JP4821673B2 - ベーンポンプ - Google Patents

Description

本発明はベーンポンプに関する。

従来のベーンポンプ１は、図８のようにケーシング１０に形成したポンプ室２の偏心位置にロータ３を収納し、ロータ３に放射状に伸びるベーン溝１９を複数形成し、各ベーン溝１９に先端がポンプ室２の内周面２ａに摺接されるベーン４をロータ３ラジアル方向にスライド自在に設けている。またポンプ室２の内周面には吸入口２０及び吐出口２１を設けてあり、ケーシング１０には吸入口２０及び吐出口２１に連通する吸入経路６及び吐出経路７を形成している。吸入経路６の入口部及び吐出経路７の出口部はケーシング１０の外側面から突設した接続管部で構成してあり、図示しないホース等の管を接続可能としてある。なお、図中２６はベーン溝１９に設けたばね材である。

上記ロータ３を回転駆動すると、各ベーン４はロータ３の遠心力の作用でロータ３ラジアル方向の外側にスライドして各ベーン４の先端部はポンプ室２の内周面２ａに摺接し、これによりポンプ室２の内面とロータ３の外周面とベーン４とで囲まれた作動室５の容積が大小変化し、この作動室５を介して吸入口２０から作動流体を吸入すると共に吐出口２１から作動流体を排出する。

ところで、上記吸入口２０及び吐出口２１はポンプ室２の内周面２ａにおいてベーン４からロータ３のスラスト方向にずれた位置に形成することが好ましい。この理由は、ベーン４がポンプ室２の周方向において吸入口２０及び吐出口２１に対応する位置にある時に、ベーン４のポンプ室２の内周面２ａに対する接触面積を確保して作動流体を効率良く吸引・吐出でき、またベーン４が摺動する内周面２ａに吸込口２０及び吐出口２１がなく滑らかに形成できるためベーン４の磨耗を防止できるからである。

また上記吸入経路６及び吐出経路７は流路抵抗を低減するために吸入口２０及び吐出口２１を含めた流れ方向における全長に亘る断面積を一定にする必要があり、従来では断面形状を流れ方向の全長に亘って同一断面形状にすることで断面積を一定にしていた。なおこの吸入口２０を含めた吸入経路６及び吐出口２１を含めた吐出経路７の夫々の断面形状は管が接続される入口部及び出口部の断面によって決定される。

ここで吸入経路６及び吸入口２０を共にロータ３のラジアル方向から見て重複する位置（即ちスラスト方向においてポンプ室２と同位置）に形成した場合にはケーシング１０の薄型化に支障はないが、前述したように吸入口２０をベーン４からロータ３のスラスト方向にずれた位置に配置した場合には、吸入口２０の寸法分だけケーシング１０が厚くなってしまい、特に流路抵抗を低減するために吸入口２０を吸入経路６の入口部と同一断面形状に形成した場合には吸入経路６の入口部の径の分だけケーシング１０が厚くなってしまい、ケーシング１０の薄型化に支障をきたす。
実開昭５９−１５４８８１号公報

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、吸入口をポンプ室の内周面においてベーンからロータスラスト方向にずれた位置に配置して、ベーンのポンプ室の内周面に対する接触面積を確保して作動流体を効率良く吸引でき、ベーンの磨耗を防止し、尚且つ、ケーシングを薄型化したベーンポンプを提供する。

上記課題を解決するために本発明に係るベーンポンプは、ケーシング１０内に形成したポンプ室２と、ポンプ室２に収納したロータ３と、ロータ３の周方向に複数設けられて先端がポンプ室２の内周面２ａに摺接するベーン４と、ポンプ室２の内面とロータ３の外周面とベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５を備え、ポンプ室２の内周面２ａに容積拡大過程の作動室５に連通する吸入口２０及び容積縮小過程の作動室５に連通する吐出口２１を形成し、吸入口２０をロータ３ラジアル方向から見て各ベーン４と重複しないようロータ３スラスト方向において各ベーン４とずれた位置に配置し、ケーシング１０内に吸入口２０に連通する吸入経路６と吐出口２１に連通する吐出経路７を形成すると共に、これら吸入経路６及び吐出経路７をロータ３ラジアル方向から見てポンプ室２と重複する位置に形成し、吸入口２０のロータ３スラスト方向における寸法を吸入経路６の入口部の直径よりも短くすると共に該吸入口２０のポンプ室２の内周面２ａに沿った方向の寸法を吸入経路６の入口部の直径よりも長くし、吸入口２０をロータ３スラスト方向から見てポンプ室２に沿った弧状に形成し、吸入経路５の下流側端部を、ロータ３スラスト方向における一端部が吸入口２０に対向して連通すると共にロータ３スラスト方向から見て前記弧状の吸入口２０に沿う弧状流路部３８で構成し、弧状流路部３８の底面を下流側となるロータ３回転方向の前側に行く程徐々にロータ３スラスト方向における吸入口２０側に向かって上り傾斜したスロープ３０としたことを特徴とする。このように吸入口２０をロータ３ラジアル方向から見て各ベーン４と重複しないようロータ３スラスト方向において各ベーン４とずれた位置に配置することで、ベーン４がポンプ室２の周方向において吸入口２０に対応する位置にある時において、ベーン４のポンプ室２の内周面２ａに対する接触面積を確保して作動流体を効率良く吸引でき、またベーン４の磨耗を防止するといった効果が得られる。また吸入経路６及び吐出経路７をロータ３ラジアル方向から見てポンプ室２と重複する位置に形成し、吸入口２０のロータ３スラスト方向における寸法を吸入経路６の入口部の直径よりも短くすると共に該吸入口２０のポンプ室２に内周面２ａに沿った方向の寸法を吸入経路６の入口部の直径よりも長くすることで、ケーシング１０の厚み寸法（ロータ３スラスト方向の寸法）を短くでき、また吸入口２０の断面積を充分に確保できる。

また、作動室５のロータ３回転方向における前側の端部が吐出口２１に連通した状態にある時に、該作動室５が形成されるポンプ室２の領域を加圧領域とし、前記吸入口２０をロータ３回転方向において加圧領域の直前まで形成することが好ましい。吸入口２０をロータ３回転方向において加圧領域の直前まで形成することで、吸入口２０のポンプ室２に内周面２ａに沿った方向の寸法を長くでき、吸入口２０の断面積を充分に確保しながらケーシング１０の厚み寸法をさらに短くできる。

また、前記弧状流路部３８は吸入口２０に対向する内側面４０を備え、該内側面４０と吸入口２０との間の距離をロータ３回転方向における前側に行く程徐々に短くすることが好ましい。内側面４０により作動流体を吸入口２０側に誘導できる。

また、前記弧状流路部３８は吸入口２０に対向する内側面４０を備え、該弧状流路部３８の底面を、ロータ３ラジアル方向において吸入口２０側に行く程底が深くなる傾斜面４１とすることも好ましい。傾斜面４１により作動流体を吸入口２０側に誘導できる。

請求項１に係る発明では、吸入口をロータラジアル方向から見て各ベーンと重複しないようロータスラスト方向において各ベーンとずれた位置に配置することで、作動流体を効率良く吸引できるといった効果が得られ、またケーシングを薄型化でき、尚且つ吸入口の断面積を充分に確保して吸入口における流路抵抗を低減でき、これにより吸入経路を流れる作動流体をポンプ室にスムーズに導入できる。

また請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の効果に加えて、吸入口のポンプ室に内周面に沿った方向の寸法を長くでき、吸入口の断面積を充分に確保しながらケーシングの更なる薄型化を実現できる。

また請求項３に係る発明では、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、弧状流路部の内側面により、作動流体を吸入口側に誘導でき、一層スムーズに作動流体をポンプ室に導入できる。

また請求項４に係る発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に係る発明の効果に加えて、弧状流路部の底面により、作動流体を吸入口側に誘導でき、一層スムーズに作動流体をポンプ室に導入できる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１乃至図７に示す本実施形態の一例のベーンポンプ１は、ケーシング１０内に形成したポンプ室２にロータ３を偏心させて収納し、先端がポンプ室２の内周面２ａに摺接される複数のベーン４をロータ３に設け、ロータ３をステータ２３により回転駆動することでポンプ室２の内面とロータ３の外周面とベーン４とで囲まれた作動室５の容積を大小変化させ、これにより作動室５を介して吸入口２０からの作動流体を吐出口２１から排出するものである。なお以下ではロータ３スラスト方向（ロータ３の軸方向）の一方を上方、反対側の他方を下方として説明する。

図３に示すように、ロータ３を収納するケーシング１０は平面視略矩形状であり、上方に位置する上ケース１１と下方に位置する下ケース１２を合わせることで形成されている。なお図中１４は上ケース１１と下ケース１２を締結させる締結具用の孔である。

上ケース１１には下ケース１２との合わせ面から上方に凹没した上凹所１５を形成してあり、下ケース１２には上ケース１１との合わせ面から下方に凹没して上凹所１５に連通する下凹所１６を形成してある。上凹所１５の底面の中央部には嵌込部２４を突設してあり、嵌込部２４の外周部の周方向に１８０度離れた二箇所には切欠２４ａを形成している。上凹所１５には円環状のリング材１７を嵌入してあり、このリング材１７の中央孔１７ａの上端部には前記嵌込部２４が嵌入される。このようにリング材１７を嵌入した上凹所１５と下凹所１６を合わせることでロータ３を収納するポンプ室２を形成しており、即ちポンプ室２は、嵌込部２４の下面を含む上凹所１５の底面と、リング材１７の内周面と、下凹所１６の内面とで構成される。

ロータ３は平面視円形に形成してあり、上部のロータ本体８と下部の永久磁石からなるマグネット部２２（図７参照）で構成してある。図１に示すようにロータ３は、ロータ本体８の外周面８ａがポンプ室２の内周面２ａ（リング材１７の内周面）に対向し、且つ一方のスラスト面となるロータ本体８の上面がポンプ室２の内底面（即ち嵌込部２４を含む上凹所１５の底面）に対向するようポンプ室２に収納される。

平面視円形のロータ本体８の上面にはロータ３ラジアル方向に伸びるベーン溝１９を周方向に等間隔で複数条（本例では４条）放射状に形成してあり、各ベーン溝１９はロータ本体８の外周面８ａから開口している。各ベーン溝１９には直方体形状のベーン４をロータ３ラジアル方向に摺動自在に収納してあり、これにより各ベーン４の先部はロータ本体８の外周面８ａから出入自在となっている。なお各ベーン４の上面は上凹所１５の底面に対向する。

ロータ本体８の外周面にはロータ３ラジアル方向の外側に突出する歯部２５を周方向に多数並設してあり、これら歯部２５は吐出時における作動室内の圧力を高める役割を果たす。またロータ本体８の下端部には歯部２５よりもロータ３ラジアル方向の外側に突出するフランジ部２７を周設してあり、フランジ部２７の外周部は図７（ａ）に示すようにリング材１７の内周面よりも外側に突出してリング材１７の下面に対向する。またマグネット部２２は下凹所１６に収納されている。下凹所１６の底面からは上方に軸３２を突出しており、軸３２はロータ３の中心に挿入されてロータ３を回転自在に支持している。

リング材１７の内周面で構成されたポンプ室２の内周面２ａの上端部には作動流体を作動室５に引き込む吸入口２０と作動流体を作動室５から排出する吐出口２１を形成している。吸入口２０及び吐出口２１はポンプ室２の内周面２ａにおいて互いに対向する位置に形成してあり、前記嵌込部２４に形成した各切欠２４ａに対向して連通している。また吸入口２０及び吐出口２１は同レベルに位置し、且つロータ３に設けた各ベーン４よりも上方に位置している。これによりベーン４がポンプ室２の周方向において吸入口２０及び吐出口２１に対応する位置にある時において、ベーン４のポンプ室２の内周面２ａに対する接触面積を確保して作動流体を効率良く吸引・吐出でき、またベーン４の磨耗を防止できるといった効果がある。またケーシング１０内には吸入口２０及び吐出口２１の夫々に連通する吸入経路６及び吐出経路７を形成している。

図２のように下ケース１２の下面にはステータ収納凹所３４を形成してあり、ステータ収納凹所３４にはステータ２３を配設している。そして、このポンプ室２外に配置したステータ２３の電磁力によりケーシング１０を介してマグネット部２２を回動することで、ポンプ室２内のロータ３を軸３２を中心に図１の矢印ａに示す方向に回転駆動できるようになっている。

ロータ３をステータ２３にて回転駆動させた際には、各ベーン４はロータ３が回転することによる遠心力の作用を受けてロータ本体８の外周面８ａから外方へ突出し、その先端をポンプ室２の内周面２ａに摺接させる。この時、ポンプ室２には、ポンプ室２の内面（内周面２ａ及び内底面）とロータ本体８の外周面８ａ及びフランジ部２７とベーン４とで囲まれた作動室５が複数形成される。ロータ本体８はリング材１７の内側に形成されるポンプ室２の偏心位置にあるから、ポンプ室２の内周面２ａ（リング材１７の内周面）とロータ本体８の外周面８ａとの距離はロータ３の回転位置に応じて異なると共にベーン４のロータ３からの突出量もロータ３の回転位置に応じて異なり、ロータ３を回転駆動させることで各作動室５はロータ３の回転方向に移動しながらその容積を大小に変化させる。即ち、各作動室５は吸入口２０に連通する位置にある時にはロータ３の回転に伴い容積が増大し、吐出口２１に連通する位置にある時にはロータ３の回転に伴い容積が減少するようにされる。これにより、ロータ３を回転駆動すれば、作動流体が吸入経路６を介して吸入口２０からこれに連通する作動室５内に流入し、この作動室５内で圧縮された後に吐出口２１から吐出経路７を介して吐出され、ポンプとして機能する。

以下、吸入口２０及び吐出口２１と、これに連通する吸入経路６及び吐出経路７について詳述する。

吸入口２０は、リング材１７の上面の内周縁部に沿って形成されてリング材１７の内周面から開口した弧状凹所２６と、弧状凹所２６の上方を閉塞する上凹所１５の底面とで構成してある。吸入口２０はリング材１７の周方向の約１／４の範囲に形成されて平面視弧状であり、またポンプ室２側から見て横長の長方形状に形成されている。吐出口２１は、リング材１７の上面に形成した吐出側流路溝２８のポンプ室２側の開口縁部と、同部の上方を閉塞する上凹所１５の底面とで構成してある。吐出口２１はリング材１７の周方向の約１／４の範囲に形成されて平面視弧状であり、またポンプ室２側から見て横長の長方形状に形成されている。なお吸入口２０及び吐出口２１のリング材１７の内周面に沿った幅方向の寸法は、リング材１７の内周面に沿った方向におけるベーン４の先端間の距離よりも短くしてある。

吸入経路６及び吐出経路７は吸入口２０よりも吐出口２１に近い位置にある上ケース１１の同一側面からロータ３側に向かって水平に伸び、吸入口２０及び吐出口２１の夫々に連通している。吸入経路６及び吐出経路７は共にロータ３ラジアル方向から見てポンプ室２と重複する位置に形成されている。

吸入経路６は吸入側上流部６ａ及び吸入側下流部６ｂからなる。上流側の吸入側上流部６ａは上ケース１１に形成した孔からなり、上ケース１１の外側面から上凹所１５の内周面に至っている。下流側の吸入側下流部６ｂは、リング材１７の上面に形成したリング材１７の外周面から内周面に至る吸入側流路溝２９と、吸入側流路溝２９の上開口を閉塞する上凹所１５の底面とからなる。吸入経路６の上流側端部となる入口部は上ケース１１の外側面から突出した吸入側接続管部３５の断面円形の内面で構成してあり、該吸入側接続管部３５にはホース等の吸入側の管が接続される。

図３（ｂ）に示すように吸入口２０は吸入側上流部６ａの上端部と同レベルに位置している。吸入口２０の断面形状は吸入経路６の入口部の断面形状と異なっている。具体的には、吸入口２０の断面は、ロータ３スラスト方向における上下寸法（図３（ｂ）中ｅで示す寸法）が吸入経路６の入口部の直径（図１のｆで示す寸法）よりも短く、またポンプ室２に内周面２ａに沿った方向の幅方向の寸法（図１のｄで示す寸法）が吸入経路６の入口部の直径よりも長い長方形状である。なお図示例の吸入口２０の図１のｄで示す幅方向の寸法は吸入経路６の入口部の半径をｒとすると、π×ｒよりも長い。

このように吸入口２０の上下寸法を吸入経路６の入口部の直径よりも短くしてあるので、ポンプ室２の内周面に吸入口２０を形成したにも拘わらずケーシング１０の上下寸法を抑えることができる。また吸入口２０の幅方向の寸法は吸入経路６の入口部の直径よりも長くしてあるので、吸入口２０の断面積を吸入経路６の入口部と略同じとすることができ、吸入口２０における流路抵抗を低減し、吸入経路６を流れる作動流体を吸入口２０を介してポンプ室２にスムーズに導入できる。

また作動室５のロータ３の回転方向における前側の端部が吐出口２１に連通した状態にある時に、該作動室５が形成されるポンプ室２の領域（即ち図１中矢印ｂに示す範囲に形成される領域で、作動室５内の作動流体が加圧される領域）を加圧領域とすると、吸入口２０はロータ３の回転方向において加圧領域の直前まで形成してある。なお吸入口２０は、減圧領域、即ち作動室５のロータ３の回転方向における後側の端部が吐出口２１に連通した状態にある時に、該作動室５が形成されるポンプ室２の領域の直後から形成してある。このように吸入口２０をロータ３の回転方向において加圧領域の直前まで形成することで、吸入口２０のポンプ室２に内周面２ａに沿った方向の寸法を長くでき、吸入口２０の断面積を充分に確保しながらケーシング１０の厚み寸法をさらに短くできる。

吸入側下流部６ｂは、吸入側上流部６ａと同様に平面視直線状に形成された上流側の直線状流路部３７と、吸入口２０に沿った平面視弧状に形成された下流側の弧状流路部３８とで構成してあり、弧状流路部３８はその上端部が吸入口２０に対向して連通している。図３に示すように弧状流路部３８の底面のロータ３の回転方向の前側端部（即ち下流側端部）は吸入口２０の底面と同レベルに位置している。吸入側下流部６ｂの底面は下流側に行く程徐々に上り傾斜した上りスロープ３０となっており、この吸入経路６に形成した上りスロープ３０を介して弧状流路部３８の下流側端部とこれよりも下方に位置する吸入側上流部６ａの底面とが滑らかに連続している。

図１に示すように吸入経路６の下流側端部を構成する弧状流路部３８は吸入口２０に対向する内側面４０を備えているが、該内側面４０は内側面４０と吸入口２０との間の距離（図１中ｇに示す寸法）がロータ３の回転方向における前側に行く程徐々に短くなるよう傾斜している。さらには吸入側下流部６ｂの前記上りスロープ３０で構成される底面は図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように内側面４０側から吸入口２０側に行く程徐々に底が深くなる傾斜面４１となっている。これにより弧状流路部３８の内側面４０及び傾斜面４１よりなる底面で、弧状流路部３８に流れてきた作動流体を吸入口２０側に誘導でき、加えて吸入側下流部６ｂの弧状流路部３８よりも上流側の部分の傾斜面４１よりなる底面で、一層スムーズに作動流体をポンプ室２に導入できる。

一方、吐出経路７は吐出側上流部７ａ及び吐出側下流部７ｂからなる。上流側の吐出側上流部７ａは、リング材１７の内周面から外周面に至る前記吐出側流路溝２８と、吐出側流路溝２８の上開口を閉塞する上凹所１５の底面とからなる。下流側の吐出側下流部７ｂは上ケース１１に形成した孔からなる。吐出経路７の下流側端部となる出口部は上ケース１１の吸入側接続管部３５を形成した外側面から突出した吐出側接続管部３６の断面円形の内面で構成してあり、吐出側接続管部３６にはホース等の吐出側の管が接続される。なお、吐出経路７の出口部の断面積は吸入経路６の入口部の断面積よりも小さくなっているが、ロータ３スラスト方向において吐出経路７の出口部と吸入経路６の入口部の中心位置は同じ位置にあり、ずれていない。また吸入側接続管部３５及び吐出側接続管部３６は共に上ケース１１のロータ３ラジアル方向の外側に位置する同一外側面から垂直に突出している。

図２に示すように吐出口２１は吐出側下流部７ｂの上端部と同レベルに位置している。吐出口２１の断面形状は吐出経路７の出口部の断面形状と異なっている。具体的には、吐出口２１の断面は、ロータ３スラスト方向における寸法（図２中ｉで示す高さ寸法）が吐出経路７の出口部の直径（図２のｈで示す寸法）よりも短く、またポンプ室２に内周面２ａに沿った方向の寸法（図１のｊで示す幅寸法）が吐出経路７の出口部の直径よりも長い長方形状である。なお図示例の吐出口２１の図１のｊで示す幅寸法は吐出経路７の出口部の半径をｒとすると、π×ｒよりも長い。

このように本例では吐出口２１の上下寸法を吐出経路７の出口部の直径よりも短くしてあるので、ポンプ室２の内周面に吐出口２１を形成したにも拘わらずケーシング１０の上下寸法を抑えることができる。また吐出口２１の幅方向の寸法は吐出経路７の出口部の直径よりも長くしてあるので、吐出口２１の断面積を吐出経路７の出口部と同じとすることができ、吐出口２１における流路抵抗を低減し、ポンプ室２内の作動流体を吐出口２１を介してスムーズに導出できる。

図２に示すように吐出側上流部７ａの底面は下流側に行く程徐々に下り傾斜した下りスロープ４２となっており、該吐出経路７に形成した下りスロープ４２を介して吐出口２１の底面とこれよりも下方に位置する吐出側上流部７ａの底面とが滑らかに連続している。また図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように吐出口２１及び吐出側上流部７ａで構成される流路は、ロータ３スラスト方向から見た幅方向の寸法（図中ｋで示す寸法）が下流側に行く程徐々に短くなっており、これにより吐出口２１及び吐出側上流部７ａで構成される流路の断面積を作動流体の流れ方向の全長に亘って一定とし且つ吐出経路７の出口部の断面積と同一としている。つまり吐出経路７及び吐出口２１からなる流路の断面積は作動流体の流れ方向の全長に亘って一定となっている。従ってポンプ室２内の作動流体をより一層スムーズに導出できる。

さらには吐出経路７の上流側を構成する吐出側上流部７ａは吐出口２１に対向する内側面４３を備えているが、該内側面４３は内側面４３と吐出口２１との間の距離（図１中Ｍに示す寸法）がロータ３の回転方向における前側に行く程徐々に長くなるよう傾斜している。また内側面４３は平面視で吐出口２１のロータ３の回転方向における後端を通過するリング材１７の内周面の接線上に位置し、リング材１７の内周面と滑らかに連続している。これにより吐出経路７に流れてきた作動流体を一層スムーズにポンプ室２から導出できる。

なお上記各例のベーンポンプ１の作動流体は、例えば水やアルコール、不凍液等の液体とするが、その他の液体であっても良い。

本発明の実施の形態の一例を示し、ベーンポンプの水平断面図である。 図１のＡ−Ａで一部破断した側面図である。 （ａ）はベーンポンプの一部破断した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）と同様に一部破断したベーンポンプの側面図である。 同上のベーンポンプの上ケース及びリング材の斜視図である。 同上の上ケースの下側から見た斜視図である。 （ａ）は図１のＤ−Ｄ断面図であり、（ｂ）は図１のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は図１のＦ−Ｆ断面図であり、（ｂ）は図１のＥ−Ｅ断面図である。 従来のベーンポンプの断面図である。

１ ベーンポンプ
２ ポンプ室
２ａ 内周面
３ ロータ
４ ベーン
５ 作動室
６ 吸入経路
７ 吐出経路
１０ ケーシング
２０ 吸入口
２１ 吐出口

Claims (4)

1. ケーシング内に形成したポンプ室と、ポンプ室に収納したロータと、ロータの周方向に複数設けられて先端がポンプ室の内周面に摺接するベーンと、ポンプ室の内面とロータの外周面とベーンとで囲まれてロータの回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室を備え、ポンプ室の内周面に容積拡大過程の作動室に連通する吸入口及び容積縮小過程の作動室に連通する吐出口を形成し、吸入口をロータラジアル方向から見て各ベーンと重複しないようロータスラスト方向において各ベーンとずれた位置に配置し、ケーシング内に吸入口に連通する吸入経路と吐出口に連通する吐出経路を形成すると共に、これら吸入経路及び吐出経路をロータラジアル方向から見てポンプ室と重複する位置に形成し、吸入口のロータスラスト方向における寸法を吸入経路の入口部の直径よりも短くすると共に該吸入口のポンプ室の内周面に沿った方向の寸法を吸入経路の入口部の直径よりも長くし、吸入口をロータスラスト方向から見てポンプ室に沿った弧状に形成し、吸入経路の下流側端部を、ロータスラスト方向における一端部が吸入口に対向して連通すると共にロータスラスト方向から見て前記弧状の吸入口に沿う弧状流路部で構成し、弧状流路部の底面を下流側となるロータ回転方向の前側に行く程徐々にロータスラスト方向における吸入口側に向かって上り傾斜したスロープとしたことを特徴とするベーンポンプ。
2. 作動室のロータ回転方向における前側の端部が吐出口に連通した状態にある時に、該作動室が形成されるポンプ室の領域を加圧領域とし、前記吸入口をロータ回転方向において加圧領域の直前まで形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
3. 前記弧状流路部は吸入口に対向する内側面を備え、該内側面と吸入口との間の距離をロータ回転方向における前側に行く程徐々に短くして成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベーンポンプ。
4. 前記弧状流路部は吸入口に対向する内側面を備え、該弧状流路部の底面を、ロータラジアル方向において吸入口側に行く程底が深くなる傾斜面として成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のベーンポンプ。

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