JP4818708B2 - 孔版印刷機における排版装置 - Google Patents

Description

本発明は、孔版印刷機における排版装置に関し、特に、使用済みのマスタを読み取り不可能な状態にする機密保持機能を具備した排版装置に関する。

孔版印刷機は、ロール状に巻かれたマスタ（孔版原紙）を引き出して原稿の内容をサーマルヘッドにより加熱穿孔（製版）し、製版したマスタを版胴に巻き付けるとともにマスタの穿孔した部分にインキを供給し、このマスタに印刷用紙を押し当てることによってマスタの内容を印刷用紙に転移するようになっている。印刷を終えたマスタ（使用済みマスタ）は、次の製版が行われる直前に排版装置によって版胴から剥ぎ取られ、印刷機内の排版ボックス等に貯留される。所定量の使用済みマスタが貯まると、該マスタを排版ボックス等から機外に取り出し、ゴミ箱等に廃棄するようになっている。

ところで、孔版印刷機で用いるマスタには、原稿の内容が穿孔されているため、使用済みであってもその内容を読み取ることが可能である。したがって、マスタの内容が機密性を必要とする場合には、使用済みマスタを得た第３者等に機密が漏洩する恐れが生じる。このため、マスタの内容を読み取り不可能にする機能を具備した孔版印刷機が従来から種々提案されている。

マスタの内容を読み取り不可能にする従来の技術は、マスタを鋭利な突起等で物理的に傷つける技術と、マスタを加熱して収縮させる技術との２つに大別される。前者の技術は、例えば、特許文献１に開示され、後者の技術は、特許文献２，３に開示されている。

特許文献１の孔版印刷機は、版胴から剥ぎ取った使用済みマスタを貯留する排版ボックスを備え、該排版ボックスの入り口に、マスタを挟持して搬送する一対の搬送ローラを設け、少なくとも一方の搬送ローラの外周に鋭利な突起を形成している。従って、版胴から剥ぎ取った使用済みマスタは、搬送ローラで挟持及び搬送されると同時に傷つけられるようになっている。

特許文献２の孔版印刷機は、排版ボックスの入口に、マスタを挟持して搬送する一対の搬送ローラを設け、この搬送ローラをヒートローラで構成している。そして、排版ボックス内に使用済みマスタを導入するときに、ヒートローラに接触したマスタを熱収縮又は溶融するものとなっている。

特許文献３の孔版印刷機は、排版ボックス内に、ヒーター及び送風ファンを備え、使用済みマスタを搬送コンベアで排版ボックス内に導入しながらヒーターの熱風で収縮又は溶融させるものとなっている。
特開２００５−１５３４７４号公報 特開平３−２２７６８５号公報 特開２００２−８６８８２号公報

上記特許文献１、２の記載の技術は、使用済みのマスタを物理的に傷つけるか熱収縮させるかの違いこそあるが、いずれも排版ボックスの入り口付近（搬送ローラ付近）で処理を行っている。排版ボックスの入り口付近は、排版工程で最もマスタのジャムが生じやすい箇所であり、特に、マスタの先端部はカールしていることがあるので、搬送ローラに咬み込むときにジャムしやすくなる。そのような箇所でマスタの処理（読取不可能にする処理）を行うことは、ジャムの発生を助長することになる。

特許文献３の技術は、排版ボックス内に導入された使用済みマスタを熱風で収縮等させるものであるが、その熱は排版ボックス全体に及び、印刷機全体の温度上昇をも招く。その結果、（特に夏場などは）オペレータの作業環境が悪化すると共に、温度上昇に伴って制御機器の誤動作を招く可能性が高くなる。

一方、本願出願人は、使用済みマスタを排版装置内に設けた巻芯に巻き付けて貯留する排版装置を従前に提案しており（例えば、特開昭５９−１５５０８６号公報）、係る排版装置においても使用済みのマスタの機密性を保つ必要がある。よって、本発明は、使用済みのマスタを巻芯に巻き取るタイプの排版装置を備えた孔版印刷機において、機密性を好適に保持できるとともに、ジャムの発生を防止することができる、孔版印刷機の排版装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、原稿の内容が記録された使用済みのマスタを版胴から剥ぎ取って搬送するとともに、該マスタを巻芯に巻き取って貯留する、孔版印刷機における排版装置において、前記巻芯に巻き取られたマスタの内容を読み取り不可能な状態に処理する読取不可処理手段を備え、該読取不可処理手段が、巻芯に巻き取られた全てのマスタをまとめて処理するように構成されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記読取不可処理手段が、前記マスタを処理する処理位置と前記マスタから離反する非処理位置との間で、移動自在に設けられていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記読取不可処理手段が、所定のタイミングで前記マスタの処理を開始するように構成されており、前記所定のタイミングが、前記巻芯に前記マスタを最大限に巻き取ったとき以降であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記読取不可処理手段が、所定のタイミングで前記マスタの処理を開始するように構成されており、前記所定のタイミングが、前記巻芯及び前記マスタを排版装置から取り出す直前であることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記読取不可処理手段が、所定のタイミングで前記マスタの処理を開始するように構成されており、前記所定のタイミングが、前記マスタに対して前記読取不可処理手段が作用する位置よりもマスタ巻取方向の下流側に、前記マスタの先端部が位置しているときであることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記マスタを巻芯に巻き取る前に、搬送されているマスタの先端部及び後端部を検知する検知手段を備えており、前記所定のタイミングが、前記マスタの先端部を前記検知手段によって検出した後に巻芯に巻き取り、その後、マスタの後端部を前記検知手段によって検出したとき以降であることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記マスタの処理が終了するまで、排版装置からの前記巻芯及び前記マスタの取り出しを禁止する、取出規制手段を備えていることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、前記取出規制手段が作動しているときに前記マスタの処理中であることを報知する、報知手段を備えていることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記読取不可処理手段が、前記マスタに接触して該マスタを損傷させる損傷処理部材を備えており、前記巻芯に、前記損傷処理部材との接触を回避する逃げ溝が形成されていることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記読取不可処理手段が、巻芯に巻き取られたマスタを、巻取方向に断続的に切断する損傷処理部材を備えている。

請求項１１記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記巻芯の回転速度が可変設定可能に構成されており、前記読取不可処理手段が前記処理位置にあるときの前記巻芯の回転速度が、前記非処理位置にあるときの巻芯の回転速度よりも遅く設定されていることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記読取不可処理手段が、排版装置からの前記巻芯の取出部位に設けられ且つ該取出部位から巻芯を取り出す動作を利用して前記マスタを損傷させる、損傷処理部材を備えていることを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の発明において、前記損傷処理部材が、前記巻芯を軸方向に取り出すことで前記マスタを切断するカッターであることを特徴とする。

請求項１４記載の発明は、請求項１２記載の発明において、前記損傷処理部材が、前記巻芯を軸心回りに回しながら軸方向に取り出すことで前記マスタを螺旋状に切断するカッターであることを特徴とする。

請求項１５記載の発明は、請求項１２記載の発明において、前記損傷処理部材が、前記マスタに接触することで熱切断する加熱部材であることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、巻芯に巻き取られた使用済みマスタに対して、読取不可処理を行うようにしているので、排版装置へのマスタの導入の際に、読取不可処理に起因するジャムが生じることはない。また、巻芯に既に巻き取られた全てのマスタに対して、まとめて読取不可処理を行うようにしているので、巻芯へのマスタの巻取の際に、読取不可処理に起因するジャムが生じることもない。

請求項２の発明によれば、読取不可処理を行うときにだけ読取不可処理手段を処理位置に移動して、巻芯に巻き取られた全てのマスタをまとめて処理することができる。

請求項３の発明によれば、巻芯に巻き取ることができる最大限のマスタに対して、まとめて読取不可処理を行うことができ、全てのマスタの機密保持を図ることができる。

請求項４の発明によれば、排版装置から取り出す直前のマスタに対して、まとめて読取不可処理を行うことができ、取り出した全てのマスタ機密保持を図ることができる。

請求項５の発明によれば、読取不可処理手段がマスタの先端部に作用することに起因してマスタの先端部が巻芯から剥がれるというような、巻取ジャムの発生を防止することができる。

請求項６の発明によれば、検知手段を用いることによって、読取不可処理手段による処理の開始時期を検知することができる。また、排版装置には、通常、マスタの導入開始及び完了を検知するセンサー（排版装置への導入時のジャムを検知するセンサー）が設けられており、係るセンサーを本発明の検知手段として兼用することが可能になる。この場合、新たな検知手段を設ける必要がなくなるため、コスト低減を図ることができる。

請求項７の発明によれば、マスタの処理を行っている間は巻芯及びマスタを取り出すことができないので、当該処理を確実に行うことができ、また、読取不可処理手段の破損等を防止することができる。

請求項８の発明によれば、マスタの処理を行っている間は、オペレータが巻芯及びマスタを取り出す操作を行わないように、注意を促すことができる。

請求項９の発明によれば、巻芯に形成した逃げ溝にカッターを入り込ませることによって、巻芯に巻き取った１版目から最終のマスタまで巻芯を傷つけることなく確実に損傷させることができる。

請求項１０の発明によれば、マスタを巻取方向に断続的に切断するようになっているので、この切断に起因してマスタが巻崩れることがなく、巻芯に巻き取った状態を維持することができる。

請求項１１の発明によれば、読取不可処理手段の処理が行われていないときには、巻芯の回転速度を速くしてマスタの巻取りを促進することができ、読取不可処理手段の処理を行うときには、巻芯の回転速度を遅くして確実に処理を行うことができる。

請求項１２〜１５の発明によれば、排版装置から巻芯を取り出す動作を利用してマスタを処理しているので、読取不可処理手段を簡単な構造で安価に構成することができる。

〔孔版印刷機の主要構成〕
図１は本発明の実施形態に係る孔版印刷機１０を概略的に示す正面図である。この孔版印刷機１０は、画像読取装置１１と、製版装置１２と、印刷装置１３と、給紙装置１４と、排紙装置１５と、排版装置１６等と、を装置本体１７に備えて構成されている。

画像読取装置１１は、原稿台に載置された原稿の画像を読み取って、画像データを生成するものであり、製版装置１２は、ロール状に巻かれたマスタ（孔版原紙）Ｍを引き出し、画像読取装置１１で生成した原稿の画像データを、サーマルヘッド１９を用いて加熱穿孔によってマスタＭに記録（製版）する。印刷装置１３は、製版された１版のマスタＭを円筒状の版胴２０に巻き付けるとともに、該マスタＭにインキを供給し、給紙装置１４によって供給された印刷用紙Ｐに印刷を行う。給紙装置１４は、積層状に貯留された印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出して搬送ローラ２１等によって搬送し、版胴２０の下側に供給する。排紙装置１５は、印刷後の印刷用紙Ｐを版胴２０（マスタＭ）から剥がして搬送し、機外に排出する。排版装置１６は、印刷に使用されたマスタＭを版胴２０から剥がすとともに巻芯２２に巻き取って貯留するものである。この排版作業は、通常、新たな製版を開始する直前に、前回の印刷で用いたマスタＭを版胴２０から除去するために行われる。

各装置は、オペレータの操作入力に基づき、ＣＰＵやメモリーを含む制御手段によって統括して制御される。図１中の矢印Ｘ１は、マスタＭの搬送方向を示す。

本実施形態のマスタＭは、ポリエステル樹脂フィルム材、ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材、その他の樹脂フィルム材の、熱可塑性樹脂フィルム材と、和紙や不織布等のインク透過性の支持体とを張り合わせてなるものが用いられる。ただし、熱可塑性樹脂フィルム材のみから構成されたものを用いることもできる。

〔排版装置１６の構成〕
以下、排版装置１６について詳細に説明する。
図２は、排版装置１６の概略正面図である。排版装置１６は、導入ローラ２３、巻芯２２、巻芯２２の支持手段２４、読取不可処理手段２５、装置フレーム２６等を備えている。導入ローラ２３は、版胴２０（図１）から使用済みのマスタＭを剥ぎ取って巻芯２２に搬送するものであり、装置フレーム２６に上下一対設けられている。そして、上下の導入ローラ２３の間に使用済みのマスタＭを挟持するとともに、矢印ｂ方向に回転することによって、使用済みマスタＭを巻芯２２に搬送するようになっている。上側の導入ローラ２３には、複数の羽根を放射状に有する掻き込みローラ２７が同軸状に設けられている。

図３は、版胴２０から使用済みのマスタＭを導入ローラ２３によって掻き込んで取り込む状態を示す拡大正面図である。版胴２０の外周面には矢印ｅ方向に開閉自在なクランパ（挟持具）２８が設けられており、このクランパ２８によってマスタＭの先端部を挟み、マスタＭを版胴２０の外周面に沿わせて保持するようになっている。排版を開始するとき、マスタＭの先端部を挟んでいたクランパ２８を図のように開放し、マスタＭの先端部を導入ローラ２３の近傍に配置する。そして、上下導入ローラ２３を矢印ｂ方向に回転することによって、掻き込みローラ２７の羽根でマスタＭを上下導入ローラ２３の間に掻き込み、上下導入ローラ２３でマスタＭを挟持して搬送するようになっている。

図４は、巻芯２２及び読取不可処理手段２５を示す斜視図である。巻芯２２は、円筒状の芯棒２２Ａの一端部寄りに、径方向に円盤状に突出する鍔部２２Ｂを備えている。鍔部２２Ｂを境に芯棒２２Ａの長い側が、マスタＭを巻き取る巻取部２２Ｃとされ、短い側が巻芯２２の取手２２Ｄとされている。

図２に示すように、支持手段２４は、複数本の支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃによって巻芯２２を支持する構造であり、巻芯２２を取り囲むように配置された複数の軸３１Ａ〜３１Ｆ（図例では６本）と、各軸３１Ａ〜３１Ｆに取り付けた支持プーリ３２Ａ〜３２Ｆと、該プーリ３２Ａ〜３２Ｆに巻回された複数の支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃとを備えている。各軸３１Ａ〜３１Ｆは両端部が装置フレーム２６に支持されている。

装置フレーム２６は上下２分割形状であり、上側の３本の軸（第１軸３１Ａ、第２軸３１Ｂ、第３軸３１Ｃ）は、上側フレーム２６Ａに支持され、下側の３本の軸（第４軸３１Ｄ、第５軸３１Ｅ、第６軸３１Ｆ）は、下側フレーム２６Ｂに支持されている。また、上側フレーム２６Ａは、枢支部２６Ｃを支点に上下に揺動自在であり、上方に揺動することによって巻芯２２を上方に開放可能となっている。

第１、第２、第３、第６軸３１Ａ〜３１Ｃ，３１Ｆに設けられた支持プーリ３２Ａ〜３２Ｃ，３２Ｆには、第１支持ベルト３０Ａが巻回されている。第４、第５軸３１Ｄ，３１Ｅに設けた支持プーリ３２Ｄ，３２Ｅには、第２支持ベルト３０Ｂが巻回されている。そして、第２，第３、第５軸、第６軸３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｆに設けられた支持プーリ３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｅ，３２Ｆには、第３支持ベルト３０Ｃが巻回されている。

第１〜第３支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃは、コイルスプリング等によって伸縮自在に構成されており、各支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃの間に巻芯２２の巻取部２２Ｃを挟むようにして支持している。また、巻芯２２にマスタＭを巻き取ることによって外形が大きくなった場合、例えば、図２に一点鎖線で示すように、巻芯２２に巻き取ったマスタＭが最大外径となった場合には、各支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃが伸長することによって支持状態を維持するようになっている。なお、上記支持プーリ３２Ａ〜３２Ｆや支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃは、軸方向に複数設けられており、巻芯２２を軸方向複数箇所で支持している。

前記支持手段２４は、図５に示すように、巻芯２２にマスタＭを巻き取るべく巻芯２２を回転する回転駆動部３４を有している。図５は、回転駆動部３４を示す説明図である。回転駆動部３４は、電動モータ３５と、該電動モータ３５の出力軸に設けた伝導プーリ３６と、前記第４軸３１Ｄ及び第６軸３１Ｆに設けた伝導プーリ３７Ｄ，３７Ｆと、該伝導プーリ３６，３７Ｄ，３７Ｆに巻回された伝導ベルト３８とを備えている。したがって、電動モータ３５からの動力は伝導プーリ３６，３７Ｄ，３６Ｆ及び伝導ベルト３８を介して、第４軸３１Ｄ及び第６軸３１Ｆに伝達され、図２に示すように、各軸３１Ｄ，３１Ｆから図２の支持プーリ３２Ｄ，３２Ｆを介して各支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃに動力が伝達されるようになっている。支持ベルト３０Ａ〜３０Ｃが回転（回送）すると、これらに支持された巻芯２２が矢印ｃ方向に共に回転するようになっている。

図５に示すように、回転駆動部３４は、巻芯２２の回転速度を可変設定できるように構成されている。例えば、電動モータ３５の回転数を可変としたり、電動モータ３５から軸３１Ｄ，３１Ｆとの間に変速機を設けたりすることができる。また、前記第４軸３１Ｄには伝導ギヤ３９が設けられ、該伝導ギヤ３９は、上側の導入ローラ２３の軸に設けられた伝導ギヤ４０に噛み合っている。したがって、上側の導入ローラ２３には、電動モータ３５の動力が、伝導ベルト３８、伝導ギヤ３９，４０を介して伝達されるようになっている。

図６は、読取不可処理手段２５の概略正面図であり、図７は、平面図である。読取不可処理手段２５は、巻芯２２に巻き取った使用済みのマスタＭの内容を読取不可能な状態にし、該マスタＭを排版装置１６から取り出したとしても機密性を保持できるようにしたものである。読取不可処理手段２５は、巻芯２２に巻き取ったマスタＭに損傷を与えることによって読取不可能にする損傷処理部材４２と、該損傷処理部材４２を移動させる移動機構４３とを備えている。

損傷処理部材４２は、図４にも示すように、巻芯２２と平行に配置された支軸４４と、該支軸４４に軸方向に間隔をあけて設けられた複数のカッター４５とを備えている。カッター４５は円盤状に形成され、外周縁に刃を備えている。カッター４５は、図示しない駆動機構によって支軸４４の軸心回りに回転するようになっている。

図６に示すように、移動機構４３は、巻芯２２側に巻き取られたマスタＭに接触する処理位置Ｘと、マスタＭから退避する非処理位置Ｙとの間で、損傷処理部材４２を移動させるものである。移動機構４３は、損傷処理部材４２を支持するとともに、前後方向（巻芯２２の軸心に直交する方向）に揺動自在に設けられた支持アーム４８と、該支持アーム４８を前後に揺動駆動する駆動手段４９とを備えている。

支持アーム４８は、下端部が軸５１に支持されている。駆動手段４９は、図示しない電動モータ等の駆動部によって軸５２Ａ回りに回転する回転カム５２と、回転カム５２の外周に当接する当接片５３と、支持アーム４８を巻芯２２側に付勢する付勢部材５０とを備えている。当接片５３は、支持アーム４８の下端部から突出して設けられている。付勢部材５０は、装置フレーム２６と当接片５３との間に架設された引っ張りコイルバネからなり、当接片５３を後方に引っ張るように作用している。

回転カム５２が、図６の実線の位置にあるとき、支持アーム４８は、巻芯２２から離れる方向に揺動し、カッター４５は、巻芯２２のマスタＭから離れている。そして、回転カム５２を２点鎖線の位置に回転することによって、支持アーム４８は、付勢部材５０の作用によって矢印ｄ方向に揺動し、カッター４５が巻芯２２のマスタＭに接触する。また、カッター４５は、付勢部材５０の付勢力で巻芯２２のマスタＭに強く接触し、深く切り込むようになっている。

図７に示すように、支持アーム４８の巻芯２２側への移動は、ストッパ５８によって規制されている。該ストッパ５８は、カッター４５によるマスタＭへの切り込み量を設定する設定具として機能している。巻芯２２の外表面には、カッター４５が最も巻芯２２に近づいた場合であっても巻芯２２を傷つけることがないように、カッター４５との接触を回避する逃げ溝５４が形成されている。該逃げ溝５４は、各カッター４５に対応する位置に周方向全周に形成されている。

図８は、孔版印刷機１０の全体斜視図であり、図９は、排版装置１６の斜視図である。孔版印刷機１０は、前面の扉１７Ａを開放することによって、排版装置１６を手前に引き出すことができるようになっている。装置フレーム２６は、図示しないロック手段によって孔版印刷機１０内に保持され、装置フレーム２６の端部には、引き出し用のレバー２６Ｄが設けられており、該レバー２６Ｄを矢印ｆ方向に倒すことによって装置フレーム２６のロック手段を解除し、手前に引き出すことができるようになっている。

さらに、排版装置１６を手前に引き出すことによって、図９の如く、上側フレーム２６Ａを上方に揺動し、巻芯２２の上方を開放することができるようになっている。排版装置１６に巻芯２２をセットする作業、及び、巻芯２２を取り出す作業は、上側フレーム２６Ａを開いた状態で行われる。ただし、上側フレーム２６Ａを閉じたまま、巻芯２２を軸方向に挿入し、装着することも可能である。

（本実施形態の作用及び効果）
以下、上記構成の排版装置１６の作用をその効果とともに説明する。
図１０は、排版装置１６の作用を示す説明図である。印刷を終えた使用済みのマスタＭは、版胴２０から剥ぎ取られながら、導入ローラ２３によって搬送され（図３）、矢印ｃ方向に回転する巻芯２２に下側から巻き取られる。マスタＭの先端部は、排版装置１６に導入されるときにセンサー（検知手段）５５によって検知される。

マスタＭが、順調に導入ローラ２３によって搬送され、巻芯２２に巻き取られていくと、マスタＭの後端部が導入ローラ２３から抜け出ると共に、センサー５５によって検知される。この検知によって、マスタＭがジャムすることなく導入されたものと判断される。センサー５５によってマスタＭの先端又は後端が検知されなかった場合は、マスタＭのジャムが生じたものと判断され、装置が停止されるとともにエラー処理が行われる。

本実施形態の排版装置１６の読取不可処理手段２５は、２つの動作パターンを具備している。１つ目は、マスタＭが巻芯２２に最大限に巻き取られたときに読取不可処理を行う動作パターン（第１の動作パターン）であり、２つ目は、マスタＭが巻芯２２に最大限に巻き取られる前に読取不可処理を行う動作パターン（第２の動作パターン）である。

（第１の動作パターン）
まず第１の動作パターンについて説明する。
マスタＭが巻芯２２に最大限に巻き取られると、センサー５６がマスタＭを検知する。この検知に基づいて、装置本体１７の操作パネル１７Ｂ（図８）等に、マスタＭが最大に巻き取られたことが表示され、オペレータに報知するようになっている。

また、センサー５６が、マスタＭが最大に巻き取られたことを検知すると、それと同時に又は所定時間経過後に、読取不可処理手段２５が作動する。すなわち、非処理位置Ｙにある損傷処理部材４２を巻芯２２側に移動して処理位置Ｘに配置し、カッター４５をマスタＭに接触して内側へ切り込む。この動作によって、巻芯２２に巻き取られた全てのマスタＭが切断される。また、操作パネル１７Ｂ等には、読取不可処理手段２５が作動中であることが表示される。

このように、読取不可処理手段２５は、巻芯２２に既に巻き取られた全てのマスタＭを処理するようになっているので、排版装置１６へのマスタＭの導入時や、巻芯２２への巻き取り時に、読取不可処理に起因するジャムを生じることはほとんどない。

また、図７に示すように、カッター４５は、ストッパ５８によって切り込み深さが設定されているので、巻芯２２を傷つけることもなく、巻芯２２には、逃げ溝５４が形成されているので、該逃げ溝５４に入り込むようにカッター４５を配置することができ、巻芯２２に巻き取られた１版目のマスタＭであっても確実に切断することができる。

図６に示すように、カッター４５は、付勢部材５０によってマスタＭ側に強く付勢されているので、確実にマスタＭを切断することができる。

上記読取不可処理を行うときの巻芯２２の回転速度は、読取不可処理を行わないときの巻芯２２の回転速度よりも遅くなっている。これにより、読取不可処理を確実に行うことができるとともに、読取不可処理を行わないときには迅速に排版工程を進めることができる。

マスタＭの読取不可処理が終了すると、その後、オペレータによってマスタＭの廃棄作業が行われる。この廃棄作業は、図８及び図９に示すように、孔版印刷機１０の前面扉１７Ａを開き、装置フレーム２６を引き出すと共に、上側フレーム２６Ａを上方揺動し、巻芯２２及びマスタＭを上方に開放する。そして、巻芯２２の取手２２Ｄを手に持ってマスタＭごと装置フレーム２６から取り出し、マスタＭを巻芯２２から抜き取ってゴミ箱等に廃棄する。

この際、マスタＭは、読取不可処理手段２５によって読取不可能な状態となっているので、第３者に読み取られることはなく、機密性を保持することができる。また、マスタＭは切断されているので、巻芯２２から抜き取り易くなっており、廃棄作業を迅速且つ簡単に行うことができる。

（第２の動作パターン）
次に、第２の動作パターンについて説明する。
この動作パターンは、マスタＭが巻芯２２に最大限に巻き取られる前であって、オペレータが巻芯２２に巻き取られたマスタＭを排版装置１６から取り出す前（直前）に、読取不可処理手段２５を作動するものである。

例えば、孔版印刷機１０の保守作業（点検、清掃等）の際には、マスタＭの巻取量が最大に達していなくてもマスタＭを廃棄して排版装置１６を空の状態にすることがある。また、第３者が、情報を盗む目的で孔版印刷機１０からマスタＭを取り出す可能性も考えられる。このような場合に、マスタＭの機密性が保持できるようにしている。

この第２の動作パターンでは、孔版印刷機１０の停止中又は作動中に、前面扉１７Ａを開けて排版装置１６を引き出す操作を行おうとした場合に、読取不可処理手段２５を作動する。具体的には、装置フレーム２６やレバー２６Ｄの操作をセンサーで監視しておき、操作が行われようとしたときに、読取不可処理手段２５を作動する。或いは、操作パネル１７に、巻芯２２の途中取出スイッチ又はマスタＭの途中廃棄スイッチを設けておき、このスイッチ操作で読取不可処理手段２５を作動する。

読取不可処理手段２５による処理動作は、第１の動作パターンと同様であり、巻芯２２に巻き取られた全マスタを一時にまとめて処理する。したがって、読取不可処理に起因したマスタＭの巻取ジャムが生じることはほとんどない。その他の効果も、第１の動作パターンと同様に奏する。

本実施形態では、第１及び第２の動作パターンのいずれにおいても、読取不可処理手段２５の処理中に、装置フレーム２６を引き出して巻芯２２を取り出してしまわないように、巻芯２２の取り出しを禁止する取出規制手段が設けられている。この取出規制手段は、図９に示すように、読取不可処理手段２５の作動中に、装置フレーム２６のレバー２６Ｄを矢印ｆ方向に倒すことができないように、すなわち、排版装置１６の引き出しを規制するロック手段を解除できないように、該レバー２６Ｄをロックするものである。

このような取出規制手段を設けることで、読取不可処理を完遂することができ、また、読取不可処理手段２５の破損を防止することができる。更に、読取不可処理手段２５の作動中、操作パネル１７Ｂに作動中である旨を表示することによって、オペレータが誤って巻芯２２を取り出す操作を行わないように、注意を促すことができる。

孔版印刷機１０において、排版作業は、通常、新たな製版が行われる際に前の印刷で用いたマスタＭを版胴２０から取り除くために行われるので、マスタＭの排版作業を行っている最中に製版作業が行われる。また、本実施形態では、排版、製版作業と同時に読取不可処理も行われることがある。そのため、読取不可処理作業の途中で、巻芯２２を取り出す操作を行うことは、排版作業と製版作業にも悪影響を及ぼす。したがって、読取不可処理作業と並行して他の作業を行う装置では、上記のような取出規制手段を設けることが非常に有益である。

〔第２の実施形態〕
上記第１実施形態では、第１の動作パターンで、マスタＭが巻芯２２に最大に巻き取られたことをセンサー５６（図１０）で検知し、この検知に基づいて読取不可処理を行っていた。第２実施形態では、これに加えて、最終のマスタＭの先端部が、図１０に示す位置Ｂに巻き取られたときに、読取不可処理手段２５を作動するようになっている。この位置Ｂは、カッター４５のマスタＭに作用する位置Ａよりもマスタ巻取方向ｃの下流側の位置である。

マスタＭの先端部が作用位置Ａよりも上流側にあるときにカッター４５を作用させると、マスタＭの先端部がカッター４５に接触することによって巻芯２２から剥がれる恐れがある。したがって、本実施形態では、マスタＭの先端部が作用位置Ａを過ぎてから読取不可処理を開始することで、巻取ジャムの発生を確実に防止している。

また、読取不可処理は、マスタＭの先端部が損傷処理部材４２の作用位置Ａを通り過ぎて、更に巻取方向下流側の位置Ｂ’にまで巻き取られたときに開始することもできる。この位置Ｂ’は、マスタＭの先端部が、後に巻き取られた部分によって上から覆われる位置であり、巻取状態がより安定する。したがって、この安定状態で読取不可処理を行うことによって、ジャムの発生をより確実に防止することができる。

なお、本実施形態は、第１実施形態の読取不可処理手段２５の第２の動作パターンにおいても適用することができる。

〔第３の実施形態〕
第１実施形態では、第１の動作パターンで、マスタＭが巻芯２２に最大に巻き取られたことをセンサー５６で検知し、この検知に基づいて読取不可処理を行っていたが、本実施形態では、更に、次のような条件で読取不可処理を行なっている。

図１０に示したように、排版装置１６には、マスタＭの導入開始及び導入完了を検出することによって、排版導入時のジャムを検出するセンサー（検出手段）５５が設けられており、このセンサー５５を用い、読取不可処理手段２５の開始時期を制御する。

すなわち、センサー５５がマスタＭの先端部を検出し、その後、マスタＭが先端側から巻芯２２に巻き取られ、センサー５５がマスタＭの後端部を検出したとき又はそのときから所定時間経過後に、読取不可処理手段２５を作動するようになっている。

センサー５５がマスタＭの後端部を検出するときは、マスタＭはある程度巻芯２２に巻き取られ、少なくとも先端部がカッター４５の作用位置Ａを通り過ぎ、又は、先端部が位置Ｂ’に到った状態となっている。この状態で読取不可処理手段２５を作動することで、巻取ジャムを生じることなく好適にマスタＭの処理を行うことができる。また、元々備えているセンサー５５を読取不可処理手段２５の作動用センサーとしても用いることによって、部品点数減、コスト減を図ることができる。

さらに、排版装置１６への導入ジャムを検出するセンサー５５を、読取不可処理手段２５の作動用センサーとして用いることによって、導入ジャムが生じた場合に、読取不可処理手段２５を作動させないようにすることができる。したがって、導入ジャムが生じた状態で読取不可処理手段２５を作動することに起因する処理不良を生じることが無く、導入ジャムの修復作業も容易に行うことができる。

なお、本実施形態は、第１実施形態における第２の動作パターンにも適用することができる。

〔第４の実施形態〕
損傷処理部材４２のカッター４５は、丸刃状に限らず、例えば、図１１に示すように構成することができる。カッター４５は、外周部に断続的に（周方向に間隔をあけて）複数の刃４５Ａを備えたものである。刃４５Ａは、先端が山（三角）形に尖った形状となっており、少なくとも最大限に巻き取られたマスタＭの全体の厚さよりも大きい高さＴを有している。このカッター４５を用いると、巻芯２２に巻き取られたマスタＭには、マスタ巻取方向に断続的な切れ目が形成され、該切れ目によって読取を不可能にすることができる。

第１実施形態のように、丸刃状のカッター４５によってマスタＭを切断すると、該マスタＭは周方向に完全に切断されるため、マスタＭの巻取状態が崩れる恐れがあるが、本実施形態では、マスタＭに断続的な切れ目を形成するだけであるので、マスタＭの巻崩れが生じることはほとんど無い。

〔第５の実施形態〕
マスタＭに断続的な切れ目を形成する手段として、第４実施形態では、図１１に示すような特殊な形状のカッター４５を用いていたが、これに換えて、カッター４５を次のように作動させることもできる。

すなわち、読取不可処理中、図６に示すように、回転カム５２を常時回転又は反復回転させ、損傷処理部材４２を、処理位置Ｘと非処理位置Ｙとの間で往復揺動させる。これによって、損傷処理部材４２をマスタＭに断続的に接触し、断続的な切れ目を形成することができる。本実施形態においても、第３実施形態と同様の作用効果を奏するが、特殊な形状のカッター４５が不要となる分、安価に構成することができる。

〔第６の実施形態〕
図１２は、本発明の第６実施形態に係る読取不可処理手段２５の平面断面図であり、図１３は、図１２のXIII−XIII矢視図である。本実施形態の読取不可処理手段２５は、排版装置１６から巻芯２２及びマスタＭを取り出す動作を利用して、マスタＭを損傷させるものである。

図８及び図９に示すように、巻芯２２は、上側フレーム２６Ａを上方揺動することによって、上方から装着及び取出をすることを説明したが、他の方法として、上側フレーム２６Ａを閉じたまま、レバー２６Ｄを矢印ｆ方向に倒すことによって、装置フレーム２６の開口２６Ｅを介して、巻芯２２を軸方向に装着及び取出をすることができるようになっている。そして、本実施形態の読取不可処理手段２５は、装置フレーム２６の開口（取出位置）２６Ｅに、マスタＭに接触して損傷させる損傷処理部材６０を備えている。

損傷処理部材６０は、開口２６Ｅの周囲から中心に向けて突出するカッターであり、図例では、４つのカッター６０が等間隔（９０°間隔）で配置されている。そして、巻芯２２を開口２６Ｅから矢印ｇ方向に抜き取るときに、マスタＭがカッター６０に接触して、切断されるようになっている。巻芯２２を取り出すタイミングは、第１実施形態と同様に、マスタＭが最大限に巻き取られたとき以降（第１の動作パターン）、又は、その前（第２の動作パターン）である。

本実施形態では、第１実施形態のように、損傷処理部材を移動させる手段等が不要であるため、読取不可処理手段２５を簡単な構造で安価に構成することができる。

〔第７の実施形態〕
図１４は、本発明の第７実施形態に係る読取不可処理手段２５の斜視図である。本実施形態は、第６実施形態と同様に、排版装置１６から巻芯２２を取り出す動作を利用してマスタＭを損傷させるものである。

本実施形態の場合、読取不可処理手段２５は、装置フレーム２６の開口（取出部位）２６Ｅの近傍に配置された円盤状のカッター６１からなる損傷処理部材を備えており、カッター６１は、中心軸心Ｏ１回りに回転駆動され、その軸心Ｏ１は、巻芯２２の軸心Ｏ２に対して、上方から見て（Ｃ矢視）平行であるが、側方から見て（Ｄ矢視）斜めに傾斜している。

本実施形態では、排版装置１６から巻芯２２を抜き取るときに、オペレーターが巻芯２２を軸心回りに矢印ｈ方向に回転させながら軸心方向（矢印ｇ方向）に移動する。すると、マスタＭは、カッター６１によって螺旋状に切断（Ｓ）され、読取不可能な状態となる。本実施形態は、第６実施形態と同様に簡単な構造で安価に構成することができる。

〔その他の実施形態〕
本発明は、上記実施形態のほかに、例えば、次のように実施することができる。
（１）図６に示すように、読取不可処理手段２５の移動機構４３を構成する付勢部材５０は、引っ張りコイルバネに限らず、軸５１に装着した捻りコイルバネやその他の弾性部材によって構成することができる。

（２）読取不可処理手段２５の移動機構４３は、回転カム５２に換えて、ソレノイドによって支持アーム４８を揺動させる構成とすることができる。

（３）読取不可処理手段２５の移動機構４３は、損傷処理部材４２を揺動させるものとなっているが、処理位置Ｘと非処理位置Ｙとの間で、直線往復移動させるものであってもよい。

（４）カッター４５は、回転することなく固定することもできる。また、駆動装置によって回転駆動することなく、巻芯２２との接触で連れ回り（遊転）するように構成することもできる。また、カッター４５は、円盤状とするに限らず帯状（ナイフ状）に形成することもできる。

（５）図１２、図１３において、損傷処理部材６０は、カッターに換えて、例えば熱線のような発熱体（加熱部材）で構成することができ、この場合、マスタＭを熱によって切断（溶融）することができる。

（６）図１２、図１３において、損傷処理部材６０の数は限定されるものではなく、また、損傷処理部材６０を巻芯２２の径方向に出退自在に備えてもよい。

（７）版胴２０は、単胴式に限らず複胴式であってもよい。

本発明は、孔版印刷機の排版装置に利用可能である。

本発明の実施形態に係る孔版印刷機の概略的な正面図である。 排版装置の概略的な正面図である。 使用済みのマスタを導入ローラで取り込む様子を示す拡大正面図である。 巻芯及び読取不可処理手段を示す斜視図である。 回転駆動部の概略的な正面図である。 読取不可処理手段の概略正面図である。 読取不可処理手段の概略平面図である。 孔版印刷機の全体斜視図である。 排版装置の斜視図である。 排版装置の作用を示す概略正面図である。 第４の実施形態に係る損傷処理部材の正面図である。 第６の実施形態に係る読取不可処理手段の平面断面図である。 図１２のXIII−XIII矢視図である。 第７の実施形態に係る読取不可処理手段の斜視図である。

符号の説明

１０ 孔版印刷機
１６ 排版装置
２０ 版胴
２２ 巻芯
２５ 読取不可処理手段
４２ 損傷処理部材
４３ 移動機構
４５ カッター
５４ 逃げ溝
５５ センサー（検知手段）
６０ カッター
６１ カッター

Claims (15)

1. 原稿の内容が記録された使用済みのマスタを版胴から剥ぎ取って搬送するとともに、該マスタを巻芯に巻き取って貯留する、孔版印刷機における排版装置において、
   前記巻芯に巻き取られたマスタの内容を読み取り不可能な状態に処理する読取不可処理手段を備え、該読取不可処理手段が、巻芯に巻き取られた全てのマスタをまとめて処理するように構成されていることを特徴とする、孔版印刷機における排版装置。
2. 前記読取不可処理手段が、前記マスタを処理する処理位置と前記マスタから離反する非処理位置との間で、移動自在に設けられていることを特徴とする、請求項１記載の孔版印刷機における排版装置。
3. 前記読取不可処理手段が、所定のタイミングで前記マスタの処理を開始するように構成されており、
   前記所定のタイミングが、前記巻芯に前記マスタを最大限に巻き取ったとき以降であることを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷機における排版装置。
4. 前記読取不可処理手段が、所定のタイミングで前記マスタの処理を開始するように構成されており、
   前記所定のタイミングが、前記巻芯及び前記マスタを排版装置から取り出す直前であることを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷機における排版装置。
5. 前記読取不可処理手段が、所定のタイミングで前記マスタの処理を開始するように構成されており、
   前記所定のタイミングが、前記マスタに対して前記読取不可処理手段が作用する位置よりもマスタ巻取方向の下流側に、前記マスタの先端部が位置しているときであることを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷機における排版装置。
6. 前記マスタを巻芯に巻き取る前に、搬送されているマスタの先端部及び後端部を検知する検知手段を備えており、
   前記所定のタイミングが、前記マスタの先端部を前記検知手段によって検出した後に巻芯に巻き取り、その後、マスタの後端部を前記検知手段によって検出したとき以降であることを特徴とする、請求項５記載の孔版印刷機における排版装置。
7. 前記マスタの処理が終了するまで、排版装置からの前記巻芯及び前記マスタの取り出しを禁止する、取出規制手段を備えていることを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷機における排版装置。
8. 前記取出規制手段が作動しているときに前記マスタの処理中であることを報知する、報知手段を備えていることを特徴とする、請求項７記載の孔版印刷機における排版装置。
9. 前記読取不可処理手段が、前記マスタに接触して該マスタを損傷させる損傷処理部材を備えており、前記巻芯に、前記損傷処理部材との接触を回避する逃げ溝が形成されていることを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷機における排版装置。
10. 前記読取不可処理手段が、巻芯に巻き取られたマスタを、巻取方向に断続的に切断する損傷処理部材を備えていることを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷機における排版装置。
11. 前記巻芯の回転速度が可変設定可能に構成されており、前記読取不可処理手段が前記処理位置にあるときの前記巻芯の回転速度が、前記非処理位置にあるときの巻芯の回転速度よりも遅く設定されていることを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷機における排版装置。
12. 前記読取不可処理手段が、排版装置からの前記巻芯の取出部位に設けられ且つ該取出部位から巻芯を取り出す動作を利用して前記マスタを損傷させる、損傷処理部材を備えていることを特徴とする、請求項１記載の孔版印刷機における排版装置。
13. 前記損傷処理部材が、前記巻芯を軸方向に取り出すことで前記マスタを切断するカッターであることを特徴とする、請求項１２記載の孔版印刷機における排版装置。
14. 前記損傷処理部材が、前記巻芯を軸心回りに回しながら軸方向に取り出すことで前記マスタを螺旋状に切断するカッターであることを特徴とする、請求項１２記載の孔版印刷機における排版装置。
15. 前記損傷処理部材が、前記マスタに接触することで熱切断する加熱部材であることを特徴とする、請求項１２記載の孔版印刷機における排版装置。
    
    

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