JP4818647B2 - キャッピング荷重/トルク測定装置 - Google Patents
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Description
従来、一端の外周面においてボトルの口部を模擬したネジ部を有し、且つ他端の外周面において荷重検出器を有する荷重検出部材によって、キャッピング時のプレス荷重を測定する荷重測定装置が提案されている(例えば、特許文献1を参照。)。また、同一の構成でキャッピング時の閉栓トルクを測定する閉栓トルク測定装置が提案されている(例えば、特許文献2を参照。)。
しかし、上記測定装置では、プレス荷重または閉栓トルクのどちらか一方しか測定することができないため、オペレータはキャッピング前においてキャッパーの条件設定としてキャッピングヘッドのプレス荷重または閉栓トルクを別個に少なくとも2回は測定しなければならない。その結果、条件設定に時間を要する問題がある。
そこで、本発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その解決しようとする課題は、ボトルのキャッピング時のプレス荷重と閉栓トルクを同時に測定することができボトルのキャッピングにおけるキャッパーの条件設定時間の短縮に寄与するキャッピング荷重/トルク測定装置を提供することにある。
前記トルク変換器は円筒状ドラム及びひずみゲージによって構成され、且つ前記荷重伝達系統は前記円筒状ドラムの管路内部に円筒ガイドを介して同芯状に収容され、且つ前記トルク伝達ロッドおよび前記荷重伝達ロッドは、前記円筒状ドラムに対面する前記ダミーボトル口部の外周端部および中心部に各々配設されていることを特徴とする。
上記第1の発明のキャッピング荷重/トルク測定装置では、トルク伝達ロッドからトルク変換器に至るトルク伝達系統および荷重伝達ロッドから荷重変換器に至る荷重伝達系統が互いに力学的に独立して構成されて、キャッピングヘッドのプレス荷重および同閉栓トルクは、各々独立に荷重変換器およびトルク変換器に伝達されることになる。これにより、キャッピングヘッドのプレス荷重と同閉栓トルクを同時に且つ正確に測定することが可能となる。
上記第2の発明のキャッピング荷重/トルク測定装置では、円筒状ドラムは閉栓トルクに対応してひずむ為、トルク検知に対するひずみゲージの感度が向上する。一方、円筒状ドラムがひずみ変形を起こしても、剛性の高い円筒ガイドによりその変形が荷重伝達系統に力学的な作用を及ぼすことはなくなる。このように、円筒ガイドは荷重伝達系統およびトルク伝達系統を力学的に独立した構成とする。
上記第3の発明のキャッピング荷重/トルク測定装置では、トルク伝達系統は荷重伝達系統から力学的な作用を受けなくなり、且つトルク伝達損失が小さくなるのでトルク計測の精度が向上するようになる。
上記第4の発明のキャッピング荷重/トルク測定装置では、摺動抵抗を含む荷重伝達損失が小さくなるので荷重計測の精度が向上するようになる。
また、トルク変換器は円筒状ドラム及びひずみゲージで構成され、その円筒状ドラムの管路内部に荷重伝達ロッドから荷重変換器に至る荷重伝達系統が同芯状に円筒ガイドを介して収容されているので、全体の寸法が小型となり、取り扱い性が向上する。
このキャッピング荷重/トルク測定装置100は、キャッピングヘッドの巻き締め対象であるボトルの口部を模擬したダミーボトル口部10と、荷重伝達ロッド2を介して伝達されるキャッピングヘッドのプレス荷重を受けてそのプレス荷重に対応する電気信号を出力する荷重変換器としてのロードセル20と、トルク伝達ロッド3を介して伝達されるキャッピングヘッドの閉栓トルクを受けてそのトルクに対応する電気信号を出力するトルク変換器30と、荷重伝達ロッド2をセンシングポイントに案内する円筒ガイド40と、ロードセル20及びひずみゲージ32の電気信号を外部に出力し同駆動電力を導入するコネクタ50と、ロードセル20やトルク変換器30や円筒ガイド40を収容するケース60と、ボトルの胴部を模擬したダミーボトル胴部70とを具備して構成されている。なお、B部については、図3を参照しながら後述する。
トルク伝達ロッド3が貫通する円筒状ドラム31のロッド貫通ホール31aには、回転軸31cに対し回動体としてのローラ31bと、ロッド貫通ホール31aに対し直交して形成された雌ねじ部31eと、その雌ねじ部31eに螺合してロッド貫通ホール31aの外周面から突出してガタを解消する伸縮可能なロッドとしてのガタ防止用ファスナ31dが具備されている。これにより、キャッピングヘッドがダミーボトル口部10をプレスする際に、トルク伝達ロッド3は軸方向に変位しロッド貫通ホール31aの内周面に摺動するが、ローラ31bによって摺動抵抗が好適に低減される。その結果、キャッピングヘッドのプレス荷重はトルク伝達系統において損失することなく荷重伝達ロッド2を介してロードセル20に伝達されることになる。さらに、キャッピングヘッドがダミーボトル口部10を巻き締める際の閉栓トルクはトルク伝達ロッド3を介して円筒状ドラム31及びひずみゲージ32に伝達されるが、トルク伝達ロッド3およびロッド貫通ホール31aの間にガタがあると、閉栓トルクの伝達に対し損失を与えることになる。しかし、ガタ防止用ファスナ31dによって、上記ガタが好適に解消されるので、閉栓トルクの伝達に対し損失が発生しなくなる。その結果、ひずみゲージ32においてキャッピングヘッドの閉栓トルクを正確に測定することができる。
荷重伝達ロッド2と円筒ガイド40との間には、ボールスライダ21が挿入されてボールスライダのボール21aは任意の方向に回動する構成となっている。また、ボールスライダ21はスプリング22によって支持されている。これにより、荷重伝達ロッド2が軸方向に変位してプレス荷重をロードセル20のセンシングポイント20aに伝達する際に、荷重伝達ロッド2がボールスライダ21のボール21aに摺動し、ボール21aが回動すると共にスプリング22が縮むことによりその摺動抵抗を好適に逃がすことができる。
また、トルク変換器30は円筒状ドラム31及びひずみゲージ32で構成され、荷重伝達ロッド2からロードセル20に至る荷重伝達系統が円筒状ドラム31の管路内部に円筒ガイド40を介して同芯状に収容されているので、全体の寸法が小型となり、取り扱い性が向上する。
このキャッピング荷重/トルク測定装置200は、ペットボトルの口部を模擬したダミーボトル口部11以外は、上記キャッピング荷重/トルク測定装置100と同一の構成である。このように、ダミーボトル口部を巻き締め対象である容器の口部を模擬することにより、本発明のキャッピング荷重/トルク測定装置を色々な容器の巻き締めに適用することが出来るようになる。
3 トルク伝達ロッド
10 ダミーボトル口部
20 ロードセル
30 トルク変換器
31 円筒状ドラム
32 ひずみゲージ
40 円筒ガイド
50 コネクタ
60 ケース
70 ダミーボトル胴部
100 キャッピング荷重/トルク測定装置
Claims (4)
- キャップと螺合するネジ部、キャッピングヘッドの閉栓トルクを伝達するトルク伝達ロッドおよび同プレス荷重を伝達する荷重伝達ロッドを有するダミーボトル口と、前記トルク伝達ロッドから伝達されるトルクを受けて該トルクに対応する電気信号を出力するトルク変換器と、前記荷重伝達ロッドから伝達される荷重を受けて該荷重に対応する電気信号を出力する荷重変換器とを具備し、キャッピングヘッドの閉栓トルクを前記トルク伝達ロッドから前記トルク変換器に伝達する閉栓トルク伝達系統と、同プレス荷重を前記荷重伝達ロッドから前記荷重変換器に伝達する荷重伝達系統とを構成し、該荷重伝達系統と前記閉栓トルク伝達系統は互いに力学的に干渉することなく、キャッピング時の閉栓トルクおよびプレス荷重を同時に測定することが出来るキャッピング荷重/トルク測定装置であって、
前記トルク変換器は円筒状ドラム及びひずみゲージによって構成され、且つ前記荷重伝達系統は前記円筒状ドラムの管路内部に円筒ガイドを介して同芯状に収容され、且つ前記トルク伝達ロッドおよび前記荷重伝達ロッドは、前記円筒状ドラムに対面する前記ダミーボトル口部の外周端部および中心部に各々配設されていることを特徴とするキャッピング荷重/トルク測定装置。 - 前記円筒状ドラムは、閉栓トルクに対応するひずみを生じる程度の剛性を有し且つ前記円筒ガイドは閉栓トルクに対しひずむことがない高い剛性を有している請求項1に記載のキャッピング荷重/トルク測定装置。
- 前記トルク伝達ロッドおよび前記円筒状ドラムは、前記トルク伝達ロッドが前記円筒状ドラムの貫通ホールに挿通され、回動体を介して軸方向に対し摺動自在に支持され且つ前記貫通ホールの内周面から伸縮可能なロッドによって回転方向に対する移動を拘束されて、軸方向に対する該トルク伝達ロッドの摺動抵抗が低減され且つトルク伝達損失が低減されるように構成されている請求項1に記載のキャッピング荷重/トルク測定装置。
- 前記荷重伝達ロッドおよび前記円筒ガイドは、前記荷重伝達ロッドがボールスライダを介して回転自在に前記円筒ガイドに嵌合し、且つ前記ボールスライダはバネにより軸方向に対し支持されて、軸方向に対する摺動抵抗が低減されるように且つ荷重伝達損失が低減されるように構成されている請求項1に記載のキャッピング荷重/トルク測定装置。
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