JP4818200B2 - 交流型プラズマディスプレイパネル用背面板 - Google Patents
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Description
(1)波長変換層の厚みが1〜10μmの範囲にある。
(2)蛍光体層の厚みが1〜30μmの範囲にある。
(3)蛍光体層が、基本組成式がBaMgAl10O17:Eu2+で表される青色発光蛍光体からなる青色発光蛍光体層である。
(4)蛍光体層が、基本組成式が(Y,Gd)BO3:Eu3+で表される赤色発光蛍光体からなる赤色発光蛍光体層である。
(5)蛍光体層が、基本組成式がZn2SiO4:Mn2+で表される緑色発光蛍光体からなる緑色発光蛍光体層である。
(6)フッ素含有酸化マグネシウムのフッ素含有量が0.03〜5質量%の範囲にある。(7)フッ素含有酸化マグネシウムの酸化マグネシウム純度が99.9質量%以上である。
(8)フッ素含有酸化マグネシウムのBET比表面積が0.1〜12m2/gの範囲にある。
(9)基板の上に、アドレス電極が形成されていて、アドレス電極の上に波長変換層を介して蛍光体層が形成されている。
(10)基板の上に、アドレス電極と、アドレス電極を被覆する誘電体層とが形成されていて、誘電体層の上に波長変換層を介して蛍光体層が形成されている。
(11)基板の上に、隔壁が形成されていて、隔壁の壁面にも波長変換層を介して蛍光体層が形成されている。
また、本発明では、蛍光体層の発光量を電気的に低く抑えることなく、容易に入手可能であって工業的に安価に製造できる材料を用いることにより、各色の蛍光体層の発光輝度を高い値で均一化させることができる。このため、白色の色バランスが良好で、かつ高画質のAC型PDPを経済的にも有利に提供することができる。
図1において、AC型PDPは、Xeガスを含む放電ガスが充填された放電空間10を介して、対向配置された前面板20と背面板30とからなる。
アドレス電極(行電極とも云う)32は、前面板20の放電電極25と直交する方向に配置される。アドレス電極32は、一般にアルミニウム、銅及び銀などの単層金属膜、もしくはクロム/銅/クロムなどの積層金属膜からなる。アドレス電極32は、金属ペースト(銀ペースト)をスクリーン印刷法により塗布する方法、あるいはスパッタ法などの成膜法により形成した金属膜をエッチング法やリフトオフ法などのパターンニング法によりパターンニングする方法により形成することができる。アドレス電極32の厚みは、一般に1〜10μmの範囲にある。
(1)フッ素含有酸化マグネシウムペーストの製造
気相合成酸化法により製造された酸化マグネシウム(2000A、宇部マテリアルズ(株)製、純度:99.98質量%、BET比表面積:8.7m2/g)5gとフッ化マグネシウム(純度:99.1質量%、BET比表面積:6.4m2/g)0.05gとを混合して、粉末混合物を得た。得られた粉末混合物を容量25mLのアルミナ坩堝に投入し、蓋をして電気炉に入れ、240℃/時間の昇温速度で1200℃まで上昇させ、ついで該温度で30分間焼成した。その後、炉内温度を240℃/時間の降温速度で室温まで冷却した。得られた焼成物は、BET比表面積が1.81m2/g、フッ素含有量が0.0496質量%、酸化マグネシウムの純度が99.9質量%以上のフッ素含有酸化マグネシウムであった。
BAM:Eu2+青色発光蛍光体2.5gを、イソプロピルアルコール300mLにエチルセルロース21gを加え、マグネチックスターラーにて15時間撹拌して調製したペーストに添加し、脱泡機を用いて7分間混合して、BAM:Eu2+青色発光蛍光体ペーストを調製した。
直径19.8mm、厚さ2.0mmの石英基板に、フッ素含有酸化マグネシウムペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、厚さ4μmのフッ素含有酸化マグネシウム層を形成した。次いで、このフッ素含有酸化マグネシウム層の上に、BAM:Eu2+青色発光蛍光体ペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、厚さ6μmのBAM:Eu2+青色発光蛍光体層を形成した(フッ素含有酸化マグネシウム層とBAM:Eu2+青色発光蛍光体層との合計層厚は10μm)。
直径19.8mm、厚さ2.0mmの石英基板に、実施例1にて調製したBAM:Eu2+青色発光蛍光体ペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、基板の上に厚さ10μmのBAM:Eu2+青色発光蛍光体層が形成された積層板を製造した。
実施例1及び比較例1にて製造した積層板について、それぞれBAM:Eu2+青色発光蛍光体層の上から、波長146nmと波長172nmの真空紫外線とを照射して、分光蛍光光度計を用いて波長146nmと波長172nmの真空紫外線励起による青色光の発光スペクトルを測定した。実施例1で製造した積層板の発光スペクトルの最大ピーク値(最大輝度)は、比較例1で製造した積層板の最大輝度をそれぞれ100とすると、波長146nmで111、波長172nmで120であり、フッ素含有酸化マグネシウム層を介在させることによって、発光輝度が向上することが確認された。
(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体2.5gを、イソプロピルアルコール300mLにエチルセルロース21gを加え、マグネチックスターラーにて15時間撹拌して調製したペーストに添加し、脱泡機を用いて7分間混合して、(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体ペーストを調製した。
直径19.8mm、厚さ2.0mmの石英基板に、実施例1にて調製したフッ素含有酸化マグネシウムペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、厚さ4μmのフッ素含有酸化マグネシウム層を形成した。次いで、このフッ素含有酸化マグネシウム層の上に、(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体ペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、厚さ6μmの(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体層を形成した(フッ素含有酸化マグネシウム層と(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体層との合計層厚は10μm)。
直径19.8mm、厚さ2.0mmの石英基板に、実施例2で調製した(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体ペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、基板の上に厚さ10μmの(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体層が形成された積層板を製造した。
実施例2及び比較例2にて製造した積層板について、それぞれ(Y,Gd)BO3:Eu3+赤色発光蛍光体層の上から、波長146nmと波長172nmの真空紫外線とを照射して、分光蛍光光度計を用いて波長146nmと波長172nmの真空紫外線励起による赤色光の発光スペクトルを測定した。実施例2で製造した積層板の発光スペクトルの最大ピーク値(最大輝度)は、比較例2で製造した積層板の最大輝度をそれぞれ100とすると、波長146nmで136、波長172nmで129であり、フッ素含有酸化マグネシウム層を介在させることによって、発光輝度が向上することが確認された。
Zn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体2.5gを、イソプロピルアルコール300mLにエチルセルロース21gを加え、マグネチックスターラーにて15時間撹拌して調製したペーストに添加し、脱泡機を用いて7分間混合して、Zn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体ペーストを調製した。
直径19.8mm、厚さ2.0mmの石英基板に、実施例1にて調製したフッ素含有酸化マグネシウムペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、厚さ4μmのフッ素含有酸化マグネシウム層を形成した。次いで、このフッ素含有酸化マグネシウム層の上に、Zn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体ペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、厚さ6μmのZn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体層を形成した(フッ素含有酸化マグネシウム層とZn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体層との合計層厚は10μm)。
直径19.8mm、厚さ2.0mmの石英基板に、実施例3で調製したZn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体ペーストをスクリーン印刷機にて塗布し、70℃の温度で乾燥した後、580℃の温度で1時間アニールして、基板の上に厚さ10μmのZn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体層が形成された積層板を製造した。
実施例3及び比較例3にて製造した積層板について、それぞれZn2SiO4:Mn2+緑色発光蛍光体層の上から、波長146nmと波長172nmの真空紫外線とを照射して、分光蛍光光度計を用いて波長146nmと波長172nmの真空紫外線励起による緑色光の発光スペクトルを測定した。実施例3で製造した積層板の発光スペクトルの最大ピーク値(最大輝度)は、比較例3で製造した積層板の最大輝度をそれぞれ100とすると、波長146nmで115、波長172nmで123であり、フッ素含有酸化マグネシウム層を介在させることによって、発光輝度が向上することが確認された。
20 前面板
21 透明ガラス基板
22 透明電極
23 バス電極
24a、24b 列電極
25 放電電極
26 誘電体層
27 誘電体保護層
30 背面板
31 基板
32 アドレス電極
33 誘電体層
34 隔壁
35B 青色発光蛍光体層
35G 緑色発光蛍光体層
35R 赤色発光蛍光体層
36 波長変換層
40 波長変換層
Claims (14)
- 基板の上に、フッ素を0.01〜10質量%の範囲で含有する、酸化マグネシウム純度が99.8質量%以上(但し、酸化マグネシウム純度は、含まれるフッ素を除いた総量中の酸化マグネシウム含有量である)で、かつBET比表面積が0.1〜30m2/gの範囲にあるフッ素含有酸化マグネシウムからなる波長変換層を介して、波長が220〜270nmの範囲にある紫外線に励起されて発光を示す蛍光体からなる蛍光体層が形成されている交流型プラズマディスプレイパネル用背面板。
- 波長変換層の厚みが1〜10μmの範囲にある請求項1に記載の背面板。
- 蛍光体層の厚みが1〜30μmの範囲にある請求項1に記載の背面板。
- 蛍光体層が、基本組成式がBaMgAl10O17:Eu2+で表される青色発光蛍光体からなる青色発光蛍光体層である請求項1に記載の背面板。
- 蛍光体層が、基本組成式が(Y,Gd)BO3:Eu3+で表される赤色発光蛍光体からなる赤色発光蛍光体層である請求項1に記載の背面板。
- 蛍光体層が、基本組成式がZn2SiO4:Mn2+で表される緑色発光蛍光体からなる緑色発光蛍光体層である請求項1に記載の背面板。
- フッ素含有酸化マグネシウムのフッ素含有量が0.03〜5質量%の範囲にある請求項1に記載の背面板。
- フッ素含有酸化マグネシウムの酸化マグネシウム純度が99.9質量%以上である請求項1に記載の背面板。
- フッ素含有酸化マグネシウムのBET比表面積が0.1〜12m2/gの範囲にある請求項1に記載の背面板。
- 基板の上に、アドレス電極が形成されていて、アドレス電極の上に波長変換層を介して蛍光体層が形成されている請求項1に記載の背面板。
- 基板の上に、アドレス電極と、アドレス電極を被覆する誘電体層とが形成されていて、誘電体層の上に波長変換層を介して蛍光体層が形成されている請求項1に記載の背面板。
- 基板の上に、隔壁が形成されていて、隔壁の壁面にも波長変換層を介して蛍光体層が形成されている請求項1に記載の背面板。
- Xeガスを含む放電ガスが充填された放電空間を介して、放電電極が形成されている前面板と、請求項1乃至12のうちのいずれかの項に記載の背面板とが、放電電極と蛍光体層とが互いに対向するように配置されてなる交流型プラズマディスプレイパネル。
- 波長が220〜270nmの範囲にある紫外線に励起されて発光を示す蛍光体からなる蛍光体層と、その層の下に形成された、フッ素を0.01〜10質量%の範囲で含有する、酸化マグネシウム純度が99.8質量%以上(但し、酸化マグネシウム純度は、含まれるフッ素を除いた総量中の酸化マグネシウム含有量である)で、かつBET比表面積が0.1〜30m2/gの範囲にあるフッ素含有酸化マグネシウムからなる波長変換層とからなる発光性積層体。
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