JP4817183B2 - ワッシャの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は防盗防緩ワッシャの製法に関し、詳細には、表面に高低連続楔形面、及び、V型溝、突条部を有する防盗防緩ワッシャの加工方法に関する。

図１で示されるように、公知の防盗防緩ワッシャの製造方法は、厚さに変化を有するワッシャを製造し、原料ベルト（１０）上方、底縁に導孔（１１）を有し（工程A）、導孔（１１）を利用して、原料ベルト（１０）の工程を引導する。二組の相隣する導孔（１１）の間に中孔（１２）と上下抜き穴（１３、１４）を型抜し（工程B）、中孔（１２）は、原料ベルト（１０）中央に位置し、上下抜き穴（１３、１４）は、それぞれ、中孔（１２）上下方に位置する。中孔（１２）は進行方向の一側の上下対応する導孔の間に、抜き穴（１５）を型抜し（工程C）、中孔（１２）のもう一側上下対応する導孔の間に、もう一つの抜き穴を型抜し（工程D）、原料ベルト（１０）に、中央に中孔（１２）を有するワッシャ主体（１６）を形成させ、且つ、ワッシャ主体は、四脚（１１７）により、それぞれ、原料ベルト（１０）頂、底縁と連続する。その後、冷間鍛造加工をワッシャ主体（１６）頂面に施し、数個の放射状配列を呈する傾斜面を鍛造し（工程E）、再度、冷間鍛造加工法により傾斜面を鍛造して、要求される精度と尺寸（工程F）を達成する。空工程の後（工程G）、中孔（１２）周辺に孔径が大きい内孔（１８）を型抜し（工程H）、更に、空工程の後（工程I）、主体（１６）上にワッシャの外周プロフィルが型抜されて、原料を投入し、最後に、原料ベルトを切断する。

上述の公知技術は、厚さ変化を有するワッシャの製造方法が提供されるが、以下のような欠点が存在する。

１．加工が煩雑で、その過程に二回の空工程があり、各工程に金型を設置するので、コストが高い。
２．主体頂面に数個の放射状排列を呈する傾斜面を鍛造し、その後、次の精鍛工程を実行して要求される尺寸を達成するが、主体は鍛造により傾斜面を形成後、そのプロフィルが変形し、偏移することもあるので、ワッシャ主体の位置決めが好ましくない状況下で、精鍛過程で金型圧毀斜角を生じやすく、確実性が低い。
３．四脚（１７）支承主体設計は、脚の位置が傾斜面の最低厚さ箇所にあるので、最低厚さ箇所で圧力を受けた残余物が拡張できる空間がなく、推されて主体が捻曲する不良現象が生じ、加工成型の成功率に影響する。
４．近年のワッシャ（６）は、公知の放射状排列の傾斜面（６１）を有する以外に、既に、突条部（６２）、及び、V字溝（６３）を有する構造であり（図２で示される）、ワッシャの防盗、防緩効果を向上させているので、上述の公知技術は既に産業利用できない。

本発明は、表面に高低連続楔形面、及び、V型溝、突条部を有する防盗防緩ワッシャの加工方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明の方法は、原料ベルト中央に、少なくとも一つの中孔を型抜し、中孔を原料ベルトの位置決めや次工程へのガイドとして用いる。両中孔の間に、抜き穴を型抜する。相隣する抜き穴は、原料ベルトに、中央に中孔を有するワッシャ主体を形成させる。楔形面と突条部の鍛造は、下金型が、ワッシャ主体の下方に六個の連続した楔形面を鍛造し、上金型が、ワッシャ主体の上方に少なくとも一つの突条部、及び、V字溝を形成する。ワッシャ主体の中央に、孔径が大きい内孔を型抜して、内孔規格を形成する。下向けにワッシャの主要外形をプレスし、且つ、まだ、完全に原料ベルトを脱離しない。上下金型を冷間鍛造し、全体を要求される尺寸と平整度に修整し、最後に、完成加工工程を実行する。

本発明により、工程が簡潔でコストダウンが可能、ワッシャ製品の稼働率を増加、本体の変形率が低い、金型頭の鍛圧加工、及び、残余物の漏れに有利である、というような長所が得られる。

図３A、図３B、及び、図４で示されるように、本発明は、防盗防緩ワッシャの製造方法を提供し、複数のフレーム（３）により平整な原料ベルト（２）を上金型（４）、及び、下金型（５）の間に架設し、プレスと、冷間鍛造加工等の技術により、上下金型を序々に原料ベルト（２）上下表面で少なくとも一つの連続楔形面、突条部、及び、V字溝を形成して、本構造を構成する。正面に六面楔形面を有し、背面に突条部を有するワッシャの製造方法は、以下の工程を含む。

Ａ、中孔（２１）を型抜する（工程１０）：原料ベルト（２）中央位置に少なくとも一つの中孔（２１）を型抜し、該中孔（２１）を原料ベルト（２）の位置決めや次工程へのガイドとして用いる。
Ｂ、抜き穴（２２）を型抜する（工程２０）：両中孔（２１）の間に、順に、抜き穴（２２）を型抜し、相隣する抜き穴（２２）は、原料ベルト（２）に、中孔（２１）を有するワッシャ主体（２３）を形成させ、両ピン（２４）により原料ベルト（２）両辺側縁と相接する。
Ｃ、楔形面（２５）、及び、突条部（２６）を鍛造する（工程３０）：下金型はワッシャ主体（２３）下方で六個の連続した楔形面（２５）を鍛造し、同時に、上金型はワッシャ主体の上方で、数個の突条部（２６）を形成する。ピン（２４）は、隣接する楔形面（２５）中段位置に位置し、鍛圧された残余物は中孔（２１）、及び、抜き穴（２２）に向けて拡散される。
Ｄ、内孔（２７）を型抜する（工程４０）：ワッシャ主体（２３）中央から、孔径が大きい内孔（２７）を型抜して、ワッシャの内孔規格を形成する。
Ｅ、ワッシャ外形を型抜する（工程５０）：下向けにワッシャの主要外形をプレスし、この工程は、ワッシャの主要外形をプレスするだけで、原料ベルト（２）を完全に脱離しない。
Ｆ、尺寸精鍛（工程６０）：更に、上下金型により冷間鍛造し、要求される尺寸と平整度に修整する。
Ｇ、成型（工程７０）：最後に完成加工を実行する。

本発明のワッシャは、以下のような長所が得られる。

１．工程が簡潔で、特に、直接、中孔を引導孔とし、且つ、抜き穴を型抜した後、すぐに、主体外形が形成されるので、金型の開発を減少させ、コストダウンが可能である。
２．楔形面はワッシャ主体の下方に成型され、圧鍛工程で、本体と金型頭の係合定位に効果的で、金型の圧損を防止し、ワッシャ製品の稼働率を増加する。
３．ワッシャ本体は、二つのピンだけを有し、且つ、ピン位置は楔形面の中段位置に設けられ、ワッシャ本体の変形率が低い位置であり、よって、ワッシャ本体の捻曲が生じにくく、加工の不良現象が生じにくい。

公知のワッシャの製造方法の工程図である。 突条部、及び、V字溝を有するワッシャの外観図である。 本発明の原料ベルト加工工程図である。 本発明の原料ベルト加工工程図である。 本発明の原料ベルトと金型の構造関係図である。

公知
１０ 原料ベルト
１１ 導孔
１２ 中孔
１３ 上抜き穴
１４ 下抜き穴
１５ 抜き穴
１６ ワッシャ主体
１７ 脚
１８ 内孔
本発明
２ 原料ベルト
２１ 中孔
２２ 抜き穴
２３ ワッシャ主体
２４ ピン
２５ 楔形面
２６ 突条部
２７ 内孔
３ フレーム
４ 上金型
５ 下金型
６ ワッシャ
６１ 傾斜面
６２ 突条部
６３ Ｖ型溝

Claims (4)

1. 防盗防緩ワッシャの製造方法であって、複数のフレームにより平整な原料ベルトを上金型、及び、下金型の間に架設し、前記上下金型を序々に前記原料ベルト上下表面で少なくとも一つの連続楔形面、突条部、及び、V字溝を形成して、本構造を構成し、その工程は、
   前記原料ベルトの中央位置に少なくとも一つの中孔を型抜し、前記中孔を原料ベルトの位置決めや次工程へのガイドとして用いる工程と、
   前記両中孔の間に、順に、抜き穴を型抜し、相隣する前記抜き穴は、前記原料ベルトに、中孔を有するワッシャ主体を形成させる工程と、
   下金型はワッシャ主体の下方で複数の連続した楔形面を鍛造し、同時に、上金型はワッシャ主体の上方で、数個の突条部、或いは、Ｖ型溝を形成する工程と、
   前記ワッシャ主体の中央から、孔径が大きい内孔を型抜して、前記ワッシャの内孔規格を形成する工程と、
   下向けに前記ワッシャの主要外形をプレスし、原料ベルトを完全に脱離しない工程と、
   更に、上下金型により冷間鍛造し、要求される尺寸と平整度に修整する工程と、
   完成加工を実行する工程と、
   からなることを特徴とするワッシャの製造方法。
2. 前記ワッシャ主体は、両ピンにより前記原料ベルト両辺側縁と相接することを特徴とする請求項１に記載のワッシャの製造方法。
3. 前記ピンは楔形面中段に位置することを特徴とする請求項２に記載のワッシャの製造方法。
4. 前記ワッシャの主要外形は円形であることを特徴とする請求項１に記載のワッシャの製造方法。

Images