JP4813858B2 - 転写ローラ、その製造方法および画像形成装置 - Google Patents
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Description
しかしながら、これらエピクロルヒドリン系ゴムを用いて電気的均一性に優れた弾性体を得ることは可能であるが、低硬度化の要求に対して一般的には、エピクロルヒドリン系ゴムに可塑剤を添加する方法がとられるが、一般的なエピクロルヒドリン系ゴムに使用される可塑剤を用いた場合、長期間感光体と当接により導電性ローラから可塑剤の染み出した可塑剤が感光体を部分変質(感光体汚染)させ、画像に影響を及ぼし易くなるという問題がある。可塑剤を含まずに低硬度の導電性弾性体を得るためには、架橋密度を低いものにする、または、充填剤を含まないあるいは充填剤の添加量が少量のゴム組成物にするなどの方法がある。しかしながら、架橋密度の低いゴムは圧縮永久歪みが悪く、充填剤を含まないあるいは充填剤の添加量が少量のゴム組成物は、ゴム練りや押出し加工性が悪く実用性がない。即ち、可塑剤を用いないと低硬度化が難しいだけでなくゴム練りにおけるロール加工性や予備成形における押出し加工性が悪いものとなるという問題があった。
しかしながら、これらの導電性ローラの各弾性体層のゴム組成物は異なる種類であるために、弾性体層同士の密着が不十分になってしまう場合があった。前述のごとく、導電性ローラは電気的抵抗ムラを減少させる必要があり、導電性弾性体層はローラ形状精度が求められる。また高品質な画像を得るために電荷密度が均一でなくてはならないため、表面の導電性が均一であることが望まれる。そのため、円筒研磨盤で導電性ローラの弾性体層を研磨することにより目的の精度を出す方法が知られているが、前記層界面の密着性が不十分なため、研磨時のストレスに耐え切れずに、弾性体層と弾性体層の界面においてズレが生じたり、研磨する弾性体層の表面平滑性が悪化してしまい、画像不良の原因となる場合があった。
本発明に係る帯電ローラ用部材のうち請求項1に係るものは、軸体の外周上に、少なくとも二層の弾性体層を有する転写ローラにおいて、該少なくとも二層の弾性体層間の界面の断面が周方向に所定の間隔を隔てて複数形成された凹凸形状を為して、ローラ軸方向に全長に連続して延びており、且つ、
前記少なくとも二層の弾性体層が、該凹凸形状の高さをa、凸部の始点から次の凸部の始点までをピッチb、該二層の上層の弾性体層部分の厚みが一番薄くなる所をcとしたとき、高さaが5〜1000μm、ピッチbが10μm〜12mm、かつcの厚みが0.5〜2mmである凹凸となるように少なくとも二層の弾性体層を密着形成する異なるゴム組成物を共押出しすることにより得られることを特徴とする。
(ゴム組成物の作製)
エピクロルヒドリンゴム[商品名:エピクロマーCG102 ダイソー株式会社製]100質量部・酸化亜鉛[商品名:酸化亜鉛第2種 ハクスイテック株式会社製]5質量部・ステアリン酸[商品名:ステアリン酸S 花王株式会社製]1質量部・カーボンブラック[商品名:旭♯15 旭カーボン株式会社製]5質量部・炭酸カルシウム[商品名:シルバーW 白石工業株式会社製]40質量部・ジベンゾチアジルジサルファイド[商品名:ノクセラーDM 大内新興化学株式会社製]1質量部・テトラメチルチウラムモノスルフィド[商品名:ノクセラーTS 大内新興化学株式会社製]1質量部・硫黄[商品名:サルファックス200S 鶴見化学株式会社製]1質量部を密閉型混練機及びオープンロール機を用いて混練を行うことにより体積抵抗値が5×105Ω・cmの未加硫のゴム組成物を得た。
・凹凸を有する界面の軸体側の弾性体層のゴム組成物
アクリロニトリルブタジエンゴム[商品名:Nipol DN223 日本ゼオン株式会社製]100質質量部・酸化亜鉛[商品名:酸化亜鉛第2種 ハクスイテック株式会社製]5質質量部・ステアリン酸[商品名:ステアリン酸S 花王株式会社製]1質質量部・カーボンブラック[商品名:ケッチェンブラックEC600JD 旭カーボン株式会社製]9質質量部・炭酸カルシウム[商品名:シルバーW 白石工業株式会社製]20質質量部・ジベンゾチアジルジサルファイド[商品名:ノクセラーDM 大内新興化学株式会社製]1質質量部・テトラメチルチウラムモノスルフィド[商品名:ノクセラーTS 大内新興化学株式会社製]0.5質質量部・硫黄[商品名:サルファックス200S 鶴見化学株式会社製]1.5質質量部を密閉型混練機及びオープンロール機を用いて混練を行うことにより体積抵抗値が9.7×103Ω・cm未加硫のゴム組成物を得た。
(ゴムローラの作製)
(評価方法)
Claims (9)
- 軸体の外周上に、少なくとも二層の弾性体層を有する転写ローラにおいて、該少なくとも二層の弾性体層間の界面の断面が周方向に所定の間隔を隔てて複数形成された凹凸形状を為して、ローラ軸方向に全長に連続して延びており、且つ、
前記少なくとも二層の弾性体層が、該凹凸形状の高さをa、凸部の始点から次の凸部の始点までをピッチb、該二層の上層の弾性体層部分の厚みが一番薄くなる所をcとしたとき、高さaが5〜1000μm、ピッチbが10μm〜12mm、かつcの厚みが0.5〜2mmである凹凸となるように少なくとも二層の弾性体層を密着形成する異なるゴム組成物を共押出しすることにより得られることを特徴とする転写ローラ。 - 該凹凸の高さaを200〜600μm、ピッチbを500〜2000μmとすることを特徴とする請求項1に記載の転写ローラ。
- 凹凸の形状が凹凸を有する界面の軸体側の弾性体層から見た凸部の頂点部分の長さをdとし、凸部の頂点部分の長さdが50〜550μmとなることを特徴とする請求項1または2に記載の転写ローラ。
- 該上層の弾性体の体積抵抗値が1×105〜1×1010Ω・cmであり、また該下層の弾性体の体積抵抗値が1×102〜1×106Ω・cmであり、かつ該下層の弾性体層の方が、該上層の弾性体層よりも電気的に低抵抗であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の転写ローラ。
- 凹凸を有する界面の表面側上層の弾性体層がヒドリンゴムを含有するゴム組成物であり、かつ凹凸を有する界面の軸体側下層の弾性体層がジエン系ゴムまたはエチレンプロピレンゴムとカーボンブラックを含有するゴム組成物であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の転写ローラ。
- 該転写ローラの外側の弾性体層の最上層を研磨することにより、十点平均粗さが3〜15μmであることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の転写ローラ。
- 軸体の外周上に、少なくとも二層の弾性体層を有する転写ローラの製造方法において、
該少なくとも二層の弾性体が異なるゴム組成物を請求項1又は2に記載の界面形状とする金型を用いて共押出しすることを特徴とする転写ローラの製造方法。 - 該少なくとも二層の弾性体層のゴム組成物が請求項5又は6に記載されたものであることを特徴とする請求項7記載の転写ローラの製造方法。
- 請求項1〜6の何れか1項に記載の転写ローラを具備することを特徴とする画像形成装置。
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