JP4811603B2 - 部材取付構造およびそれに適用される結合部材 - Google Patents

Description

本発明は、板状部材と結合部材とを取り付ける部材取付構造に関する。

オーディオ機器などの電子機器において、電子部品が実装されたプリント基板をシャーシ（板状部材）に所定間隔を空けて取り付けるために、プリント基板ホルダー（結合部材）が使用されている。図５は、従来のプリント基板ホルダー２００を示す図である。従来のプリント基板ホルダー２００は、軸部２０１と一体成形された基板狭持部２０２、基板設置部２０３、シャーシ狭持部２０４、及びシャーシ設置部２０５を概略有している。基板狭持部２０２と基板設置部２０３との間にプリント基板が狭持されて結合され、シャーシ狭持部２０４とシャーシ設置部２０５との間にシャーシが狭持され結合される。

プリント基板ホルダー２００とシャーシとを結合する際には、プリント基板ホルダー２００を、シャーシに形成された取付孔にシャーシの下面側から挿入する。シャーシ狭持部２０４は、取付孔を通過する際に内周方向に収縮され、取付孔を通過し終えると、内周方向への収縮が解放される。その結果、シャーシ狭持部２０４とシャーシ設置部２０５との間にシャーシが狭持される。

一方、プリント基板ホルダー２００をシャーシから取り外す際には、シャーシ狭持部２０４を内周側に収縮させながら、プリント基板ホルダーをシャーシの取付孔を通過させる。その結果、プリント基板ホルダーをシャーシから取り外すことができる。

また、図示しないが、プリント基板ホルダーをシャーシの上面側から取り付け、シャーシの上面側から取り外す取付構造も提案されている。

このように、従来のプリント基板ホルダーとシャーシとの取付構造は、プリント基板をシャーシに取り付ける又は取り外す際に、シャーシの一方側からしか、取り付ける又は取り外すことができないので、作業性が悪いという問題がある。

実開平６−６２５９１号

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、板状部材の上面及び下面側から結合部材を取り付けることができる部材取付構造を提供することである。

本発明の好ましい実施形態による部材取付構造は、結合部材を板状部材に取り付ける部材取付構造であって、該板状部材には、該結合部材が所定の回動位置に配された場合に該結合部材を上方向及び下方向から挿通可能な挿通孔が形成され、該挿通孔の周囲には係止孔が形成されており、該結合部材が、上方向に凹状であるよう湾曲された底面部と、該底面部と共に該板状部材を狭持する狭持部とを有し、該底面部には上方向に突出する係止部が形成されており、該結合部材が該所定の回動位置に配され該挿通孔に挿通された後、該底面部が該板状部材の作用によって下方向に弾性変形された状態で、該結合部材が該板状部材に対して相対的に回動され、その後、該係止部が該係止孔に挿入され、該底面部が弾性変形から元の形状に戻ることにより、該底面部と該狭持部との間に該板状部材が狭持され、該結合部材と該板状部材とが取り付けられる。

結合部材を所定の回動位置で挿通孔に上側又は下側から挿通させる。結合部材を回動させると、底面部が板状部材からの作用を受けて、湾曲状態から下方向に弾性変形された状態となり、この状態で結合部材は回動する。回動を継続して、係止部が係止孔の位置に来ると、係止部が係止孔に入り込むことで、板状部材からの作用がなくなり、底面部が元の形状に戻る。これにより、板状部材が狭持部と底面部によって狭持されて、結合部材が板状部材に取り付けられる。

好ましい実施形態においては、前記底面部と前記狭持部との間に前記板状部材が狭持された状態から、該底面部が該板状部材の作用によって下方向に弾性変形された状態で該結合部材が回動され、その後、該結合部材が前記所定の回動位置に配されると、該板状部材の作用がなくなり、該底面部が弾性変形から元の形状に戻ることにより、該結合部材が前記挿通孔を介して取り外される。

好ましい実施形態においては、前記挿通孔が略楕円形状を有し、該挿通孔の短径の両側に前記係止孔が形成されており、前記底面部が、長径が該挿通孔の長径よりも短く、かつ、該挿通孔の短径よりも長く、短径が該挿通孔の短径より短い略楕円形状を有し、該底面部の長径の両端に前記係止部が形成されており、前記所定の回動位置が、該挿通孔及び該底面部の、該長径同士および該短径同士がそれぞれ対応する位置である。

挿通孔及び底面部がこのような形状を有することで、挿通孔及び底面部の、長径同士および短径同士がそれぞれ対応する位置になるように結合部材を配することで、結合部材を上側及び下側から結合部材を挿通孔に挿通できる。

好ましい実施形態においては、前記狭持部が、下方向に向かって外側に広がるように傾斜された傾斜部と、該傾斜部の下端から下方向に延設された端部とを有し、該傾斜部の下端が該板状部材の上面と水平な状態になるまで、前記結合部材が前記挿通孔に挿通されるものであり、該傾斜部の下端が該板状部材の上面と水平な状態において、前記係止部の上端が該板状部材の下面よりも上方向に位置する。

従って、係止部の上端が板状部材の下面から作用を受けながら結合部材が回動され、係止部が係止孔に挿入後は、係止孔から係止部が外れて、結合部材が板状部材から外れることを防止できる。

好ましい実施形態においては、前記結合部材が、前記係止部が前記係止孔に対向する回動位置に配され、前記狭持部が前記挿通孔を形成する壁面からの作用によって内周方向に収縮しながら、下方向から上方向に向かって前記挿通孔に挿通され、該係止部が該係止孔に挿入されると、該狭持部が該挿通孔を形成する壁面からの作用を受けなくなり、元の形状に戻ることにより、前記底面部と該狭持部との間に前記板状部材が狭持され、該結合部材が該板状部材に取り付けられる。

好ましい実施形態においては、前記結合部材がプリント基板ホルダーであり、前記板状部材がシャーシである。

本発明によると、板状部材の上方向または下方向から結合部材を挿通孔に挿通し、その後結合部材を回動させることにより、結合部材を板状部材に取り付けることができるので、作業性が向上する。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して具体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図１は、本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す図であり、図１Ａは分解斜視図、図１Ｂ及び図１Ｃは斜視図、図１Ｄは図１Ｂにおける（Ａ）方向からの側面図、図１Ｅは図１Ｂにおける（Ｂ）方向からの側面図、図１Ｆは上面図、図１Ｇは下面斜視図、図１Ｈは図１Ｄの断面図である。図２は、シャーシ１５０を示す平面図である。図３は、プリント基板ホルダー１００を示す図であり、図３Ａ及び図３Ｂは斜視図、図３Ｃ及び図３Ｄは側面図、図３Ｅは上面図、図３Ｆは下面図である。

部材取付構造は、図示しないプリント基板が取り付けられるプリント基板ホルダー１００と、プリント基板ホルダー１００が取り付けられるシャーシ１５０とを備える。特に限定されないが、代表的には、プリント基板ホルダー１００は樹脂によって形成され、シャーシ１５０は金属によって形成されている。なお、プリント基板とプリント基板ホルダー１００との結合方法については従来の構成と同様であるので、説明を省略し、プリント基板を図示しない。本例においては、プリント基板ホルダー１００とシャーシ１５０とを取り付ける又は取り外す際に、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０の上面側および下面側の両側から取り付ける又は取り外すことができる。

図１又は図２に示すように、シャーシ１５０には、プリント基板ホルダー１００が上面側または下面側から挿通される挿通孔１５１が形成されている。すなわち、挿通孔１５１は、プリント基板ホルダー１００が所定の回動位置に配された場合のみ、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０の上面側及び下面側から挿通可能である。所定の回動位置は、挿通孔１５１及び底面部１０５（後述）の、各長径同士、各短径同士が一致する（対応する）回動位置（及びその近傍の回動位置）である。挿通孔１５１は、プリント基板ホルダー１００の底面部１０５（後述）の外周形状に対応している。詳細には、挿通孔１５１は、楕円、長方形など縦方向幅Ｘと横方向幅Ｙとが異なる任意の形状が採用され得るが、本例では、概略楕円形状である。

シャーシ１５０には、挿通孔１５１の周囲である短径方向外側に、プリント基板ホルダー１００の係止部１０６（後述）が下面側から挿入されて係止するための係止孔１５２が形成されている。係止孔１５２は係止部１０６よりもやや径の大きい円形であり、プリント基板ホルダー１００がシャーシ１５０に取り付けられた状態において、係止部１５１に対応する位置に、対応する数（２つ）、設けられている。

図１及び図３に示すように、プリント基板ホルダー１００は、軸部１０１と、狭持部１０４と、底面部１０５と、係止部１０６とを少なくとも一体的に有している。狭持部１０４、底面部１０５、及び係止部１０６が、シャーシ１５０に結合するための部分を構成する。軸部１０１は、概略直方体の部分であり、プリント基板ホルダー１００の上端から下端までの軸となる部分である。

狭持部１０４は、プリント基板ホルダー１００がシャーシ１５０に取り付けられた状態において、底面部１０５（及び係止部１０６）と共に、シャーシ１５０の両側からシャーシ１５０を狭持することにより、シャーシ１５０にプリント基板１００を結合する。狭持部１０４は、例えば、軸部１０１の中間位置からやや下側位置に形成されており、軸部１０１に連結された円板１０４ａと、円板１０４ａの外周部下側に延設され、下方向に向かって徐々に外側に広がるよう傾斜する傾斜部１０４ｂと、傾斜部１０４ｂの下端から下方向にさらに延設された端部１０４ｃとを含む。

図３Ａに示すように、傾斜部１０４ｂは、円板１０４から底面部１０５の係止部１０６が形成されている方向に向かって形成されている。その結果、図３Ｅのように、上面視した際に、傾斜部１０４ｂの外周は底面部１０５の外周からほとんどはみ出さないようになっている。また、傾斜部１０４ｂは、円錐の外周面の一部を切り取った形状を有している。２つの傾斜部１０４ｂの下端の最も外側に広がっている部分の距離（下端面径）Ｌ１（図３Ｅ参照）は、シャーシ１５０の挿通孔１５１の長径Ｘよりも小さく、短径Ｙよりも大きい。これにより、傾斜部１０４ｂは、挿通孔１５１に挿通できると共に、シャーシ１５０を上側から押圧できる。

また、傾斜部１０４ｂは、弾性を有しており、プリント基板ホルダー１００が所定の回動位置に配されずに、プリント基板ホルダー１００を下方向からシャーシ１５０に取り付ける際に、挿通孔１５１の壁面に当接することにより、内周方向に収縮するようになっている。そして、傾斜部１０４ｂの下端が挿通孔１５１を完全に通過し終えると、傾斜部１０４ｂが元の形状に戻るようになっている。

傾斜部１０４ｂの下端にはその内周側に端部１０４ｃが下方向に向かって延設されている。従って、傾斜部１０４ｂと端部１０４ｃとを一体的に見ると、端部１０４ｃの部分で狭持部１０４が内周側にややくびれた（細くなった）形状となっている。端部１０４ｃは、プリント基板ホルダー１００がシャーシ１５０に取り付けられた状態において、挿通孔１５１の長径に対向する周を形成する壁面に当接する。端部１０４ｃと傾斜部１０４ｂとの結合部分は、プリント基板ホルダー１００を挿通孔１５１に挿通し、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０に対して相対的に回動させる際の高さの基準となる。つまり、傾斜部１０４ｂの下端がシャーシ１５０の上面と水平になる高さが、プリント基板ホルダー１００を回動させる高さである。

底面部１０５は、シャーシ１５０を下面側から押圧することにより、シャーシ１５０を狭持部１０４と共に狭持する。底面部１０５は、軸部１０１の最下端に形成されている。底面部１０５は、挿通孔１５１と同様に、平面視した際に楕円、長方形など縦方向幅と横方向幅が異なる任意の形状が採用され得るが、本例では、概略楕円形状である。底面部１０５は、楕円形状の板材が、上方向に凹状となるように湾曲された形状を有している。

底面部１０５が挿通孔１５１に挿通可能なように、底面部１０５の長径Ｌ２は挿通孔１５１の長径Ｘよりも小さく、底面部１０５の短径Ｌ３は挿通孔１５１の短径Ｙよりも小さくなっている（図３Ｅ参照）。また、底面部１０５がシャーシ１５０を下面側から押圧可能なように、底面部１０５の長径Ｌ２は挿通孔１５１の短径Ｙよりも大きくなっている。

底面部１０５は、湾曲することによって弾性を有しており、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０に対して相対的に回動する際に、係止部１０６がシャーシ１５０の下面に当接してシャーシの下面からの作用を受けて、短径に対向する周の近傍が下方向に押し下げられるように弾性変形し、係合孔１５２に係止部１０６が入り込んだ時に、シャーシ１０６の底面からの作用がなくなり、底面部１０５が元の湾曲した形状に戻る。

底面部１０５には、長径の両端に（短径に対向する周の頂点近傍に）、係止部１０６が上方向（凹面方向）に突出するように形成されている。係止部１０６は、シャーシ１０５の係止孔１５２に挿入されることにより、底面部１０５と狭持部１０４とでシャーシ１５０を狭持した状態を保持するものである。つまり、係止部１０６は、係止孔１５２に挿入されると、プリント基板ホルダー１００の回動及び上下方向への移動を阻止する。係止部１０６は、係止孔１５２に対応した形状を有しており、本例では略円柱形状である。係止部１０６の厚みは、係止孔１５２からシャーシ１５０上面に突出せず、かつ、底面部１０５と狭持部１０４とでシャーシ１５０を狭持できるように、シャーシ１５０の厚みよりも若干短くなっている。弾性変形していない状態において、係止部１０６の上端と傾斜部１０４の下端との距離は、シャーシの厚みよりやや小さくなっている。

プリント基板ホルダー１００は、必要に応じて、基板狭持部１０２と、基板設置部１０３とをさらに有している（図３Ａ、図３Ｄ参照）。基板狭持部１０２は、基板設置部１０３と共に、図示しないプリント基板を狭持することにより、プリント基板をプリント基板ホルダー１００に取り付けるものである。基板狭持部１０２は、略半球状の上端部１０２ａと、上端部１０２ａの外周から延設され、下方向に向けて徐々に外に広がるように形成された傾斜部１０２ｂと、傾斜部１０２ｂの下端からさらに下方向に延設された下端部１０２ｃとを含む。

傾斜部１０２ｂは、傾斜部１０４ｂと同様に、円錐の外周面の一部を切り取った形状を有している。２つの傾斜部１０２ｂの下端（最も外側に広がっている部分）を平面視した際の円の直径は、プリント基板に形成された取付孔よりも大きくなっている。従って、プリント基板ホルダー１００の上端部１０２ａをプリント基板の取付孔に挿入すると、傾斜部１０２が内側に収縮される。そして、傾斜部１０２ｂ全体がプリント基板の取付孔を通過し終えると、傾斜部１０２ｂが元の形状に戻る。これにより、プリント基板は、基板設置部１０３ｂ上に設置され、かつ、基板設置部１０３と基板狭持部１０２との間に狭持され、プリント基板ホルダー１００に結合される。また、２つの傾斜部１０２ｂの下端（最も外側に広がっている部分）を平面視した際の円の直径は、シャーシの下面側からプリント基板ホルダー１００を取り付けることができるように、シャーシ１５０の挿通孔１５１の短径Ｙよりも小さい。

また、図３Ｅ又は図３Ｆに示すように、プリント基板ホルダー１００をシャーシの上面側および下面側から挿通孔１５１に挿通可能なように、プリント基板ホルダー１０を平面視すると、挿通孔１５１の外周よりもプリント基板ホルダー１００の外周が小さくなっている。

以上の構成を有する部材取付構造について、プリント基板ホルダー１００とシャーシ１５０とを結合する動作を説明する。プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０の上面から取り付ける場合には、図１Ａに示すように、プリント基板ホルダー１００を、底面部１０５と挿通孔１５１との長径同士、短径同士がそれぞれ一致するようにシャーシ１５０上面に配して、シャーシ１５０の挿通孔１５１に上面側から下方向に挿入する。一方、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０の下側から取り付ける場合には、図４に示すように、プリント基板ホルダー１００を、底面部１０５と挿通孔１５１との長径同士、短径同士がそれぞれ一致するようにシャーシ１５０下面側に配して、シャーシ１５０の挿通孔１５１に下面側から上方向に挿入する。

傾斜部１０４ｂの下端（すなわち、端部１０４との結合部）がシャーシ１５０の上面と略水平（同じ高さ）になった時点で、プリント基板ホルダー１００の挿通孔１５１への挿入動作を停止する。このとき、係止部１０６の上端面はシャーシ１５０の下面よりもやや上側に位置している。

続いて、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０に対して時計方向（又は反時計方向）に回転させる。すると、係止部１０６の上端が、挿通孔１５１を形成する壁面に当接するものの、プリント基板ホルダー１００を回転させる力によって、シャーシ１５０の下面側へと移動する（回り込む）。これにより、シャーシ１５０底面からの作用を受けて、底面部１０５が湾曲形状から平面形状になるように、その長径の両端周辺が下方向に弾性変形する。底面部１０５がこの形状を維持したまま、プリント基板ホルダー１００は回転する。

プリント基板ホルダー１００を約９０度回転させ、係止部１０６が係止孔１５２の真下に位置するようになると、係止部１０６が係止孔１５２に入り込む。これにより、底面部１０５はシャーシ１５０底面からの作用がなくなり、弾性変形した状態から元の湾曲した形状に戻る。従って、シャーシ１５０が底面部１０５と傾斜部１０４の下端面とによって狭持された状態になって、プリント基板ホルダー１００とシャーシ１５０とが結合される。係止部１０６が係止孔１５２に入り込んで係止されているので、プリント基板ホルダー１００が回転してシャーシ１５０から外れることが防止される。

次に、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０から取り外す際の動作を説明する。プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０に対して時計方向（又は反時計方向）に回転させると、係止部１０６の上端が、係止孔１５２を形成する壁面に当接するものの、プリント基板ホルダーを回転させる力によって、係止部１０６が係止孔１０５から外れて、シャーシ１５０の下面側へと移動する（回り込む）。これにより、シャーシ１５０底面からの作用を受けて、底面部１０５が湾曲形状から平面形状になるように、その長径の両端周辺が下方向に弾性変形しながら、プリント基板ホルダー１００が回転される。

底面部１０５と挿通孔１５１との長径同士、短径同士がそれぞれ一致する位置まで、プリント基板ホルダー１００が約９０度回転されると、シャーシ１５０底面からの作用がなくなり、底面部１０５は弾性変形した状態から湾曲された形状に戻る。その後、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０の上方向または下方向に垂直に移動させることにより、プリント基板ホルダー１００を挿通孔１５１を介してシャーシ１５０から取り外すことができる。

次に、プリント基板ホルダー１００を下方向からシャーシに取り付ける別の方法を説明する。本例では、プリント基板ホルダー１００を所定の回動位置に配さずに、すなわち、底面部１０５と挿通孔１５１との、長径同士及び短径同士が一致しない回動位置（この場合、底面部１０５と挿通孔１５１との、長径同士及び短径同士が直交する位置、つまり、係止部１０６が係止孔１５２に対向する位置）で、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０の下側に配置する。プリント基板ホルダー１００を挿通孔１５１に下から上方向に挿通させると、傾斜部１０４ｂが挿通孔１５１を形成する壁面からの作用によって内周方向に弾性変形する（収縮する）。この状態で、プリント基板ホルダー１００を上方向に挿通させ続けると、係止部１０６が係止孔１５２に挿入され、ほぼ同時に、傾斜部１０４ｂの下端が挿通孔１５１を完全に通過し終えて、挿通孔１５１を形成する壁面からの作用を受けなくなり、内周方向への収縮から解放され、元の形状に戻る。これにより、上記と同様に、狭持部１０４と底面部１０５とによってシャーシ１５０を狭持する状態になり、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０に取り付けることができる。

一方、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０から取り外す場合を説明すると、例えば図１Ｂの状態から傾斜部１０４ｂを内周方向に収縮させると、狭持部１０４と底面部１０５とによるシャーシ１５０の狭持が解除される。その結果、プリント基板ホルダー１００を下方向に押し込むことにより、プリント基板ホルダー１００を、挿通孔１５１を介してシャーシ１５０から取り外すことができる。

以上のように、本実施形態においては、プリント基板ホルダー１００をシャーシ１５０の上面方向から又は下面方向から、シャーシ１５０に取り付ける又は取り外すことができるので、作業性がきわめて向上する。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。プリント基板ホルダー１００は、基板狭持部１０２及び基板設置部１０３を有しておらずに、単にプリント基板ホルダーの上端にプリント基板を当接し、プリント基板を保持するものでもよい。

本発明は、例えばオーディオ機器のプリント基板ホルダーとシャーシとの取付構造に好適に採用され得る。

本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す分解斜視図である。 本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す斜視図である。 本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す斜視図である。 本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す側面図である。 本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す側面図である。 本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す上面図である。 本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す下面斜視図である。 本発明の好ましい実施形態による部材取付構造を示す側断面図である。 シャーシ１５０を示す上面図である。 プリント基板ホルダーを示す斜視図である。 プリント基板ホルダーを示す斜視図である。 プリント基板ホルダーを示す側面図である。 プリント基板ホルダーを示す側面図である。 プリント基板ホルダーを示す上面図である。 プリント基板ホルダーを示す下面図である。 シャーシの下側からプリント基板ホルダーを取り付ける動作を示す図である。 従来のプリント基板ホルダーを示す側面図である。

符号の説明

１００ プリント基板ホルダー
１０１ 軸部
１０２ 基板狭持部
１０３ 基板設置部
１０４ 狭持部
１０５ 底面部
１０６ 係止部
１５０ シャーシ
１５１ 挿通孔
１５２ 係止孔

Claims (3)

1. 結合部材を板状部材に取り付ける部材取付構造であって、
   前記板状部材には、前記結合部材が所定の回動位置に配された場合に前記結合部材を上方向及び下方向から挿通可能な略楕円形状を有する挿通孔が形成され、前記挿通孔の短径の両側には係止孔が形成されており、
   前記結合部材が、上方向に凹状であるよう湾曲され下方向に弾性変形可能な底面部と、前記底面部と共に前記板状部材を狭持する狭持部とを有し、
   前記底面部が、長径が前記挿通孔の長径よりも短く、かつ、前記挿通孔の短径よりも長く、短径が前記挿通孔の短径より短い略楕円形状を有し、前記底面部の長径の両端であって前記係止孔に対応する位置に上方向に突出し前記係止孔に係止するための係止部が形成されており、前記所定の回動位置が、前記挿通孔及び前記底面部の、前記長径同士および前記短径同士がそれぞれ対応する位置であり、
   前記狭持部が、前記板状部材を前記底面部と共に狭持する面を含む下方向に延設された構造を有し、前記狭持部の前記板状部材を狭持する面が前記板状部材の上面と水平な状態において、前記係止部の上端が前記板状部材の下面よりも上方向に位置し、
   前記結合部材が前記所定の回動位置に配され、前記狭持部の前記板状部材を狭持する面が前記板状部材の上面と水平な状態になるまで、前記結合部材が前記挿通孔に挿通された後、前記底面部が前記板状部材の作用によって下方向に弾性変形された状態で、前記結合部材が前記板状部材に対して相対的に回動され、その後、前記係止部が前記係止孔に対応する位置まで回動されると、前記係止部が前記係止孔に挿入され、前記底面部が弾性変形から元の形状に戻ることにより、前記底面部と前記狭持部との間に前記板状部材が狭持され、前記結合部材が前記板状部材に取り付けられる、部材取付構造。
2. 前記板状部材を前記底面部と共に狭持する面を含む下方向に延設された構造が、下方向に向かって外側に広がるように傾斜され内周方向に弾性変形可能な傾斜部を含み、前記傾斜部の下端が、前記板状部材を前記底面部と共に狭持する面である、請求項１に記載の部材取付構造。
3. 請求項１または２に記載の部材取付構造に適用される前記結合部材。
   

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