JP4811300B2

JP4811300B2 - 脱臭フィルター

Info

Publication number: JP4811300B2
Application number: JP2007052482A
Authority: JP
Inventors: 哲義山田; 弘石橋
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2007-03-02
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2027-03-02
Also published as: JP2008212325A

Description

本発明は、空気調和機等の空気流路に設け、主として空気中の悪臭物質を吸着除去する脱臭フィルターに関する。

従来、この種の脱臭フィルターの一例として、方形の升目を備えたネットに活性炭を添着して圧力損失を増やすことなく、脱臭効率を増やす脱臭フィルターが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その脱臭フィルターについて図９を参照しながら説明する。

図に示すように、方形の升目を備えたネット１０１を構成する線材１０２の周囲のみに接着剤により活性炭１０３を添着して構成する脱臭フィルター１０５において、ネット１０１の升目の中央に開口部１０４を設け、この開口部１０４の位置を複数枚のネット１０１で同一の位置になるように重ねて脱臭フィルター１０５を構成する。
特開２００６−４３１０６号公報

このような従来の脱臭フィルターでは、一旦添着された活性炭が、取り付け、メンテ時等に脱離することがあり、それにより脱臭性能が低下するため、活性炭が脱離しないようにする脱臭フィルターが要求されている。

本発明は、このような従来の課題を解決するもので、脱臭基材にオーバーコート剤を塗付して活性炭の脱離を防止する機能を持つ脱臭フィルターを提供することを目的としている。

本発明の脱臭フィルターは上記目的を達成するために、脱臭基材は、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、前記脱臭基材にオーバーコート剤を塗付し、前記脱臭基材はカバー材で覆って前記脱臭基材から脱離した前記活性炭の外部への飛び出しを防止し、前記オーバーコート剤によって前記脱臭基材と前記カバー材を接着した構成とする。

この手段により、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止でき、活性炭に直接触れることを防ぐことができ、活性炭が脱離した場合でも外部への飛び出しを防止でき、風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にする脱臭フィルターが得られる。

本発明によれば、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止でき、活性炭に直接触れることを防ぐことができ、活性炭が脱離した場合でも外部への飛び出しを防止でき、風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にした脱臭フィルターを提供できる。

本発明の請求項１記載の発明は、脱臭基材は、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、前記脱臭基材にオーバーコート剤を塗付し、前記脱臭基材はカバー材で覆って前記脱臭基材から脱離した前記活性炭の外部への飛び出しを防止し、前記オーバーコート剤によって前記脱臭基材と前記カバー材を接着した構成のものであり、オーバーコート剤を塗布して活性炭同士を接着して活性炭保持体からの活性炭脱離を防止でき、脱臭基材を通気性がよく、活性炭を通過させないネット状のカバー材で覆うことにより、取り扱い時、活性炭に直接触れることを防げ、活性炭が脱臭基材から脱離した場合でもネットを通り抜けて外部へ飛び出すことを防止でき、オーバーコート剤で脱臭基材とカバー材を接着して風に対するカバー材の揺れを抑制して活性炭の脱離防止を可能にするという作用を有する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態）
図１〜図８に示すように、黒色の活性炭保持体１は４５２×２０２ｍｍの寸法の格子形状で、格子の開口寸法２を１０〜１４ｍｍ、格子の線径３を１〜２．５ｍｍにする。活性炭保持体１の１本毎の線には、ホットメルト４を塗付して１枚の活性炭保持体１に塗付するホットメルト４は２ｇ以上とする。活性炭５は、ヤシ殻を破砕し、９０％以上が６−１０メッシュの粒度であるものを使用する。この活性炭５に添着剤を塗布し、活性炭保持体１にホットメルト４により接着して脱臭基材６とする。この脱臭基材６は開口部７が大きく取れ、通気性が良い。次に、脱臭基材６に粘着性のあるホットメルト４のオーバーコート剤８をスプレー式により塗付して活性炭５同士あるいは活性炭保持体１と活性炭５を接着する。脱臭基材６は同一形状のものを２枚以上重ねて脱臭基材６格子の開口部７を合わせるようにする。このとき、複数枚の脱臭基材６を固定するために、紐、樹脂或いは金属製の固定部材９を使用するとよい。また、１枚の脱臭基材シート１０を折り返して重ねることによって、位置決めをしやすくすることができる。このように作成した脱臭基材６の周囲は、活性炭５を通過させない目サイズのネット状で熱溶着可能な材質のカバー材１１によって覆い、カバー材１１の４辺を熱溶着１２して閉じ、脱臭基材６を閉じ込める。脱臭基材６とカバー材１１は脱臭基材６に塗付したオーバーコート剤８によって接着する。ここで、オーバーコートとは、活性炭の表面を接着剤などでコーティングし、活性炭同士、あるいは活性炭と活性炭保持体１との接着を行うことをいう。

上記構成によって、脱臭基材６のオーバーコート剤８が、取り付け、メンテ時や輸送中の振動における活性炭保持体１あるいは脱臭基材６からの活性炭５脱離を防止する効果を発揮し、脱離による脱臭性能低下を起こさないようにする。さらに、風向と平行な方向に更に活性炭５を乗せてオーバーコートすると、圧力損失が上昇せずに活性炭５の量をアップさせることができ、脱臭性能を上げることが可能となる。また、取り扱い時、カバー材１１があるため活性炭５に直接触れることを防止し、活性炭５が脱臭基材６から脱離した場合でもカバー材１１を通り抜けて外部へ飛び出すことがない。また、複数の脱臭基材６を使用した場合でもカバー材１１で覆って１枚の脱臭フィルター１３として構成することができる。カバー材１１で脱臭基材６を覆っているため、脱臭基材６から活性炭５が脱離した場合でも、活性炭５が外部へ漏れず、使用者が活性炭５に触れることはなく脱臭性能も確保できる。また、脱臭基材６とカバー材１１の接着によって、風に対するカバー材１１の揺れを抑制して活性炭５の脱離防止を可能にする。

また、ヤシ殻を破砕したもので、９０％以上が６−１０メッシュのような比較的大きな粒度の活性炭５を、前記の１枚４５２×２０２ｍｍの脱臭基材６に添着する。１枚あたりの活性炭５添着料は、１２５ｇ以上で、この脱臭基材６を２枚重ねた場合、活性炭重量が２５０ｇ以上となって、添着重量が大きくて圧力損失が２０Ｐａ以下の低圧力損失の長寿命を実現できる脱臭フィルター１３を得ることができる。

また、脱臭基材６の開口部７を大きくすることによって、複数枚重ね合わせた時のズレによる圧力損失を小さくすることができ、オーバーコートによる圧力損失上昇の影響も小さくなる。

また、添着剤付きの活性炭５を使用することにより、化学吸着でアンモニア、酢酸、アセトアルデヒドの脱臭性能を向上させ、異なる添着剤を塗付した活性炭５を混ぜ合わせて更に脱臭性能を向上させることができる。

また、脱臭基材６を同一形状とすることで２枚以上重ねても格子の開口部７が合って、圧力損失の増加を抑えることができる。さらに、固定部材９を使用して２枚以上の脱臭基材６の開口部７を合わせて動かないように固定することにより、いっそう圧力損失の増加を抑えることができる。また、１枚の脱臭基材シート１０を折り返して重ねる構成は、２枚の脱臭基材６を重ねる構成と略同一の材料使用量となるが、脱臭基材６作製の作業工程が１工程減ってコスト合理化を実現できると共に、片側は折り返しで固定されているため脱臭基材６が動きにくくなり位置規制がし易くなり、更に脱臭基材６の折り返し側の反対側を固定するだけで確実に位置規制できる。

なお、オーバーコート剤８には粘着性のあるホットメルト以外にも接着性を有するものについて適用し、粘着性はなくてもよい。

なお、オーバーコートは、スプレー方式以外にオーバーコート剤８を満たした槽に漬けるティップ方式或いはオーバーコート剤８をハケやロール等で塗る方法がある。

なお、本実施の形態では、活性炭保持体１は黒色としているが、白色、着色、透明に変えてもよい。このようにすると黒色である活性炭５の付き具合、ムラが識別できる。

なお、カバー材１１は着色したものにするとフィルターを識別可能にすることができる。

なお、本実施の形態では、カバー材１１は熱溶着１２して接着するとしているが、両面テープ等のシール材を使用して接着してもよい。

また、オーバーコート剤８は脱臭基材６に塗布してカバー材１１と接着するとしているが、カバー材１１にオーバーコート剤８を塗付してもよい。

なお、活性炭５の粒度は９０％以上が６−１０メッシュとしているが添着重量によっては９０％以上が８−２０メッシュ、６−２０メッシュ、１０−１４メッシュのように粒度を変えたものや、単一の粒度の活性炭５を使用してもよい。この場合、保持体１格子の開口寸法２は３〜１０ｍｍ、格子の線径３は０．５〜２ｍｍのものが適している。

なお、活性炭保持体１は格子形状としているが、開口部の形状が丸、四角、ひし形、歪形状等通気可能な形状であればどのような形状でもよい。

なお、活性炭保持体１は通常樹脂を使用するが、金属等別の材質でも良い。

なお、活性炭５は破砕した活性炭を使用するとしているが、ペレット、粉末等別の形状でも良い。

なお、活性炭５には添着剤を塗付するとしているが、塗付しなくても良い。

なお、固定部材９でなくても活性炭保持体１自身に位置決めリブ等を設けても良い。

なお、固定部材９でなくても脱臭基材６に塗布したオーバーコート剤８にて脱臭基材６の開口部７を合わせて脱臭基材６同士を接着固定しても良い。

なお、脱臭基材６を折り返すのではなく、初めからコの字形状であっても良い。

なお、脱臭基材６の折り返しは２重でなくてもそれ以上に折り返しても良い。

空気清浄機などの空調機器に対し、一旦添着された活性炭が取り扱い等で脱離することによって脱臭性能が低下することを防ぐことが必要な場合に、脱臭基材にオーバーコート剤を塗付という構成を適用できる。

本発明の実施の形態の脱臭フィルターの活性炭保持体の概略図同脱臭フィルターの活性炭保持体の拡大図同脱臭フィルターの脱臭基材の概略図同脱臭フィルターの固定部材を使用したときの概略図同脱臭フィルターの脱臭基材シートを折り返したときの断面図同脱臭フィルター概略図同脱臭フィルターの断面図同脱臭フィルターの断面拡大図他の従来の脱臭フィルターの構成図

符号の説明

１活性炭保持体
２開口寸法
３線径
４ホットメルト
５活性炭
６脱臭基材
７開口部
８オーバーコート剤
９固定部材
１０脱臭基材シート
１１カバー材
１２熱溶着
１３脱臭フィルター

Claims

脱臭基材は、接着剤を塗付した活性炭保持体に活性炭を保持して構成し、前記脱臭基材にオーバーコート剤を塗付し、前記脱臭基材はカバー材で覆って前記脱臭基材から脱離した前記活性炭の外部への飛び出しを防止し、前記オーバーコート剤によって前記脱臭基材と前記カバー材を接着した脱臭フィルター。