JP4809233B2 - 強化されたポリオキシメチレン−ポリ乳酸組成物 - Google Patents
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Description
(i)約1〜約96重量%のポリ乳酸、
(ii)約1〜約96重量%のポリオキシメチレン、ならびに
(iii)(a)約20〜約95重量%のエチレンと、
(b)約3〜約70重量%の式CH2=C(R1)CO2R2の1つまたは複数のオレフィン[式中、R1は水素または1〜8個の炭素原子を有するアルキル基であり、R2は1〜8個の炭素原子を有するアルキル基である]と、
(c)約0.5〜約25重量%の式CH2=C(R3)CO2R4の1つまたは複数のオレフィン[式中、R3は水素または1〜6個の炭素原子を有するアルキル基であり、R4はグリシジルである]とを共重合することから誘導されたエチレンコポリマー耐衝撃性改良剤を含む約3〜約40重量%の耐衝撃性改良剤を含み、
ポリ乳酸、ポリオキシメチレン、および耐衝撃性改良剤の重量百分率は、ポリ乳酸、ポリオキシメチレン、および耐衝撃性改良剤の総重量に基づく樹脂組成物が提供される。
表1に示される各比較例については、試料の材料のそれぞれを、そのバレルおよびダイが200℃に加熱された30mm押出ヴェルナー&プフライデラー(Werner & Pfleiderer)二軸スクリュー押出機で配合した。比較例1に相当する試料は、1時間当たり20ポンドで押出し、比較例2および3に相当する試料は、1時間当たり約25ポンドで押出した。比較例4を除いて、試料のすべては、6オンス成形機で成形温度60℃にて成形した。比較例4は、型中で80℃にて成形した。成形機のバレルおよびノズルを200℃に設定した。各周期は、30秒射出時間と20秒滞留時間で構成された。得られたブレンドの物理的特性を表1に示す。表1における材料の重量%は、組成物の総重量に基づいている。
これらの実施例は、E/BA/GMA強靭化剤を添加することによって、POM/PLAブレンドを強靭化したことを示している。表2に示される各実施例については、材料のすべてを押出機の後部にある主供給口を通じて供給して、試料材料のそれぞれを30mm二軸スクリュー押出機で配合した。実施例1、2、および3は、1時間当たり30ポンドで供給し、実施例4は、1時間当たり35ポンドで供給した。押出rpmが、実施例1および2は75rpm、実施例3は100rpm、実施例4は200rpmであった。成形温度60℃、射出成形圧はそれぞれ7475psi、7475psi、および9775psiで、実施例1〜3を成形した。バレルを200℃に設定して、成形温度90℃、射出/滞留周期25/20秒、射出成形圧11,500psiで、実施例4を成形した。得られたブレンドの物理的特性を表2に示す。表2で、成分量は組成物の総重量に基づく重量%で与えられている。
表3に示される各実施例については、材料のそれぞれを、そのバレルおよびダイを約190〜200℃、200rpmに設定した二軸スクリュー押出機で配合した。材料のすべてを押出機の後部にある主供給口を通じて供給した。溶融温度は約225〜232℃であった。得られた組成物をASTM試験片に成形し、その物理的特性を決定した。表3で、成分量は組成物の総重量に基づく重量%で与えられている。
表4〜7に示される各実施例については、材料のそれぞれを、そのバレルおよびダイを約170℃、約150〜200rpmに設定した二軸スクリュー押出機で配合した。溶融温度は約205〜230℃であった。実施例11、20、および21では、材料のすべてを、押出機の後部にある主供給口を通じて供給した。実施例7〜10、12〜19、および22〜24の場合では、PLA、E/BA/GMA、および他の添加剤を押出機の後部にある主供給口を通じて供給し、POMをPLA、E/BA/GMA、および他の添加剤を混合する場所で押出機に側方供給した。得られた組成物をASTM試験片に成形し、そのノッチ付アイゾッド耐衝撃性を決定した。表4〜7で、成分量は組成物の総重量に基づく重量%で与えられている。
本出願は、特許請求の範囲に記載の発明を含め、以下の発明を包含する。
(1) 樹脂組成物であって、
(i)約1〜約96重量%のポリ乳酸、
(ii)約1〜約96重量%のポリオキシメチレン、および
(iii)約3〜約40重量%の耐衝撃性改良剤を含み、
前記耐衝撃性改良剤が、
(a)約20〜約95重量%のエチレン、
(b)約3〜約70重量%の式CH2=C(R1)CO2R2の1つまたは複数のオレフィン[式中、R1は水素または1〜8個の炭素原子を有するアルキル基であり、R2は1〜8個の炭素原子を有するアルキル基である]、および
(c)約0.5〜約25重量%の式CH2=C(R3)CO2R4の1つまたは複数のオレフィン[式中、R3は水素または1〜6個の炭素原子を有するアルキル基であり、R4はグリシジルである]を共重合することから誘導されたエチレンコポリマー耐衝撃性改良剤を含み、
前記ポリ乳酸、ポリオキシメチレン、および前記耐衝撃性改良剤の重量百分率は、ポリ乳酸、ポリオキシメチレン、および耐衝撃性改良剤の総重量に基づくことを特徴とする樹脂組成物。
(2) (a)が約20〜約90重量%のエチレンであることを特徴とする(1)に記載の組成物。
(3) (a)が約40〜約90重量%のエチレンであることを特徴とする(1)に記載の組成物。
(4) (a)が約50〜約80重量%のエチレンであることを特徴とする(1)に記載の組成物。
(5) (b)が約20〜約35重量%の式CH2=C(R1)CO2R2の1つまたは複数のオレフィン[式中、R1は水素または1〜8個の炭素原子を有するアルキル基であり、R2は1〜8個の炭素原子を有するアルキル基である]であることを特徴とする(1)に記載の組成物。
(6) (c)が約3〜約17重量%の式CH2=C(R3)CO2R4の少なくとも1つのオレフィン[R3は水素または1〜6個の炭素原子を有するアルキル基であり、R4はグリシジルである]であることを特徴とする(1)に記載の組成物。
(7) 前記エチレンコポリマー耐衝撃性改良剤が、さらに(d)0〜約20重量%の一酸化炭素を共重合することから誘導されることを特徴とする(1)に記載の組成物。
(8) (b)がアクリル酸ブチルであり、(c)がメタクリル酸グリシジルであることを特徴とする(1)に記載の組成物。
(9) 前記耐衝撃性改良剤が、(iii)耐衝撃性改良剤の総重量を基準にして、約1〜約75重量%の1つまたは複数のイオノマーをさらに含むことを特徴とする(1)に記載の組成物。
(10) 前記耐衝撃性改良剤が、(iii)耐衝撃性改良剤の総重量を基準にして、10〜50重量%の1つまたは複数のイオノマーをさらに含むことを特徴とする(1)に記載の組成物。
(11) 前記耐衝撃性改良剤が、(iii)耐衝撃性改良剤の総重量を基準にして、さらにエチレンおよびアクリル酸エステルまたは酢酸ビニルからなるコポリマーの1つまたは複数を約50重量%まで含むことを特徴とする(1)に記載の組成物。
(12) 1つまたは複数のカチオングラフト化触媒をさらに含むことを特徴とする(1)に記載の組成物。
(13) 前記カチオングラフト化触媒が、炭化水素モノ−、ジ−、またはポリカルボン酸の塩からなる群から選択されることを特徴とする(12)に記載の組成物。
(14) 前記カチオングラフト化触媒が、1つまたは複数のオクタン酸第一スズ、ステアリン酸亜鉛、炭酸亜鉛、および二酢酸亜鉛であることを特徴とする(12)に記載の組成物。
(15) (1)に記載の組成物を含むことを特徴とする成形品。
(16) (1)に記載の組成物を含むことを特徴とする押出品。
(17) (1)に記載の組成物を含むことを特徴とするシート。
(18) (17)によるシートで製造されることを特徴とする熱成形品。
Claims (4)
- 樹脂組成物であって、
(i)1〜96重量%のポリ乳酸、
(ii)1〜96重量%のポリオキシメチレン、および
(iii)3〜40重量%の耐衝撃性改良剤を含み、
前記耐衝撃性改良剤が、
(a)20〜95重量%のエチレン、
(b)3〜70重量%の式CH2=C(R1)CO2R2の1つまたは複数のオレフィン[式中、R1は水素または1〜8個の炭素原子を有するアルキル基であり、R2は1〜8個の炭素原子を有するアルキル基である]、および
(c)0.5〜25重量%の式CH2=C(R3)CO2R4の1つまたは複数のオレフィン[式中、R3は水素または1〜6個の炭素原子を有するアルキル基であり、R4はグリシジルである]を共重合することから誘導されたランダムコポリマー耐衝撃性改良剤を含み、
前記ポリ乳酸、ポリオキシメチレン、および前記耐衝撃性改良剤の重量百分率は、ポリ乳酸、ポリオキシメチレン、および耐衝撃性改良剤の総重量に基づくことを特徴とする樹脂組成物。 - 前記耐衝撃性改良剤が、(iii)耐衝撃性改良剤の総重量を基準にして、1〜75重量%の1つまたは複数のイオノマーをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。
- 前記耐衝撃性改良剤が、(iii)耐衝撃性改良剤の総重量を基準にして、10〜50重量%の1つまたは複数のイオノマーをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。
- 1つまたは複数のカチオングラフト化触媒をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。
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