JP4809217B2 - 弾性特性と滑り特性を有するシートと、このシートを用いた溶媒出入れ用容器 - Google Patents

Description

本発明は、薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器に用いられるシートとそれを用いた容器に関する。

薬品実験等で使用される溶液分注用ロボットにおいては、従来より、液体出入れ用容器（以下、本明細書において、「タンク」と言う）内の液体をピペット用チップ（以下、本明細書において、単に「チップ」と言う）を介して出入れ（分注）して、その後の試験に用いていた。

比較的揮発性の低い液体（水，各種塩溶液など）をタンクに分注するに際しては、揮発性の低い液体の場合は、タンクが開口していても液体が目減りするという可能性は低いため、図１４に示す如く、上方が開口したタンク５０を用いていた。
一方、比較的揮発性の高い液体（エタノール、メタノール、アセトニトルなどの有機溶媒）をタンク５０に分注する際は、開口より溶媒は揮発してしまい、溶媒が目減りしてしまう可能性があるので、通常は蓋５２でその開口を閉じておき、タンク５０内の液体をチップ５１にて分注するときに、この蓋５２を外して用いていた。

しかしながら、図１４に示すタンクを用いる場合、この種の蓋５２ではタンク５０を密封することができず揮発による有機溶媒の目減りを防ぐことが出来なかった。タンク５０内の有機溶媒が目減りすると、最初に注入した溶媒が減少してしまうため、定量分析の結果が正確に出ないという問題が発生する。近年においては、微量分析の技術が発展してきたため、容器内の溶媒の揮発が分析結果に及ぼす影響は特に大きいと考えられる。また、分注作業毎に蓋５２の取付、取外し作業を行う必要があり、その結果、分注、またその後の試験の作業効率が低下するという問題があった。

さらに、ピペット用チップ５１自体も金属製のものより耐化学性の大きい樹脂製のものが用いられるようになってきた為、タンクの密閉性を考慮して所謂セプタムが考えられたが、セプタム自体が金属製のチップ（針）しか貫通させることが出来ないので、複数回の差し抜きに耐えることができず採用は不可能であった。

その為、樹脂製のチップを用いるに際し、図１５の如くタンク５０の開口部分を一条のスリット５４が入ったシート５３で覆ったものが考えられた。しかし、チップ５１の差し抜き回数が多くかつ又チップ５１が複数本になるとスリット５４周辺の摩耗が著しくなり、スリット５４自体が開いた状態となって密封されず、液体の揮発を防止できず、タンク内の液体の目減りを防ぐことができなかった。

上記の改良策として図１６に示す如く、タンク５０の開口部分を、放射状のスリット５５を設けたシート５３で覆ったものが提案された。
シート５３に設けられた放射状のスリット５５は、チップ５１に対応して設けられたものであり、チップ５１が８連のものであれば、それに対応して、シート５３には、８個の放射状のスリット５５が設けられる。

しかし、シート５３もチップ５１の差し抜き頻度が多いとチップ５１との摩擦抵抗により、各スリット５５の放射状片５５ａ，５５ｂ・・・が変形してタンク５０の密封性を低下させることに変わりはなかった。

本発明の目的は、薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器の開口を封鎖するために用いた際に、チップの差し抜きを容易にすることができると共に、差し抜き頻度が多くても容器内の液体の自然的揮発を防止することのできるシートを得ることにある。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定のシートを積層してなるシートが上記目的を達成し得るという知見を得、本発明を完成させた。
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなるシートを提供するものである。
また、本発明は、内部に貯留した液体を開口を介して出入れする容器であって、前記開口を弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなるシートにて封鎖したことを特徴とする液体出入れ用容器を提供する。

すなわち、チップを差し込み、抜出す際に滑り特性が働いて抵抗が少なく、一方、弾性特性により復元性が発揮されて元の状態に戻る為、容器の密封はチップの差し抜き回数に係わらず確保される。タンク内の液体を吸引した後、ピペットのチップが引き上げられる際にシートのスリット部分がチップの外側表面をぬぐい取るために、チップ先端の液滴など、チップの外側に付着した余分な液体が取り去れれるため、規定量をより正確に計り取ることができる効果がある。

以下、本発明のシートについて説明する。
本発明のシートは、弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなる。
本発明のシートは、薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器の開口を封鎖するために用いられる。具体的には、内部に貯留した液体を開口を介して出入れする容器の開口を封鎖するために用いられる。すなわち、本発明は液体出入れ用容器の開口封鎖用シートとして用い得る。
以下、本発明のシートを上記容器の開口を封鎖するために用いる場合について図面を参照しつつ説明する。

図１は液体出入れ用容器（以下、本明細書において、「タンク」という）１０にシート２０を被着した状態を示す分解斜視図であり、図２はシート２０を被着したタンク１０からチップ５１を介して液体１２を出し入れ（分注）する作業を示す一部破断図である。

図例の如く、タンク１０はその開口部１１を塞ぐ状態にシート２０が被着されている。
通常、この開口部１１には、シート２０を支持する為のベース板３０が設けられており、このベース板３０上にシート２０が配置される。
一方、シート２０の上面にはクランプ板４０が載置される。
タンク１０の素材としては、従来より、薬品実験等で使用される溶液分注用ロボットにおいて用いられている容器の素材が特に制限なく用いられるが、有機溶媒を使用することがあるため、有機溶媒に耐性のあるものが好ましい。このようなものとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイト等が挙げられる。

また、ベース板３０の素材としては、従来より、薬品実験等で使用される溶液分注用ロボットにおいて用いられているベース板の素材が特に制限なく用いられ、
このようなものとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ポリテトラフルオロエチレン、ステンレス、アルミニュウム、ポリイミド等が挙げられる。
また、クランプ板４０は金属製の板材からなりその自重でベース板３０との間にシート２０を挟み込み、撓みや可動を制限するものである。

ベース板３０には孔３０ａが、又クランプ板４０にも孔４０ａが夫々穿設されている。
孔３０ａ，４０ａは、各々後述のスリットと上下方向同じ位置に配置されている。

斯るシート２０は、例えばＡシート２１とＢシート２２とを積層して成る。
Ａシート２１は、チップ５１の差込み時、抜き出し時の抵抗が少ないシート材、すなわち滑り特性を有するシートが用いられる。滑り特性を有するシートの具体例としては、チップの材質・形状や、スリット形状にもよるが、動摩擦係数及び静摩擦係数がいずれも０．２以下であるシートが好適である。なお、動摩擦係数及び静摩擦係数は、ＡＳＴＭ−０１８９４−６３に準じて測定することができる。
滑り特性を有するシート材としては、具体的には、厚さが０．５ｍｍ以下のポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）若しくは厚さが１ｍｍ以下のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。特にＰＴＦＥは摩擦係数が０．１〜０．０５以下となり理想的なシート材として用いられる。

又、Ｂシート２２は、チップ５１の差し抜き繰り返しによっても、スリット片（図３参照）を元の位置に復元させる弾性力のあるシート材、すなわち弾性特性を有するシートが用いられる。
弾性特性を有するシート材としては硬度Ｈｓが３０°〜９０°であり、反発弾性率が２０％〜５０％であるシートが好ましく、チップの材質・形状やスリット形状，シート厚さに対応して選定される。具体的には、厚さが０．５〜１．０ｍｍのシリコーンゴム材等が用いられる。なお、硬度はＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じて、反発弾性率はＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じて測定することができる。、

また、シリコーンゴム材に代るシート材としては、フッ素ゴム、パーフロ（パーフロロエラストマー）ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイミド樹脂などが挙げられる。いずれかのシート材を用いるかは、タンク内に貯留する液体との関係で耐熱、耐薬品、耐油性等を考慮して選択できる。遮光を必用とする施設（RI等）で使用する場合には、シート材質に光を通し難い材質、例えば黒色のシリコーンゴムやフッ素ゴム等を使用することにより遮光することが出来る。
さらに密閉性を高める為に、Ｂシートの上から完全に切れ込みや穴の開いていない支持具を用いてもよい。その際の支持具の材質としてはポリイミド、アルミニウムが挙げられる。

斯るＡシート２１，Ｂシート２２において積層状態とは、両シートが単に重なり合った状態に配置されたものでもよく、又はシート間を接着剤等で貼着させたものでも良い。特に両シートを一体化する場合には、少なくともいずれか一方をコーティング手法にて塗着してもよい。

上記シートには、各々のシート、Ａシート２１、Ｂシート２２の各々のシートにスリット（切り込み）が設けられていることが好ましく、スリット形状としては放射状のもの（図３（a）、（ｂ）参照）や十字形状（図４（a）参照）、さらには一方向に伸びて形成されたもの（図４（ｂ）参照）が挙げられる。両シートに形成されたスリットは上下間で重なった状態に配置されたものが好ましい。すなわち、弾性特性を有するシートに設けられたスリットと、滑り特性を有するシートに設けられたスリットとが、略重なり合うように設けられているものが好ましい。

一方、スリットとしては、予め切れ目が入った状態のものでなく、完全には切り込まれていない状態のものでもよい。すなわち、切れ目がシートの厚み方向に貫通していなくてもよく、切れ目がシートの厚み方向の途中で止まっている形態であってもよい。図５は、本発明のシートの断面図であり、スリットの切り込み状態の種々の態様を示す図である。図５（ａ）の如く切込み幅の殆ど無い状態のものであってもよく、また（ｂ）の様に或る幅で切り込まれたものであってもよく、さらには（ｃ）及び（ｄ）に示すように、Ｖ溝状の切り込みのものなど各様な切り込みであってもよい。

この様な切り込み状のシートを用いることにより、反応処理中、すなわち、タンク内に貯留した液体を、チップによって取り出す作業を行っていない時点では、切り込みが貫通していないので、容器に密封性が確保されるとともに、チップによる反応後の液体取り出し作業では、この切り込みを介してチップの先端を容易に容器内に挿入できるのである。すなわち、チップを切り込みに挿入する際に、シートの厚み方向の途中まで切り込みが形成されているので、チップが挿入され、容易に切り込みが裂けてチップがシートを貫通できるようになっている。
加えて、タンク内に貯留されている液体を吸引した後、ピペットのチップが引き上げられる際にシートのスリット部分がチップの外側表面をぬぐい取るために、チップ先端の液滴など、チップの外側に付着した余分な溶液を取り去る効果がある。この効果により、規定量をより正確に計り取ることができる。

斯る容器の使用に好適な例として、分子生物学の分野で遺伝子を操作する上で不可欠な実験手法、すなわちＰＣＲ（ポリメラーゼ連鎖反応、polymerase chain reaction）が挙げられる。このＰＣＲは耐熱性ＤＮＡポリメラーゼを用いて、標的となる特定のＤＮＡ配列を極めて微量な状態から容器内で増幅させる手法である。

通常、この種のＰＣＲでは、液体は容器内で例えば５５℃から９４℃位までの温度サイクルで２５回程度繰り返し反応処理される。この処理により容器内は高温高圧となる。その為液体が揮発等しない様反応処理の終了まで蓋等によって容器は固く密封されている。

しかし、この様に、蓋等により固く締め付けられた容器から液体を取り出すのは容易ではない。すなわち取り出す際には固く締め付けられた蓋等を外す必要があり、これが実験作業を煩わしいものにしている。
よってこの煩わしさを解消するものとして、上記の「完全に切り込まれていないシート」を用いて容器を密封しておけば、反応処理時における密封状態の維持と溶媒取り出し時における切り込まれていない部分へのチップ差し込みの容易性が確保できる。

次に放射状スリットを形成したシート２０を用いた分注作業について、図２及び図３を参照しつつ説明する。
１本のチップ５１に特定して分注作業を説明すると、まずチップ５１の先端がクランプ板４０の孔４０ａからＡシート２１の放射状スリット２１ａに差し込まれる。このとき図３（a）に示す放射状スリット２１ａの各切込み片２１ｂ，２１ｃ・・・は材自体が滑り特性の大きいものなので抵抗なくチップ５１が差し込まれる。

次いで同様にＢシート２２のスリット２２ａ（図３（ｂ）参照）に突入し、チップ５１によってタンク１０内の液体１２を所定量注入した後、チップ５１は引き抜かれる。
この引き抜きに際し、Ｂシート２２は弾性の大きいシートから成るのでスリット２２ａの各切込み片２１ｂ，２１ｃ・・・も弾性力に富み容易に元の位置に戻る。すなわち切り込み片２１ｂ，２１ｃ・・・によりスリットは塞がれてタンク１０内の密閉性が確保される。一方Ａシート２１においては、その滑り特性からして引き抜かれるチップ５１との抵抗もなく摩耗することもない。

この様にチップ５１が繰り返し差し抜きされても、差し込みと抜き出しの易さ並びにタンク内の密閉性は喪失することなく確保できるのである。

以上のことは１本は当然であり、複数本（図例では８本だがその他に２４，９６，３８４，１５３６本等）のチップ５１を用いた場合でも、いずれのチップ５１に該当する放射状スリット２１ａ，２２ａは差し込みと抜き出しの容易性と気密性が夫々確保されるので、タンク１０内に貯留された液体が自然に揮発することを防ぐことができるのである。

尚、Ａシート２１とＢシート２２に設けられた放射状スリット２１ａ，２２ａは、それぞれ中心２１ｏ，２２ｏから放射状に切り込まれているものであり、シート厚によっては切り込みが延長され、例えば隣接する放射状スリットと結合してしまったりして、シート全体にスリットが広がってしまい、操作性を低下させる原因となる。従って、スリットの端部は必要に応じて、穴止めもしくは、線止めされている。図３（a）及び（ｂ）は穴止めされている放射状スリットを示し、図３（ｃ）に線止めされている放射状スリットを示す。

又、スリット２１ａと２２ａとの位置関係はチップ５１の円滑な差し込み、抜き出しを図る為、中心２１ｏと２２ｏは上下方向同位置でかつ各切れ込み目（スリット）が略重なるように設けられている。また、図３（a）及び（ｂ）に示すように、密封性を保持するために、例えばスリット２１a及び２２aの切り込み目を重なり合わないように配置することもできる。すなわち、図３（a）及び（ｂ）に示す切り込みは、それぞれ約４５°の角度で設けられている。切り込み目を重なり合わないように配置するとは、スリット２１aとスリット２２aとが約２２．５°ずれて配置されることを意味する。このように、スリット２１a及び２２aの切り込みが約２２．５℃ずれて配置されることにより、タンクの密封性が、より向上する。

なお、スリットの形状としては、チップがスムーズに差し込み及び抜き出しをすることのできる形状であれば、特に制限はなく、図３に示すような放射状の形状の他に、例えば図６に示すような形状にしてもよい。例えば、図６（ａ）は卍形、（ｂ）は渦巻き形、（ｃ）はＶ字形、（ｄ）は矢印形、（ｅ）はＨ形、（ｆ）は（ｅ）の形に更に１本切り込みを加えた形、（ｇ）はＵ字形、（ｈ）はＳ字形に切り込みを形成したものである。本発明のシートに形成される切り込みの形状としては、上述したものに限定されず、チップがスムーズに差し込み及び抜き出しをすることのできる形状であれば、いかなる形状であってもよい。
本発明のシートは、弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートが積層してなるものであり、各々の２枚が同一の形状のものであってもよく、また異なる形状のものの組み合わせであってもよい。また、２枚が同一の形状のものである場合、それぞれの切り込みが重なり合っていてもよく、それぞれの切り込みはずれていてもよい。

以上においては、液体出入れ用容器（タンク）１０が１つの開口部１１を有するもの、所謂液体の収納部が１つのものについて説明したが、本発明の液体出入れ用容器は上記のものに限定されない。

すなわち、図７（a）に示すタンク１０の如く、複数の開口部１１により仕切られて収納部がその開口部１１に対応して形成されたものにおいても有意義である。このようなタンクは、特に異なる溶液を分注する場合のロボットに用いられることにより分注作業の高能率化、高速化が図られるものである。

斯るタンク１０に被着されるシート２０においては、図７（a）に示す如く開口部１１に対応して前記同様のスリット（２１ａ，２２ａ）が設けられる。そして分注作業では各スリットに対してそれぞれチップを突入させ、収納部に液体を注入した後引き抜くという操作が行われる。

更に図７（ｂ）に示した液体出入れ用容器は、複数のチューブ状のタンク１０からなるものである。この容器ではタンク１０は複数の開口部１１を有し、各々独立した収納部となっている。チューブ状タンク１０は必要に応じて縦横に複数個配列（集積）されている（図７参照）。図７（ｂ）に示した液体で入れ用容器においては、チューブが８本の１２列のもので、９６個のチューブを有している。

図示はしないが、このチューブ状のタンク１０にはその開口部１１に前記同様シートのスリットが対応して被着される。チューブ状のタンク１０は最小数として１本でもよく、又複数の分注作業を行う際にはその数に応じた複数のタンク１０を集積させることも可能である。いずれにしても分注作業の高能率化、高速化に寄与することは大である。

上述したように、クランプ板４０は金属性の板材からなり、その自重でベース板３０との間にシート２０を挟み込み、撓みや可動を制限するものであるがチップ５１が複数本（図７（ｂ）に示す例では９６本であるが、例えば、８、１６、２４、４８、３８４、１５３６等のチューブを有する場合を含む）の同時分注をする際に、シート２０とチップ５１の摩擦により、ベース板３０、シート２０、クランプ板４０が上部に浮き上がってしまう場合がある。このような問題を解決するためのクランプ板４０の他の実施態様について図面を参照しつつ説明する。

図８は、クランプ板４０の他の実施態様について説明する図であり、分注の際に、ベース板３０、シート２０、クランプ板４０が上部に浮き上がってしまうことを防止するため、クランプ板４０の側面に、バネ等の弾性部材８２を取り付けることのできる支持板８０が取り付けられている。タンク１０は、例えば反応によって温度を変えて実験を行う場合等に、移動可能になっており、この移動は、溶液分注用ロボットによって行われる。溶液分注用ロボットがタンクを移動させる際に、タンクと接触し、この際に、クランプ板４０に取り付けられた弾性部材８２が、図示しない溶液分注用ロボットの他の部材と接触して、チップを引き抜く際に、弾性部材８２の作用によって、溶液分注用ロボットの部材が押し返されることで、溶液分注用ロボットがクランプ板４０から離れやすくなり、クランプ板４０、ベース板３０、シート２０の浮き上がりを防止できる効果を奏すると共に、弾性部材自体の重量のため、タンク１０の重量が増えるため、チップ５１を引き抜く際のシート２０とタンク１０との密着度を向上させることができ、タンクに密閉性を向上させることができる。
図９は、クランプ板４０の他の実施態様であり、図９においては、クランプ板４０自体に弾性部材８２が取り付けられている。この実施態様においても、図８と同様の作用効果が期待できる。
図１０は、クランプ板４０の他の態様であり、この場合は、クランプ板４０をタンク１０に、固定部材であるネジ９４で固定したものである。クランプ板４０がタンク１０に固定されているので、クランプ板４０、ベース板３０、シート２０の浮き上がりを防止することができる。

図７（ｂ）に示した複数のチューブ状のタンク１０を有する液体出入れ用容器においては、チューブの数が増加するに従い、シート２０とタンク１０の個々のチューブの開口部１１のふち部分との密閉性が低下してしまい、タンク内の溶媒が揮発してしまうことがある。個々のチューブの開口部１１のふち部分は、その周辺よりも盛り上がって形成されている。すなわち、突起が形成されている場合があるので、この上にベース板３０、シート２０、クランプ板４０を載せた場合に、ベース板３０とチューブの開口部１１との間に隙間が形成され、ここからタンク内の溶媒が揮発してしまう。図１１（ａ）は、他の実施形態にかかるベース板３０の斜視図であり、図１１（ｂ）は、ベース板３０をタンク１０の上に載せた場合の拡大断面図である。図中の円内には一部を拡大した斜視図を示す。図１１に示すように、ベース板３０の液体出入れ容器と接触する部分に溝９２が形成されており、この溝９２が、上述した、容器の開口１１のふちに形成された突起と重なりあい、隙間ができなくなり、タンク内の溶媒の揮発を防止できる。図１１（ｂ）に示すように、タンク１０の開口の縁に突起９４が形成されている場合、その突起の形状と略同一になるように、ベース板３０のタンク１０の開口１１と接触する部分に溝９２を形成することにより、ベース板３０とタンク１０との間の隙間をふさぐことができ、液体の揮発を防止することができる。

以下に、実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
図１に示す容器を用いて、容器内のタンクの揮発性について試験を行った。容器内に、２０ｍｌのアセトニトリルを入れ、タンクの上にベース板を載せ、その上に本発明のシートを載せ、さらにその上に、ポリテトラフルオロエチレン製の蓋を設置し、この容器を４℃の冷蔵庫内に静置し、１時間、３時間、８時間及び２２時間経過後に、タンク内に残留するアセトニトリルの重量を測定し、一定時間内に減少するアセトニトリルの容量を求め、揮発性の試験を行った。
シートは、放射状の切り込み（図３（ｃ）に示す形状のもの）が形成されたものを用い、２枚のシートの切り込みが重なり合うような形状のものとした。なお、弾性特性を有するシートとしては、シリコーンゴム製の厚さが０．５ｍｍのものを用い、滑り特性を有するシートとしては、ポリテトラフルオロエチレン製の厚さが０．１ｍｍのものを用いた（以下、重なり型という）。

また、同じ素材で製造されたシートを用い、２枚のシートの切り込みが重なり合わないような、すなわち、両者の切り込みを約２２．５°ずらして２枚のシートを重ね合わせて、上記と同様に試験を行った（以下、交差型という）。
また、同じ素材で製造されたシートに切り込みを作成しないで、同様の試験を行った（以下、密閉型という）。さらに、シートを上に乗せずに、容器にアセトニトリルを２０ｍｌ入れ、そのまま４℃の冷蔵庫内に静置した（以下、蓋なしという）。
結果を表１に示す。表１における数字は、タンク内に残留しているアセトニトリルの容量（ｍｌ）である。また、結果を図１２に示す。図１２は、容器にシートを載せた際の揮発性試験の結果を示すグラフである。グラフにおいて、横軸は時間を表し、縦軸は容器内の残留量を表す。

表１及び図１２に示すように、蓋をしないで４℃に静置した場合、２２時間で半分以上のアセトニトリルが揮発してしまうことがわかった。また、シートを載せて密閉したものは、２２時間経過した後も１９．５ｍｌのアセトニトリルが残留していた。本発明のシートを載せたものは、重なり型が１８．２ｍｌのアセトニトリルが残留しており、交差型においては１９．１ｍｌのアセトニトリルが残留していた。この結果より、本発明のシートは、タンク内の溶媒の揮発を抑制する効果を有することがわかる。

実施例２
次に、チップの挿抜に対するシートの耐久性について調べた。実施例１で用いた容器を用いて試験を行った。実施例１における、交差型で試験を行った。タンク内に１０ｍｌのアセトニトリルを入れ、チップをシートの切り込みに差し込み、タンク内のアセトニトリルを０．２ｍｌ吸引し、次いでこのアセトニトリルをタンク内に戻した。次いで、チップを切り込みからはずし、再度シートの切り込みにチップを差し込んだ。この操作を２０℃の温度で１００回繰り返した。なお、この操作は２００秒間で行った。また、この操作を３度行った。タンク内に残存するアセトニトリルの重量を測定することにより、タンク内のアセトニトリルの残留量を求めた。結果を表２に示す。

交差型のものについて、シートに変形がないか否かを肉眼で調べたところ、滑り特性を有するシートの多少の変形が認められたが、弾性特性を有するシートに変形は認められず、本発明のシート、は１００回程度の抜き差し作業を行っても変形は少なく、円滑に試験を実施できることがわかった。また、液体の揮発については、蓋なしについては、わずか２００秒間に若干揮発が認められたが、本発明のシートを用いた場合はアセトニトリルの揮発はほとんど認められなかった。すなわち、チップの差し込む抜き出しを繰り返す間にも密閉性が維持されていることが確認できた。

実施例３
図７に示す容器を用いて、容器内のタンク内の水の揮発性について試験を行った。容器内に、３００μｌの水を入れ、タンクの上にポリテトラフルオロエチレン製のベース板を載せ、その上に本発明のシートを載せ、さらにその上に、ステンレス製の蓋を設置し、この容器を３７℃の恒温槽内に入れ、４００ｃｍ^−１ｒｐｍで撹拌させた。０．５時間、１時間、２時間、４時間、６時間及び２２時間経過後に、タンク内に残留する水の重量を測定し、一定時間内に減少する水の容量を求め、揮発性の試験を行った。
シートは、放射状の切り込み（図３（ｃ）に示す形状のもの）が形成されたものを用い、２枚のシートの切り込みが重なり合うような形状のものとした。なお、弾性特性を有するシートとしては、シリコーンゴム製の厚さが０．５ｍｍのものを用い、滑り特性を有するシートとしては、ポリテトラフルオロエチレン製の厚さが０．１ｍｍのものを用いた（以下、重なり型という）。なお、また、同じ素材で製造されたシートに切り込みを作成しないで、同様の操作を行った（以下、密閉型という）。さらに、シートを上に乗せずに、そのまま３７℃の恒温槽内に静置した（以下、蓋なしという）。

結果を表３に示す。表３における数字は、タンク内に残留している水の量を、最初に入れた容量に対し、どのくらいの割合で残存しているかを容量％で表した数字である。また、結果を図１３に示す。図１３は、容器にシートを載せた際の揮発性試験の結果を示すグラフである。グラフにおいて、横軸は時間を表し、縦軸は容器内の残留量を表す。

表３及び図１３に示すように、蓋をしないで３７℃の環境下で振盪させた場合、２２時間で約半分の水が揮発してしまうことがわかった。また、シートを載せて密閉したものは、２２時間経過した後もほとんどの水が残留していた。本発明のシートを載せたものは、９３％の水が残存していた。従って、本発明のシートを容器の上に乗せ、開口を封鎖するように載せた場合、優れた溶媒の揮発効果を示すことがわかった。

液体出入れ用容器を説明する分解斜視図である。 分注作業を説明する一部破断図である。 放射状スリットの説明図である。 スリットの他の例を示す説明図である。 本発明のシートの断面図である。 スリットの他の例を示す説明図である。 液体出入れ用容器の他の例を示す説明図である。 持ち上がり防止に弾性部材をつけたベース板の説明図である。 持ち上がり防止に弾性部材をつけたベース板の説明図である。 持ち上がり防止にネジをつけたベース板の説明図である。 接触面に溝を形成したベース板の説明図である。 揮発性試験の結果を示すグラフである。 揮発性試験の結果を示すグラフである。 従来の開放型タンクの説明図である。 従来の密閉型タンクの説明図である。 従来の別の密閉型タンクの説明図である。

符号の説明

１０ 液体出入れ用容器 ２０シート
２１ Ａシート ２２ Ｂシート
２１ａ 放射状スリット ２２ａ 放射状スリット
２１ｏ 中心 ２２ｏ 中心
３０ ベース板 ４０ クランプ板
５１ チップ ８０ 支持板
８２ 弾性部材 ８４ ネジ
９２ 溝 ９４ 突起

Claims (6)

1. シリコーンゴム、フッ素ゴム、パーフロ（パーフロロエラストマー）ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、又はポリイミド樹脂からなる弾性特性を有するシートと、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン又はポリテトラフルオロエチレンからなる滑り特性を有するシートとを積層してなるシートであって、
   前記弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシート各々に、放射状スリットが設けられ、前記弾性特性を有するシートの放射状スリットの中心と前記滑り特性を有するシートの放射状スリットの中心とが上下方向同位置であり、前記弾性特性を有するシートの放射状スリットの切り込み目と、前記滑り特性を有するシートの放射状スリットの切り込み目とが重なり合わないように配置されているシート。
2. 前記弾性特性を有するシートが厚さ０．５〜１．０ｍｍのシリコーンゴムからなり、前記滑り特性を有するシートが厚さ０．１〜０．５ｍｍのポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン又はポリテトラフルオロエチレンからなる、請求項１記載のシート。
3. 前記弾性特性を有するシートの放射状スリットの切り込み目と、前記滑り特性を有するシート放射状スリットの切り込み目とが２２．５°ずれている、請求項１又は２記載のシート。
4. 前記弾性特性を有するシートは、動摩擦係数及び静摩擦係数が０．２以下のシートである、請求項１〜３のいずれか１項記載のシート。
5. 前記滑り特性を有するシートは、硬度Ｈｓが３０°〜９０°であり、反発弾性率が２０％〜５０％のシートである、請求項１〜４のいずれか１項記載のシート。
6. 内部に貯留した液体を開口を介して出入れする容器であって、前記開口を、
   シリコーンゴム、フッ素ゴム、パーフロ（パーフロロエラストマー）ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、又はポリイミド樹脂からなる弾性特性を有するシートと、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン又はポリテトラフルオロエチレンからなる滑り特性を有するシートとを積層してなるシートであって、
   前記弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシート各々に、放射状スリットが設けられ、前記弾性特性を有するシートの放射状スリットの中心と前記滑り特性を有するシートの放射状スリットの中心とが上下方向同位置であり、前記弾性特性を有するシートの放射状スリットの切り込み目と、前記滑り特性を有するシート放射状スリットの切り込み目とが重なり合わないように配置されているシートにて封鎖したことを特徴とする液体出入れ用容器。

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