JP4808496B2 - 浚渫装置及び浚渫方法 - Google Patents

Description

本発明は、浚渫装置及び浚渫方法に関する。

河川やダム、海等の堆積土砂を浚渫する方法としては、ポンプ船やグラブ船、バケット船、ディッパ船等を用いて行う一般浚渫や、一般浚渫では施工困難な固い地盤を砕岩船あるいは火薬を用いて破砕した後に一般浚渫を行う方法等がある。

中でも、開閉可能に設けられた一対のバケットからなるグラブバケットで土砂を掘削するグラブ船は、大水深の浚渫が可能であり、軟泥から硬土盤までの土質に対応できる。しかし、グラブ船を用いて浚渫する場合には、掘削した土砂をグラブバケットごと水上まで引き揚げて排土するため、グラブバケットの昇降に時間を要し、連続的な浚渫ができず、大水深などの場合、作業能率が低かった。また、グラブバケットを持ち上げる際に、グラブバケットからこぼれ出た土砂が周辺水と混じり、水質汚濁を防止するための措置をとらなければならなかった。

グラブバケットを持ち上げずに連続的に浚渫を行うために、グラブバケットに水上に出口を有する揚土パイプの入口を設けるとともに、閉じた状態のグラブバケット内で泥土を揚土パイプの入口に導入する掬上板を設けたものがある（例えば特許文献１参照）。
特公平８−３１８８号公報

しかし、閉じた状態のグラブバケット内で掬上板により泥土を揚土パイプの入口に導入する方法では、泥土の流動性が低いため、搬送効率が悪いという問題があった。また、泥土内に混入している流木等の障害物が用土パイプの入口に引っ掛かる恐れがあり、障害物を取り除くためにグラブバケットを水上まで引き揚げる手間が必要となる。

本発明の課題は、浚渫する土砂を効率よく水上に搬送することができる浚渫装置及び浚渫方法を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、図１〜７に示すように、浚渫装置１０であって、開閉可能に設けられた一対のバケット２２、２２と、前記バケット２２、２２内に吸入口２０を有するサンドポンプ１７と、前記バケット２２、２２と前記吸入口２０との間で上下動するスクリーン２７、２７とを備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、開閉可能に設けられた一対のバケット２２、２２で水底の土砂を掘削するため、水底の土砂のＮ値が高く硬い場合でも掘削することができる。また、バケット２２、２２内に取り込んだ土砂をスクリーン２７、２７により攪拌することにより、土砂の流動性を増大させ、サンドポンプ１７による搬送効率を向上させることができる。また、スクリーン２７、２７により土砂に含まれる流木等の障害物を除去することができ、吸入口２０に障害物が引っ掛かる恐れがなく、連続的に土砂を水上へ搬送することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の浚渫装置１０であって、前記吸入口２０は複数設けられており、前記サンドポンプ１７本体は任意の吸入口２０に接続を切り替え可能であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、複数の吸入口２０のうち任意の吸入口２０とサンドポンプ１７本体との接続を切り替えて土砂を吸引することで、スクリーン２７、２７を通過した土砂をさらに攪拌することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の浚渫装置１０であって、前記吸入口２０は上下動可能に設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、吸入口２０を上下動させながら土砂を吸引することで、スクリーン２７、２７を通過した土砂をさらに攪拌することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の浚渫装置であって、前記サンドポンプにより吸入された水及び土砂を水上に排出するサンドホースと、前記サンドホースを通過する土砂の密度を計測する密度計とを備え、前記サンドホースを通過する土砂の密度に応じて前記吸入口を上下動させることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、サンドポンプにより吸入され、サンドホースを通過して水上に排出される土砂の密度を密度計により計測し、それに応じてサンドポンプの吸入口を上下動させることで、サンドホースを通過する土砂の密度を適正な範囲に保ち、サンドポンプの過負荷や閉塞等を防ぐとともに、搬送効率を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の浚渫装置であって、前記サンドポンプにより吸入された水及び土砂を水上に排出するサンドホースと、前記サンドホースを通過する水及び土砂の流量を計測する流量計とを備え、前記サンドホースを通過する水及び土砂の流量に応じて前記サンドポンプの回転数を変動させることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、サンドホースを通過する水及び土砂の流量に応じてサンドポンプの回転数を変動させることで、サンドポンプの過負荷を防止することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の浚渫装置であって、前記バケットの開閉を検知する開閉検知機構を備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、開閉検知機構によりバケットの開閉を検知するので、バケットの開閉を妨げる障害物があることを検出することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の浚渫装置であって、前記スクリーンの上下動を検知する上下動検知機構を備えることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、上下動検知機構によりスクリーンの上下動を検知することで、バケット内にスクリーンの上下動を妨げる障害物があることを検出することができる。

請求項８に記載の発明は、浚渫方法であって、開閉可能に設けられた一対のバケット２２、２２で水底の土砂を掘削し、次いでバケット２２、２２を閉じた状態でバケット２２、２２内部に設けられたスクリーン２７、２７を上下動させてバケット２２、２２内の土砂を攪拌するとともに、スクリーン２７、２７を通過した土砂をサンドポンプ１７で水上に搬送することを繰り返すことを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、開閉可能に設けられた一対のバケット２２、２２で水底の土砂を掘削するため、水底の土砂のＮ値が高く硬い場合でも掘削することができる。また、バケット２２、２２内に取り込んだ土砂をスクリーン２７、２７により攪拌することにより、土砂の流動性を増大させ、サンドポンプ１７による搬送効率を向上させることができる。また、スクリーン２７、２７により土砂に含まれる流木等の障害物を除去することができ、吸入口２０に障害物が引っ掛かる恐れがなく、連続的に土砂を水上へ搬送することができる。

本発明によれば、バケット内に取り込んだ土砂をスクリーンによりバケット内で攪拌することにより、バケット内の土砂の流動性を増し、サンドポンプによる搬送効率を向上させ、効率よく水上に搬送することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１及び図２は本発明の第１実施形態の浚渫装置１０の作業船１への取付構造を示す図であり、図１は正面図、図２は左側面図である。

支持フレーム２は、水上の作業船１等の上部に突設されており、下端で作業船１等に固定されている。支持フレーム２の上端は船上側から水上側に向けて水平に突出しており、水上側の突端には電動チェーンホイスト３が取り付けられている。電動チェーンホイスト３はチェーン４を介して浚渫装置１０を上下動可能に吊り下げ支持している。

作業船１上には電動ホースリール５が設けられている。電動ホースリール５にはサンドホース６が巻いた状態で収納されている。サンドホース６の一端は支持フレーム２の上端に設けられたガイドシーブ７を介して浚渫装置１０に接続されている。サンドホース６の他端は沈砂槽等の処理プラントへ接続されている。電動ホースリール５は浚渫装置１０の下降に伴いサンドホース６をガイドシーブ７に送出し、浚渫装置１０の上昇に伴いサンドホース６を巻き取り収納する。

本実施形態に係る浚渫装置１０は開閉可能に設けられた一対のバケット２２、２２を備えるグラブバケット形状である。以下、浚渫装置１０について説明する。図３及び図４はバケット２２、２２が閉じた状態の浚渫装置１０を示す図であり、図３は正面図、図４は側面図である。また、図５はバケット２２、２２が開いた状態の浚渫装置１０を示す正面図であり、図６はバケット２２、２２及びバケット２２、２２を駆動するシリンダ２６、２６を取り除いた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。

吊下枠１１は平面視矩形枠状であり、四隅の上側にチェーン４が取り付けられている。また、吊下枠１１の四隅の下側には、チェーン１２の上端が取り付けられている。チェーン１２の下端は、フレーム１３の上端に取り付けられている。

フレーム１３は、上部枠１４と、下部枠１５と、４つの柱１６とから直方体枠状に形成されている。上部枠１４の左右側部には、チェーン１２が取り付けられている。また、上部枠１４の左右側部には、シリンダ２６及びシリンダ３１の上端が揺動可能に取り付けられている。４つの柱１６は、上部枠１４及び下部枠１５の四隅に設けられ、上部枠１４と下部枠１５とを接続している。

フレーム１３の内部には、サンドポンプ１７が設けられている。サンドポンプ１７の吐出口１８には、サンドホース６が接続される。サンドポンプ１７の下部には、下部枠１５よりも下方に突出した４つの吸入部１９が設けられている。吸入部１９には、下方に開口した吸入口２０が設けられている。吸入部１９は、４つの吸入口２０のうち任意のものから水及び土砂を吸引できるように、図示しないバルブによってサンドポンプ１７本体との接続を切り替え可能にされている。また、各吸入部１９は上下方向に伸縮可能に形成されている。

フレーム１３の下部枠１５には、左右側部に一対の平行な回転軸２１、２１が設けられている。各回転軸２１には、バケット２２、スクリーン２７がそれぞれ設けられている。なお、本実施の形態ではバケット２２とスクリーン２７とを同じ軸に取り付けているが、両者を別々の軸に取り付けてもよい。

左右一対のバケット２２、２２は、それぞれ、閉じた状態で各回転軸２１から浚渫装置１０の下方中央寄りに向けて配設された底板２３と、底板２３の正面側端部及び背面側端部に互いに平行に取り付けられた２枚の側板２４、２４とから形成されている。

底板２３の上端は回転軸２１に対して回転可能に取り付けられている。また、底板２３の上端には側方に突出するアーム２５が設けられており、アーム２５にはシリンダ２６の下端が回転可能に取り付けられている。シリンダ２６、２６が伸縮すると、アーム２５、２５を介してバケット２２、２２が回転軸２１、２１に対して回転し、図５に示すようにバケット２２、２２が開いたり、図３に示すように閉じたりする。閉じた状態では、左右のバケット２２、２２は、底板２３の下端同士、及び、２枚の側板２４、２４の側端部同士が互いに当接する。

左右一対のスクリーン２７、２７は、円弧状の歯２８が複数設けられた櫛状に形成されており、その基部２９が回転軸２１に対して回転可能に取り付けられている。各スクリーン２７の歯２８は、隣り合う歯２８との間に、歯２８の幅よりも広く、浚渫する土砂が通過するのに充分な間隔を空けて設けられている。そして、左右一対のスクリーン２７、２７は、互いの歯２８が噛み合うように配置されている。

スクリーン２７の基部２９には、側方に突出するアーム３０が設けられており、アーム３０にはシリンダ３１の下端が回転可能に取り付けられている。シリンダ３１が伸縮すると、アーム３０を介してスクリーン２７が回転軸２１に対して回転し、スクリーン２７が上下する。

次に、浚渫装置１０による水底の浚渫方法について説明する。まず、図７（ａ）に示すように、シリンダ２６、２６を最も短縮した状態、すなわちバケット２２、２２を全開にした状態で電動チェーンホイスト３よりチェーン４を繰り出し、浚渫装置１０を水底に向けて下降させる。このときシリンダ３１、３１は伸長した状態にあり、スクリーン２７、２７は吸入口２０に最も近接した状態にある。

浚渫装置１０が水底に着いたら、シリンダ２６、２６を伸長し、図７（ｂ）に示すように、バケット２２、２２を閉じる。このときバケット２２、２２により水底の土砂が掘削され、バケット２２、２２とスクリーン２７、２７との間に土砂が取り込まれる。

次いで、サンドポンプ１７を起動し、吸入口２０から水及び土砂の吸入を開始する。それとともに、シリンダ３１、３１を短縮し、図７（ｃ）に示すように、スクリーン２７、２７を下降させる。これによりバケット２２、２２内の土砂をほぐし、ほぐした土砂をスクリーン２７、２７の上部へ通過させる。

次に、シリンダ３１、３１を伸長し、図７（ｂ）に示すようにスクリーン２７、２７を上昇させる。これによりほぐした土砂を掻き上げる。それとともに、サンドポンプ１７を駆動し、ほぐした土砂を吸入口２０から水とともに吸入させる。吸入された水及び土砂はサンドポンプ１７によりサンドホース６を通って水上へ送出される。以上の操作を繰り返すことで、連続的に浚渫を行うことができる。

このように、本実施形態の浚渫装置１０によれば、バケット２２、２２で水底の土砂を掘削するため、水底の土砂のＮ値が高い場合でも掘削することができる。また、バケット２２、２２内でスクリーン２７、２７の上下動を繰り返し、バケット２２、２２内の土砂を攪拌することで、土砂の流動性を増し、水及び土砂の吸入を効率よく行うことができ、搬送効率を向上させることができる。一方、土砂内に含まれる流木や大きな石等の障害物はスクリーン２７、２７を通過せず、スクリーン２７、２７の下部に残されるため、吸入口２０に障害物が詰まる恐れがない。
また、土砂の攪拌をバケット２２、２２内で行うため、周囲の水質を汚濁しない。

なお、スクリーン２７、２７の上下動とともに、サンドポンプ１７と接続される吸入部１９を切り替えながら土砂を吸入してもよい。サンドポンプ１７と接続される吸入部１９を切り替えることで、土砂を吸入する吸入口２０の場所が変わり、バケット２２、２２内の土砂を攪拌する効果が得られる。

また、スクリーン２７、２７の上下動とともに、吸入部１９を伸縮させながら土砂を吸入しても良い。吸入部１９を伸縮させることで、土砂を吸入する吸入口２０を上下に移動させ、バケット２２、２２内の土砂を攪拌する効果が得られる。さらに、図にはないが、バケット２２、２２内にジェットノズルを設け、ジェット噴流水によりバケット２２、２２内の土砂を攪拌してもよい。

また、ガンマ線密度計をサンドホース６に設け、サンドホース６を通過する水及び土砂における土砂の密度をガンマ線密度計により計測し、土砂の密度に応じてスクリーン２７や吸入部１９を制御してもよい。これにより、土砂の搬送効率を最適に維持することができる。

また、上記実施形態では、水上の作業船１等の上部に突設された支持フレーム２に設けた電動チェーンホイスト３に浚渫装置１０を取り付けたが、例えばバックホウやクローラクレーン等の先端に電動チェーンホイストを設け、浚渫装置１０を取り付けてもよい。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態に係る浚渫装置１１０は開閉可能に設けられた一対のバケット１２２、１２２を備えるグラブバケット形状である。以下、浚渫装置１１０について説明する。図８はバケット１２２、１２２が閉じた状態の浚渫装置１１０を示す正面図である。また、図９はバケット１２２、１２２を省略した浚渫装置１１０の平面図であり、図１０はシリンダ１４１、ガイド１４２、連結部１４３等を省略した浚渫装置１１０の側面図である。

また、図１１はバケット１２２、１２２内にサンドポンプ１１７を下降させた状態の浚渫装置１０を示す正面図であり、図１２はバケット１２２、１２２を開いた状態の浚渫装置１０を示す正面図であり、図１３はスクリーン１３０の先端をバケット１２２、１２２内で上昇させた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。

吊下枠１１１は吊下枠１１と同様に平面視矩形枠状であり、四隅の上側にチェーン１０４が取り付けられる。チェーン１０４は第１実施形態と同様に、電動チェーンホイスト（図示せず）から繰り出される。
また、吊下枠１１１の四隅の下側には、チェーン１１２の上端が取り付けられている。チェーン１１２の下端は、フレーム１１３の上端に取り付けられている。

フレーム１１３は、上部枠１１４と、下部枠１１５と、４つの柱１１６とから直方体枠状に形成されている。なお、フレーム１１３内の構造を示すため、図８〜図１３ではフレーム１１３を二点鎖線で示している。上部枠１１４の左右側部には、チェーン１１２が取り付けられている。また、上部枠１１４の左右側部には、シリンダ１２３、１２３の上端が揺動可能に取り付けられている。
４つの柱１１６は、上部枠１１４及び下部枠１１５の四隅に設けられ、上部枠１１４と下部枠１１５とを接続している。

下部枠１１５の上面には、左右２つのシリンダ１４１、１４１の下端が取り付けられている。シリンダ１４１、１４１の上端はそれぞれガイド１４２、１４２に取り付けられている。２つのガイド１４２、１４２は連結部１４３及びポンプ支持部１４４により接続されている。ポンプ支持部１４４はサンドポンプ１１７を支持する。

また、下部枠１１５の上面には、ガイドブラケット１４５、１４５が設けられている。ガイドブラケット１４５、１４５は図９に示すように、それぞれガイド１４２、１４２が嵌挿され、シリンダ１４１、１４１の伸縮に伴って移動するガイド１４２、１４２を上下に案内する。

サンドポンプ１１７の下部には、下部枠１１５よりも下方に突出した吸入部１１９が設けられている。吸入部１１９には、下方に開口した吸入口１２０が設けられている。
サンドポンプ１１７の吐出口１１８には、サンドホース１０６が接続される。サンドホース１０６は第１実施形態のサンドホース６と同様であるが、本実施形態のサンドホース１０６には、流量計１４６、密度計１４７が設けられている。流量計１４６はサンドホース１０６を通過する水及び土砂の流量を計測する。密度計１４７はサンドホース１０６を通過する水及び土砂における土砂の密度を計測する。

また、サンドポンプ１１７の下部には、ジェットノズル１４８、１４８が設けられている。ジェットノズル１４８、１４８は図示しないホースにより水上の図示しないジェットポンプに接続されており、ジェットノズル１４８、１４８からは清水が噴出される。このジェット噴流水により、バケット１２２、１２２内の土砂が攪拌される。

サンドポンプ１１７及びジェットノズル１４８、１４８はシリンダ１４１、１４１を収縮させることによってバケット１２２、１２２内に下降し（図１１）、シリンダ１４１、１４１を伸張させることによって上昇する（図８）。

また、フレーム１１３の下部枠１１５には、左右側部に一対の平行な回転軸１２１、１２１が設けられている。各回転軸１２１には、バケット１２２がそれぞれ設けられている。

バケット１２２、１２２は回転軸１２１に対して回転可能に取り付けられている。また、バケット１２２、１２２にはそれぞれシリンダ１２３、１２３の下端が回転可能に取り付けられている。また、シリンダ１２３には、そのストローク長を検知する図示しないストローク検知機構（開閉検知機構）が設けられている。

シリンダ１２３、１２３が収縮すると、バケット１２２、１２２は回転軸１２１、１２１に対して回転し、図１２に示すようにバケット１２２、１２２が開く。
一方、シリンダ１２３、１２３が伸張すると、バケット１２２、１２２は回転軸１２１、１２１に対して回転し、図８に示すように閉じる。

バケット１２２、１２２は左右一対であり、それぞれ、スリット部１２４と、スクリーン１３０と、２枚の側板１２６、１２６と、から形成されている。
スリット部１２４は、バケット１２２、１２２が閉じた状態で各回転軸１２１から浚渫装置１１０の下方中央寄りに向けて配設されており、複数のスリット１２５を備える。各スリット１２５にはスクリーン１３０の歯１３４が挿通されている。なお、２つのスリット部１２４、１２４に設けられたスリット１２５の位置は互い違いになっているため、２つのスクリーン１３０、１３０の歯１３４が噛み合うように互い違いとなる。

２枚の側板１２６、１２６は、スリット部１２４の正面側端部及び背面側端部に互いに平行に取り付けられている。バケット１２２、１２２が閉じた状態では、スリット部１２４の下端同士、及び、２枚の側板１２６、１２６の側端部同士が互いに当接する。

スクリーン１３０は、回転軸１３１と、アーム１３２と、シリンダ１３３と、歯１３４とからなる。
回転軸１３１は左右のスリット部１２４、１２４の外側部にそれぞれ設けられている。アーム１３２は、各回転軸１３１からバケット１２２の外側へ突設されている。シリンダ１３３は、アーム１３２の先端とスリット部とに両端を接続されている。また、シリンダ１３３には、そのストローク長を検知する図示しないストローク検知機構（上下動検知機構）が設けられている。

歯１３４は回転軸１３１と一体に形成され、スリット部１２４のスリット１２５に挿通されている。シリンダ１３３、１３３が伸縮することにより、アーム１３２及び歯１３４は回転軸１３１を中心に回転し、歯１３４の先端はスリット部１２４の内側で上昇したり（図１３）、下降したりする。

なお、歯１３４の上下動は、サンドポンプ１１７の上下動と同時に行うこともできるし、それぞれを単独で行うこともできる。

次に、浚渫装置１１０による水底の浚渫方法について説明する。まず、シリンダ１２３、１２３を最も短縮した状態、すなわち図１２に示すように、バケット１２２、１２２を全開にした状態で、水上の電動チェーンホイストよりチェーン１０４を繰り出し、浚渫装置１１０を水底に向けて下降させる。このときシリンダ１３３、１３３は収縮した状態にあり、スクリーン１３０、１３０は全開の状態である。

浚渫装置１１０が水底に着いたら、シリンダ１２３、１２３を伸長し、図８に示すように、バケット１２２、１２２を閉じる。このときスリット部１２４及びスクリーン１３０の先端により水底の土砂が掘削され、バケット１２２、１２２内に土砂が取り込まれる。

なお、バケット１２２、１２２の間に流木や大きな石等の障害物が含まれる場合、バケット１２２、１２２が障害物を挟持して閉じず、シリンダ１２３、１２３が完全に伸張しないと考えられる。このため、シリンダ１２３、１２３が完全に伸張していないことをストローク検知機構（開閉検知機構）により検知することで、バケット１２２、１２２が障害物を挟持したことを検知することができる。この場合は、浚渫装置１１０を水上に引き上げ、障害物を除去した後に、浚渫を再開すればよい。

次いで、サンドポンプ１１７を起動し、吸入口１２０から水及び土砂の吸入を開始する。それとともに、シリンダ１３３、１３３を伸張し、図１３に示すように、スクリーン１３０、１３０の歯１３４、１３４の先端をバケット１２２、１２２内で上昇させたり、シリンダ１３３、１３３を収縮し、スクリーン１３０、１３０の先端を下降させたりする。これによりバケット１２２、１２２内の土砂をほぐす。また、必要に応じて、ジェットノズル１４８、１４８からジェット噴流水を噴出し、バケット１２２、１２２内の土砂をほぐす。

なお、スクリーン１３０、１３０の歯１３４、１３４とサンドポンプ１１７の吸入口１２０との間に流木や大きな石等の障害物が含まれる場合、スクリーン１３０、１３０の歯１３４、１３４の先端が上昇せず、シリンダ１３３、１３３が完全に伸張しないと考えられる。このため、シリンダ１３３、１３３が完全に伸張していないことをストローク検知機構（上下動検知機構）により検知することで、バケット１２２、１２２内の障害物を検知することができる。この場合は、浚渫装置１１０を水上に引き上げ、障害物を除去した後に、浚渫を再開すればよい。

ほぐした土砂は、サンドポンプ１１７の吸入口１２０から吸入される。このとき、流量計１４６によりサンドホース１０６を通過する水及び土砂の流量を計測するとともに、密度計１４７によりサンドホース１０６を通過する土砂の密度を計測する。

流量計１４６が所定の適正値より流量が小さくなったことを検出した場合は、サンドポンプ１１７の負荷が大きいと考えられるので、サンドポンプ１１７の回転数を低下させる。これによりサンドポンプ１１７の過負荷を防止することができる。なお、流量が小さくなった原因がサンドポンプ１１７またはサンドホース１０６が閉塞したためと考えられる場合は、サンドポンプ１１７を停止し、閉塞を解消した後に浚渫を再開する。

また、密度計１４７が所定の適正値より土砂の密度が低いことを検出した場合は、シリンダ１４１、１４１を収縮させて図１１に示すようにサンドポンプ１１７の吸入口１２０を下降させ、吸入する土砂の密度を上昇させる。一方、土砂の密度が高い場合は、シリンダ１４１、１４１を伸張させてサンドポンプ１１７の吸入口１２０を上昇させ、吸入する土砂の密度を下降させる。このように制御することで、サンドホース１０６を通過する土砂の密度を適正な範囲に保ち、サンドポンプ１１７の過負荷や閉塞等を防ぐとともに、搬送効率を向上させることができる。

なお、上記制御は図示しない制御部により自動的に行われるが、手動で行ってもよい。
以上の操作を繰り返すことで、連続的に浚渫を行うことができる。

このように、本実施形態の浚渫装置１１０によれば、ジェットノズル１４８、１４８から噴出されるジェット噴流水によりバケット１２２、１２２内の土砂を攪拌することで、土砂の流動性を増し、水及び土砂の吸入を効率よく行うことができ、搬送効率を向上させることができる。

また、サンドホース１０６を通過する土砂の密度を密度計１４７により計測し、土砂の密度に応じてスクリーン１３０や吸入口１２０を上下動させることにより、土砂の搬送効率を最適に維持することができる。
また、サンドホース１０６を通過する水及び土砂の流量を流量計１４６により計測することで、流量の変化によりサンドポンプ１１７またはサンドホース１０６の閉塞等の不具合を発見し、対処することができる。

本発明が適用された浚渫装置１０の作業船１への取付構造を示す正面図である。 本発明が適用された浚渫装置１０の作業船１への取付構造を示す左側面図である。 バケット２２、２２が閉じた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。 バケット２２、２２が閉じた状態の浚渫装置１０を示す側面図である。 バケット２２、２２が開いた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。 バケット２２、２２及びシリンダ２６、２６を取り除いた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は浚渫装置１０による水底の浚渫方法について説明する正面図である。 バケット１２２、１２２が閉じた状態の浚渫装置１１０を示す正面図である。 バケット１２２、１２２を省略した浚渫装置１１０の平面図である。 シリンダ１４１、ガイド１４２、連結部１４３等を省略した浚渫装置１１０の側面図である。 バケット１２２、１２２内にサンドポンプ１１７を下降させた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。 バケット１２２、１２２を開いた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。 スクリーン１３０の先端をバケット１２２、１２２内で上昇させた状態の浚渫装置１０を示す正面図である。

符号の説明

６、１０６ サンドホース
１０、１１０ 浚渫装置
１７、１１７ サンドポンプ
２０、１２０ 吸入口
２２、１２２ バケット
２７、１３０ スクリーン
１４６ 流量計
１４７ 密度計

Claims (8)

1. 開閉可能に設けられた一対のバケットと、
   前記バケット内に吸入口を有するサンドポンプと、
   前記バケットと前記吸入口との間で上下動するスクリーンとを備えることを特徴とする浚渫装置。
2. 前記吸入口は複数設けられており、前記サンドポンプ本体は任意の吸入口に接続を切り替え可能であることを特徴とする請求項１に記載の浚渫装置。
3. 前記吸入口は上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の浚渫装置。
4. 前記サンドポンプにより吸入された水及び土砂を水上に排出するサンドホースと、
   前記サンドホースを通過する土砂の密度を計測する密度計とを備え、
   前記サンドホースを通過する土砂の密度に応じて前記吸入口を上下動させることを特徴とする請求項３に記載の浚渫装置。
5. 前記サンドポンプにより吸入された水及び土砂を水上に排出するサンドホースと、
   前記サンドホースを通過する水及び土砂の流量を計測する流量計とを備え、
   前記サンドホースを通過する水及び土砂の流量に応じて前記サンドポンプの回転数を変動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の浚渫装置。
6. 前記バケットの開閉を検知する開閉検知機構を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の浚渫装置。
7. 前記スクリーンの上下動を検知する上下動検知機構を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の浚渫装置。
8. 開閉可能に設けられた一対のバケットで水底の土砂を掘削し、
   次いでバケットを閉じた状態でバケット内部に設けられたスクリーンを上下動させてバケット内の土砂を攪拌するとともに、
   スクリーンを通過した土砂をサンドポンプで水上に搬送することを繰り返すことを特徴とする浚渫方法。

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