JP4807777B2

JP4807777B2 - 汚染流体を処理する方法、汚染流体を処理するシステム、および汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法

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Publication number: JP4807777B2
Application number: JP2005369401A
Authority: JP
Inventors: 衍榮胡; 璽聿陳; 文裕呂
Original assignee: 康那香企業股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2005-12-22
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Description

本発明は汚染流体を処理する方法、特にバイオマスキャリアピースを使用して汚染流体を処理する方法に関する。さらに、汚染流体を処理するシステム、および汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法も開示する。

排水や排ガスといった汚染流入物を処理する従来の方法は、濾過や化学物質の添加といった化学的処理および物理的処理を含む。バイオテクノロジーの発展により、流入物中の汚染物を微生物によって分解することを含む多くの生物学的方法が提案されている。しかし、細胞の総数および微生物の生存時間を制御するのは困難なため、実際には、微生物の成育に好適な環境がこれら生物学的方法に提供される。効率よく微生物の細胞の数を制御するために、微生物の成育に好適な環境をバイオマスキャリアを用いて提供する。

微生物の成育および汚染物の分解に適した従来のバイオマスキャリアは、固定式のバイオマスキャリアと固定膜式のバイオマスキャリアを含む。中国実用新案明細書第ＣＮ２１３２７５０Ｙ号は固定式のバイオマスキャリアの１つの例を開示している。そのバイオマスキャリアは、布帛で作られている支持層と、その支持層の２面にそれぞれ取り付けられている２つのゲル膜と、その２つのゲル膜に固定されている微生物および酵素とを含む薄膜キャリアの形態をしている。中国特許公報第ＣＮ１２９８０１８Ａ号は固定式のバイオマスキャリアの他の例を開示している。そのバイオマスキャリアは被覆を施したコアのキャリアの形態をしている。被覆を施したコアのキャリアは、不溶性の材料からコアを作り、被覆をそのコアの表面に施し、コアの表面に施した被覆を活性化させ、コアの表面に施され活性化された被覆にバイオマテリアルを結合する、という工程で作られる。しかし、固定式バイオマスキャリアの製造の間に、まず、処理しようとする流体の汚染物の性質に基づいて微生物の種類を選択し、続いて、選択した種類の微生物を培養して増殖させ、最後に、バイオマスキャリアに固定する。それゆえに、従来の固定式バイオマスキャリアの製造は複雑であり、かつ製造コストはそれに応じて高くなる。

従来の固定膜式バイオマスキャリアとして、欧州特許第０４３３１３９号公報が好気的な生物学的硝化の処理に用いるバイオマス粒子の層を開示している。バイオマス粒子の層は、カーボネートをベースとする支持粒子とその支持粒子に付着する硝化微生物とを含む。しかし、そのバイオマス粒子の層を用いて流出物を廃棄するには、通気塔と、生物学的硝化反応塔と、セッター塔と、除泡塔とが必要となる。それゆえに、欧州特許第０４３３１３９号公報の好気的な生物学的硝化処理は複雑で非効率的である。

カナダ国特許第１２１７５８１号公報は排水の生物学的処理装置を開示している。その装置はバイオマスと、バイオマスに対して表面を安定させるために使用するポリウレタン発泡体粒子のようなキャリア材料とを含む。しかし、ポリウレタン発泡体の細孔は互いに連通していないため、このポリウレタン発泡体を最大限に利用することは困難である。さらに、カナダ国特許第１２１７５８１の装置の動作中、ポリウレタン発泡体を排水に浸漬させるのに比較的長い時間がかかり、その結果比較的乏しい生物処理効率をもたらす。

台湾国特許第５１３４４９号公報は、ポリビニルアルコール、キトサンおよびポリイソシアネートのコポリマーから作られるコポリマー発泡体を開示している。活性炭粉末をコポリマー発泡体の細孔にトラップさせ、微生物の成育を促進させる。コポリマーの製造コストは、キトサンとポリイソシアネートの調製が必要なために、経済的ではない。

台湾国特許第５９３１６８号公報は多孔質キャリア上の固定膜微生物を用いて排水を処理する方法を開示している。多孔質キャリアはポリマー発泡体と、活性炭、ケイ藻岩、およびゼオライトから選択され、ポリマー発泡体の細孔に取り込まれる吸着粒子とを含む。しかし、多孔質キャリアの製造は、ポリマー発泡体を排水に浸漬させるのに必要な時間を短縮するためにさらに親水処理を施す必要があるので、比較的複雑である。

従って、容易に、そして経済的に製造できるバイオマスキャリアを使用することで汚染流体を処理する方法およびシステム、ならびに水に即座に浸漬させることができ、大表面積を有するバイオマスキャリアを作る方法を提供することがこの技術において求められている。
中国実用新案明細書第ＣＮ２１３２７５０Ｙ号中国特許公報第ＣＮ１２９８０１８Ａ号欧州特許第０４３３１３９号公報カナダ国特許第１２１７５８１号公報台湾国特許第５１３４４９号公報台湾国特許第５９３１６８号公報

それゆえに、本発明の目的は、従来技術の少なくとも１つの上述した欠点を緩和できる汚染流体を処理する方法、汚染流体を処理するシステム、および汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法を提供することにある。

本発明の１つの態様によれば、汚染流体を処理する方法は、不織布、繊維束アセンブリー、バルキー繊維束アセンブリー、織布、および網状ストラップからなる群より選択される繊維成分から各々別個に作られるバイオマスキャリアピースを調製し、そのバイオマスキャリアピースを汚染流体と混合させることを含む。

本発明の他の態様によれば、汚染流体を処理するシステムは、汚染流体を収容するタンクと、タンクに配置され、汚染流体に接触するバイオマスキャリアピースとを含む。バイオマスキャリアピースの各々は、不織布、繊維束アセンブリー、バルキー繊維束アセンブリー、織布および網状ストラップからなる群より選択される繊維成分から別個に作られる。

本発明のさらに他の態様によれば、汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法は：実質的に繊維からなる繊維塊を用意し；その繊維塊を開繊して、打綿し；開繊され、打綿されたその繊維塊をカーディングして、ゆるい繊維ウェブを作り；複数のゆるい繊維ウェブを所定の厚さまで積層し；そのゆるい繊維ウェブの繊維を一体化させて、ゆるい繊維ウェブを不織布にし；不織布の繊維を少なくとも１つの結合線に沿って、不織布の厚さがその結合線で最小となるように結合させて、その不織布を構造的に強化すること、を含む。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照する以下の本発明の好ましい実施形態の詳細な説明で明らかになるであろう。

本発明による汚染流体を処理する方法の好ましい実施形態は、バイオマスキャリアピースを調製し、そのバイオマスキャリアピースを汚染流体と混合させることを含む。バイオマスキャリアピースの各々は不織布、繊維束アセンブリー、バルキー繊維束アセンブリー、織布、および網状ストラップから選択される繊維成分から各々別個に作られる。

ここで使用する用語「汚染流体」は生分解性汚染物質のような汚染物質、または浮遊物質を意味し、排ガス、または工業排水および家庭用排水のような排水を含む。

好ましくは、バイオマスキャリアピースの汚染流体との混合中に、バイオマスキャリアピースは自由に汚染流体内で浮遊し、かつ汚染流体の流れとともに動く。その結果、汚染流体とバイオマスキャリアピースとの間の接触を促進する。あるいは、バイオマスキャリアピースを一堂に集め、続いて、それらを静止した汚染流体と接触させることができる。バイオマスキャリアピースが汚染流体と接触している間に、汚染流体中の汚染物質はバイオマスキャリアピースによって分解されるか、または取り込まれる。

バイオマスキャリアピースの体積は処理しようとする汚染流体の体積に基づいて変化する。バイオマスキャリアピースを作るために使用する繊維成分の第１の好ましい実施形態は不織布で作られる。不織布は好ましくは、円筒形、ならびに五角柱および六角柱といった多角柱からなる群より選択される形状を持つ。図１を参照すると、繊維成分の第１の好ましい実施形態は、バイオマスキャリアピースの各々の厚さが結合線（Ｍ）で最小なるように結合線（Ｍ）を形成して、構造的に補強されている。

図２を参照すると、バイオマスキャリアピースを作るために使用する繊維成分の第２の好ましい実施形態は繊維束アセンブリー２０である。繊維束アセンブリーは、複数の繊維束２０１を重ね合わせ、かつ一体化させ、その後、重なり合い、一体化したその繊維束２０１を切断して調製される。

図３を参照すると、バイオマスキャリアピースを作るために使用する繊維成分の第３の好ましい実施形態はバルキー繊維束アセンブリー２１である。バルキー繊維束アセンブリー２１は、複数のバルキー繊維束２１１を織り、重ね合わせ、かつ一体化させ、その後、そのバルキー繊維束アセンブリー２１１を切断して調製される。

図４を参照すると、バイオマスキャリアピースを作るために使用する繊維成分の第４の好ましい実施形態は織布である。織布は、製織処理および一体化処理を施し、その後、その一体化した織布を切断して調製される。

図５を参照すると、バイオマスキャリアピースを作るために使用する繊維成分の第５の好ましい実施形態は網状ストラップで作られる。網状ストラップは、編み工程および一体化工程を施し、その後、編まれて一体化したそのストラップを切断して調製される。

好ましくは、バイオマスキャリアピースは、汚染流体の体積に対して、１０％から９０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ。より好ましくは、バイオマスキャリアピースは、汚染流体の体積に対して、５０％から８０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ。

さらに、繊維成分は好ましくは、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、およびそれらの組合せからなる群より選択されるポリマーから作られる。より好ましくは、繊維成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、およびそれらの組合せよりなる群から選ばれるポリマーから作られる。

本発明による汚染流体の処理方法の好ましい実施形態は、シーディング工程、すなわち、バイオマスキャリアピースと汚染流体とを混合させる前に、バイオマスキャリアピースを活性汚泥と浄水との混合物を用いて処理することをさらに含む。バイオマスキャリアピース上での活性汚泥の順化を好気性または嫌気性環境下で４から８時間かけて、この技術で知られている活性汚泥処理で使用する方法に基づいて行うことができる。

あるいは、本発明による汚染流体の処理方法の好ましい実施形態は、化学試薬または光触媒といった添加剤を汚染流体に添加する工程をさらに含み、処理効率を高める。

図６を参照すると、本発明による汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法の第１の好ましい実施形態は：実質的に繊維からなる繊維塊を調製し；その繊維塊を開繊して、打綿し；開繊され、打綿されたその繊維塊をカーディングして、ゆるい繊維ウェブを作り；複数のゆるい繊維ウェブを所定の厚さまで積層し；そのゆるい繊維ウェブの繊維を一体化させて、ゆるい繊維ウェブを不織布にし；不織布の繊維を少なくとも１つの結合線に沿って、不織布の厚さがその結合線で最小となるように結合させて、その不織布を構造的に補強する工程を含む。

図７に示す第１の好ましい実施形態では、不織布を一体化処理後にロール１にする。不織布のロール１は補強処理後に２つの結合線が形成されている。好ましくは、結合線１１は互いに平行で、かつ不織布の長さ方向と平行である（矢印１０で示すように）。好ましくは、結合線１１は互いに０．５から５センチメートルの範囲の距離を隔てて離れている。

多孔質不織布をまず、結合線１１の間に位置し、かつ不織布の長さ方向と平行な切断線（Ｌ）に沿って切断し、続いて、不織布の長さ方向を横断する切断線（Ｗ）に沿って切断する。切断工程後に得られるバイオマスキャリアは図１に示す繊維成分のものと同じ形状を有する。バイオマスキャリアの各々は、結合線１１によって形成される最小の厚さの領域と、その最小の厚さの領域の周りのゆるい（loose）領域とを含む。ゆるい領域は生物学的処理に有用な微生物による付着に適している。好ましくは、バイオマスキャリアの各々は、幅が１．５ｃｍ、長さが１．５ｃｍであり、２つの端での最大の厚さが１．５ｃｍである。

好ましくは、ゆるい繊維ウェブの繊維の一体化を、化学結合、熱融着、ウォータージェット交絡法、およびニードルパンチングからなる群より選ばれる技術によって行う。例えば、ゆるい繊維ウェブの繊維を１３５℃の温度で約６秒間熱融着することにより一体化させることで不織布を形成することができる。

好ましくは、不織布の繊維の結合処理を、縫合わせ、熱融着、および超音波接合からなる群より選ばれる技術を用いて行う。

さらに、繊維塊の繊維の各々は、好ましくはポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる。より好ましくは、繊維塊の繊維の各々は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる。

あるいは、繊維塊の繊維の各々は好ましくは、第１成分と、第１成分のそれよりも１０℃高い融点を持つ第２成分とを含む、シース／コア型の２成分繊維から作られる。より好ましくは、第１成分はポリプロピレンであり、第２成分はポリエチレンである。

図８を参照すると、本発明の方法の第２の好ましい実施形態は、１つの結合線１１に沿って結合させて不織布を構造的に補強すること以外、第１の好ましい実施形態と同様である。

図９を参照すると、本発明の方法の第３の好ましい実施形態は、各々が不織布の長さ方向を横断する、複数の結合線１２に沿って結合させて不織布を構造的に補強すること、および補強された不織布を、各々が２つの隣接する結合線１２の間に位置する、複数の切断線（Ｗ）に沿って切断すること以外、第１の好ましい実施形態と同様である。

図１０を参照すると、本発明の方法の第４の好ましい実施形態は、補強された不織布を、各々が２つの隣接する結合線１２の間に位置する、複数の第１の切断線（Ｗ）に沿って切断すること以外、第３の好ましい実施形態と同様である。補強された不織布をさらに、不織布の長さ方向に沿って切断する。

図１１を参照すると、本発明による汚染流体を処理するためのシステム３の第１の好ましい実施形態は、汚染流体を収容するタンク３１と、タンク３１に配置され、汚染流体に接触するバイオマスキャリアピース３２とを含む。バイオマスキャリアピース３２の各々は、不織布、繊維束アセンブリー２０、バルキー繊維束アセンブリー２１、織布、網状ストラップから選択される繊維成分から各々別個に作られている。

さらに、タンク３１は、タンク３１の底部に配置された入口３１１と、タンク３１の頂部に配置され、入口３１１と対向する出口３１２と、入口３１１と出口３１２との間に配置されたセパレーターユニット３３とを含む。セパレーターユニット３３は、入口３１１の下流に位置する第１多孔質プレート３３１と、出口３１２の上流に位置する第２多孔質プレート３３２とを含む。バイオマスキャリアピース３２は、第１および第２多孔質プレート３３１、３３２およびタンク３１の周囲の壁３１３によって限定された空間３１４内の汚染流体中で自由に浮遊できる。

入口３１１と出口３１２の配置により、汚染流体をバイオマスキャリアピース３２に接触させることができ、タンク３１内の汚染流体に費やす時間を増加させることができる。

好ましくは、バイオマスキャリアピース３２は汚染流体の体積に対して１０％から９０％までの範囲の合計の見かけ体積割合を持つ。より好ましくは、バイオマスキャリアピース３２は汚染流体の体積に対して５０％から８０％までの範囲の合計の見かけ体積割合を持つ。

任意に、バイオマスキャリアピースの各々を活性汚泥と浄水との混合物を用いて処理する。

図１２を参照すると、本発明による汚染流体を処理するシステムの第２の好ましい実施形態４は、汚染流体を収容するタンク４１と、タンク４１に配置され、汚染流体と接触するバイオマスキャリアピース４２とを含む。バイオマスキャリアピースの各々は第１の好ましい実施形態でのバイオマスキャリアピース３２を作るために使用する繊維成分と同じ繊維成分から別個に作られる。

さらに、タンク４１は、タンク４１の底部に配置された出口４１１と、タンク４１の頂部に配置され、かつ出口４１１と対向する入口４１２と、出口４１１の上流と入口４１２の下流に配置された多孔質プレート４３と、タンク４１の周囲の壁４１３の周囲および多孔質プレート４３の上流に配置されたディフューザー４４とを含む。

バイオマスキャリアピース４２は、入口４１２の下にあり、かつ多孔質プレート４３およびディフューザー４４で限定される空間４１４内で自由に浮遊する。ディフューザー４４により孔４４１を通して提供されるガスは、汚染流体のバイオマスキャリアピース４２との十分な接触を確実にすることを補助する。バイオマスキャリアピースの洗浄は逆洗により行われる。

（実施例）
実施例１バイオマスキャリアの調製
ポリエチレンの第１材料とポリプロピレンの第２材料とを含む、コア−シース型の二成分繊維（商品名：SP-2650EP、Far Eastern Textile Ltd.（台湾）から入手可能）をバイオマスキャリアの調製に使用した。コア−シース型二成分繊維は、６デニールの繊度および５．１ｃｍの長さを有するものであった。まず、繊維を開繊し、打綿し、カーディングし、積層して、ゆるい繊維ウェブを形成した。ゆるい繊維ウェブをニードルパンチおよび熱風処理によって一体化し、５００ｇ／ｍ^２の坪量および１．８ｍの幅を有する不織布を形成した。続いて、不織布をその長さ方向に沿って、各々０．６ｍの幅を有する、複数の不織布ストライプに切断した。不織布ストライプの各々を、その不織布ストライプの長さ方向と平行な複数の結合線に沿って不織布ストライプの厚さが結合線の各々で最小となるように結合させて構造的に補強した。結合線は互いに平行であり、互いに３ｃｍの距離を隔てて離れていた。次に、不織布ストライプの各々を、各々２本の隣接する結合線の間に位置する、複数の第１の切断線（Ｌ）に沿って切断し、かつ不織布ストライプの長さ方向を横断する複数の第２切断線（Ｗ）に沿ってさらに切断して、複数のバイオマスキャリアを形成した。それらの各々は、長さが１．５ｃｍ、幅が１．５ｃｍであり、それらの２つの端での最大の高さは１．５ｃｍであった。

実施例２汚染流体を処理するシステムでの、実施例１から得られたバイオマスキャリアの使用
次に、実施例１で得られたバイオマスキャリア４２を図１２で示した汚染流体を処理するシステムで使用した。システム４のタンク４１は、５００リットルの汚染流体を収容するのに利用した。１１８００ＮＴＵ（比濁計濁度単位）の濁度を持つ３００リットルの汚染流体をタンク４１に入口４１２を通してくみ上げた。実施例１から得られたバイオマスキャリアの各々は３．３７５ｃｍ^３の見かけ体積を有する。バイオマスキャリアの合計の見かけ体積割合は汚染流体に対して８０％、つまり２４０リットルであった。

汚染流体の流入体積と速度を制御するための流量計（図１２では示さない）は入口４１２に装置される。システム４内に流入した汚染流体の濁度（濁度_処理前）とシステム４から流出した汚染流体の濁度（濁度_処理後）を測定し、汚染流体の濁度の減少率（％）を以下の式に従って算出した。結果を表１に示す。

濁度の減少率（％）＝［（濁度_処理後−濁度_処理前）／濁度_処理前］×１００％

実施例３汚染流体を処理するシステムでの、実施例１から得られたバイオマスキャリアの使用
実施例１から得られたバイオマスキャリア３２を図１１で示した汚染流体を処理するシステム３で使用した。バイオマスキャリア３２を活性汚泥と浄水との混合物を用いてタンク３１内で予め８時間処理をした。活性汚泥は洗濯（laundry）プラントの浄水回収タンクから手に入れた。汚染流体をタンク３１内で１２時間保持した。システム３に流入する汚染流体、およびそこから流出する汚染流体の化学的酸素要求量（ＣＯＤ）値および浮遊物質量（ＳＳ）値を測定した。システム３によって処理した後、汚染流体のＣＯＤ値は２１０ｍｇ／Ｌから７２ｍｇ／Ｌに減少し、汚染流体のＳＳ値は１６８ｍｇ／Ｌから１５ｍｇ／Ｌに減少したことがわかった。

実施例の結果は、バイオマスキャリアピース３２、４２はフィルターとして働くことができ、かつ汚染流体から浮遊物を除去することに有用であり、そしてバイオマスキャリアピース３２、４２は汚染流体中の有機物質の生分解を増強することができる微生物の付着のための大きな表面積を提供できることを示す。

本発明を最も現実的で、かつ好ましい実施形態と考えられるものに関して記載してきたが、本発明は開示した実施形態に限定されず、最も広い解釈の意図および範囲内に含まれる様々な配置、ならびに等価な配置を含むことが理解される。

本発明による汚染流体を処理する方法の好ましい実施形態で使用する繊維成分の第１の好ましい実施形態の斜視図。本発明による汚染流体を処理する方法の好ましい実施形態で使用する繊維成分の第２の好ましい実施形態の斜視図。本発明による汚染流体を処理する方法の好ましい実施形態で使用する繊維成分の第３の好ましい実施形態の斜視図。本発明による汚染流体を処理する方法の好ましい実施形態で使用する繊維成分の第４の好ましい実施形態の斜視図。本発明による汚染流体を処理する方法の好ましい実施形態で使用する繊維成分の第５の好ましい実施形態の斜視図。本発明による汚染流体を処理する方法に適切なバイオマスキャリアを作る方法の第１の好ましい実施形態の連続工程を説明するフロー図。どのように不織布を不織布の長さ方向と平行な２つの結合線に沿って結合させることで構造的に補強するか、およびどのように補強した不織布を不織布の長さ方向に横断する方向で切断するかを説明する、本発明によるバイオマスキャリアを作る方法の第１の好ましい実施形態の斜視図。どのように不織布を不織布の長さ方向と平行な１つの結合線に沿って結合させることで構造的に補強するか、およびどのように補強した不織布を不織布の長さ方向に横断する方向で切断するかを説明する、本発明によるバイオマスキャリアを作る方法の第２の好ましい実施形態の斜視図。どのように不織布を不織布の長さ方向に対して横断する複数の結合線に沿って結合させることで構造的に補強するか、およびどのように補強した不織布を不織布の長さ方向に横断する方向で切断するかを説明する、本発明によるバイオマスキャリアを作る方法の第３の好ましい実施形態の斜視図。どのように不織布を不織布の長さ方向に対して横断する複数の１つの結合線に沿って結合させることで構造的に補強するか、およびどのように補強した不織布を不織布の長さ方向に平行および横断する方向で切断するかを説明する、本発明によるバイオマスキャリアを作る方法の第４の好ましい実施形態の斜視図。本発明による汚染流体を処理するためのシステムの第１の好ましい実施形態を説明する概略図。本発明による汚染流体を処理するためのシステムの第２の好ましい実施形態を説明する概略図。

Claims

繊維成分としての不織布から複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を製作する工程と、
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を汚染流体と混合する工程とを含み、
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を製作する工程において、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々は、縫合わせ、熱融着及び超音波接合からなる群より選ばれる技術によって形成される結合線（Ｍ、１１、１２）により構造的に補強され、前記結合線（Ｍ、１１、１２）は、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々の厚さが前記結合線（Ｍ、１１、１２）の位置で最小となるように、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々を横断して表面上に１本のみ形成されることを特徴とする汚染流体の処理方法。
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）が前記汚染流体中で自由に浮遊する請求項１記載の方法。
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）は、前記汚染流体の体積に対して、１０％から９０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項１記載の方法。
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）は、前記汚染流体の体積に対して、５０％から８０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項３記載の方法。
前記繊維成分は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、およびそれらの組合せからなる群より選択されるポリマーから作られる請求項１記載の方法。
前記繊維成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、およびそれらの組合せよりなる群から選ばれるポリマーから作られる請求項１記載の方法。
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）と前記汚染流体とを混合する前に、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を活性汚泥と浄水との混合物を用いて処理するシーディング工程をさらに含む請求項１記載の方法。
汚染流体を収容するタンク（３１、４１）と、
前記汚染流体と接触するべく前記タンク（３１、４１）内に配置された複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）と
を含んでおり、
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々は、不織布からなり、且つ、縫合わせ、熱融着及び超音波接合からなる群より選ばれる技術によって結合線（Ｍ、１１、１２）が形成されており、前記結合線（Ｍ、１１、１２）は、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々の厚さが前記結合線（Ｍ、１１、１２）の位置で最小となるように、及び、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々の補強構造が形成されるように、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々を横断して表面上に１本のみ形成されていることを特徴とする汚染流体の処理システム（３、４）。
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）が、前記汚染流体の体積に対して、１０％から９０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項８記載のシステム（３、４）。
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）が、前記汚染流体の体積に対して、５０％から８０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項９記載のシステム（３、４）。
前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々が、活性汚泥と浄水との混合物で処理される請求項８記載のシステム（３、４）。
実質的に繊維からなる繊維塊を用意する工程と、
前記繊維塊を開繊して、打綿する工程と、
開繊され、打綿された前記繊維塊をカーディングして、ゆるい繊維ウェブを作る工程と、
複数の前記ゆるい繊維ウェブを所定の厚さまで積層する工程と、
前記積層された複数の繊維ウェブの繊維を一体化させて不織布にする工程と、
縫合わせ、熱融着及び超音波接合からなる群より選ばれる技術によって少なくとも１つの結合線を形成することにより前記不織布を構造的に補強する工程であって、前記結合線は、前記不織布の厚さが前記結合線の位置で最小となるように、前記不織布の長さ方向と平行にまたは前記不織布の長さ方向を横断して前記不織布の表面上に形成される工程と、
各々の表面を１本のみの結合線が横断するように前記不織布を切断する工程と
を含む汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアピースの製作方法。
前記不織布は、補強を施した後に２つの結合線が形成されていて、前記結合線は互いに平行で、かつ互いに０．５から５センチメートルの範囲の距離を隔てて離れている請求項１２記載の方法。
前記不織布はロール（１）の形態であり、前記結合線は伸展状態の前記不織布の長さ方向（１０）と平行である請求項１２記載の方法。
前記結合線は、伸展状態の前記不織布の長さ方向（１０）を横断する請求項１２記載の方法。
前記繊維塊の前記繊維の各々は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる請求項１２記載の方法。
前記繊維塊の前記繊維の各々は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる請求項１２記載の方法。
前記繊維塊の前記繊維の各々は、第１成分と、前記第１成分のそれよりも１０℃高い融点を持つ第２成分とを含む、シース／コア型の２成分繊維から作られる請求項１２記載の方法。
前記第１成分はポリプロピレンであり、前記第２成分はポリエチレンである請求項１８記載の方法。
前記一体化工程を、化学結合、熱融着、ウォータージェット交絡法、およびニードルパンチングからなる群より選ばれる技術によって行う請求項１２記載の方法。