JP2006192429A5 - - Google Patents

Description

本発明のさらに他の態様によれば、汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法は：実質的に繊維からなる繊維塊を用意し；その繊維塊を開繊して、打綿し；開繊され、打綿されたその繊維塊をカーディングして、ゆるい繊維ウェブを作り；複数のゆるい繊維ウェブを所定の厚さまで積層し；そのゆるい繊維ウェブの繊維を一体化させて、ゆるい繊維ウェブを不織布にし；不織布の繊維を少なくとも１つの結合線に沿って、不織布の厚さがその結合線で最小となるように結合させて、その不織布を構造的に強化すること、を含む。

図６を参照すると、本発明による汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法の第１の好ましい実施形態は：実質的に繊維からなる繊維塊を調製し；その繊維塊を開繊して、打綿し；開繊され、打綿されたその繊維塊をカーディングして、ゆるい繊維ウェブを作り；複数のゆるい繊維ウェブを所定の厚さまで積層し；そのゆるい繊維ウェブの繊維を一体化させて、ゆるい繊維ウェブを不織布にし；不織布の繊維を少なくとも１つの結合線に沿って、不織布の厚さがその結合線で最小となるように結合させて、その不織布を構造的に補強する工程を含む。

好ましくは、不織布の繊維の結合処理を、縫合わせ、熱融着、および超音波接合からなる群より選ばれる技術を用いて行う。

さらに、繊維塊の繊維の各々は、好ましくはポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる。より好ましくは、繊維塊の繊維の各々は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる。

（実施例）
実施例１ バイオマスキャリアの調製
ポリエチレンの第１材料とポリプロピレンの第２材料とを含む、コア−シース型の二成分繊維（商品名：SP-2650EP、Far Eastern Textile Ltd.（台湾）から入手可能）をバイオマスキャリアの調製に使用した。コア−シース型二成分繊維は、６デニールの繊度および５．１ｃｍの長さを有するものであった。まず、繊維を開繊し、打綿し、カーディングし、積層して、ゆるい繊維ウェブを形成した。ゆるい繊維ウェブをニードルパンチおよび熱風処理によって一体化し、５００ｇ／ｍ^２の坪量および１．８ｍの幅を有する不織布を形成した。続いて、不織布をその長さ方向に沿って、各々０．６ｍの幅を有する、複数の不織布ストライプに切断した。不織布ストライプの各々を、その不織布ストライプの長さ方向と平行な複数の結合線に沿って不織布ストライプの厚さが結合線の各々で最小となるように結合させて構造的に補強した。結合線は互いに平行であり、互いに３ｃｍの距離を隔てて離れていた。次に、不織布ストライプの各々を、各々２本の隣接する結合線の間に位置する、複数の第１の切断線（Ｌ）に沿って切断し、かつ不織布ストライプの長さ方向を横断する複数の第２切断線（Ｗ）に沿ってさらに切断して、複数のバイオマスキャリアを形成した。それらの各々は、長さが１．５ｃｍ、幅が１．５ｃｍであり、それらの２つの端での最大の高さは１．５ｃｍであった。

Claims (20)

1. 繊維成分としての不織布から複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を製作する工程と、
   前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を汚染流体と混合する工程とを含み、
   前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を製作する工程において、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々は、縫合わせ、熱融着及び超音波接合からなる群より選ばれる技術によって形成される結合線（Ｍ、１１、１２）により構造的に補強され、前記結合線（Ｍ、１１、１２）は、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々の厚さが前記結合線（Ｍ、１１、１２）の位置で最小となるように、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々の複数の側辺間の表面上に形成されることを特徴とする汚染流体の処理方法。
2. 前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）が前記汚染流体中で自由に浮遊する請求項１記載の方法。
3. 前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）は、前記汚染流体の体積に対して、１０％から９０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項１記載の方法。
4. 前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）は、前記汚染流体の体積に対して、５０％から８０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項３記載の方法。
5. 前記繊維成分は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、およびそれらの組合せからなる群より選択されるポリマーから作られる請求項１記載の方法。
6. 前記繊維成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、およびそれらの組合せよりなる群から選ばれるポリマーから作られる請求項１記載の方法。
7. 前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）と前記汚染流体とを混合する前に、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）を活性汚泥と浄水との混合物を用いて処理するシーディング工程をさらに含む請求項１記載の方法。
8. 汚染流体を収容するタンク（３１、４１）と、
   前記汚染流体と接触するべく前記タンク（３１、４１）内に配置された複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）と
   を含んでおり、
   前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々は、不織布からなり、且つ、縫合わせ、熱融着及び超音波接合からなる群より選ばれる技術によって結合線（Ｍ、１１、１２）が形成されており、前記結合線（Ｍ、１１、１２）は、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々の厚さが前記結合線（Ｍ、１１、１２）の位置で最小となるように、及び、前記結合線（Ｍ、１１、１２）の補強構造が形成されるように、前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々の複数の側辺間の表面上に形成されていることを特徴とする汚染流体の処理システム（３、４）。
9. 前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）が、前記汚染流体の体積に対して、１０％から９０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項８記載のシステム（３、４）。
10. 前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）が、前記汚染流体の体積に対して、５０％から８０％の範囲の合計の見かけ体積割合を持つ請求項９記載のシステム（３、４）。
11. 前記複数のバイオマスキャリアピース（３２、４２）の各々が、活性汚泥と浄水との混合物で処理される請求項８記載のシステム（３、４）。
12. 実質的に繊維からなる繊維塊を用意する工程と、
    前記繊維塊を開繊して、打綿する工程と、
    開繊され、打綿された前記繊維塊をカーディングして、ゆるい繊維ウェブを作る工程と、
    複数の前記ゆるい繊維ウェブを所定の厚さまで積層する工程と、
    前記積層された複数の繊維ウェブの繊維を一体化させて不織布にする工程と、
    縫合わせ、熱融着及び超音波接合からなる群より選ばれる技術によって少なくとも１つの結合線を形成することにより前記不織布を構造的に補強する工程であって、前記結合線は、前記不織布の複数の側辺間の表面上に、前記不織布の厚さが前記結合線の位置で最小となるように形成される工程と
    を含む汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアピースの製作方法。
13. 前記不織布は、補強を施した後に２つの結合線が形成されていて、前記結合線は互いに平行で、かつ互いに０．５から５センチメートルの範囲の距離を隔てて離れている請求項１２記載の方法。
14. 前記不織布はロール（１）の形態であり、前記結合線は伸展状態の前記不織布の長さ方向（１０）と平行である請求項１２記載の方法。
15. 前記結合線は、伸展状態の前記不織布の長さ方向（１０）を横断する請求項１２記載の方法。
16. 前記繊維塊の前記繊維の各々は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる請求項１２記載の方法。
17. 前記繊維塊の前記繊維の各々は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレンおよびそれらの組合せからなる群より選ばれる単一成分の材料から作られる請求項１２記載の方法。
18. 前記繊維塊の前記繊維の各々は、第１成分と、前記第１成分のそれよりも１０℃高い融点を持つ第２成分とを含む、シース／コア型の２成分繊維から作られる請求項１２記載の方法。
19. 前記第１成分はポリプロピレンであり、前記第２成分はポリエチレンである請求項１８記載の方法。
20. 前記一体化工程を、化学結合、熱融着、ウォータージェット交絡法、およびニードルパンチングからなる群より選ばれる技術によって行う請求項１２記載の方法。