JP4806576B2 - 細胞培養容器、その製造方法および細胞培養方法 - Google Patents
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Description
実施の形態にかかる細胞培養容器の構成について図1(a)および図1(b)を用いて説明する。図1(a)は、実施の形態にかかる細胞培養容器の構成を示す平面図である。図1(b)は、図1(a)のA−A'断面図である。
(i)基板上への第1レジスト層の形成
(ii)基板とマスクAとの位置合わせ
(iii)マスクAを用いた第1レジスト層の露光
(iv)第1レジスト層の熱処理
(v)第1レジスト層上への第2レジスト層の形成
(vi)基板とマスクBとの位置合わせ
(vii)マスクBを用いた第2レジスト層の露光
(viii)第2レジスト層の熱処理
(ix)レジスト層の現像
を行い、所望のレジストパターンを形成する。
(x)さらに、形成されたレジストパターンを導電化処理した後、形成されたレジストパターンにしたがって、基板上に金属構造体をメッキにより堆積させる。
(xi)この金属構造体を型として、樹脂成形品を形成する
ことによって、細胞培養容器が製造される。
(v)〜(viii)の工程は任意であり、省略できる。一方、(v)〜(viii)の工程を複数回繰り返すこともできる。
基板上に、例えば、深さ30μmと深さ100μmの構造体を得ようとした場合、第1レジスト層(厚さ70μm)、第2レジスト層(厚さ30μm)順に形成し、各層に露光、または露光、熱処理を行う。現像工程では、最初に第2レジスト層である深さ30μmのパターンが得られ、次に第1レジスト層と第2レジスト層を合わせた深さ100μmのパターンが得られる。深さ100μmのパターンが得られた時点で、第2レジスト層である深さ30μmのパターンを現像液に溶解、または変形させないためには、各層の現像液への溶解性を制御させることが要求される。
図2(a)に基板11上に第1レジスト層12が形成された状態を示す。成形品形成ステップで得られる樹脂製細胞容器の平面度は、基板11上へ第1レジスト層12を形成する工程で決定づけられる。すなわち、基板上に第1レジスト層を形成した時点の平面度が金属構造体、ひいては細胞培養容器の平面度に反映される。
第1レジスト層12のパターンと、第2レジスト層14のパターンにおける位置関係を所望の設計通りにするためには、マスクA13を用いた露光時に、正確な位置合わせを行うことが必要となる。位置合わせには、基板とマスクAの同位置に切削加工を施しピン固定する方法、レーザー干渉計を用い位置だしする方法、基板11とマスクA13の同位置に位置マークを作製、光学顕微鏡で位置合わせをする方法等があげられる。光学顕微鏡で位置合わせをする方法は、例えば、フォトリソグラフ法にて基板に位置マークを作製し、マスクAにはレーザー描画装置で位置マークを描画する。光学顕微鏡を用いた手動操作においても、5μm以内の精度が簡単に得られる点で有効である。
図2(b)に示される工程で用いるマスクA13は何ら限定されないが、エマルジョンマスク、クロムマスク等を挙げることが出来る。レジストパターン形成ステップでは、用いるマスクA13によって寸法、および精度が左右される。そして、その寸法、および精度は、樹脂製細胞培養容器にも反映される。したがって、樹脂製細胞培養容器の各寸法、および精度を所定のものとするためには、マスクA13の寸法、および精度を規定する必要がある。マスクA13の精度を高める方法は何ら限定されないが、例えば、マスクA13のパターン形成に用いるレーザー光源をより波長の短いものに変えることを挙げることができるが、設備費用が高額であり、マスクA13製作費が高額となるため、樹脂製細胞培養容器が実用的に要求される精度に応じて適宜規定するのが好ましい。
露光後の熱処理は、レジストパターンの形状を補正するためにアニールといわれる熱処理が知られている。ここでは、化学架橋を目的とし、化学増幅系ネガレジストを用いた場合のみに行う。化学増幅系ネガレジストとは、主に、2成分系または3成分系からなり、露光時の光によって、例えば、化学構造の末端のエポキシ基が開環し、熱処理によって架橋反応させるものである。熱処理時間は、例えば膜厚100μmの場合、設定温度100℃の条件下においては数分で架橋反応は進行する。
図2(c)に第2レジスト層14が形成された状態を示す。この第2レジスト層14の形成は、上記(i)において説明した第1レジスト層12の形成と同様の方法による。また、スピンコート方式にて、ポジ型レジストを使用してレジスト層を形成する場合、ベーク時間を通常の1.5〜2.0倍程度とすることで、耐アルカリ性を発現させることができる。これにより、第1レジスト層12と第2レジスト層14の現像終了時、第2レジスト層14のレジストパターンの溶解、または変形を防止することができる。
金属構造体形成ステップとはレジストパターン形成ステップで得られたレジストパターン16に沿って金属を堆積させ、金属構造体18のマイクロ空間構造面をレジストパターン16に沿って形成することにより、金属構造体18を得る工程である。
成形品形成ステップは、図2(h)に示すように、前記金属構造体18を型として、樹脂成形品19を形成する工程である。樹脂成形品19の形成方法は特に限定されないが、例えば射出成形、プレス成形、モノマーキャスト成形、溶剤キャスト成形、押出成形によるロール転写法等を挙げることができ、生産性、型転写性の観点から射出成形が好ましく用いられる。所定の寸法を選択した金属構造体18を型として射出成形で樹脂成形品19を形成する場合、金属構造体18の形状を高い転写率で樹脂成形品19に再現することができる。転写率を確認する方法としては、光学顕微鏡、走査電子顕微鏡(SEM)、透過電子顕微鏡(TEM)等を用いる方法がある。
市販の滅菌済みのポリスチレン製シャーレ(φ90mm−深さ20mm)を用いた。光学物性値は、全光線透過率85%、ヘイズ値3.7%であった。
株式会社クラレ製のアクリル樹脂(パラペットGH−S)を使用し、射出成形法により、幅24mm、長さ74mm、厚さ1.0mmの樹脂プレートを作製した後、滅菌を行った。光学物性値は、全光線透過率90%、ヘイズ値1.8%であった。
株式会社クラレ製のアクリル樹脂(パラペットGH−S)を用い、スタンパーを使用した射出成形法により、幅24mm、長さ74mm、厚さ1.0mmの樹脂プレート上に、図3に示す縦・横3μm、深さ3μmの複数のマイクロ容器1を有するプレートを作製した。図3(a)は、比較例3にかかる細胞培養容器の構成を模式的に示す平面図であり、図3(b)は図3(a)のA−A'断面図である。この樹脂プレートを、滅菌した。次に、マイクロ容器への気泡混入を防止するため、株式会社アルバック(型式:UEP)の蒸着装置を用い、厚さ0.3μmの酸化ケイ素(SiO2)膜を形成した。光学物性値は、全光線透過率86%、ヘイズ値9.1%であった。
株式会社クラレ製のアクリル樹脂(パラペットGH−S)を用い、スタンパーを使用した射出成形法により、幅24mm、長さ74mm、厚さ1.0mmの樹脂プレート上に、図3に示すような形状の縦・横5mm、深さ2mmの複数の容器を有するプレートを作製した。この樹脂プレートを、滅菌した。次に、容器への気泡混入を防止するため、株式会社アルバック(型式:UEP)の蒸着装置を用い、厚さ0.3μmの酸化ケイ素(SiO2)膜を形成した。光学物性値は、全光線透過率89%、ヘイズ値4.5%であった。
株式会社クラレ製のアクリル樹脂(パラペットGH−S)を用い、スタンパーを使用した射出成形法により、幅24mm、長さ74mm、厚さ1.0mmの樹脂プレート上に、図3に示す縦・横50μm、深さ20μmの複数のマイクロ容器1を有するプレートを作製した。図3(a)は、実施例1にかかる細胞培養容器の構成を模式的に示す平面図でもあり、図3(b)は図3(a)のA−A'断面図である。この樹脂プレートを、滅菌した。次に、マイクロ容器1への気泡混入を防止するため、株式会社アルバック(型式:UEP)の蒸着装置を用い、厚さ0.3μmの酸化ケイ素(SiO2)膜を形成した。光学物性値は、全光線透過率85%、ヘイズ値9.5%であった。
株式会社クラレ製のアクリル樹脂(パラペットGH−S)を用い、スタンパーを使用した射出成形法により、幅24mm、長さ74mm、厚さ1.0mmの樹脂プレート上に、図4に示す縦・横90μm、深さ20μmの複数のマイクロ容器1を有するプレートを作製した。図4(a)は、実施例2にかかる細胞培養容器の構成を模式的に示す平面図であり、図4(b)は図4(a)のA−A'断面図である。これは、図1に示す第1の突起2が無く、第2の突起3のみを有する構成であり、この第2の突起3の寸法が、幅10μm、長さ60μm、高さ20μmである。この樹脂プレートを、滅菌した。次に、マイクロ容器1への気泡混入を防止するため、株式会社アルバック(型式:UEP)の蒸着装置を用い、厚さ0.3μmの酸化ケイ素(SiO2)膜を形成した。光学物性値は、全光線透過率86%、ヘイズ値8.8%であった。
株式会社クラレ製のアクリル樹脂(パラペットGH−S)を用い、スタンパーを使用した射出成形法により、幅24mm、長さ74mm、厚さ1.0mmの樹脂プレート上に、図3に示す縦・横100μm、深さ50μmの複数のマイクロ容器1を有するプレートを作製した。図3(a)は、実施例3にかかる細胞培養容器の構成を模式的に示す平面図でもあり、図3(b)は図3(a)のA−A'断面図である。この樹脂プレートを、滅菌した。次に、マイクロ容器1への気泡混入を防止するため、株式会社アルバック(型式:UEP)の蒸着装置を用い、厚さ0.3μmの酸化ケイ素(SiO2)膜を形成した。光学物性値は、全光線透過率88%、ヘイズ値7.3%であった。
株式会社クラレ製のアクリル樹脂(パラペットGH−S)を用い、スタンパーを使用した射出成形法により、幅24mm、長さ74mm、厚さ1.0mmの樹脂プレート上に、図3に示す縦・横500μm、深さ50μmの複数のマイクロ容器1を有するプレートを作製した。図3(a)は、実施例4にかかる細胞培養容器の構成を模式的に示す平面図でもあり、図3(b)は図3(a)のA−A'断面図である。この樹脂プレートを、滅菌した。次に、マイクロ容器1への気泡混入を防止するため、株式会社アルバック(型式:UEP)の蒸着装置を用い、厚さ0.3μmの酸化ケイ素(SiO2)膜を形成した。光学物性値は、全光線透過率90%、ヘイズ値5.1%であった。
2 第1の凸部
3 第2の凸部
4 2段の凸部
5 第1の凸部の側壁
6 第2の凸部の側壁
11 基板
12 第1レジスト層
13 マスクA
14 第2レジスト層
15 マスクB
16 レジストパターン
17 導電性膜
18 金属構造体
19 樹脂製成型品
Claims (3)
- 細胞が培養される面に、幅または直径5μm〜1000μm、深さ5μm〜1000μmの複数のマイクロ容器を備えた細胞培養容器に、密度が8cells/1000μm2以下の歯髄細胞を散布するステップと、
培養密度が3cells/1000μm2〜20cells/1000μm2に到達するまで培養するステップと、を備える細胞培養方法。 - 前記細胞培養容器が、透明性を有することを特徴とする請求項1に記載の細胞培養方法。
- 前記細胞培養容器が、最表面の全体または一部に親水性または疎水性の有機膜または無機膜を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の細胞培養方法。
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