JP4801730B2 - ナノスケールのキナクリドンの製造法 - Google Patents
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Description
キナクリドン顔料のコンディショニングを行なう本発明の方法は、(a)(i)無機塩、(ii)粗製キナクリドン顔料および該無機塩が実質的に不溶な有機性液体、および(iii)粗製キナクリドン顔料に対して少量のキナクリドン誘導体を存在させ、粗製キナクリドン顔料を摩砕し;(b)溶液のpHを1.5またはそれ以下にするのに十分な量で酸を含む水の中に該粗製キナクリドン顔料混合物を放出するか、後で該混合物に酸を加え;(c)コンディショニングされたキナクリドン粉末を分離することを含んで成る方法である。
本発明に使用されるキナクリドンには、これだけには限定されないが置換基をもたないキナクリドンおよび当業界に公知のいくつかの方法で製造し得るキナクリドン誘導体が含まれる。他の適当なキナクリドン誘導体には、これだけには限定されないが置換基をもたないまたは置換基をもった(例えば一つまたはそれ以上のアルキル、アルコキシ、ハロゲン例えば塩素、またはキナクリドン顔料に典型的な他の置換基)ものが含まれる。
粗製キナクリドンと一緒に摩砕を行なう塩として適した塩には、これだけには限定されないが塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、クエン酸ナトリウム、および酒石酸ナトリウムカリウムが含まれる。塩化ナトリウムが特に便利であり、好適である。
塩で摩砕を行なう際に使用するのに適した液体は、これだけには限定されないが、キナクリドン顔料および塩が実質的に不溶でり、しかも本発明方法を行なう際粗製のキナクリドン顔料がコンディショニングされたキナクリドン顔料へと物理的に転移し得るような液体である。この液体は有機性の液体、或いは摩砕を行なう際に液化する低融点の固体であることができる。適当な液体の例にはC1〜C8のアルコール、例えばメタノール、エタノール;C2〜C4のジオール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、またはジエチレングリコール;アミド、例えばフォルムアミド、ジメチルフォルムアミド、またはN−メチルピロリドンが含まれる。好適な有機性液体はグリコール、さらに好ましくはジエチレングリコールである。
適当なキナクリドン誘導体には、これだけには限定されないが、フタルイミドアルキルキナクリドン、例えば2−フタルイミドメチルキナクリドン;イミダゾリルアルキルキナクリドン、例えばイミダゾリルメチルキナクリドン;キナクリドンスルフォン酸;ピラゾリルアルキルキナクリドン、例えばピラゾリルメチルキナクリドン;キナクリドンのジアルキルアミノアルキルスルフォンアミド誘導体、例えばジメチルアミノプロピルキナクリドンモノスルフォンアミド、およびジメチルアミノプロピルキナクリドンジスルフォンアミドが含まれる。キナクリドン誘導体は摩砕過程の際に粒径成長抑制剤として作用し、また被覆媒体中において良好な分散安定性を与える。キナクリドン誘導体は顔料粗製物の重量に関し0.1〜10重量%、好ましくは2〜6重量%の範囲の量で加えることができる。
本発明は粗製のキナクリドン顔料を無機塩、有機性液体およびキナクリドン誘導体と摩砕装置の中で混合することにより粒子の大きさが小さいキナクリドン顔料を製造する方法である。粗製のキナクリドン顔料が破砕して小さい結晶になることができるように、温度を上げ、一緒にした混合物を高剪断条件下において摩砕する。
Claims (24)
- (a)(i)塩で摩砕するための無機塩、
(ii)粗製キナクリドン顔料および該無機塩が不溶な有機性液体、および
(iii)粗製キナクリドン顔料の重量に関し10重量%より少い量のキナクリドン顔料誘導体の存在下において、粗製キナクリドン顔料を摩砕し;
(b)段階(a)から得られる粗製キナクリドン顔料を水の中に放出して水と顔料の混合物をつくり、
(c)段階(b)から得られる水と顔料の混合物に、混合物のpHを1.5またはそれ以下に調節するのに十分な量の酸を加え;
(d)粒子の大きさが20〜80nmの範囲にあるキナクリドン顔料を該混合物から分離する
段階を含んで成ることを特徴とするナノスケールのキナクリドン顔料を製造する方法。 - 無機塩は塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウ
ム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、クエン酸ナトリウム、および酒石酸ナトリウムカリウムから選ばれることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 無機塩は塩化ナトリウムであることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 無機塩の量は粗製キナクリドン顔料の3〜12重量部であることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 無機塩の量は粗製キナクリドン顔料の8〜10重量部であることを特徴とする請求項5記載の方法。
- 有機性液体はC1〜C8のアルコール、C2〜C4のジオール、アミド、またはN−メチルピロリドンから選ぶことができる請求項1記載の方法。
- 有機性液体はジエチレングリコールであることを特徴とする請求項7記載の方法。
- 有機性液体の量は粗製キナクリドン顔料に関し0.8〜2重量部であることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 有機性液体の量は粗製キナクリドン顔料に関し1.2〜1.4重量部であることを特徴とする請求項9記載の方法。
- キナクリドン誘導体はフタルイミドアルキルキナクリドン、イミダゾリルアルキルキナクリドン、キナクリドンスルフォン酸、ピラゾリルアルキルキナクリドン、およびキナクリドンのジアルキルアミノアルキルスルフォンアミド誘導体から選ばれることを特徴とする請求項1記載の方法。
- キナクリドン顔料誘導体の量は粗製キナクリドン顔料に関し0.001〜0.1重量部であることを特徴とする請求項1記載の方法。
- キナクリドン顔料誘導体の量は粗製キナクリドン顔料に関し0.02〜0.06重量部であることを特徴とする請求項12記載の方法。
- 60〜120℃の範囲の温度で段階(a)を行なうことをさらに特徴とする請求項1記載の方法。
- 80〜100℃の範囲の温度で段階(a)を行なうことをさらに特徴とする請求項14記載の方法。
- 酸は鉱酸であることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 80〜95℃の範囲の温度で段階(c)を行なうことをさらに特徴とする請求項1記載の方法。
- (a)(i)粗製キナクリドン顔料に関し3〜12重量部の範囲の塩で摩砕するための無機塩、および
(ii)粗製キナクリドン顔料および該無機塩が不溶な、粗製キナクリドン顔料に関し0.8〜2重量部の範囲の有機性液体、および
(iii)フタルイミドアルキルキナクリドン、イミダゾリルアルキルキナクリドン、キナクリドンスルフォン酸、ピラゾリルアルキルキナクリドン、およびキナクリドンのジアルキルアミノアルキルスルフォンアミド誘導体から選ばれる、粗製キナクリドン顔料に対して0.001〜0.1重量部の範囲のキナクリドン誘導体を存在させ、80〜90℃の範囲の温度において粗製キナクリドン顔料を摩砕し;
(b)段階(a)から得られる粗製キナクリドン顔料を水の中に放出して水と顔料の混合物をつくり、
(c)段階(b)から得られる水と顔料の混合物に、混合物のpHを1.5またはそれ以下に調節するのに十分な量の酸を加え;
(d)粒子の大きさが20〜80nmの範囲にあるキナクリドン顔料を該混合物から分離する
段階を含んで成ることを特徴とするナノスケールのキナクリドン顔料を製造する方法。 - 80〜95℃の範囲の温度で段階(c)を行なうことをさらに特徴とする請求項18記載の方法。
- 無機塩は粗製キナクリドン顔料に関して8〜10重量部の範囲の塩化ナトリウムであることを特徴とする請求項18記載の方法。
- 有機性液体はC1〜C8のアルコール、C2〜C4のジオール、アミド、およびN−メチルピロリドンから選ぶことができる請求項18記載の方法。
- 有機性液体はジエチレングリコールであることを特徴とする請求項21記載の方法。
- ジエチレングリコールの量は粗製キナクリドン顔料に関し0.02〜0.06重量部であることを特徴とする請求項22記載の方法。
- キナクリドン誘導体の量は粗製キナクリドン顔料に関し1.2〜1.4重量部であることを特徴とする請求項18記載の方法。
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