JP4799214B2 - シームレスベルトおよびそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
シームレスベルトおよびそれを用いた画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4799214B2 JP4799214B2 JP2006056612A JP2006056612A JP4799214B2 JP 4799214 B2 JP4799214 B2 JP 4799214B2 JP 2006056612 A JP2006056612 A JP 2006056612A JP 2006056612 A JP2006056612 A JP 2006056612A JP 4799214 B2 JP4799214 B2 JP 4799214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seamless belt
- belt
- crystalline resin
- width direction
- thermoplastic crystalline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Description
このような樹脂を用いた薄肉のシームレスベルト、チューブ、管状フィルムの製造方法としては、
(1)インフレーション法に代表される押出熱溶融成形法、
(2)樹脂またはその前駆体を溶液状態にし、管状型の内面あるいは外面上に所定量塗布し、脱溶媒処理(必要に応じては熱処理)した後に剥離を行うキャスト方法等が既に知られている。また、画像形成装置用の各種ベルト、特に転写ベルト、中間転写ベルト、定着フィルム等の機能部品としてシームレスベルトを用いる場合は、厳しい膜厚精度が要求されるため、シート状フィルムを原料とした方法が提案されている。
すなわち、
(3)シート状フィルムを芯体に巻き付けて、シート両端を溶着して中空管状体内面にライニングする方法として特許文献1、特許文献2等が提案されている。さらに、
(4)特許文献3に示されるように、シート状フィルムを巻き始めと終わりを重ね合わせるように円柱部材に巻き付け、この巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌み合わせ、その後全体を加熱して、前記フィルムの重ね合わせ部を接合することによって前記シート状フィルムを樹脂ベルトにする方法等が挙げられる。その時、使用する円柱部材と管状型部材の熱膨張係数の関係を円柱部材>管状型部材とすることで、出来上がるベルト形状を高精度に制御することが既に提案されている。
本発明は、上記に鑑みなされたもので、端部等に亀裂が生じて破断するのを抑制、防止し、高耐久のシームレスベルトを提供することを目的としている。
本発明に使用できる熱可塑性結晶性樹脂材料は、熱可塑性結晶性樹脂材料であればどのような材料でも使用に好適であり、特に、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリアミド(PA)、ポリアセタール(POM)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、液晶ポリマー(LPC)、フッ素樹脂(PVdF等)等の全ての熱可塑性結晶性樹脂材料、およびそのブレンド樹脂も使用に好適である。
特にPEEKが好ましい。
走査角度は2θ=5〜45°で、2θ=18.8°付近(=110面)、20.95°付近(=113面)、23.1°付近(=200面)、28.85°付近(=213面)のピークをPEEKの結晶ピークとして、解析を行った。
本実施例では、不図示の熱溶融押出成形機により、円筒状に押出して作成した肉厚100μmの低結晶化状態のポリエーテルエーテルケトン樹脂チューブ状フィルムを特開平8−187773号に示された方法をチューブ状フィルムに用いて、熱処理し、目的のシームレスベルトを作製した。なお、前記ポリエーテルエーテルケトン樹脂チューブ状フィルムは、ベースポリマーとして、victrex社製450Pを使用した。また、内添剤としてアセチレンブラック粒子を混合し、体積抵抗値として1.0E+10Ω・cmに制御されたものを用いた。
まず、円柱部材2に前記用意したチューブ状フィルム1を被せた。
つづいて、管状型部材3の中空部分に挿入した。円柱部材2、チューブ状フィルム1、管状型部材3の合体時の様子を図1に示す。
以下に比較例を示す。本比較例で使用する円柱状部材2、管状型部材3の材質および寸法、チューブ状フィルム1の材質は全て実施例と同様である。
本比較例1では円筒状に押出されたチューブ状フィルムに熱処理を加えず、非晶化状態のまま、両端部にテープによる周方向の補強を施し、転写ベルトを作製した。図4の転写ベルト4として使用した場合、100K枚耐久試験を行ったところで、ベルト幅方向中心部付近でベルトに周方向にシワが入り、画像スジが発生した。
本比較例2では円筒状に押出されたチューブ状フィルムに熱処理を加える行程において、幅方向の熱履歴に勾配をつけず、結晶化させたチューブ状フィルムを作製した。これにより作製されたチューブ状フィルムの幅方向中心部と幅方向端部での結晶化度には、差が無く、耐折強度も同等であった。このチューブ状フィルムの両端部にテープによる周方向の補強を施し、転写ベルトを作製した。図4の転写ベルト4として使用した場合、150K枚耐久試験を行ったところで、テープの内側端部付近でベルトに周方向に亀裂が入り、最終的には輪切りになってしまい、以後の使用が不可能となった。
2 円柱部材
3 管状型部材
4 転写ベルト
5 リブ
6 感光ドラム
7 帯電チャージャー
8 光書込装置
9 現像器
10 トナー
11 駆動ロ−ラ−
12 従動ローラー
13 紙(転写紙)
14 一次転写ローラ―
15 二次転写ローラー
16 定着装置
Claims (5)
- 画像形成装置に用いる、熱可塑性結晶性樹脂を含むシームレスベルトであって、
該熱可塑性結晶性樹脂の結晶化度が、該シームレスベルトの幅方向端部において、幅方向中央部よりも小さくなっていることを特徴とするシームレスベルト。 - 前記熱可塑性結晶性樹脂が、ポリエーテルエーテルケトンである請求項1に記載のシームレスベルト。
- 請求項1または2に記載のシームレスベルトを備えていることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1または2に記載のシームレスベルトの製造方法であって、熱溶融押出成形により作成した該熱可塑性結晶性樹脂を含むチューブ状フィルムを円柱部材及び管状型部材とで圧力をかけつつ加熱する工程を有し、
該工程において、該チューブ状フィルムの幅方向端部の熱履歴が、幅方向中央部の熱履歴よりも小さくなるように加熱することを特徴とするシームレスベルトの製造方法。 - 前記工程が、前記チューブ状フィルムの幅方向端部の温度を前記熱可塑性結晶性樹脂のガラス転移温度(Tg)以下に保ちつつ該チューブ状フィルムを加熱する工程を含む請求項4に記載のシームレスベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006056612A JP4799214B2 (ja) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | シームレスベルトおよびそれを用いた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006056612A JP4799214B2 (ja) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | シームレスベルトおよびそれを用いた画像形成装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007233176A JP2007233176A (ja) | 2007-09-13 |
JP2007233176A5 JP2007233176A5 (ja) | 2009-04-09 |
JP4799214B2 true JP4799214B2 (ja) | 2011-10-26 |
Family
ID=38553812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006056612A Active JP4799214B2 (ja) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | シームレスベルトおよびそれを用いた画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4799214B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5517427B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2014-06-11 | キヤノン株式会社 | 電子写真用シームレスベルト |
JP5339836B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-11-13 | キヤノン株式会社 | 電子写真用ベルト及びその製造方法 |
JP5538954B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-07-02 | キヤノン株式会社 | 導電性ベルト及び電子写真装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3391946B2 (ja) * | 1995-07-13 | 2003-03-31 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
JP2001066906A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-16 | Canon Inc | 抵抗制御転写搬送ベルト及び抵抗制御転写搬送ベルトの製造方法 |
JP4091722B2 (ja) * | 1999-12-14 | 2008-05-28 | 株式会社リコー | 無端状ベルト及びその成形方法 |
JP2002202668A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Yuka Denshi Co Ltd | エンドレスベルト、画像形成装置用ベルト及び画像形成装置 |
JP2005300677A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Mitsubishi Chemicals Corp | 画像形成装置用ベルト及びこれを含む画像形成装置 |
JP4439355B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2010-03-24 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
-
2006
- 2006-03-02 JP JP2006056612A patent/JP4799214B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007233176A (ja) | 2007-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8086160B2 (en) | Fixing apparatus, roller for the fixing apparatus, flexible sleeve for the fixing apparatus, and methods of manufacturing the roller for the fixing apparatus and the flexible sleeve for the fixing apparatus | |
JP4594125B2 (ja) | 画像定着装置 | |
US20060151907A1 (en) | Method of manufacturing electrophotographic seamless belt and electrophotographic apparatus | |
KR101052089B1 (ko) | 불소 수지 튜브 및 그 제조방법 | |
JP4799214B2 (ja) | シームレスベルトおよびそれを用いた画像形成装置 | |
JP2018028658A (ja) | 電子写真用部材、定着部材、定着装置及び画像形成装置、並びに電子写真用ベルトの製造方法 | |
JP6930643B6 (ja) | 画像形成装置用シート状部材 | |
JP2007171819A (ja) | シームレスベルト及びそれを具備する画像形成装置 | |
JPH05193020A (ja) | シームレスベルト | |
JP3919376B2 (ja) | ベルト状転写部材の製造方法 | |
JP4136211B2 (ja) | 円筒状フィルムの製造方法 | |
JP2007021982A (ja) | シームレスベルト用シームレスチューブの製造方法 | |
JP2007101943A (ja) | 画像形成装置、樹脂ベルト及び樹脂ベルトの製造方法 | |
JP2004034311A (ja) | 円筒状フィルムの製造方法およびこれにより得られた円筒状フィルム | |
JP2002328543A (ja) | プロセスカートリッジ、画像形成装置及び中間転写ベルト | |
JP2007147990A (ja) | 弾性ローラ、およびこれを備えた画像形成装置 | |
JP2006103260A (ja) | 電子写真用シームレスベルトの製造方法及び、画像形成装置 | |
JP2006098851A (ja) | 電子写真装置用エンドレスベルト | |
JP3710303B2 (ja) | 円筒状フィルムの製造方法 | |
JP2000296552A (ja) | 管状フィルム及びその製造方法及び画像形成装置 | |
JP2000159902A (ja) | 円筒状フィルムの製造方法、及びこれにより得られた円筒状フィルム | |
JP2001062905A (ja) | 円筒状フィルムの製造方法およびこれにより得られた円筒状フィルム | |
JP5272303B2 (ja) | ローラ、定着装置、及び画像形成装置 | |
JP2001066906A (ja) | 抵抗制御転写搬送ベルト及び抵抗制御転写搬送ベルトの製造方法 | |
JP2007025135A (ja) | 電子写真用シームレスベルトの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090219 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090219 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110727 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110802 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4799214 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |