JP4797732B2

JP4797732B2 - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP4797732B2
Application number: JP2006080422A
Authority: JP
Inventors: 昭彦池上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-03-23
Filing date: 2006-03-23
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2026-03-23
Also published as: JP2007253450A

Description

本発明は、記録用紙等の印刷媒体を搬送ベルトの表面に吸着して搬送し、その印刷媒体
に、例えば複数色の液体インクの微粒子（ドット）を吐出出力して所定の文字や画像を描
画するようにしたインクジェットプリンタに関するものである。

このようなインクジェットプリンタは、一般に安価で且つ高品質のカラー印刷物が容易
に得られることから、パーソナルコンピュータやデジタルカメラなどの普及に伴い、オフ
ィスのみならず一般ユーザにも広く普及してきている。

このようなインクジェットプリンタは、一般に、インクカートリッジとインク吐出ヘッ
ド（一般にインクジェットヘッドという）とが一体的に備えられたキャリッジなどと称さ
れる移動体が印刷媒体上をその搬送方向と交差する方向に往復しながらアクチュエータを
駆動することにより、そのインクジェットヘッドに形成されているノズルから液体インク
の微粒子を吐出（噴射）することで、印刷媒体上に微小なインクドットを形成して所定の
文字や画像を描画して所望の印刷物を作成するようになっている。そして、このキャリッ
ジに黒色（ブラック）を含めた４色（イエロー、マゼンタ、シアン）のインクカートリッ
ジと各色毎のインクジェットヘッドを備えることで、モノクロ印刷のみならず、各色を組
み合わせたフルカラー印刷も容易に行えるようになっている（更に、これらの各色に、ラ
イトシアンやライトマゼンタなどを加えた６色や７色、或いは８色のものも実用化されて
いる）。

また、このようにキャリッジ上のインクジェットヘッドを印刷媒体搬送方向と交差する
方向（印刷媒体の幅方向）に往復させながら印刷を実行するようにしたタイプのインクジ
ェットプリンタでは、１頁全体をきれいに印刷するためにインクジェットヘッドを数十回
から１００回以上も往復運動させる必要がある。これに対し、印刷媒体の幅と同じ寸法の
長尺（必ずしも一体である必要はない）のインクジェットヘッドを配置してキャリッジを
使用しないタイプのインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドを印刷媒体の幅
方向に移動させる必要がなく、所謂１パスでの印刷が可能となるため、高速な印刷が可能
となる。なお、前者方式のインクジェットプリンタを一般に「マルチパス型インクジェッ
トプリンタ」、後者方式のインクジェットプリンタを一般に「ラインヘッド型インクジェ
ットプリンタ」と呼んでいる。

ところで、この種のラインヘッド型インクジェットプリンタでは、搬送用の無端ベルト
に印刷媒体を静電吸着して搬送する構成がよく用いられている。搬送ベルトで印刷媒体を
静電吸着するためには、搬送ベルトに電荷を付与して帯電する必要があるが、この電荷に
よる電界がインク滴に作用して飛行曲がりを始めとするインク吐出不具合が発生する恐れ
がある。飛行曲がりとは、ノズルから吐出されるインク滴が理想とする弾道で飛行せず、
理想出力位置（着弾位置とも言う）からずれてしまうことを意味する。特に、ラインヘッ
ド型インクジェットプリンタでは、所謂１パスで印刷を行うため、多数のノズルのうちの
一つのノズルにインク吐出不具合が発生するだけで、印字結果が著しく低下してしまう。

そこで、下記特許文献１に挙げるインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッド
と印刷媒体とのギャップ近傍に電極を設け、この電極に交流電圧を印加することによって
飛行するインク滴の帯電を強制的に中和する技術が提案されている。また、下記特許文献
２に挙げるインクジェットプリンタでは、搬送ベルトの移動方向に沿って極性を交互に反
転させる、所謂ＡＣ帯電を行い、正負の帯電部間で電気力線が微小ループを描くように搬
送ベルト近傍で電界を生じせしめ、この搬送ベルトから遠方に及ばない電界を利用して印
刷媒体を静電吸着する。また、下記特許文献３に挙げるインクジェットプリンタでは、イ
ンク滴を吐出するノズルの周囲に制御電極を設け、インク滴を吐出するタイミングで制御
電極に電圧を加え、搬送ベルトとインクジェットヘッドとの間の電界を弱める或いは逆転
させるようにしている。
特開平４−８３６４４号公報特開２００３−１０３８５７号公報特開２０００−２５２４９号公報

しかしながら、前記従来技術では、インク滴の帯電を除去するとか、インク滴飛行部分
の電界の影響を緩和するといったものであり、より積極的にインク滴を目標着弾位置に着
弾させようとするものではない。また、インク滴の飛行曲がりには、ノズル近傍への紙粉
やインクミストの付着、ノズル自体のインク滴吐出方向の個体差といった原因もあるが、
前記従来技術では、これらの原因に基づく飛行曲がりを補正してインク滴を目標着弾位置
に着弾させることはできない。

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、より積極的にインク滴
を目標着弾位置に着弾させると共に、印刷所要時間の短縮をも可能とするインクジェット
プリンタを提供することを目的とするものである。

［発明１］上記課題を解決するために、発明１のインクジェットプリンタは、搬送ベル
トの表面に印刷媒体を載置して搬送し、その印刷媒体にインクジェットヘッドのノズルか
らインク滴を吐出して印字を行うインクジェットプリンタにおいて、インクを所定の極性
に帯電するインク帯電手段と、搬送ベルトを挟んでインクジェットヘッドのノズルの反対
側に当該搬送ベルトに非接触に配設され且つインクの帯電電位と逆の極性の電位の着弾補
助電極と、前記着弾補助電極よりも印刷媒体搬送方向上流側で当該着弾補助電極から離間
した位置に配設され且つ搬送ベルトの帯電を除去する除電電極とを備えたことを特徴とす
るものである。

この発明１に係るインクジェットプリンタによれば、インク帯電手段でインクを所定の
極性に帯電すると共に、搬送ベルトを挟んでインクジェットヘッドのノズルの反対側に、
インクの帯電電位と逆の極性の電位の着弾補助電極を、当該搬送ベルトに非接触に配設し
たことにより、インク滴は静電気力によって着弾補助電極に向けて飛行するので、着弾補
助電極の位置を適正に設定することにより、より積極的にインク滴を目標着弾位置に着弾
させることができると共に、インク滴に飛行速度が大きくなるので印刷所要時間を短縮す
ることも可能となる。また、着弾補助電極よりも印刷媒体搬送方向上流側で当該着弾補助
電極から離間した位置に、搬送ベルトの帯電を除去するための除電電極を配設したことに
より、帯電された搬送ベルトの電荷による電界のインク滴への作用を除去し、より一層、
インク滴を目標着弾位置に着弾させることができる。

［発明２］発明２のインクジェットプリンタは、前記発明１のインクジェットプリンタ
において、前記着弾補助電極と除電電極との距離を、当該着弾補助電極とインクジェット
ヘッドのノズルとの距離より大きくしたことを特徴とするものである。
この発明２に係るインクジェットプリンタによれば、着弾補助電極と除電電極との距離
を、当該着弾補助電極とインクジェットヘッドのノズルとの距離より大きくしたことによ
り、インクジェットヘッドのノズルから吐出されたインク滴の飛行に対する除電電極の影
響を抑制防止することができる。

［発明３］発明３のインクジェットプリンタは、前記発明１又は２のインクジェットプ
リンタにおいて、前記着弾補助電極と除電電極との間に、搬送ベルト及び印刷媒体の平面
を規制する絶縁性の平面規制体を介装したことを特徴とするものである。
この発明３に係るインクジェットプリンタによれば、着弾補助電極と除電電極との間に
、搬送ベルト及び印刷媒体の平面を規制する絶縁性の平面規制体を介装したことにより、
着弾補助電極と除電電極との絶縁を確実なものとすると共に、着弾補助電極と除電電極と
の距離を確保することが可能となる。

［発明４］発明４のインクジェットプリンタは、前記発明１乃至３のインクジェットプ
リンタにおいて、前記着弾補助電極よりも印刷媒体搬送方向下流側で当該着弾補助電極か
ら離間した位置に、搬送ベルトを帯電する再帯電電極を備えたことを特徴とするものであ
る。
この発明４に係るインクジェットプリンタによれば、着弾補助電極よりも印刷媒体搬送
方向下流側で当該着弾補助電極から離間した位置に、搬送ベルトを帯電する再帯電電極を
備えたことにより、インク滴が吐出された印刷媒体を搬送ベルトに確実に静電吸着するこ
とができる。

［発明５］発明５のインクジェットプリンタは、前記発明４のインクジェットプリンタ
において、前記着弾補助電極と再帯電電極との距離を、当該着弾補助電極とインクジェッ
トヘッドのノズルとの距離より大きくしたことを特徴とするものである。
この発明５に係るインクジェットプリンタよれば、着弾補助電極と再帯電電極との距離
を、当該着弾補助電極とインクジェットヘッドのノズルとの距離より大きくしたことによ
り、インクジェットヘッドのノズルから吐出されたインク滴の飛行に対する再帯電電極の
影響を抑制防止することができる。

［発明６］発明６のインクジェットプリンタは、前記発明４又は５のインクジェットプ
リンタにおいて、前記着弾補助電極と再帯電電極との間に、搬送ベルト及び印刷媒体の平
面を規制する平面規制体を介装したことを特徴とするものである。
この発明６に係るインクジェットプリンタによれば、着弾補助電極と再帯電電極との間
に、搬送ベルト及び印刷媒体の平面を規制する絶縁性の平面規制体を介装したことにより
、着弾補助電極と再帯電電極との絶縁を確実なものとすると共に、着弾補助電極と再帯電
電極との距離を確保することが可能となる。

次に、本発明のインクジェットプリンタの一実施形態について図面を参照しながら説明
する。
図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成図である。図中の符号１は、
印刷用紙等の印刷媒体２を搬送するための搬送ベルトである。印刷媒体２は、印刷用紙や
ＯＨＰシートのような高抵抗体製のシート状材である。また、搬送ベルト１は、後述する
ような材料からなる中・高抵抗体製の無端ベルトである。この搬送ベルト１は、図の左端
部に配設された駆動ローラ３と、図の右端部に配設された従動ローラ４とに巻回されてい
る。

駆動ローラ３は、図示しない駆動源によって図の矢印方向に回転駆動され、後述する帯
電ローラで帯電された搬送ベルト１に印刷媒体２を吸着した状態で、当該印刷媒体２を図
の右方から左方に、つまり矢印方向に搬送する。駆動ローラ３は、搬送ベルト１の電荷を
除去する、所謂除電するために接地されている。搬送ベルト１は、図示しないテンション
ローラを用いて図の下方にベルトを広げる、或いは駆動ローラ３若しくは従動ローラ４の
何れか一方を外側にバネでひく、等の構成により張力が調整され、弛みが出ないようにし
てある。

搬送ベルト１には、従動ローラ４に対向するようにして、帯電手段としての帯電ローラ
７が当接されており、帯電ローラ７には正（＋）極の直流電源８が接続されている。この
帯電ローラ７の配置は、印刷媒体２の給紙位置の直前に相当する。帯電ローラ７は、搬送
ベルト１の表面に正（＋）極の電荷を与えて帯電し、その帯電電荷によって印刷媒体２に
誘電分極を発生させ、その誘電分極による印刷媒体２の搬送ベルト１側の電荷と搬送ベル
ト１の表面の電荷とによる静電気力で印刷媒体２を搬送ベルト１の表面に吸着する。なお
、帯電ローラ７は、図示しないバネで搬送ベルト１に押圧してある。

従動ローラ４の上方には、図示したように圧着ローラ９を配設してもよい。この圧着ロ
ーラ９は、図示しないバネによって下方に付勢されており、印刷媒体２を従動ローラ４上
の搬送ベルト１に押付ける機能を有する。印刷媒体２には１０〜数十μｍ程度の凹凸があ
り、またしわや反り、たるみや曲がりもあるため、印刷媒体２を搬送ベルト１上に給紙し
ただけでは当該印刷媒体２は搬送ベルト１に密着しない。

そこで、帯電した搬送ベルト１の外周面に印刷媒体２を搭載した後、圧着ローラ９で印
刷媒体２を搬送ベルト１に押付けると、前述したような誘電分極によって搬送ベルト１の
外周面に吸着された印刷媒体２は、更に吸着力が上がって確実に密着搬送されると共に、
印刷媒体２の表面平滑性を高めてヘッドノズルとのギャップの均一性を向上させるもので
あるから、印字品質も向上する。圧着ローラ９の印刷媒体２搬送方向上流側には、図示し
ないゲートローラが配設されている。このゲートローラは、給紙部から給紙された印刷媒
体２を搬送ベルト１上に送給するタイミングを調整すると共に印刷媒体２の搬送方向に対
する曲がり、所謂スキューを補正するためのものである。

図１の符号１１は、ライン型のインクジェットヘッドである。このインクジェットヘッ
ド１１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色など
の、必要な複数色の組合せの各色毎に、印刷媒体２の搬送方向にずらして配設されている
。各インクジェットヘッド１１には、図示しない各色のインクタンクからインク供給チュ
ーブを介してインクが供給される。

各インクジェットヘッド１１には、印刷媒体２の搬送方向と交差する方向に、複数のノ
ズルが形成されており、それらのノズルから適宜必要箇所に必要量のインク滴を吐出する
ことにより、印刷媒体２上に微小なインクドットを形成出力する。これを各色毎に行うこ
とにより、搬送ベルト１に吸着された印刷媒体２を一度通過させるだけで、所謂ワンパス
による印刷を行うことができる。即ち、このインクジェットヘッド１１の配設領域が印字
領域に相当する。なお、本実施形態では、印刷媒体２の搬送速度を２００ｍｍ／ｓ以下と
した。

インクジェットヘッドの各ノズルからインクを吐出出力する方法としては、ピエゾ方式
、サーマル方式等様々であるが、本発明は、何れのインク出力方法も適用可能である。な
お、本実施形態のイン型インクジェットヘッドは、文字通り「一列」のノズル構成である
が、例えば特開平７−８１０４９号公報に記載されるように、比較的短いノズル列のモジ
ュールを傾斜状或いは千鳥状に配設したものでもよい。本実施形態では、インクジェット
ヘッドが固定されていることが重要である。

印字領域を構成するインクジェットヘッド１１の下方には、当該インクジェットヘッド
１１に対向するようにして平面形成部１２が設けられている。平面形成部１２は、一般に
プラテンと呼ばれ、インクジェットヘッド１１からインク滴を吐出する際に、搬送ベルト
１を介して印刷媒体２の平坦面を規制するものである。なお、この平面形成部１２の詳細
については後段に詳述する。

搬送ベルト１は、基材となる樹脂として、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、Ｐ
ＥＴ、ポリカーボネートや、シリコン系、ＰＶＤＦ系等のフッ素系樹脂を適用し、これに
カーボンブラックや導電性フィラーを混入させて、体積抵抗値を１０⁸〜１０¹⁵Ω・ｃｍ
程度、より好ましくは１０⁹〜１０¹²Ω・ｃｍ程度に調整する。搬送ベルト１の厚さは、
耐久性と柔軟性、高速での帯電及び除電特性等を勘案して、即ち除電・給電の効率と機械
的強度の両立から、０．０５〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．２ｍｍ程度に選
定する。

図２には、平面形成部１２の詳細を示す。本実施形態では、前述したインクジェットヘ
ッド１１の４色のノズル列毎に、２本の平面規制体１３が配設され、その間に着弾補助電
極１４が配設されている。図中の○は、インクジェットヘッド１１のノズルを表している
。即ち、平面規制体１３及び着弾補助電極１４は、搬送ベルト１を挟んでインクジェット
ヘッド１１のノズルの反対側に配設されており、本実施形態では、着弾補助電極１４がイ
ンクジェットヘッド１１のノズル直下に配設されている。

図３には、１列のノズル列に対向して配設されている平面規制体１３及び着弾補助電極
１４を示す。平面規制体１３は、前述したプラテンと呼ばれるものであり、プラスチック
などの絶縁体で構成され、搬送ベルト１の裏面（内周面）に当接する平面部１３ａが形成
されている。また、着弾補助電極１４の印刷媒体搬送方向上流側には、平面規制体１３を
挟んで且つ当該平面規制体１３に密着するように除電電極１５が配設されている。また、
着弾補助電極１４の印刷媒体搬送方向下流側には、平面規制体１３を挟んで且つ当該平面
規制体１３に密着するように再帯電電極１６が配設されている。

図４には、着弾補助電極１４及びインクジェットヘッド１１及び除電電極１５及び再帯
電電極１６の詳細を示す。着弾補助電極１４は、２本の平面規制体１３に挟まれるように
して両者の間に配設されているが、搬送ベルト１には接触していない。この着弾補助電極
１４は、負（−）極であり、印刷媒体搬送方向に薄いブレード（薄板）で構成される。こ
れは、後述するように、インク滴の着弾位置を狭い範囲に限定するためであり、ブレード
にすることによって、前述した傾斜状或いは千鳥状のインクジェットヘッドノズルにも容
易に対応することができる。一方、インクジェットヘッド１１には、インク帯電手段とし
て、正（＋）極の電荷が印加されており、インクジェットヘッド１１及び内部のインクも
正（＋）極に帯電している。また、除電電極１５は、搬送ベルト１の帯電（電荷）を除去
するためのものであり、負（−）極のブレード電極からなり、搬送ベルト１に接触してい
る。また、再帯電電極６は、搬送ベルト１を再帯電するためのものであり、正（＋）極の
ブレード電極からなり、搬送ベルト１に接触している。

着弾補助電極１４は、各種のプラスチックにカーボンブラックや導電性フィラーを混合
して抵抗を調整した導電性プラスチックブレードを用い、その体積抵抗値を、安全性の面
から、１０⁹〜１０¹²Ω・ｃｍ程度の中・高抵抗に調整する。着弾補助電極１４と搬送ベ
ルト１との隙間は１ｍｍを越えない範囲で、互いに非接触な状態とする。着弾補助電極１
４の高さ方向の寸法、即ち通電方向の厚さは３ｍｍ程度以上とする。また、着弾補助電極
１４のインクジェットヘッドノズル側の形状が尖っていると放電し易い。そこで、着弾補
助電極１４のインクジェットヘッドノズル側の先端部をＲ形状とし、Ｒ形状の曲率半径を
２ｍｍ以下、高密度実装を行う場合には０．５ｍｍ以下とする。

インクジェットヘッド１１の電位は、＋５００Ｖ〜＋１０００Ｖとし、着弾補助電極１
４の電位は、−１０００Ｖ〜−１５００Ｖとし、全体の電位差が２０００Ｖを越えないよ
うにする。（２０００Ｖを越えるとリーク放電が発生する恐れがある）。インクジェット
ヘッド１１のノズルからインク滴を吐出すると、正（＋）極に帯電したインク滴はインク
ジェットヘッド１１と静電気力で反発し、負（−）極の着弾補助電極１４に静電気力で吸
引されるようにして飛行する。

飛行するインク滴は、インクジェットヘッド１１から打ち出された力と、着弾補助電極
１４の電界から受ける力と、空気抵抗（インクジェットヘッド１１向き）と、印刷媒体２
上に流れる空気（風）から受ける力との釣り合いで飛行し、印刷媒体２上に着弾する。こ
のうち、印刷媒体２上に流れる空気（風）については、物体（この場合は印刷媒体２）が
高速で移動するときに発生する風のことであり、本実施形態では、印刷媒体２の搬送速度
を２００ｍｍ／ｓ以下としたため、考慮しなくてもよい。なお、これより印刷媒体２の搬
送速度が大きい場合には、当該搬送速度に応じて発生する空気流を考慮し、その分だけ、
ノズルに対し、着弾補助電極１４を印刷媒体搬送方向下流側に配設するようにしてもよい
。

除電電極１５及び再帯電電極１６は、各種のプラスチックにカーボンブラックや導電性
フィラーを混合して抵抗を調整した導電性プラスチックブレードを用い、その体積抵抗値
を１０⁴〜１０¹⁰Ω・ｃｍ程度に調整する。除電電極１５及び再帯電電極１６は、夫々の
機能から搬送ベルト１に接触していなければならない。また、除電電極１５及び再帯電電
極１６の高さ方向の寸法、即ち通電方向の厚さは３ｍｍ程度以上とする。なお、除電電極
１５及び再帯電電極１６は、着弾補助電極１４のようにインク滴着弾位置を限定する必要
がないので、ローラ電極であっても差し支えない。

除電電極１５の電位は、前述した着弾補助電極１４によるインク滴吸引効果を確実なも
のとするために、搬送ベルト１の帯電（電荷）を完全に又はほぼ完全に除去できる値に調
整するものとし、その目的を達成できれば、接地電位としてもよい。再帯電電極１６の電
位は、除電電極１５で除去された搬送ベルト１の印刷媒体静電吸着力を復元するために、
電荷付与後の搬送ベルト１の外周面電位が３００Ｖ〜１０００Ｖ、好ましくは５００Ｖ〜
８００Ｖになるように調整する。

また、着弾補助電極１４と除電電極１５との距離及び着弾補助電極１４と再帯電電極１
６との距離は、何れも着弾補助電極１４とインクジェットヘッド１１のノズルとの距離よ
りも大きくする。本実施形態では、正（＋）極に帯電されたインク滴は、負（−）極であ
る除電電極１５に吸引され易く、正（＋）極である再帯電電極１６と反発し易い。着弾補
助電極１４と除電電極１５との距離及び着弾補助電極１４と再帯電電極１６との距離を、
着弾補助電極１４とインクジェットヘッド１１のノズルとの距離よりも大きくすることに
より、インクジェットヘッド１１から吐出されたインク滴の飛行に対する除電電極１５及
び再帯電電極１６の影響を抑制防止し、着弾補助電極１４によるインク滴吸引効果を確実
なものとすることができる。

以上のように、本実施形態のインクジェットプリンタによれば、インク帯電手段でイン
クを所定の極性に帯電すると共に、搬送ベルト１を挟んでインクジェットヘッド１１のノ
ズルの反対側に、インクの帯電電位と逆の極性の電位の着弾補助電極１４を、当該搬送ベ
ルト１に非接触に配設したことにより、インク滴は静電気力によって着弾補助電極１４に
向けて飛行するので、着弾補助電極１４の位置を適正に設定することにより、より積極的
にインク滴を目標着弾位置に着弾させることができると共に、インク滴に飛行速度が大き
くなるので印刷所要時間を短縮することも可能となる。また、着弾補助電極１４よりも印
刷媒体搬送方向上流側で当該着弾補助電極１４から離間した位置に、搬送ベルト１の帯電
を除去するための除電電極１５を配設したことにより、帯電された搬送ベルト１の電荷に
よる電界のインク滴への作用を除去し、より一層、インク滴を目標着弾位置に着弾させる
ことができる。

また、着弾補助電極１４と除電電極１５との距離を、当該着弾補助電極１４とインクジ
ェットヘッド１１のノズルとの距離より大きくしたことにより、インクジェットヘッド１
１のノズルから吐出されたインク滴の飛行に対する除電電極１５の影響を抑制防止するこ
とができる。
また、着弾補助電極１４と除電電極１５との間に、搬送ベルト１及び印刷媒体２の平面
を規制する絶縁性の平面規制体１３を介装したことにより、着弾補助電極１４と除電電極
１５との絶縁を確実なものとすると共に、着弾補助電極１４と除電電極１５との距離を確
保することが可能となる。

また、着弾補助電極１４よりも印刷媒体搬送方向下流側で当該着弾補助電極１４から離
間した位置に、搬送ベルト１を帯電する再帯電電極１６を備えたことにより、インク滴が
吐出された印刷媒体２を搬送ベルト１に確実に静電吸着することができる。
また、着弾補助電極１４と再帯電電極１６との距離を、当該着弾補助電極１４とインク
ジェットヘッド１１のノズルとの距離より大きくしたことにより、インクジェットヘッド
１１のノズルから吐出されたインク滴の飛行に対する再帯電電極１６の影響を抑制防止す
ることができる。

また、着弾補助電極１４と再帯電電極１６との間に、搬送ベルト１及び印刷媒体２の平
面を規制する絶縁性の平面規制体１３を介装したことにより、着弾補助電極１４と再帯電
電極１６との絶縁を確実なものとすると共に、着弾補助電極１４と再帯電電極１６との距
離を確保することが可能となる。
なお、着弾補助電極１４及びインクジェットヘッド１１に与える直流電位の極性は、前
記実施形態中の設定と逆にしても、作用効果は同じである。

また、本発明のインクジェットプリンタは、搬送ベルト１に印刷媒体２を静電吸着して
搬送するものの他、単に搬送ベルトに印刷媒体を載置するだけのもの、エア吸引によって
搬送ベルトに印刷媒体を吸着して搬送するものなど、搬送ベルトの表面に印刷媒体を載置
して搬送するものであれば、どのようなインクジェットプリンタにも適用可能である。搬
送ベルトを積極的に帯電しないものの場合、本発明のインクジェットプリンタの効果は前
記実施形態ほど顕著ではないが、何らかの原因による搬送ベルトの帯電を除去することで
帯電された搬送ベルトの電荷による電界のインク滴への作用を除去し、インク滴を目標着
弾位置に着弾させることができる。

本発明のインクジェットプリンタの一実施形態の概略構成を示す正面図である。図１の平面形成部の説明図である。図２の平面形成部のうちノズル列１列に対向する平面規制体及び着弾補助電極の説明図である。着弾補助電極及びインクジェットヘッドの関係を示す説明図である。

符号の説明

１は搬送ベルト、２は印刷媒体、３は駆動ローラ、４は従動ローラ、７は帯電ローラ、
８は直流電源、９は圧着ローラ、１１はインクジェットヘッド、１２は平面形成部、１３
は平面規制体、１４は着弾補助電極、１５は除電電極、１６は再帯電電極

Claims

一の搬送ベルトの表面に印刷媒体を載置して搬送し、該印刷媒体に複数のインクジェットヘッドからインク滴を吐出して印字を行うインクジェットプリンタにおいて、
インクを所定の極性に帯電するインク帯電手段と、
前記搬送ベルトを挟んで前記複数のインクジェットヘッドの一の反対側に前記搬送ベルトに非接触に配設され且つインクの帯電電位と逆の極性の電位の着弾補助電極と、
前記着弾補助電極よりも印刷媒体搬送方向上流側で前記着弾補助電極から離間した位置に配設され且つ前記搬送ベルトの静電気を除去する接触型除電電極と、
を備え、
前記インク帯電手段、前記着弾補助電極及び前記接触型除電電極を含むプラテンユニットは、前記インクジェットヘッドの数より構成され、
前記着弾補助電極における前記インクジェットヘッド側の先端部はＲ形状であること、
を特徴とするインクジェットプリンタ。
前記着弾補助電極と前記接触型除電電極との距離を、当該着弾補助電極とインクジェットヘッドのノズルとの距離より大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
前記着弾補助電極と前記接触型除電電極との間に、搬送ベルト及び印刷媒体の平面を規制する絶縁性の平面規制体を介装したことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
前記着弾補助電極よりも印刷媒体搬送方向下流側で当該着弾補助電極から離間した位置に、搬送ベルトを帯電する再帯電電極を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のインクジェットプリンタ。