JP4797347B2

JP4797347B2 - 低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法

Info

Publication number: JP4797347B2
Application number: JP2004245265A
Authority: JP
Inventors: 潤星川; 康彦松岡
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2024-08-25
Also published as: JP2006063140A

Description

本発明は、低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法に関する。

低分子量ポリテトラフルオロエチレン（以下、ポリテトラフルオロエチレンをＰＴＦＥともいう。）は、平均分子量が１万〜５０万であり、平均粒径が数μｍ〜数１００μｍの粉末として市販されている。低分子量ＰＴＦＥは、汎用樹脂、ゴム、塗料等の改質用添加剤として使用され、潤滑性、撥水性等の優れた機能を付与する効果が有する。低分子量ＰＴＦＥを水性塗料や水性樹脂に添加する場合には、低分子量ＰＴＦＥが水性分散液の形態であることが望ましい。

低分子量ＰＴＦＥの粉末は撥水性が高く、水中への分散性に乏しく、ボールミル等により水へ機械的に分散しても、水中への低分子量ＰＴＦＥ粉末の分散安定性が不充分である。また、粉砕ボールや容器の材料の一部が水性分散液中に混入するおそれもある。このため、市販の低分子量ＰＴＦＥ分散液は、有機溶媒を媒体とした分散液が多く、これは水性塗料や水性樹脂と混和しにくいうえ、環境面でも好ましくない。
テローゲンの存在下にテトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）を水性媒体中で重合して低分子量ＰＴＦＥの水性分散液を製造方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）が、重合反応の制御が容易でないうえ、得られる低分子量ＰＴＦＥの水性分散液中に未反応のテローゲンが残留するので環境面の問題があった。

特公昭５１−２５２７５号公報

本発明は、上記のような問題のない、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液の製造方法の提供を目的とする。

本発明は、平均粒径が０．１〜０．５μｍであり、平均分子量が７０万〜３０００万であるＰＴＦＥの微粒子を１０〜７０質量％含有し、ｐＨが７.０〜１２.０であるＰＴＦＥ水性分散液に、γ線を２〜１００ｋＧｙ照射し、平均分子量が１万〜５０万である低分子量ＰＴＦＥを得ることを特徴とする低分子量ＰＴＦＥ水性分散液の製造方法を提供する。

本発明の製造方法は、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液の生産性に優れる。製造過程で発生する、ＰＴＦＥの酸性分解ガスが吸収、中和され、また、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液中にテローゲンや粉砕媒体等の異物が混入されない。本発明の製造方法で製造された低分子量ＰＴＦＥ水性分散液は、分散安定性に優れ、水性塗料、水性樹脂等への分散性、混合性に優れる。該低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を添加された樹脂、ゴム、塗料等には、潤滑性、撥水性等の優れた特性が付与される。

以下の明細書において、低分子量ＰＴＦＥの原料となる、平均分子量が７０万〜３０００万であるＰＴＦＥをｃ−ＰＴＦＥと記す。

本発明において、ｃ−ＰＴＦＥ微粒子の平均粒径は、０．１〜０．５μｍであり、０．１５〜０．４μｍが好ましく、０．２〜０．３５μｍがより好ましい。平均粒径がこの範囲より小さいと低分子量ＰＴＦＥの収率が低く、この範囲より大きいとｃ−ＰＴＦＥ微粒子が沈降しやすく分散安定性が充分でない。平均粒径がこの範囲にあると、低分子量ＰＴＦＥの収率が高く、ｃ−ＰＴＦＥ微粒子の分散安定性にも優れる。ｃ−ＰＴＦＥ微粒子は、例えば、ふっ素樹脂ハンドブック（里川編、日刊工業新聞社、１９９０年）の第２８頁に記載されるような公知の乳化重合法により製造できる。

本発明において、ｃ−ＰＴＦＥの平均分子量は、７０万〜３０００万であり、８０万〜１５００万が好ましく、１００万〜１２００万がより好ましい。平均分子量がこの範囲より低いとテローゲンを使用して製造する必要がある。また、この範囲より高いと低分子量化するためにγ線の過大な照射が必要である。平均分子量がこの範囲であると、未反応テローゲンによる環境問題がなく、γ線の過大な照射を必要としない。なお、ｃ−ＰＴＦＥ及び低分子量ＰＴＦＥの平均分子量は、前述のふっ素樹脂ハンドブックの第３６頁に記載のように、示差熱分析で測定される結晶化熱から計算される値である。

本発明において、ｃ−ＰＴＦＥとは、ＴＦＥの単独重合体に加えて、クロロトリフルオロエチレン等のハロゲン化エチレン、ヘキサフルオロプロピレン等のハロゲン化プロピレン、ペルフルオロアルキルビニルエーテル等のフルオロビニルエーテル等のコモノマーに基づく繰り返し単位の微量を含有し、実質的に溶融加工性を有しない、変性ＰＴＦＥをも意味する。

本発明におけるｃ−ＰＴＦＥの水性分散液は、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子を１０〜７０質量％含有する。ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量は２０〜６８質量％が好ましく、４０〜６５質量％がより好ましい。ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量が、この範囲より少ないと、水性分散液の粘度が低く、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の分散安定性が充分でない。また、この範囲より多いと水性分散液の製造時の濃縮工程での歩留まりが低い。含有量がこの範囲であると、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の分散安定性に優れ、濃縮工程での歩留まりが高い。

本発明において、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液には、種々の界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤を含有するとｃ−ＰＴＦＥの微粒子の分散安定性に優れる。該界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル系界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合系界面活性剤等の非イオン系界面活性剤が好ましい。

より好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系界面活性剤である。界面活性剤の含有量は、ｃ−ＰＴＦＥの質量に対して１〜１０質量％が好ましく、２〜８質量％がより好ましい。
また、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液には、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、パラフィンオイル、ケロシン、へキサン等の非極性溶媒等が分散安定剤として含有されていてもよい。

本発明において、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液のｐＨは６.０〜１３.０であり、７.０〜１２.０が好ましく、８.０〜１１.０がより好ましい。この範囲より低いとγ線照射によりｃ−ＰＴＦＥの低分子量化が不充分となり、この範囲より高いと分散安定性が低下しｃ−ＰＴＦＥの微粒子が凝集する場合がある。ｐＨがこの範囲であると、低分子量化が充分に進行し、また、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の分散安定性にも優れる。通常、乳化重合で得られるｃ−ＰＴＦＥの水性分散液のｐＨは２〜４程度であるので、アルカリ性物質を添加して、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液のｐＨを本発明の範囲にすることが好ましい。アルカリ性物質の例として、アンモニア、アンモニア水、苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化リチウム、炭酸アンモニウム、くえん酸アンモニウム等が挙げられる。アンモニア水、苛性ソーダ、及び苛性カリが好ましい。これらは、使用が簡便で、得られるｃ−ＰＴＦＥの水性分散液においてｃ−ＰＴＦＥの微粒子の分散安定性が優れる。

本発明において、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液に、γ線を２〜１００ｋＧｙ照射する。γ線の線源としては、コバルト６０、セレン７５、イッテルビウム１６９、イリジウム１９２等が挙げられる。このうち一般的であるコバルト６０が好ましい。
γ線の照射線量は２〜１００ｋＧｙであり、２〜７０ｋＧｙが好ましく、５〜５０ｋＧｙがより好ましい。照射線量がこの範囲より少ないとｃ−ＰＴＦＥの低分子量化が不充分であり、この範囲より大きいとγ線照射に要する費用が大きくなる。また、ポリエチレン等の樹脂容器を用いる場合には容器の強度低下を生ずる場合がある。この範囲であると低分子量化が充分に進行し、また、経済上も有利である。

本発明において、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を種々の容器に充填して、γ線を照射できる。該容器としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂容器、ガラス製容器、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属容器、樹脂ライニングされた鉄製ドラム、樹脂内袋を有する鉄製ドラム、樹脂内袋を有する段ボール箱、樹脂内袋を有する金属製コンテナ容器等が挙げられる。γ線は浸透力が非常に強く、容器の肉厚は通常１０ｍｍ以下であるため、材質差による影響は受けにくい。

本発明における低分子量ＰＴＦＥの平均分子量は１万〜５０万が好ましく、２万〜４０万がより好ましく、５万〜２０万が最も好ましい。低分子量ＰＴＦＥの平均分子量がこの範囲より小さいと撥水性、潤滑性等の付与効果が充分でなく、また、γ線照射に多大なエネルギーを必要とする。この範囲より大きいと低分子量ＰＴＦＥがフィブリル化し易く汎用樹脂、ゴム、塗料等との混合性が不充分であり、また、得られた混合物が不均一になりやすい。この範囲あると、撥水性、潤滑性等に優れ、混合が均一となる。なお、γ線照射前後で水性分散液中に分散されているｃ−ＰＴＦＥ及び低分子量ＰＴＦＥの微粒子の平均粒径は大きく変化しない。

本発明において、ＰＴＦＥの分子量低下率は、７５％以上が好ましく、８２％以上がより好ましく、８９％以上が最も好ましい。ここで、ＰＴＦＥの分子量低下率とは、γ線照射前のｃ−ＰＴＦＥの平均分子量をＭ_１、γ線照射後に得られる低分子量ＰＴＦＥの平均分子量をＭ_２とし、１００×（Ｍ_１−Ｍ_２）／Ｍ_１で表される値であり、分子量低下率が高いほど、ｃ−ＰＴＦＥの低分子量化が適切に進行したことを示す。この範囲にあると、低分子量ＰＴＦＥが円滑に得られる。

本発明において、ＴＦＥの乳化重合で得られた、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子を１０〜４０質量％含有する乳化重合液を原料として用い、該乳化重合液のｐＨを本発明に規定の範囲とした後、γ線を照射することが好ましい。また、該乳化重合液に安定剤として界面活性剤等を添加後にγ線を照射する方法、乳化重合液に界面活性剤を添加し、公知の電気濃縮法、加熱濃縮法、その他の方法で濃縮した後にｐＨを本発明の範囲とし、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量を３０〜７０質量％とした後、γ線を照射する方法、該乳化重合液を濃縮後にｐＨを本発明の範囲とし、ついで界面活性剤等の安定剤を配合してｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量を１０〜６８質量％としたｃ−ＰＴＦＥの水性分散液にγ線を照射する方法、を用いることも好ましい。前記いずれの方法においても、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子を１０〜７０質量％含有し、ｐＨが６.０〜１３.０の範囲に調整したｃ−ＰＴＦＥの水性分散液にγ線を照射する。

本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液は、各種樹脂等の配合剤を配合して水性撥水塗料や水性潤滑塗料として使用できる。
配合剤としては、水性アクリル樹脂、水性ウレタン樹脂、水性アクリルシリコーン樹脂、水性アルキド樹脂、水性紫外線硬化樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性エポキシ樹脂、等の塗料成分が挙げられる。また、塗料成分に加えて、フッ素系やシリコーン系等の非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、チキソトロピ性付与剤、無機塩類、水溶性有機溶剤、トルエン、キシレン等の有機溶媒、アンモニア等の防腐剤、レベリング剤、酸化チタン、酸化カドミウム、酸化鉄、酸化クロム等の顔料、コバルトブルー、カーボンブラック、硝子粉末、中空ガラスビーズ、黒鉛微粒子、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子、雲母又は酸化チタン被覆雲母粉末等の着色剤等、を併用できる。

また、本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を、水性ポリエチレン樹脂、水性水性ポリエステル樹脂、水性ウレタン樹脂等の水性汎用樹脂分散液に混合した後、乾燥させたり、多価カチオン系凝集剤を用いて凝集させることにより、低分子量ＰＴＦＥが均一に混合された汎用樹脂粉末を得ることができる。

また、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、各種生分解性プラスチック等の樹脂の粉末やペレットに本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を散布等の方法で混合し、必要に応じて混練し、乾燥させることにより、低分子量ＰＴＦＥが混合された種々の樹脂を得ることができる。

本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液は、一次電池や二次電池や燃料電池の用途において、電極表面の撥水処理剤として使用できる。本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を用いた撥水剤は、低分子量ＰＴＦＥがフィブリル化せず、フィブリル化する通常のｃ−ＰＴＦＥの水性分散液のみを用いた場合に比較して加工性に優れる。

また、従来、一次電池や二次電池や燃料電池の製造工程において、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を電極活物質と混練することによりｃ−ＰＴＦＥをフィブリル化させてペースト化し、極板に固定するためのバインダーとして使用する場合、従来のｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を用いると平均分子量が高すぎるためにペーストが硬くなりすぎて加工性に劣る場合があった。このような場合には、本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液とｃ−ＰＴＦＥの水性分散液とを併用することによりペーストの硬度を適切に調節できるので、加工性を向上できる。

本発明の製造方法において、ｃ−ＰＴＦＥの低分子量化が効率的に進行する機構については以下のように考えられる。一般に、粉末状のｃ−ＰＴＦＥに空気中でγ線を照射すると、ｃ−ＰＴＦＥの分子鎖が切断され、空気中の酸素によってカルボキシル基等の末端基が生じ、分子量が低下する。一方、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液では、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子が水と接触しているので酸化されにくく、分子量が低下しにくい。しかし、本発明では、ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液のｐＨを６.０〜１３.０に調整することにより、水酸イオンが、空気中における酸素に近い酸化作用を示すためにｃ−ＰＴＦＥの分子量が低下しやすいものと考えられる。さらに、粉末状のｃ−ＰＴＦＥでは、空気中でγ線を照射すると、フッ酸等の酸性分解ガスを生ずるが、本発明においては、酸性分解ガスが発生しても水性分散媒に吸収され、また、中和される等の好ましい効果も考えられる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、例１〜５が実施例であり、例６〜８は比較例である。安定剤として使用した非イオン系界面活性剤の平均的分子構造を表１に示す。また、サンプルの作製方法及び各項目の評価方法を以下に示す。

［ＰＴＦＥの微粒子の含有量及び安定剤の含有量］ＪＩＳＫ６８９３に準じて、ＰＴＦＥの水性分散液の１０ｇをアルミ皿にとり、１２０℃で１時間乾燥後の残存質量％のｘ及び３８０℃で３５分乾燥後の残存質量％のｙを求め、ｙをＰＴＦＥの微粒子の含有量(質量％)とした。また、（ｘ−ｙ）／ｘ×１００をＰＴＦＥに対する安定剤の含有量（質量％）とした。
［粘度］ブルックフィールド型粘度計を用い、２３℃で６０ｒｐｍにて粘度を測定した。

［ｐＨ］ＪＩＳＫ６８９３に準じて、ガラス電極を用いたｐＨメーター（堀場製作所製）を使用し、２３℃で測定した。
［ＰＴＦＥの平均分子量］３８０℃で３５分乾燥して得たＰＴＦＥの１０ｍｇを採取し、示差熱分析装置（ＳＳＣ５２００、セイコー電子社製）を用いて、３８０℃から室温まで１０℃／分で冷却したときの２９５℃と３２５℃の間に生ずる結晶化熱を測定し、下記式（１）から平均分子量を算出した。
Ｍ＝２．１×１０^１０ΔＨｃ^{−５．１６} （１）
ここで、Ｍは平均分子量、ΔＨｃは結晶化熱（ｃａｌ／ｇ）である。

［ＰＴＦＥの分子量低下率］γ線照射前のｃ−ＰＴＦＥの平均分子量をＭ_１、γ線照射後に得られる低分子量ＰＴＦＥの平均分子量をＭ_２とし、１００×（Ｍ_１−Ｍ_２）／Ｍ_１で表される値をＰＴＦＥの分子量低下率とした。分子量低下率が高いほど、低分子量化が良好に進行したことを示す。
［ＰＴＦＥの平均粒径］ＰＴＦＥの水性分散液を希釈し、レーザー散乱方式の粒度測定機（ＬＡ９２０、堀場製作所製）を使用して得られたメジアン径を平均粒径とした。

［例１］
乳化重合により、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の平均粒子径が０．２５μｍであり、ｐＨが３．２である乳化重合液を得た。これに水酸化アンモニウムを５７％含有するアンモニア水を添加し、ｐＨが７．９であり、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量が２５質量％であるｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を得た。該ｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を、５００ｍＬのポリエチレンビンに満充填し、γ線を５ｋＧｙ照射し、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を得た。ｃ−ＰＴＦＥの平均分子量は２２０万であり、得られた低分子量ＰＴＦＥの平均分子量は２４．１万であり、ＰＴＦＥの分子量低下率は８９．０％であった。

［例２］
例１と同様にして得た乳化重合液に、安定剤として界面活性剤（ａ）をｃ−ＰＴＦＥの固形分に対して４質量％添加し、電気濃縮法で濃縮後、アンモニア水を０．１質量％添加し、ｐＨが９．８であり、ｃ−ＰＴＦＥに対する界面活性剤（ａ）の含有量が２．５質量％であり、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量が６６質量％であるｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を得た。例１と同様にして、γ線を１５ｋＧｙ照射し、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を得た。評価結果を表２に示す。

［例３］
例１と同様にして得た乳化重合液に、安定剤として界面活性剤（ａ）をｃ−ＰＴＦＥの固形分に対して５質量％溶解し、電気濃縮法で濃縮を行ない、さらに界面活性剤（ａ）及びアンモニア水を添加し、水酸化アンモニウムを０．１質量％含有し、ｐＨが９．４であり、ＰＴＦＥに対する界面活性剤（ａ）の含有量が６．０質量％であり、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量が６０質量％であるｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を得た。これに例１と同様に１５ｋＧｙのγ線を照射し、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を得た。評価結果を表２に示す。

［例４］
アンモニア水を水酸化カリウム水溶液に変更する以外は例２と同様にして得たｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を用い、γ線を５ｋＧｙ照射し、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を得た。評価結果を表２に示す。
［例５］
乳化重合時の触媒量を調整し、例１よりも高分子量のｃ−ＰＴＦＥを得た後、安定剤として界面活性剤（ｂ）をｃ−ＰＴＦＥの固形分に対して５質量％添加し、電気濃縮法で濃縮を行ない、さらに界面活性剤（ｂ）及び水酸化ナトリウム水溶液を加え、ｃ−ＰＴＦＥの微粒子の含有量が６０質量％であり、ｐＨが１１．６であり、であり、ｃ−ＰＴＦＥに対する界面活性剤（ｂ）の含有量が６．０質量％であるｃ−ＰＴＦＥの水性分散液を得たのち、γ線を５０ｋＧｙ照射し、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を得た。評価結果を表２に示す。

［例６］
例１と同様にして得た乳化重合液を用い、ｐＨ調整を行なわずにｐＨが３．２のままでポリエチレンビンに満充填し、γ線を５ｋＧｙ照射した。照射後のＰＴＦＥ分子量は５７．６万であり、分子量が充分に低下しなかった。また、該ＰＴＦＥは、汎用樹脂、ゴム、塗料等との混合性が不充分であった。評価結果を表２に示す。
［例７］
添加する水酸化カリウム水溶液の濃度を０．５質量％として、ｐＨを１３．３とした以外は例４と同様にしてｃ−ＰＴＦＥの水性分散液にγ線を照射したが、得られた低分子量ＰＴＦＥ水性分散液は増粘しゲル化した。評価結果を表２に示す。

［例８］
フルオンＣＤ１（ＰＴＦＥファインパウダー、旭硝子社製）にγ線を１５ｋＧｙ照射して得た分子量８．５万のパウダーの４０部、トライトンＸ１００の３部、水の５７部をボールミルに仕込み、１０分間回転させ、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液を得たが、１日放置すると低分子量ＰＴＦＥの微粒子が沈降しており、分散安定性が低かった。

本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液の製造方法は、低分子量ＰＴＦＥ水性分散液の生産性に優れ、ｃ−ＰＴＦＥの酸性分解ガスが発生せず、製品中にテローゲンや粉砕媒体等の異物が混入しない。
また、本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液の製造方法を用いて製造した低分子量ＰＴＦＥ水性分散液は、配合剤を配合して水性撥水塗料や水性潤滑塗料のほか、耐熱塗料、低誘電率塗料又は低誘電損失塗料、その他水性機能性塗料として使用できる。

また、本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液と水性汎用樹脂分散液を用いて、低分子量ＰＴＦＥが均一に混合された汎用樹脂粉末を得ることができる。これは潤滑性樹脂部品、撥水性樹脂部品、耐熱性樹脂部品、低誘電率性又は低誘電損失樹脂部品、その他機能性樹脂部品として使用できる。

また、本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液と樹脂粉末を用いて、低分子量ＰＴＦＥが混合された各種樹脂を得ることができる。この樹脂も潤滑性樹脂部品、撥水性樹脂部品、耐熱性樹脂部品、低誘電率性又は低誘電損失樹脂部品、その他機能性樹脂部品として使用できる。
また、本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液は、二次電池や燃料電池の電極表面の撥水処理剤等として使用できる。また、本発明の低分子量ＰＴＦＥ水性分散液は、電池の製造工程において、バインダーの硬度調整剤として使用できる。

Claims

平均粒径が０．１〜０．５μｍであり、平均分子量が７０万〜３０００万であるポリテトラフルオロエチレンの微粒子を１０〜７０質量％含有し、ｐＨが７.０〜１２.０であるポリテトラフルオロエチレン水性分散液に、γ線を２〜１００ｋＧｙ照射し、平均分子量が１万〜５０万である低分子量ポリテトラフルオロエチレンを得ることを特徴とする低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法。
γ線照射前のポリテトラフルオロエチレンの平均分子量をＭ_１、γ線照射後に得られる低分子量ポリテトラフルオロエチレンの平均分子量をＭ_２とし、１００×（Ｍ_１−Ｍ_２）／Ｍ_１で表される、ポリテトラフルオロエチレンの分子量低下率が７５％以上である請求項１に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法。
前記ポリテトラフルオロエチレン水性分散液が、非イオン系界面活性剤を含有し、該非イオン系界面活性剤の含有量がポリテトラフルオロエチレンの質量に対して１〜１０質量％である請求項１又は２に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法。
前記非イオン系界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系界面活性剤、およびポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル系界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項３に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法。