JP4792211B2 - 再生樹脂ペレット及びポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
一方、従来、印刷にはニトロセルロース/ポリアミド系のインキが使用されているが、この場合、印刷された製品を粉砕し、再度造粒して得られたリサイクルペレットを使用して製品を成形する際、インキ成分の劣化による臭気が激しく、この臭気を低減することが求められている。
1.ポリオレフィン系樹脂及びウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキを含み、前記ウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキの量が、前記ポリオレフィン系樹脂100重量部に対し0.5重量部以上1重量部以下であるポリオレフィン系樹脂成形品を粉砕し、
150〜280℃でペレット化する、
再生樹脂ペレットの製造方法。
2.1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて第一の表層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第二の表層を形成し、
前記第一の表層と前記第二の表層を積層する、
2層の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
3.1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて、第一の表層及び少なくとも1つの中間層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第二の表層を形成し、
前記第一の層と前記第二の層を、前記少なくとも1つの中間層を挟んで、積層する、
3層以上の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
4.1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて、第一の表層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第二の表層及び少なくとも1つの中間層を形成し、
前記第一の層と前記第二の層を、前記少なくとも1つの中間層を挟んで、積層する、
3層以上の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
5.1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて、少なくとも1つの中間層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第一の表層及び第二の表層を形成し、
前記第一の層と前記第二の層を、前記少なくとも1つの中間層を挟んで、積層する、
3層以上の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
6.再生樹脂ペレットを用いて形成される層が、再生樹脂ペレット5〜100重量%、ポリオレフィン系樹脂0〜95重量%からなる2〜5のいずれか記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
7.インフレーション成形法で積層する2〜6のいずれか記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
8.前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である2〜7のいずれか記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
9.前記ポリエチレン系樹脂が、エチレンとC4〜C8のα−オレフィンの共重合体である8記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
10.前記ポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレンである9記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
11.2〜10のいずれか記載の方法で製造されたポリオレフィン系樹脂フィルムを用いて製造した包装袋。
ポリオレフィン系樹脂とウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキの量は、ポリオレフィン系樹脂100重量部に対し、ウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキを、乾燥させたもので1重量部以下とする。好ましくは0.8重量部以下、さらに好ましくは0.7重量部以下である。ウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキが1重量部を超えると臭気が強くなる。インキの量はインキを含まない成形品、再生ペレットや、バージン樹脂ペレット等を添加して調整できる。
ウレタン樹脂のインキにおける含有量は、インキの被印刷体への接着性を十分にする観点からインキの総重量に対して4重量%以上、適度なインキ粘度やインキ製造時・印刷時の作業効率の観点から25重量%以下が好ましい。
塩酢ビ樹脂のインキにおける含有量は、顔料分散性や皮膜強度の観点からインキの総重量に対して0.5重量%以上、適度なインキ粘度やインキ製造時・印刷時の作業効率の観点から8重量%以下が好ましい。
着色剤はインキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちインキの総重量に対して1〜50重量%の割合で含まれることが好ましい。また、着色剤は単独で、又は、2種類以上を併用して用いることができる。
併用樹脂の含有量は、インキの総重量に対して1〜25重量%が好ましく、さらに、好ましくは2〜15重量%である。
ポリプロピレン系樹脂として、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体等が例示される。ポリエチレン系樹脂としては、エチレン・α−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等、又はこれらの混合物が例示される。ポリエチレン系樹脂の中では、好ましくはエチレンとC4〜C8のα−オレフィンの共重合体である。
また、低密度ポリエチレン(LDPE)を用いることもでき、直鎖状ポリエチレンが好ましい。
まず、ウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキが印刷されているポリオレフィン系樹脂からなる成形品は、チップ又はフレークに粉砕される。
造粒(ペレット化)する際には、造粒温度を150〜280℃とする。造粒温度が150℃以下の場合には、組成物が均一混合せず外観不良になる。一方、造粒温度が280℃以上の場合には、ポリエチレンの劣化臭が激しくなる。造粒温度は、好ましくは180〜260℃である。
また、中間層の少なくとも一層と第一の表層の両方に使用してもよい。
フィルム全体の厚みは、通常10〜500μmである。
本発明の製造方法においては、フィルム又は袋において、再生ペレットは内容物に接触しない側の表層に使用するのが好ましい。
実施例1
ポリエチレン(エチレン−オクテン−1共重合体、MFR;1g/10分、JIS K7210−1999に準拠、190℃、2.16Kg荷重、密度;923Kg/m2、JIS K7112−1999に準拠)100重量部に対し、ポリウレタン/塩酢ビニル系印刷インキA((株)東洋インキ製、ラミスター)0.5重量部(乾燥)を含むフィルムを、造粒機(EREMA社製粉砕造粒機)を用い、粉砕し、200℃でペレットを製造した。
得られたペレットの外観及び臭気について以下のように評価した。
(1)外観評価 : ペレットの色目を目視評価
○;良好、△;やや不均一、×;不均一
(2)臭気評価 : ペレットの臭気を官能評価して、1(無)〜5(激しい)の5段階
にランク分けした。
使用限度は2以下である。
評価結果を表1に示す。
造粒温度を250℃にした他は、実施例1と同様にペレットを製造した。評価結果を表1に示す。
印刷インキAの量及び/又は造粒温度を表1に示すように変えた他は実施例1と同様に行った。評価結果を表1に示す。
印刷インキAの代わりに、従来のニトロセルロース/ポリアミド系印刷インキC((株)東洋インキ製、PIカラー)を含むフィルムを用いて、造粒温度を250℃にした他は実施例1と同様に行った。評価結果を表1に示す。
実施例2で得た再生樹脂ペレット(ペレットA)を中間層に用いて、3層インフレーション法で多層フィルムを製造した。表層(内、外)及び中間層のベース樹脂には直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)(MFR=1、D=922)を用い、層比を1:1:1とした。中間層において、実施例3では再生樹脂ペレットを50重量%、実施例4では再生樹脂ペレットを100重量%用いた。厚みX析径は180μm×540mmであった。量比とフィルム臭気の官能評価を表2に示す。
実施例2で得た再生樹脂ペレット(ペレットA)を中間層及び外層に用いて、3層インフレーション法で多層フィルムを製造した。表層(内、外)及び中間層のベース樹脂にはLLDPE(MFR=1、D=922)を用い、層比を表層(表):中間層:表層(裏)=1:1:1とした。中間層において、実施例5では再生樹脂ペレットを50重量%、実施例6では再生樹脂ペレットを100重量%用いた。また、外層については実施例5,6ともに再生樹脂ペレットを50重量%用いた。
厚みX析径は180μm×540mmであった。量比とフィルム臭気の官能評価を表3に示す。
Claims (11)
- ポリオレフィン系樹脂及びウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキを含み、前記ウレタン/塩酢ビニル樹脂系印刷インキの量が、前記ポリオレフィン系樹脂100重量部に対し0.5重量部以上1重量部以下であるポリオレフィン系樹脂成形品を粉砕し、
150〜280℃でペレット化する、
再生樹脂ペレットの製造方法。 - 請求項1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて第一の表層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第二の表層を形成し、
前記第一の表層と前記第二の表層を積層する、
2層の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。 - 請求項1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて、第一の表層及び少なくとも1つの中間層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第二の表層を形成し、
前記第一の層と前記第二の層を、前記少なくとも1つの中間層を挟んで、積層する、
3層以上の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。 - 請求項1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて、第一の表層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第二の表層及び少なくとも1つの中間層を形成し、
前記第一の層と前記第二の層を、前記少なくとも1つの中間層を挟んで、積層する、
3層以上の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。 - 請求項1記載の方法で製造された再生樹脂ペレットを用いて、少なくとも1つの中間層を形成し、
ポリオレフィン系樹脂を用いて第一の表層及び第二の表層を形成し、
前記第一の層と前記第二の層を、前記少なくとも1つの中間層を挟んで、積層する、
3層以上の積層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。 - 前記再生樹脂ペレットを用いて形成される層が、再生樹脂ペレット5〜100重量%、ポリオレフィン系樹脂0〜95重量%からなる請求項2〜5のいずれか一項記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
- インフレーション成形法で積層する請求項2〜6のいずれか一項記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
- 前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である請求項2〜7のいずれか一項記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
- 前記ポリエチレン系樹脂が、エチレンとC4〜C8のα−オレフィンの共重合体である請求項8記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
- 前記ポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレンである請求項9記載のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
- 請求項2〜10のいずれか一項記載の方法で製造されたポリオレフィン系樹脂フィルムを用いて製造した包装袋。
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