JP4789270B2 - 繊維処理剤付与方法 - Google Patents
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又塩は、酸性アミノ酸塩、あるいはクエン酸、りんご酸、酒石酸等の有機酸塩等であってもよく、特にアミノ酸のグルタミン酸から簡単に誘導されるピロリドンカルボン酸塩(以下PCAと略す)が好ましく、特にN−ココイル脂肪酸アルギニンエチルエステル・ピロリドンカルボン酸塩(略称「CAE・PCA」、味の素株式会社製)が最も良い。
1.繊維素材及び繊維製品:
a)ポリエステル製の織布(以下、ポリエステル織布という)、商品名「H5050/ポリエステルツイル」、原糸:帝人株式会社製
b)ポリエステル製の不織布(以下、ポリエステル不織布という)、商品名「オーダス」、東洋紡績株式会社製
c)プリントポリエステル織布製品(上記ポリエステル織布をプリントした繊維製品):株式会社たまき製
2.バインダー:
a)ポリアスパラギン酸ナトリウム塩30%水溶液(以下、SPAと略す)、商品名「アクアデュウSPA30」、味の素株式会社製
b)ポリグルタミン酸ナトリウム塩100%粉末(以下、SPGと略す)、商品名「バイオPGA Na」、一丸ファルコス株式会社製
3.繊維処理剤:
a)アミノ酸系繊維処理剤(N−ココイル−アルギニンエチルエステル・ピロリドンカルボン酸塩(CAE・PCA),塩化ジアルキルジメチルアンモニウム塩(4QA),エチレングリコール等を含む、以下、AAFと略す)、商品名「アミアートF」、味の素ヘルシーサプライ株式会社製
b)非アミノ酸系抗菌剤(キトサン)、商品名「キトファイン」、トスコ株式会社製
ポリエステル織布(約30×30cm,約5.90g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%,SPA3.0%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約175℃×2.5分間した後に、石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル織布(約30×30cm,約5.88g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%,SPG0.01%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約175℃×2.5分間した後に、石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル織布(約30×30cm,約6.05g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%,SPA1.0%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約160℃×2.5分間した後に、石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル織布(約30×30cm,約5.50g)を、沈殿防止剤0.1%,キトサン5.0%,SPG0.1%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約175℃×2.5分間した後に、石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル不織布(約30×30cm,約6.25g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%,SPG0.1%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約110℃×10分間して、評価に供した。
プリントポリエステル織布製品(約30×30cm,約5.44g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%、SPA3.0%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を160℃×2.5分間した後に、石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル織布(約30×30cm,約5.52g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%、従来バインダーとして、アクリル系エマルジョン(共栄社化学株式会社製のライトエポックS−85)3.0%、熱反応性ウレタン樹脂(共栄社化学株式会社製のTX13−72)6.0%、脂肪酸金属塩・ポリオキシエチレンアルキルエーテル(共栄社化学株式会社製のF−12)0.2%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、120℃で4分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約160℃×1.0分間した後に、石鹸2g/リットルで50℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル織布(約30×30cm,約5.88g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約175℃×2.5分間した後に、石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル織布(約30×30cm,約5.88g)を、沈殿防止剤0.1%,AAF5.0%,SPA3.0%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥して、(熱処理せずに)石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
ポリエステル織布(約30×30cm,約5.88g)を、沈殿防止剤0.1%,キトサン0.5%を含む溶液に約2〜5分間浸漬し、常温で2回パット処理し、110℃で10分乾燥する。その後熱処理(キュアリング)を約175℃×2.5分間した後に、石鹸2g/リットルで40℃、5分のソーピングを行って、評価に供した。
Claims (4)
- アミノ酸ポリマーをバインダーとして、ポリエステル系の織布あるいは不織布である繊維素材又は繊維製品に対して繊維処理剤を、80〜200℃、0.5〜10分の熱処理により付与することを特徴とする繊維処理剤付与方法。
- 請求項1に記載の繊維処理剤付与方法において、前記バインダーとしてのアミノ酸ポリマーは、グルタミン酸あるいはアスパラギン酸の単一ポリマーであり、前記バインダー濃度は0.001〜15.0%量で処理されることを特徴とする繊維処理剤付与方法。
- 請求項1又は2に記載の繊維処理剤付与方法において、前記バインダーとしてのアミノ酸ポリマーのポリマー度は、アミノ酸単体の分子量で0.5万〜100万の単一ポリマーであることを特徴とする繊維処理剤付与方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の繊維処理剤付与方法において、前記繊維処理剤は、アミノ酸系の誘導体またはその塩を含むことを特徴とする繊維処理剤付与方法。
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