JP4789256B2 - 繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4789256B2 JP4789256B2 JP2006183989A JP2006183989A JP4789256B2 JP 4789256 B2 JP4789256 B2 JP 4789256B2 JP 2006183989 A JP2006183989 A JP 2006183989A JP 2006183989 A JP2006183989 A JP 2006183989A JP 4789256 B2 JP4789256 B2 JP 4789256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- reinforced plastic
- thermoplastic resin
- fiber reinforced
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明の目的は、FRP製形状品(繊維強化プラスチック製形状品)と熱可塑性樹脂組成物の形状品とを射出接合することができる繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成型品の樹脂製一体化物とその製造方法を提供することにある。
本発明1の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物は、
成形された不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチック製形状品と、前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に被覆された熱硬化性のコーティング材と、前記コーティング材の上面に射出成形によって成形し一体に固着された熱可塑性樹脂組成物の形状品とからなることを特徴とする。
前記繊維強化プラスチック製形状品は、熱硬化性の繊維強化プラスチック製形状品であり、前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物である
ことを特徴とする。
前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物は、繊維系フィラー及び/又は無機フィラーを5〜50%含んでいるものであることを特徴とする。
前記コーティング材は、活性水素基が含まれている塗料、又はインキであることを特徴とする。
前記コーティング材はウレタン硬化型のものであることを特徴とする。
繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法であって、不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチックを半硬化又は全硬化させるとともに所定の形状に形状化させ、射出成形金型にインサート可能な繊維強化プラスチック製形状品の製作工程と、前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に熱硬化性樹脂組成物を含むコーティング材を塗布し焼き付けする塗布焼付け工程と、前記焼付け済みコーティング材が焼き付けされた前記繊維強化プラスチック製形状品を前記射出成形金型にインサートし熱可塑性樹脂組成物を射出する射出接合工程とからなることを特徴とする。
前記繊維強化プラスチックは、熱硬化性の繊維強化プラスチックであり、前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物であることを特徴とする。
[繊維強化プラスチック製の形状品]
本発明でいう繊維強化プラスチックは広義のFRPを指す。即ち、狭義のガラス繊維強化プラスチックはFRP、炭素繊維強化物はCFRP、アラミド繊維強化物はAFRP等と称されているが、本発明でいうFRPはこれら全てを含むものをいう。また、本発明のFRPには、その他の種類の繊維を使用したものであっても、繊維強化型で熱硬化性のプラスチックを用いたものであれば含まれる。
コーティング材に関して説明する。コーティング材としては熱硬化性、又はその他の硬化性樹脂組成物を含む物が使用できる。特に、化学的な観点から言えば、活性水素基を含む熱硬化性樹脂を基としたコーティング材が好ましい。例えば、ウレタン硬化型のインキや塗料、アルキッド樹脂系塗料、変性アルキッド樹脂系塗料、エポキシアルキッド樹脂系塗料が好ましい。その他の硬化性の樹脂組成物としては、空気によって酸化硬化する油脂添加の変性アルキッド塗料、空気中の湿気で硬化するウレタン系塗料などがあり、これらも使用できる。これら塗料やインキは1液性や2液性のインキや塗料として市販されており、好適に使用できる。
次に、本発明で使用する熱可塑性樹脂組成物、及び射出接合について説明する。本発明で使用する樹脂は、ポリブチレンテレフタレート(以下、「PBT」という。)を、主成分として含む熱可塑性樹脂組成物が好ましい。PBT単独のポリマーだけでなく、PBTとポリカーボネート(以下、「PC」という。)とのポリマーコンパウンド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂(以下、「ABS」という。)とのポリマーコンパウンド、ポリエチレンテレフタレート(以下、「PET」という。)とのポリマーコンパウンド、ポリスチレン(以下、「PS」という。)とのポリマーコンパウンドも使用できる。
塗布焼付け工程を済ませたFRP製形状品を、射出成形金型を開きインサートする。射出成形条件は、射出する熱可塑性樹脂で通常の射出成形を行うときと特に変わらないが、射出成形金型温度はやや高めに設定するのが好ましい。例えば、ノズルの射出温度が260℃の場合、射出成形金型温度が100℃程度であることが好ましい。射出接合時にFRP製形状品の硬化を更に進める目的を持った場合、射出成形金型温度はPBT系樹脂の離型が円滑に行くための最高温度、例えば120℃付近迄の温度に上げることも好ましい。射出した樹脂はFRP製形状品上の塗膜に対して接合する。従って、塗膜は必要箇所のみに塗布されていれば良く、前工程で塗布するFRP製形状品の表面の全面でない。それ故、前工程は塗装ではなく印刷や筆塗りでもよい。
本発明の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法は、この方法で製造した筐体、部品や構造物の軽量化、部品製造工程の簡素化、高能率化を図ることができ、経済性を向上させることができる。
3日後、再び100mm×50mm×10mmの先ほどの金型凹型を取り出し、冷蔵庫から取り出してポリエチレンフィルムを剥がしたCFRPプリプレグを金型凹型内に装填した。上型を乗せて加熱できるプレス機に入れてCFRPの厚さが2.0mmになるよう圧縮し、80℃まで昇温させて1分置きプレス機から外した。放冷してから金型から硬化したCFRP製形状品を取り出した。周辺を削り取って100mm×50mm×2mmのCFRP製板材(CFRP製形状品)とした。
射出接合で得た樹脂製一体化物も実施例1と同様にアニールした。アニールの翌日、5個のボスに同様にヤマシナ社製特殊ネジを何処かが破壊するまでネジ込んだ。今回、全ての穴あきボス2はCFRP製板材1より剥がれた。インキは穴付きボス2側に付着していたが実施例1のようにCFRP製板材1側の表層(表皮)が剥がれるようなことはなかった。実施例2の不飽和ポリエステル樹脂組成物とインキ層の接合力は実施例1より弱いことが分かった。
2…穴付きボス(熱可塑性樹脂組成物の形状品)
3…ピンゲート跡
4…ネジ
Claims (7)
- 成形された不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチック製形状品と、
前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に被覆された熱硬化性のコーティング材と、
前記コーティング材の上面に射出成形によって成形され一体に固着された熱可塑性樹脂組成物の形状品と
からなることを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。 - 請求項1に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記繊維強化プラスチック製形状品は、熱硬化性の繊維強化プラスチック製形状品であり、
前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物である
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。 - 請求項2に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物は、繊維系フィラー及び/又は無機フィラーを10〜50%含んでいるものである
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記コーティング材は、活性水素基が含まれている塗料、又はインキである
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記コーティング材は、ウレタン硬化型のものである
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。 - 繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法であって、
不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチックを半硬化又は全硬化させるとともに所定の形状に形状化させ、射出成形金型にインサート可能な繊維強化プラスチック製形状品の製作工程と、
前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に熱硬化性樹脂組成物を含むコーティング材を塗布し焼き付けする塗布焼付け工程と、
前記焼付け済みコーティング材が焼き付けされた前記繊維強化プラスチック製形状品を前記射出成形金型にインサートし熱可塑性樹脂組成物を射出する射出接合工程とからなる
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法。 - 請求項6に記載された繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法において、
前記繊維強化プラスチックは、熱硬化性の繊維強化プラスチックであり、
前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物である
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006183989A JP4789256B2 (ja) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | 繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006183989A JP4789256B2 (ja) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | 繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008012710A JP2008012710A (ja) | 2008-01-24 |
JP4789256B2 true JP4789256B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=39070224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006183989A Active JP4789256B2 (ja) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | 繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4789256B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108908843A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 宁波华翔汽车技术有限公司 | 一种汽车塑料空滤器支架及其制造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009125937A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Omron Healthcare Co Ltd | 成形品の製造方法 |
JP5651925B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2015-01-14 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化複合材料成形品とその製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2659749B2 (ja) * | 1988-05-09 | 1997-09-30 | ビーエーエスエフ エンジニアリング・プラスチック株式会社 | インサート部品と射出樹脂との接着方法 |
JP2557453B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1996-11-27 | ビーエーエスエフ エンジニアリング・プラスチック株式会社 | インサート樹脂成形品と射出樹脂との接着方法 |
JPH08323807A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-12-10 | Ngk Insulators Ltd | 複合碍子の製造方法 |
JPH08282333A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | Nishikawa Kasei Co Ltd | インストルメントパネルのレインフォースメント及びその製造方法 |
JPH09280345A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-10-28 | Bridgestone Corp | プーリー及びその製造方法 |
JP2002240566A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Nissan Motor Co Ltd | 車輌用樹脂パネル及び車輌用樹脂パネルの製造方法 |
JP2006044262A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-02-16 | Toray Ind Inc | 中空成形体およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-07-04 JP JP2006183989A patent/JP4789256B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108908843A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 宁波华翔汽车技术有限公司 | 一种汽车塑料空滤器支架及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008012710A (ja) | 2008-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103237646B (zh) | 金属复合体的制造方法以及电子设备壳体 | |
CN101312820B (zh) | 一种用于生产纤维强化产品的方法 | |
Pascault et al. | Thermosetting polymers | |
US9234500B2 (en) | Method of producing a composite shell structure | |
AU761069B2 (en) | Moulding materials | |
EP2143559B1 (en) | Magnesium alloy compound material, and its manufacturing method | |
EP0272635A2 (en) | A molding process of fiber reinforced plastics | |
JP5253416B2 (ja) | 金属と樹脂の複合体とその製造方法 | |
MX2015006612A (es) | Union de materiales compuestos. | |
JPWO2009116484A1 (ja) | 亜鉛系鍍金鋼板と被着材の接合体及びその製造方法 | |
JP4789256B2 (ja) | 繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法 | |
WO2008126812A1 (ja) | 銅合金複合体とその製造方法 | |
US10086563B2 (en) | Method of producing composite material | |
EP2584014A2 (en) | Method for joining aluminum part and resin and composite made by same | |
WO2012066805A1 (ja) | 繊維強化プラスチック成形体の製造方法、プリフォームおよびその製造方法、ならびに、接着フィルム | |
US9833954B2 (en) | Method for manufacturing a composite | |
JP2004216609A (ja) | 金属と熱可塑性樹脂組成物の複合体とその製造方法 | |
JPH05330482A (ja) | 繊維強化プラスチック製小型船舶の製造法 | |
JP6268080B2 (ja) | 金属とポリプロピレン系樹脂組成物の積層複合体とその製造方法 | |
Bader et al. | Processing for laminated structures | |
CN103171189A (zh) | 一种铝合金复合体及其制备方法 | |
JPH06157724A (ja) | 低温硬化性樹脂システム | |
JP2005067111A (ja) | 複合体部材とその製造方法 | |
Park et al. | Manufacture of carbon fiber composites | |
US20220111566A1 (en) | System and Method for Achieving a One Component Growable Resin System |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110713 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110715 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4789256 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |