JP4788704B2 - 綴じ部品処理工具及びその取扱方法 - Google Patents

Description

この発明は、白黒用やカラー用のコピー機や印刷装置等から出力された複数枚の用紙を束ね、一方、カートリッジから供給されるリング展開状の消耗部品で綴じ処理された用紙束から、当該消耗部品を開放処理する冊子リング手動開放及び再嵌合用のハンディ工具等に適用可能な綴じ部品処理工具に関するものである。

詳しくは、作用面が円錐形状を有した先端突起部に連設されて把持される把持部を備え、連座状に立設された環状のリング部の一端に先端突起部を挿入し、この作用面がリング部の中方向に接触した状態で当該綴じ部品の背骨部に沿って把持部を押圧摺動操作して、少なくとも、１回の押圧摺動操作により、環状を成す綴じ姿勢の綴じ部品を凸爪状の結合部と凹爪状の被結合部とに再現性良く分離できるようにしたものである。

近年、白黒用及びカラー用のコピー機や印刷装置等に、孔あけ及び自動バインド処理を行う用紙処理装置を組み合わせて使用される場合が多くなってきた。この種の自動バインド装置によれば、印刷終了後の記録用紙を受入れ、その用紙の下流側にパンチ機能を利用して穿孔している。孔あけ後の複数枚の用紙は整列される。整列後の複数枚用紙の穿孔されたパンチ孔に、連座状に立設された弧状のリング部を複数有した綴じ部品（消耗品）が自動で挿入される。

このような複数枚の用紙を綴じ部品で綴じた用紙束は冊子と呼ばれる場合が多い。この種の自動バインド装置により綴じ処理された冊子において、既存の用紙束に対して新たな内容の用紙を追加したい、あるいは、既存のある用紙と、新たな内容の用紙とを差し替えたいという要求がある。このような要求に対して、自動バインド処理された綴じ部品を手作業で１個１個を開いている。

例えば、Ａ４サイズの冊子における綴じ部品のリング部の数は２３個であるが、手作業で１個ずつリング部を開いている。都合、２３個のリング部を開くことで、綴じ部品を開放し、用紙の追加や、用紙の差し替え作業を実行している。また、これらの作業を終了後に綴じ部品を手作業により再嵌合しているのが現状である。このような手作業であると、多くの開放時間を要し、場合によっては嵌合爪部を変形させる等の不具合につながるおそれがある。

そこで、専用工具や専用装置を使用して綴じ部品のリング部を開放したり、再嵌合するように操作される。先端がＴ字ベラ状を有した専用工具を用いたリング開放作業によれば、専用工具のＴ字ベラ状部位をリング部の開口方向から前進させて綴じ部品を開放するようになされる。

また、リング開放及び再嵌合用の専用装置によれば、指定位置に冊子（リング）をセットして綴じ部品のリング部を構転防止壁に挟み込み、操作レバーを介してリング左右アームを操作するとリング部が開放され、トンネル状工具を前進させるとリング部が再嵌合される。この機構により１台でリング開放作業と、リング再嵌合作業とができるというものである。

ところで、綴じ部品により綴じられた冊子に対して、新たな用紙の追加や、その差し替えを行なう場合、嵌合状態のリング部を一度開放した上で、リング部を再嵌合するようになされる。

特に、用紙束を綴じる綴じ部品（消耗品）によっては、環状となるリング部の弧状嵌合アーム部の複数箇所にヒンジ部が設けられ、さらに、温度変化によるリング部の膨張収縮変化を軽減するために背骨部に孔部が設けられる場合がある。このような綴じ部品を取り扱う場合、次のような問題点がある。

ｉ．Ｔ字ベラ状を有した専用工具を使用したリング開放作業によれば、専用工具のＴ字ベラ状部位を前進させて綴じ部品のリング部を開放するようになされるが、そのリング部が工具進行方向に倒れて開放に失敗し、リング部が変形するおそれがある。また、工具自身をリング部に挿入した状態で、リング部の嵌合爪周辺部の環形状よりも、当該爪部周辺を上方に跳ね上げてリング部を開放しようとすると、爪部破損に至るおそれがある。または、綴じ部品の開放に過大な荷重を要することになる。

ii．専用装置を使用した嵌合作業によれば、トンネル状工具を前進させて綴じ部品を再嵌合するようになされるが、上記同様、工具進行方向に倒れて再嵌合に失敗し、綴じ部品の変形や、不具合等につながるおそれがある。

iii．これら両作業を本格的に装置化することによって、迅速で確実な作業を期待できるようになるが、綴じ部品の解放機能及び再嵌合機能を備えた装置が大型化したり、専用装置の設置場所や、コスト等が多く必要となる。

iv．因みに綴じ部品処理工具を小さな工具類として構成した場合には、開放および再嵌合用の複数工具を用意することになり、これら小さな工具類の紛失や滅失等のおそれが懸念されるところである。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑み創作されたものであり、背骨部に連座状に立設されたリング部を手作業で一つ一つ開く場合に比べて迅速に複数のリング部を結合弧部と被結合弧部とに分離できるようにした綴じ部品処理工具及びその取扱方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る綴じ部品処理工具は、各々が回動支点を有して結合弧部と被結合弧部とが背骨部に連座状に立設され、綴じ姿勢が環状を成す複数の綴じ環部を有した綴じ部品を処理する綴じ部品処理工具において、少なくとも、綴じ部品の綴じ環部に内接する作用面が円錐形状を有した環分離部と、この環分離部に連設される結合構造を有して把持される把持部とを備え、環分離部は、連座状に立設された環状の外側綴じ環部の環内に挿入され、把持部は、環分離部の作用面が綴じ環部の中方向に接触した状態で当該綴じ部品の背骨部に沿って押圧摺動操作するようになされることを特徴とするものである。

本発明に係る綴じ部品処理工具によれば、各々が回動支点を有して結合弧部と被結合弧部とが背骨部に連座状に立設され、綴じ姿勢が環状を成す複数の綴じ環部を有した綴じ部品を開放処理する場合に、１回の押圧摺動操作によって、環状を成す綴じ姿勢の綴じ部品を結合弧部と被結合弧部とに再現性良く分離できるようになった。

本発明に係る綴じ部品処理工具の取扱方法は、各々が回動支点を有して結合弧部と被結合弧部とが背骨部に連座状に立設され、綴じ姿勢が環状を成す複数の綴じ環部を有した綴じ部品を処理する綴じ部品処理工具の取扱方法において、少なくとも、綴じ部品処理工具には、前記綴じ環部に当接する作用面が円錐形状を有した環分離部と、前記環分離部に連設される結合構造を有した把持可能な把持部とが設けられ、前記綴じ部品処理工具の環分離部を連座状に立設された環状の外側綴じ環部の環内に挿入する工程と、前記外側綴じ環部の環内に挿入された前記環分離部の作用面を前記綴じ環部の中方向に接触した状態で当該綴じ部品の背骨部に沿って前記把持部を押圧摺動操作する工程とを有することを特徴とするものである。

本発明に係る綴じ部品処理工具の取扱方法によれば、少なくとも、１回の押圧摺動操作により、環状を成す綴じ姿勢の綴じ部品を結合弧部と被結合弧部とに再現性良く分離できるようになる。

本発明に係る綴じ部品処理工具及びその取扱方法によれば、作用面が円錐形状を有した環分離部に連設されて把持される把持部を備え、環分離部は、連座状に立設された環状の外側綴じ環部の環内に挿入され、把持部は、環分離部の作用面が綴じ環部の中方向に接触した状態で当該綴じ部品の背骨部に沿って押圧摺動操作するようになされる。

この構成によって、少なくとも、１回の押圧摺動操作により、環状を成す綴じ姿勢の綴じ部品を結合弧部と被結合弧部とに再現性良く分離できるようになる。これにより、背骨部に連座状に立設された綴じ環部を手で一つ一つ開く場合に比べて迅速に綴じ部品を開放できるようになる。また、綴じ環部の環径により、工具の形状が複数必要となった場合は、環分離部と綴じ環部再結合部とを機能を損なわない位置に組み合わせることも可能である。従って、比較的取り扱いが簡便で迅速に処理可能な綴じ部品処理工具を提供できるようになった。

以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態に係る綴じ部品処理工具及びその取扱方法について説明をする。
図１は、本発明に係る実施形態としてのリング処理工具１００の構成例を示す斜視図である。図１に示すリング処理工具１００は綴じ部品処理工具の一例を構成し、各々が回動支点を有して結合弧部と被結合弧部とが背骨部に連座状に立設され、綴じ姿勢が環状を成す複数の綴じ環部（以下リング部４３ｂという）を有した綴じ部品４３を処理するものである（図２参照）。

リング処理工具１００は、少なくとも、先端突起部１０及び把持部２０を備えている。先端突起部１０は環分離部の一例を構成し、綴じ部品４３のリング部４３ｂに当接する作用面が円錐形状を有しているものである。先端突起部１０は、突起本体１１を有し、連座状に立設されて環状を成したリング部４３ｂの一端に挿入され、把持部２０は、先端突起部１０の作用面がリング部４３ｂの中方向に接触した状態で当該綴じ部品４３の背骨部に沿って押圧摺動操作するようになされる。

先端突起部１０の突起本体１１上面の長手方向には溝部１２が設けられ、綴じ部品４３の構成部位を退避させるようになされる。構成部位はリング部４３ｂの爪状の係合部と被係合部とが嵌合された部位である（図３Ｃ及び図１２参照）。

把持部２０は、先端突起部１０に連設される結合構造部位２２を有してユーザに把持される。把持部２０は例えば、内壁を成す四辺形状を成した把持本体２１を有している。把持本体２１は片流れ形状を有しており、一方の高さをｈ１とし、他方の高さをｈ２としたとき、操作性を良くするために、ｈ２＞ｈ１なる関係に傾斜を持たせている（図４参照）。

この例で先端突起部１０と把持部２０とが結合構造部位２２を介して一体成形されている。結合構造部位２２は例えば、強度を得るために三角形状の結合板を有しており、この結合板には筋交い部が斜め格子状に設けられている（図４参照）。このリング処理工具１００は、図８に示す部品載置台としてのリング背骨ホルダ５００と組み合わせて使用することが望ましい。

なお、リング処理工具１００には、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等を射出金型成形して形成したものが使用される。リング処理工具１００の表面形状に対しては、金型部材を放電加工して先端突起部１０、把持部２０及び結合構造部位２２の一方の側を象ったキャビティを作成する。その裏面形状に対しては金型部材を放電加工して先端突起部１０、把持部２０及び結合構造部位２２の他方の側を象ったコアを作成する。抜き形状部分に対してはスライドコアを作成する。これにより得られる金型を使用してリング処理工具１００を形成する。

ここで、綴じ部品４３の構成について説明する。図２及び図３は綴じ部品４３の構成例及びその嵌合例を示す上面図、側面図及び断面図である。図２（Ａ）は綴じ部品４３の構成例を一部示す上面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の矢印Ｂから見た外観例を示す側面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示した綴じ部品４３のＣ−Ｃ矢視断面図である。

図２（Ａ）に示すように、綴じ部品４３は定形紙の寸法に合わせた長さの背骨部４３ａに、一定間隔で環状となるリング部４３ｂ（綴じ環部）が配列された樹脂成形品である。図２（Ａ）中のｑは、リング部４３ｂの立設ピッチである。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、綴じ処理によって環状となるリング部４３ｂは、背骨部４３ａに結合される弧状のリング部４３ｃとその左右に折り曲げ自在に連結されている弧状のリング部４３ｄ及び弧状のリング部４３ｅとに三分割された構成となっている。この例でリング部４３ｄは結合弧部を構成し、リング部４３ｅは被結合弧部を構成し、各々が回動支点を有している。

背骨部４３ａの断面は、図２（Ｃ）が示すように、底辺が直線で上部中央に凸部を有した形状となされている。また、綴じ部品４３の弧状のリング部４３ｃには、図２Ｂが示すように、突起状のピン４３ｆが備えられている。ピン４３ｆが備えられている弧状のリング部４３ｃの逆側には、ピン４３ｆに対応した図示しない嵌合穴が備えられている。これにより、弧状のリング部４３ｄ、弧状のリング部４３ｃ及び弧状のリング部４３ｅの各両端部が略一直線上に揃った状態で、ピン４３ｆを嵌合穴に嵌合させて複数の綴じ部品４３を積層するようになされる。

図３（Ａ）〜（Ｃ）は、綴じ部品４３の嵌合例を示す図であって、図２（Ａ）に示した矢印Ｂから見た図である。この例で、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、綴じ処理によって環状となるリング部４３ｂは、弧状のリング部４３ｄと弧状のリング部４３ｃの連結部及び、弧状のリング部４３ｃと弧状のリング部４３ｅの連結部にて折り曲げ自在な構成、つまり、回動支点を２つ有しており、弧状のリング部４３ｄの先端部に備えられた凸状爪を成す結合部４３ｇ及び、弧状のリング部４３ｅの先端部に備えられた凹状爪を成す被結合部４３ｈが結合可能な構成となっている。

これにより、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示したように、弧状のリング部４３ｄ、弧状のリング部４３ｃ及び弧状のリング部４３ｅの各両端部が略一直線上に揃った状態から、弧状のリング部４３ｄ及び弧状のリング部４３ｅを折り曲げて結合部４３ｇと被結合部４３ｈを結合させることで、完全なリングを形成することが可能な構成となっている。図３（Ｃ）に示すＤは、環状を成したリング部４３ｂの環径を示している。また、結合部４３ｇと被結合部４３ｈは、結合及び取り外し（非嵌合）を何度も行うことができ、これにより、綴じ部品４３は再利用することが可能となっている。

なお、図２及び図３で説明した綴じ部品４３は、用紙の大きさ（用紙幅寸法）及び用紙束の厚みに応じて環状を成すリング部４３ｂの大きさ等が異なるものが複数種類用いられる。また、綴じ部品４３の背骨部４３ａの所々には、図２Ａに示すような背骨部４３ａの線膨張による歪みを減ずるための係合孔部４３ｉが設けられ、バインダ装置における綴じ機構への位置合わせ用の孔として、この係合孔部４３ｉを利用している。この例で係合孔部４３ｉは、リング処理工具１００の補助工具として図８で説明するリング背骨ホルダ５００の部品振れ止め用の凸状の部品係合部５６に嵌合するようになされる（図８参照）。

図４は、リング処理工具１００の構成例（その１）を示す側面図である。図４に示すリング処理工具１００は、先端突起部１０が把持部２０に対して傾斜角θを有して一体化されている。例えば、把持本体２１を水平面に載置し、当該水平面と先端突起部１０の軸とが成す角度を傾斜角θとしたとき、傾斜角θは３０°乃至５０°、この例ではθ＝３７°程度に設定されている。これは当該リング処理工具１００を押圧摺動操作する際に、先端突起部１０の操作性を良くするためである。もちろん、操作中に、リング部４３ｂがリング処理工具１００に当たらない角度であればよい。

例えば、手で持った把持部２０の底面がリング部４３ｂから斜め上方に離れた状態で開放操作をすることができる。この例では、先端突起部１０を背骨部４３ａに沿って前進するように把持部２０を斜めに起こしながら押圧摺動操作する。これにより、綴じ部品４３のリング部４３ｂの爪状の結合部４３ｇと被結合部４３ｈとを左右に分離させながら、当該リング処理工具１００を前進できるようになる。

図４に示すリング処理工具１００によれば、把持本体２１の上下の位置に綴じ環部再結合部の機能を構成する弧再結合部３１，３２が設けられている。この例で、把持本体２１の前面側には、滑り止め用の上部リブ２３Ａと下部リブ２４Ａが、後面側には、不図示の上部リブ２３Ｂと下部リブ２４Ｂがそれぞれ設けられている。上部リブ２３Ａは内壁前面上部側に設けられ、上部リブ２３Ｂは内壁後面上部側に設けられ、第１の弧再結合部３１を補強すると共に、綴じ部品開放時、把持部２０を握り易くするために設けられる。

下部リブ２４Ａは内壁前面下部側に設けられ、下部リブ２４Ｂは内壁後面下部側に設けられ、第２の弧再結合部３２を補強すると共に、綴じ部品再嵌合時、把持部２０を操作し易くするために設けられる。各々のリブ２３Ａ，２４Ａ，２３Ｂ，２４Ｂは、指が滑らないように段差形状を有して整形されている。なお、把持本体２１の尾部位はＲ形状を成している。更に、把持本体２１の内壁後方側に開口部２５が設けられ、作業性及び保管性を良くするため、開口部２５には吊り下げ用の紐が通せるようになっている。

図５は、リング処理工具１００の構成例（その２）を示す背面図である。図５に示す弧再結合部３１によれば、リング処理工具１００をその背面から見た構成例において、把持部２０が断面Ｉ形状を有した把持本体２１を備えている。把持部２０を断面Ｉ形状とすることで持ち易くなっている。把持本体２１のＩ形状の上辺位置には弧再結合部３１が設けられている。弧再結合部３１は所定の開口幅を有した断面Ｖ字の凹形状を成している。把持部２０は開放状態のリング部４３ｂを鉛直方向から押下するように操作される（図１５参照）。

更に、把持本体２１のＩ形状の下辺位置には弧再結合部３２が設けられている。弧再結合部３２は開口幅の異なる断面Ｖ字の凹形状を成している。把持部２０は開放状態の環径Ｄの異なるリング部４３ｂを鉛直方向から押下するように操作される。このように構成すると、図２Ａに示したような背骨部４３ａに連座状に立設され、開放された複数のリング部４３ｂを手作業で一つ一つ閉じる場合に比べて迅速に開放状態のリング部４３ｂ毎に凸爪状の結合部４３ｇと凹爪状の被結合部４３ｈとを再嵌合できるようになる。これにより、作業性及び操作性の良いリング処理工具１００を提供することができる。

図６は、リング処理工具１００の構成例（その３）を示す上面図である。図６に示すリング処理工具１００によれば、弧再結合部３１は、把持部２０の上方部位、例えば、図４に示した把持本体２１のＩ形状の上面位置に設けられる。弧再結合部３１は、第１の開口幅ｗ１の断面凹状を有している。開口幅ｗ１は、少なくとも、第１の環径Ｄ（図３Ｃ参照）の綴じ部品４３のリング部４３ｂの凸爪状の結合部４３ｇと凹爪状の被結合部４３ｈとが開いている状態（図３Ｂ参照）で、当該結合部４３ｇの先端と被結合部４３ｈの先端とをカバー（保持）できる距離を有している。

このように構成すると、背骨部４３ａに連座状に立設され、開放された複数のリング部４３ｂを手作業で一つ一つ閉じる場合に比べて迅速に、複数のリング部４３ｂ毎に結合部４３ｇと被結合部４３ｈとに再嵌合できるようになる。これにより、作業性及び操作性の良い弧再結合機能を備えたリング処理工具１００を提供することができる。

この例で、弧再結合部３１の凹形状の内側位置にリング部４３ｂの立設ピッチｑ（図２Ａ参照）の半分の配置ピッチｐで部品案内用の複数の溝部３１ａが設けられる。ここに立設ピッチｑとは、綴じ部品４３におけるリング部４３ｂと隣接するリング部４３ｂとの配置間隔をいう。配置ピッチｐとは、リング処理工具１００における溝部３１ａ（３２ａ）と隣接する溝部３１ａ（３２ａ）との配置間隔をいう（図６，図７参照）。リング背骨ホルダ５００では載置部５２と隣接する載置部５２との配置間隔をいう（図８参照）。

溝部３１ａの数は１０個乃至１５個程度である。この例では溝部３１ａの数は１１個の場合を示している。このように構成すると、部品案内用の溝部３１ａに沿って、爪状の結合部４３ｇの先端と、被結合部４３ｈの先端とを中央に寄せることができるので、複数のリング部４３ｂ毎に凸爪状の結合部４３ｇと凹爪状の被結合部４３ｈとを再現性良く再嵌合できるようになる。しかも、パンチ孔２３個の場合で３回程度の押下操作で２３個のリング部４３ｂを再嵌合できるようになった。

先端突起部１０の上面の長手方向に設けられた溝部１２は、リング部４３ｂで凸爪状を成す結合部４３ｇの先端と、凹爪状を成す被結合部４３ｈの先端とが嵌合された構成部位を綴じ部品開放時に待避させるための逃げ（待避）溝を構成している。これは結合部４３ｇと被結合部４３ｈとが分離するとき、これらの先端の凹爪状の部位と凸爪状の部位とが一端沈み込んで撓む状態を経た後に２つに分離することが確認されており、これに対処したものである。

図７は、リング処理工具１００の構成例（その４）を示す底面図である。図７に示すリング処理工具１００によれば、弧再結合部３２は把持部２０の下方部位、例えば、図４に示した把持本体２１のＩ形状の底面位置に設けられる。弧再結合部３２は、例えば、第１の環径Ｄを有した綴じ部品４３（図３Ｃ参照）よりも、ひと回り大きな第２の環径Ｄ’を有した綴じ部品４３’（図示せず）を再綴じ処理する際に用いられる。この例で、弧再結合部３２は第２の開口幅ｗ２の断面凹状を有している。開口幅ｗ２は、少なくとも、第２の環径Ｄ’を有した綴じ部品４３’のリング部４３ｂの爪状の結合部４３ｇと被結合部４３ｈとが開いている状態で、当該結合部４３ｇの先端と被結合部４３ｈの先端とをカバー（保持）できる距離を有している（図１４参照）。

このように構成すると、背骨部４３ａに連座状に立設され、開放された綴じ口径の異なるリング部４３ｂを手で一つ一つ閉じる場合に比べて迅速に、複数のリング部４３ｂ毎に爪状の結合部４３ｇと被結合部４３ｈとに再嵌合できるようになる。

なお、弧再結合部３２の凹形状の内側位置に、環径Ｄの異なる綴じ部品４３’のリング部４３ｂの立設ピッチｑの半分の配置ピッチｐで部品案内用の複数の溝部３２ａが設けられる。溝部３２ａの数は１０個乃至１５個程度である。この例では溝部３２ａの数は１１個の場合を示している。

また、図７に示す先端突起部１０の底面側には溝部１３が設けられる。溝部１３内の先端にはＲ状の突起部１４が設けられている。Ｒ状の突起部１４は綴じ部品４３の内側の背骨部４３ａに設けられたピン４３ｆや、係合孔部４３ｉ等に先端突起部１０が当接しても、これらの形状を保護するために設けられている。これにより、作業性及び操作性の良い複数の弧再結合機能を備えたリング処理工具１００を安価、かつ、単品工具の形態で提供できるようになった。

図８は、リング背骨ホルダ５００の構成例（その１）を示す斜視図である。図９Ａ〜Ｃは、リング背骨ホルダ５００の構成例（その２）を示す上面図、そのＸ１−Ｘ１矢視断面図及び、そのＹ１−Ｙ１矢視断面図である。

図８に示すリング背骨ホルダ５００は部品載置台の一例を構成し、少なくとも、背骨部４３ａに連座状に立設された複数のリング部４３ｂの綴じ姿勢が環状を成した綴じ部品４３、又は、開放状態の綴じ部品４３を載置するように取り扱われる。

リング背骨ホルダ５００は、基台５０、第１及び第２の載置部５１，５２及び、凸状の突出部５３を有して構成される。基台５０は、図９Ａに示すように長さがＬ１［ｍｍ］で、図９Ｃに示すように幅がＷ１［ｍｍ］、高さがＨ１［ｍｍ］である。例えば、Ａ４版の用紙を取り扱うリング背骨ホルダ５００は、長さＬ１が３００［ｍｍ］程度であり、幅Ｗ１が３０［ｍｍ］程度である。高さＨ１は１０［ｍｍ］程度である。基台５０は着座性を良くするために、図９Ｃに示すように断面台形状を有している。

載置部５１は、基台５０の長手方向に設けられて綴じ部品４３の背骨部４３ａを載置するように取り扱われる。載置部５２はリング部４３ｂの立設ピッチｑに略等しい配置ピッチｐで載置部５１と直交する位置に設けられてリング部４３ｂを載置するように取り扱われる。当該リング処理工具１００で取り扱う図示しない用紙のパンチ孔が２３穴である場合、載置部５２の配設個数は２３個である。

上述の載置部５２の所々には、凸状の突出部５３が載置部５２の位置に代わって設けられている。この例では、載置部５２の位置に代わって突出部５３が対で設けられているところが４箇所ある。例えば、基台５０の左側から右側に向かって４番目、１２番目、１３番目及び２０番目の載置部５２に代わって突出部５３が設けられている。このようにリング背骨ホルダ５００を構成すると、載置部５２に載置されたリング部４３ｂの回動を凸状の突出部５３によって止めることができ、リング部４３ｂの開放操作を円滑にできるようになる。

この例で、図８、図９Ａ及び図９Ｂに示すリング背骨ホルダ５００によれば、更に部品保持用の一対の突起爪部５４が設けられる。突起爪部５４は、基台５０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの一部を掴んで保持するようになる。この例で、突起爪部５４は、ほぼ中央部位であって、基台５０の左側から右側に向かって、１２番目と１３番目の突出部５３の間に配設される。これにより、突起爪部５４が基台５０のやや右側寄りに配設された形態となされる。

このようにリング背骨ホルダ５００を構成すると、載置部５１に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの浮き上がり動作を一対の突起爪部５４によって止めることができ、リング部４３ｂの開放操作を円滑にできるようになる。

この例で、リング背骨ホルダ５００には、更に基台５０の幅方向での部品振れ止め用に突起部５５が対で４箇所設けられる。突起部５５は、基台５０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの一部を挟んで支持するようになる。この例では、５番目と６番目の載置部５２の間、８番目と９番目の載置部５２の間、１６番目と１７番目の載置部５２の間及び、１９番目と２０番目の載置部５２の間に突起部５５が各々配設される。

このようにリング背骨ホルダ５００を構成すると、載置部５１に載置された背骨部４３ａの幅方向の揺れ動作を４箇所にある一対の突起部５５によって止めることができ、基台５０の幅方向での綴じ部品４３の振れを止めることができ、リング部４３ｂの開放操作を円滑にできるようになる。

この例で、リング背骨ホルダ５００には、更に基台５０の長さ方向での部品振れ止め用の凸状の部品係合部５６が２箇所設けられる。この部品係合部５６は、基台５０に載置された綴じ部品４３の係合孔部４３ｉを嵌合して支持する。この例では、３番目と２１番目の載置部５２の内部に各々配設される。このようにリング背骨ホルダ５００を構成すると、載置部５１に載置された背骨部４３ａの長さ方向の揺れ動作を部品係合部５６によって止めることができ、基台５０の幅方向での綴じ部品４３の振れを止めることができ、リング部４３ｂの開放操作を円滑にできるようになる。

なお、リング背骨ホルダ５００には、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等を射出金型成形して形成したものが使用される。リング背骨ホルダ５００の表面形状に対しては、金型部材を放電加工して、載置部５１，５２、突出部５３、突起部５５及び部品係合部５６を象ったキャビティを作成する。その裏面形状に対しては金型部材を放電加工して基台５０の裏面形状を象ったコアを作成する。抜き形状部分に対してはスライドコアを作成する。これにより得られる金型を使用してリング背骨ホルダ５００を形成する。

この例で、リング背骨ホルダ５００に対して、図８の二点鎖線に示す下敷き部材６８’を適用するとよい。下敷き部材６８’は、例えば、基台５０の右側傾斜面に設けた係合用の４個の孔部５７ａ〜５７ｄに脱着自在に取り付けるとよい。下敷き部材６８’には図示しない平板の一辺に４個のフックが設けられ、このフックを基台５０の右側傾斜面の４個の孔部５７ａ〜５７ｄに係合するように組み合わせるとよい。

このようにすると、基台５０の右側傾斜面が下敷き部材６８’によって、より一層なだらかになる。これにより、基台５０の脇の用紙に沿った隙間が無くなると共に、基台５０及び下敷き部材６８’上にセットされた冊子の用紙束上から左手等で基台５０を押さえ付けることができる。従って、冊子を構成する用紙が極少ない場合であっても、当該用紙のパンチ孔の形状を維持することができると共に、そのパンチ孔付近に不連続な部分が生じることがない。もちろん、リング背骨ホルダ５００の本体と下敷き部材６８’とを一体に形成した構成であってもよい。

図１０は、他のリング背骨ホルダ６００の構成例（その１）を示す斜視図である。図１１Ａ〜Ｃは、リング背骨ホルダ６００の構成例（その２）を示す上面図、正面図及び側面図である。

この例のリング背骨ホルダ６００は、基台６０の長さ方向と直交する側に用紙載置用の傾斜面部６８が設けられる。更に、リング背骨ホルダ５００で説明した部品係合部５６に替えて、基台６０の長さ方向での部品振れ止め用に凸状の部品規制部６６が設けられる。

図１０に示すリング背骨ホルダ６００は部品載置台の他の一例を構成し、少なくとも、背骨部４３ａに連座状に立設された複数のリング部４３ｂの綴じ姿勢が環状を成した綴じ部品４３、又は、開放状態の綴じ部品４３を載置するように取り扱われる。

リング背骨ホルダ６００は、基台６０、第１及び第２の載置部６１，６２及び、凸状の突出部６３，突起爪部６４、部品規制部６６及び用紙載置用の傾斜面部６８を有して構成される。基台６０は、図１１Ａに示すように長さがＬ２［ｍｍ］で、図１１Ｃに示すように幅がＷ２［ｍｍ］、高さがＨ２［ｍｍ］である。例えば、Ａ４版の用紙を取り扱うリング背骨ホルダ６００は、長さＬ２が３００［ｍｍ］程度であり、幅Ｗ２が７５［ｍｍ］程度である。高さＨ２は１０［ｍｍ］程度である。基台６０はその側面から見たとき、着座性を良くするために、図１１Ｃに示すように片側が末広がり状を有した台形を成している。傾斜面部６８は、基台６０の長さ方向と直交する側に設けられ、基台６０に載置された綴じ部品４３の付いた用紙の裏面側を支持するようになされる。

載置部６１は、リング背骨ホルダ５００と同様にして、基台６０の長手方向に設けられて綴じ部品４３の背骨部４３ａを載置するように取り扱われる。載置部６２はリング部４３ｂの立設ピッチｑに略等しい配置ピッチｐで載置部６１と直交する位置に設けられてリング部４３ｂを載置するように取り扱われる。当該リング処理工具１００で取り扱う図示しない用紙のパンチ孔が２３穴である場合、載置部６２の配設個数は２３個である。

上述の載置部６２の一つ又は所々には、図１０及び図１１Ｂに示すような凸状の突出部６３が載置部６２の位置に代わって設けられている。この例でも、４箇所の載置部６２の位置に代わって突出部６３が設けられる。例えば、基台６０の左側から右側に向かって４番目、１２番目、１３番目及び２０番目の載置部６２に代わって突出部６３が設けられている。このような突出部６３を設けることで、載置部６２に載置されたリング部４３ｂの回動を凸状の突出部６３によって止めることができ、リング部４３ｂの開放操作を円滑にできるようになる。

更に、図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すリング背骨ホルダ６００によれば、この例でも、部品保持用の一対の突起爪部６４が設けられる。突起爪部６４は、基台６０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの一部を掴んで保持するようになる。突起爪部６４は、ほぼ中央部位であって、基台６０の左側から右側に向かって、１２番目と１３番目の突出部６３の間に配設される。これにより、突起爪部６４が基台６０のやや右側寄りに配設された形態となされる。このような突起爪部６４を設けると、載置部６１に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの浮き上がり動作を一対の突起爪部６４によって止めることができ、リング部４３ｂの開放操作を円滑にできるようになる。

この例で、リング背骨ホルダ６００には、更に基台６０の幅方向での部品振れ止め用に突起部６５が対で４箇所設けられる。突起部６５は、基台６０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの一部を挟んで支持するようになる。この例で突起部６５は、５番目と６番目の載置部６２の間、８番目と９番目の載置部６２の間、１６番目と１７番目の載置部６２の間及び、１９番目の載置部６２と２０番目の突出部６３の間に各々配設される。

この例で、リング背骨ホルダ６００には、更に基台６０の長さ方向での部品振れ止め用に凸状の部品規制部６６が設けられる。部品規制部６６は、基台６０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａを基準にして、一方の側で、当該綴じ部品４３のリング部４３ｂを挟んで対峙する一対の突出部６６ａ，６６ａと、他方の側で、当該綴じ部品４３のリング部４３ｂを挟んで対峙する他の一対の突出部６６ｂ，６６ｂとを有している。部品規制部６６は、綴じ部品４３の動きをその幅方向から規制すると共にその長さ方向から規制するように機能する。

この部品規制部６６を設けると、基台６０の傾斜面部６８上にセットされた図示しない冊子の用紙束上から左手等で基台６０を押さえ付けたとき、綴じ部品４３の付いた冊子の幅方向への動きを規制できると共にその長さ方向への動きを規制できるようになる。従って、冊子を構成する用紙が極少ない場合であっても、当該用紙のパンチ孔の形状を維持することができると共に、そのパンチ孔付近に不連続な部分が生じることがない。

なお、リング背骨ホルダ６００には、リング背骨ホルダ５００と同様にして、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等を射出金型成形して形成したものが使用される。リング背骨ホルダ６００の表面形状に対しては、金型部材を放電加工して、載置部６１，６２、突出部６３、突起部６５、部品規制部６６及び、傾斜面部６８を象ったキャビティを作成する。その裏面形状に対しては金型部材を放電加工して基台６０の裏面形状を象ったコアを作成する。抜き形状部分に対してはスライドコアを作成する。これにより得られる金型を使用してリング背骨ホルダ６００を形成する。

このように、リング背骨ホルダ６００によれば、部品係合部５６に替えてリング部４３ｂを部品規制部６６で振れ止めするようになされる。部品規制部６６の一対の突出部６６ａ，６６ａは、基台６０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａを基準にして、一方の側で、当該綴じ部品４３のリング部４３ｂを挟んで対峙し、他の一対の突出部６６ｂ，６６ｂは、他方の側で、当該綴じ部品４３のリング部４３ｂを挟んで対峙する位置に配設されている。

従って、リング背骨ホルダ５００と同様に基台６０の幅方向での綴じ部品４３の振れを止めることができる。これにより、綴じ部品４３の係合孔部４３ｉに突出部６６を嵌合させる必要が無いことから、リング背骨ホルダ６００に対して綴じ部品４３は背骨部４３ａの長さ方向にずれても綴じ部品４３を基台６０に保持させることができ、使い勝手を向上させることができる。

続いて、リング処理工具１００の取扱方法について説明する。この例では、綴じ部品４３の開放例と再嵌合例の２つに分けて説明する。図１２〜図１４は、リング処理工具１００による綴じ部品４３の開放例（その１〜３）を示す斜視図である。

この実施例では、リング処理工具１００で取り扱う用紙のパンチ孔が２３個である場合（リング背骨ホルダ６００の載置部６２の配設個数が２３個の場合）であって、円錐形状を有したリング処理工具１００を使用して開放作業を実行する場合を例に挙げる。

まず、図１２に示すリング嵌合状態の冊子９０をリング背骨ホルダ６００にセットする。これは作業途中で冊子９０が動かないように固定するためである。例えば、右利き作業者の場合、図１２において、冊子９０が基台の左側に位置するように冊子９０をリング背骨ホルダ６００の傾斜面部６８上にセットする。この例では、当該傾斜面部６８上に冊子９０を載置させると共に、基台６０の長手方向に設けられた載置部６１に綴じ部品４３の背骨部４３ａを載置するようにセットする。載置部６１と直交する位置に設けられた載置部６２には、リング部４３ｂの立設ピッチｑに略等しい配置ピッチｐでリング部４３ｂが載置される。

上述の載置部６２の所々には、凸状の突出部６３が載置部６２の位置に代わって設けられている。この例では、載置部６２に代わって突出部６３が対で設けられているところが４箇所ある。この凸状の突出部６３は、載置部６２に載置されたリング部４３ｂの回動を止めるように機能する。更に、リング背骨ホルダ６００の一対の突起爪部６４は、基台６０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの一部を掴んで保持する。突起爪部６４は、載置部６１に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの浮き上がり動作を止めるようになる。部品振れ止め用の１対の突起部６５は、基台６０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａの一部を挟んで支持するので、載置部６１に載置された背骨部４３ａの幅方向の揺れ動作を止めるようになる。

また、部品振れ止め用の凸状の部品規制部６６は、基台６０に載置された綴じ部品４３の振れを防止する。このとき、一対の突出部６６ａ，６６ａは、基台６０に載置された綴じ部品４３の背骨部４３ａを基準にして、一方の側で、当該綴じ部品４３のリング部４３ｂを挟んでその動きを規制し、他の一対の突出部６６ｂ，６６ｂは、他方の側で、当該綴じ部品４３のリング部４３ｂを挟んでその動きを規制する。この例では、基台６０の傾斜面部６８上にセットされた冊子９０の用紙束上から左手等で基台６０を押さえ付けたとき、綴じ部品４３の付いた冊子９０の幅方向への動きを規制できると共にその長さ方向への動きを規制できるようになる。これにより、リング部４３ｂの開放操作を円滑にできるようになる。

この例で、ユーザは、図１２に示すリング処理工具１００を右手に持って、綴じ部品４３に位置合わせする。例えば、円錐形状を有したリング処理工具１００の先端突起部１０を綴じ部品４３の下方の第１番目の環状のリング部４３ｂに挿入するようになされる。その後、リング処理工具１００の押圧摺動操作を続けると、嵌合状態のリング部４３ｂの内壁の高さが拡張し、及び、幅方向が拡幅するようになる。

このとき、環状のリング部４３ｂがリング処理工具１００の走行方向と同じ方向に倒れ込むようになるが、先端突起部１０の円錐形状による傾斜増分変化に伴って、そのリング部４３ｄの凸爪状の結合部４３ｇとリング部４３ｅの凹爪状の被結合部４３ｈとの嵌合力が限界に到達して分離し、その後、リング部４３ｂは弧状のリング部４３ｄ，４３ｅ自身の付勢力によって所定の開放姿勢を維持するようになる。

更に、リング処理工具１００を前進走行させてリング部４３ｂを中方向に拡げて開放するために、当該リング処理工具１００の押圧摺動操作を続ける。この例では、図１３に示すようにリング処理工具１００の円錐形状の先端突起部１０を背骨部４３ａに沿って前進走行させる。このとき、綴じ部品４３のリング部４３ｄの凸爪状の結合部４３ｇとリング部４３ｅの凹爪状の被結合部４３ｈとが徐々に分離するようになる。

そして、リング部４３ｄの凸爪状の結合部４３ｇと凹爪状の被結合部４３ｈとの分離個数が徐々に増加し、図１４に示すように背骨部４３ａに沿ってリング処理工具１００の先端突起部１０を前進抜き切ったところで、綴じ部品４３のリング部４３ｄの凸爪状の結合部４３ｇと凹爪状の被結合部４３ｈとの全２３個の分離作業が完了する。これにより、冊子９０の綴じ状態をフリーにすることができるので、用紙の交換や、差し替え作業等をできるようになる。

続いて、リング処理工具１００を使用した再嵌合例について説明する。図１５〜図１８は、リング処理工具１００による綴じ部品４３の再嵌合例（その１〜４）を示す斜視図である。

この実施例でも、リング処理工具１００で取り扱う用紙のパンチ孔が２３個である場合であって、円錐形状を有したリング処理工具１００を使用して再嵌合作業を実行する場合を例に挙げる。補助工具として傾斜面部６８を有したリング背骨ホルダ６００の使用する場合を例に挙げる。

まず、図１５に示す開放状態の綴じ部品４３をリング背骨ホルダ６００に載置する。このとき、再嵌合操作途中で冊子９０が動かないようにリング部４３ｂを基台６０に固定する。この際の固定方法は開放操作時と同様である（図１２参照）。その後、ユーザは、図１５に示すＶ字断面状のリング処理工具１００を持って、その下辺側の弧再結合部３２と綴じ部品４３とを位置合わせする。このとき、綴じ部品４３の環径Ｄに応じて、上辺側の弧再結合部３１を位置合わせするようにしてもよい。これにより、数個単位、かつ、円滑にリング部４３ｂの再嵌合操作を実行できるようになる。この例では、９個乃至１１個毎にリング部４３ｂの嵌合処理を実行する。

次に、図１６に示すリング部４３ｂに対して鉛直方向から、リング処理工具１００のＶ字断面状の弧再結合部３２を押し当てる。このとき、弧再結合部３２は、リング部４３ｂの倒れ方向の負荷をかけることなく、開放状態のリング部４３ｂの先端を拾い込む。その溝部３２ａは、凸爪状を成す結合部４３ｇ及び凹爪状を成す被結合部４３ｈを嵌合位置に誘導するようになる。また、結合部４３ｇ及び被結合部４３ｈがリング処理工具１００の押下方向と略直交する方向から内側に倒れ込むようになる。

そして、図１６に示したリング部４３ｂに対して鉛直方向から、更にＶ字断面状を有する弧再結合部３２を押し当てると、図１７に示すように、溝部３２ａによって誘導された凸爪状を成す結合部４３ｇ及び凹爪状を成す被結合部４３ｈが嵌合位置に至る。このとき、嵌合位置に至る途中の半綴じ状態のリング部４３ｂは、結合部４３ｇ及び被結合部４３ｈの内壁の高さ方向が伸長し、及び、幅方向が収縮するようになる。

この例では、リング部４３ｂの内壁の見かけ上の高さが最大となり、かつ、幅が最小となった嵌合位置で、結合部４３ｇの凸爪状部位と被結合部４３ｈの凹爪状部位とが嵌合する。この１回の再嵌合処理によって、綴じ部品４３のリング部４３ｂが９個乃至１１個毎に再嵌合される。

そして、図１８に示すリング処理工具１００を上方向へ待避するように操作する。その後、押下操作位置を移動して、図１５〜図１８に示した押下操作を繰り返す。これにより、リング部４３ｄの凸爪状の結合部４３ｇとリング部４３ｅの凹爪状の被結合部４３ｈとの再嵌合個数が徐々に増加する。背骨部４３ａに沿ってリング処理工具１００の弧再結合部３２を全域に渡って操作したところで、綴じ部品４３の全２３個のリング部４３ｂの再嵌合作業が終了する。これにより、用紙の交換や、差し替え作業等を終了した冊子９０の綴じ状態を維持することができる。

このように、実施形態としてのリング処理工具１００によれば、各々が回動支点を有して凸爪状の結合部４３ｇと凹爪状の被結合部４３ｈとが背骨部４３ａに連座状に立設され、綴じ姿勢が環状を成す複数のリング部４３ｂを有した綴じ部品４３を開放処理する場合に、１回の押圧摺動操作によって、環状を成す綴じ姿勢の綴じ部品４３を結合部４３ｇと被結合部４３ｈとに再現性良く分離できるようになった。

従って、背骨部４３ａに連座状に立設されたリング部４３ｂを手作業で一つ一つ開く場合に比べて迅速に複数のリング部４３ｂを凸爪状の結合部４３ｇと凹爪状の被結合部４３ｈとに分離できるようになった。しかも、綴じ部品４３の開放操作及び再嵌合操作を通じて、結合部４３ｇの先端を凸爪形状に維持すること、及び、被結合部４３ｈの先端を凹爪形状に維持することができる。これにより、両操作を通じて作業性及び操作性の良い安価なリング処理工具１００を提供できるようになった。

上述した実施の形態では、リング開放機構とリング再嵌合機構とが一体化されたリング処理工具１００について説明したが、これに限られることはなく、これらの機構を分離し、リング部４３ｂに対して側面方向から押し当てる表面円錐形状の先端突起部１０を有したリング開放工具と、リング部４３ｂに対して鉛直方向から押し当てるＶ字状断面を有した再嵌合工具とを別個独立な工具として提供してもよい。

この発明は、白黒用やカラー用のコピー機や印刷装置等から出力された複数枚の用紙を束ね、一方、カートリッジから供給されるリング展開状の消耗部品で綴じ処理された用紙束から、当該消耗部品を開放処理する冊子リング手動開放及び再嵌合用のハンディ工具等に適用して極めて好適である。

本発明に係る実施形態としてのリング処理工具１００の構成例を示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、綴じ部品４３の構成例を示す上面図、側面図及び断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、綴じ部品４３の嵌合例を示す図である。 リング処理工具１００の構成例（その１）を示す側面図である。 リング処理工具１００の構成例（その２）を示す背面図である。 リング処理工具１００の構成例（その３）を示す上面図である。 リング処理工具１００の構成例（その４）を示す底面図である。 リング背骨ホルダ５００の構成例（その１）を示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、リング背骨ホルダ５００の構成例（その２）を示す上面図、そのＸ１−Ｘ１矢視断面図及びそのＹ１−Ｙ１矢視断面図である。 リング背骨ホルダ６００の構成例（その１）を示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、リング背骨ホルダ６００の構成例（その２）を示す上面図、正面図及び側面図である。 リング処理工具１００による綴じ部品４３の開放例（その１）を示す斜視図である。 リング処理工具１００による綴じ部品４３の開放例（その２）を示す斜視図である。 リング処理工具１００による綴じ部品４３の開放例（その３）を示す斜視図である。 リング処理工具１００による綴じ部品４３の再嵌合例（その１）を示す背面図である。 リング処理工具１００による綴じ部品４３の再嵌合例（その２）を示す背面図である。 リング処理工具１００による綴じ部品４３の再嵌合例（その３）を示す背面図である。 リング処理工具１００による綴じ部品４３の再嵌合例（その４）を示す背面図である。

符号の説明

１０ 先端突起部
１１ 突起本体
１２，１３，３１ａ，３２ａ 溝部
１４ Ｒ状の突起部
２０ 把持部
２１ 把持本体
２２ 係合構造部位
２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ 滑り止め用のリブ
２５ 開口部
３１，３２ 弧再結合部（綴じ環部再結合部）
４３ 綴じ部品（消耗部品）
４３ａ 背骨部
４３ｂ〜４３ｅ リング部
４３ｆ ピン
４３ｇ 係合部
４３ｈ 被係合部
４３ｉ 係合孔部
５０，６０ 基台
５１，５２，６１，６２ 載置部
５３，６３ 突出部
５４，６４ 突起爪部
５５，６５ 突起部
５６ 部品係合部
６６ 部品規制部
６８ 傾斜面部
６８’ 下敷き部材
１００ リング処理工具（綴じ部品処理工具）
５００，６００ リング背骨ホルダ

Claims (12)

1. 各々が回動支点を有して結合弧部と被結合弧部とが背骨部に連座状に立設され、綴じ姿勢が環状を成す複数の綴じ環部を有した綴じ部品を処理する綴じ部品処理工具において、
   少なくとも、前記綴じ環部に内接する作用面が円錐形状を有した環分離部と、
   前記環分離部に連設される結合構造を有して把持される把持部とを備え、
   前記環分離部は、
   連座状に立設された環状の外側綴じ環部の環内に挿入され、
   前記把持部は、
   前記環分離部の作用面が前記綴じ環部の中方向に接触した状態で当該綴じ部品の背骨部に沿って押圧摺動操作するようになされることを特徴とする綴じ部品処理工具。
2. 前記把持部は断面Ｉ形状を有した把持本体を備え、
   前記把持本体のＩ形状の上辺位置又は／及び下辺位置に綴じ環部再結合部が設けられ、
   前記綴じ環部再結合部は所定の開口幅を有した断面凹形状を成し、
   前記把持部は開放状態の前記綴じ環部を鉛直方向から押下するように操作されることを特徴とする請求項１に記載の綴じ部品処理工具。
3. 前記綴じ環部再結合部の凹形状の内側位置に前記綴じ環部に対応して部品案内用の複数の溝部が設けられることを特徴とする請求項２に記載の綴じ部品処理工具。
4. 前記把持部は、
   第１の開口幅の断面凹状を有して前記把持本体のＩ形状の上辺位置に設けられた第１の綴じ環部再結合部と、
   第２の開口幅の断面凹状を有して前記把持本体のＩ形状の下辺位置に設けられた第２の綴じ環部再結合部とを備えることを特徴とする請求項２に記載の綴じ部品処理工具。
5. 少なくとも、前記背骨部に連座状に立設された複数の綴じ環部の綴じ姿勢が環状を成した綴じ部品を載置する部品載置台を更に備え、
   前記部品載置台は、
   基台と、
   前記基台の長手方向に設けられて前記綴じ部品の背骨部を載置する第１の載置部と、
   前記綴じ環部の立設ピッチに略等しい配置ピッチで前記第１の載置部と直交する位置に設けられて前記綴じ環部を載置する複数の第２の載置部と、
   前記第２の載置部の一つ又は所々に設けられた凸状の突出部とを有することを特徴とする請求項１に記載の綴じ部品処理工具。
6. 前記部品載置台には更に部品保持用の一対の突起爪部が設けられ、
   前記突起爪部は
   前記基台に載置された前記綴じ部品の背骨部の一部を掴んで保持することを特徴とする請求項５に記載の綴じ部品処理工具。
7. 前記部品載置台には更に前記基台の幅方向での部品振れ止め用の１対の突起部が設けられ、
   前記突起部は、
   前記基台に載置された前記綴じ部品の背骨部の一部を挟んで支持することを特徴とする請求項５に記載の綴じ部品処理工具。
8. 前記部品載置台には更に前記基台の長さ方向での部品振れ止め用に凸状の部品係合部が設けられ、
   前記部品係合部は、
   前記基台に載置された前記綴じ部品の背骨部の所定の位置に開口された係合孔部に嵌合されて支持することを特徴とする請求項５に記載の綴じ部品処理工具。
9. 前記部品載置台には更に前記基台の長さ方向と直交する側に用紙載置用の傾斜面部が設けられ、
   前記傾斜面部は、
   前記基台に載置された前記綴じ部品の付いた用紙の裏面側を支持することを特徴とする請求項５に記載の綴じ部品処理工具。
10. 前記部品載置台には更に前記基台の長さ方向での部品振れ止め用に凸状の部品規制部が設けられ、
    前記部品規制部は、
    前記基台に載置された綴じ部品の背骨部を基準にして、一方の側で、当該綴じ部品の綴じ環部を挟んで対峙する一対の突出部と、他方の側で、当該綴じ部品の綴じ環部を挟んで対峙する他の一対の突出部とを有し、
    前記綴じ部品の動きをその幅方向から規制すると共にその長さ方向から規制することを特徴とする請求項５に記載の綴じ部品処理工具。
11. 各々が回動支点を有して結合弧部と被結合弧部とが背骨部に連座状に立設され、綴じ姿勢が環状を成す複数の綴じ環部を有した綴じ部品を処理する綴じ部品処理工具の取扱方法において、
    少なくとも、綴じ部品処理工具には、前記綴じ環部に当接する作用面が円錐形状を有した環分離部と、
    前記環分離部に連設される結合構造を有した把持可能な把持部とが設けられ、
    前記綴じ部品処理工具の環分離部を連座状に立設された環状の外側綴じ環部の環内に挿入する工程と、
    前記外側綴じ環部の環内に挿入された前記環分離部の作用面を前記綴じ環部の中方向に接触した状態で当該綴じ部品の背骨部に沿って前記把持部を押圧摺動操作する工程とを有することを特徴とする綴じ部品処理工具の取扱方法。
12. 前記綴じ部品処理工具には断面Ｉ形状を有した把持本体が設けられ、
    前記把持本体のＩ形状の上辺位置又は／及び下辺位置には所定の開口幅を有した断面凹形状を成す綴じ環部再結合部が設けられ、
    開放状態の前記綴じ環部に対して前記綴じ環部再結合部を鉛直方向から押下する工程を有することを特徴とする請求項１１に記載の綴じ部品処理工具の取扱方法。

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