JP4788380B2

JP4788380B2 - 軟質部材の軸体への挿着装置

Info

Publication number: JP4788380B2
Application number: JP2006037304A
Authority: JP
Inventors: 宗一小久保
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2026-02-15
Also published as: JP2007216436A

Description

本発明は、軸体の中間部に縮径部が形成され、その縮径部に軟質部材を挿着する装置に関する。

軟質部材を軸体に挿着した代表的な製品として、ボールペンやシャープペンシル、マーキングペンなどがある。それらの軸体の中間部には、縮径部が形成されており、その縮径部にはゴム状弾性体などからなる軟質部材が被覆された状態で挿着されている。その軟質部材は、所謂、筆記の際の疲労を低減させるグリップ部材となっている。そして、そのグリップ部材は、軸体に対して、主に、人手によって挿着されているのが実情である。

特開平１０−１２９１８２号公報。

しかし、グリップ部材の軸体への挿着作業を人手によって行っていたため、生産性が悪く、また、作業者如何によっては、軟質のグリップ部材が前記の挿着過程で、軸体の縮径部の前方に位置する大径部に閊えてしまい、その結果、グリップ部材の中間部を座屈させてしまったり、グリップ部材の軸体に対する挿着位置にばらつきが発生してしまったりして、製品としての品質を低下させてしまう場合があった。
そこで、機械によってグリップ部材を軸体に挿着することも試みられた。しかし、機械による挿着作業であっても、前記と同様に、軟質のグリップ部材が前記の挿着過程で、軸体の縮径部の前方に位置する大径部に閊えてしまい、その結果、グリップ部材の中間部が座屈してしまい、挿着不良を引き起こすばかりでなく、無理に挿着すると製品としての価値を著しく落としてしまっていた。

本発明は、軸体の中間部に縮径部が形成され、その縮径部に軟質部材を挿着する装置であって、前記軟質部材の挿着方向に筒状の受け台を配置し、その受け台の内部に前記軸体の前方部が当接する摺動部材を移動可能に配置すると共に、その摺動部材を前記軟質部材の挿着方向に向かって付勢し、また、前記受け台の前端部に軟質部材の前端部は当接するが軸体は通過が可能なガイド部材を配置し、更に、そのガイド部材の上端から前記摺動部材の上方部を突出せしめたことを要旨とする。

本発明は、軸体の中間部に縮径部が形成され、その縮径部に軟質部材を挿着する装置であって、前記軟質部材の挿着方向に筒状の受け台を配置し、その受け台の内部に前記軸体の前方部が当接する摺動部材を移動可能に配置すると共に、その摺動部材を前記軟質部材の挿着方向に向かって付勢し、また、前記受け台の前端部に軟質部材の後端部は当接するが軸体は通過が可能なガイド部材を配置し、更に、そのガイド部材の前端から前記摺動部材の前方部を突出せしめたので、容易に軟質部材を軸体に挿着することができる。

本発明の１例を図１〜図９に示し説明する。最初に、本発明の挿着装置を載置する押圧機について説明する。基台１の背面には、支柱２が立設・固定されている。その支柱２の上部には、正面方向に向けてガイドブロック３が一体形成されており、そのガイドブロック３には押圧棒４が上下動自在に配置されている。参照符号５は、その押圧棒４を上下動させるための押圧レバーであって、その押圧レバー５は人手によって操作するものとなっているが、その押圧レバー５に変え、前記押圧棒４を電機式の駆動源（モーター）によって上下動させても良い。ちなみに、その押圧棒４の長手方向（図１中の背面側）には、ラック４ａが形成されており（図２参照）、一方、前記押圧レバー５の基部にはそのラックと噛み合うピニオンが形成されている。また、前記押圧棒４の下端部には、後述する筆記具部材の軸筒の上端部と接触し、その軸筒を押圧する押圧ピン６が着脱自在に固定されており、軸筒の後端部の形状によって付け変えることが可能なものとなっている。

次に、本発明の挿着装置について説明する。前記基台１の上面には、円筒状の受け台７が立設・固定されており、その受け台７の中空部８には、摺動部材９が上下動可能に配置されている。その摺動部材９は、コイルスプリングなどの弾発部材１０によって常に上位法に向けて付勢されているが、その摺動部材９の下部外周に形成された外面鍔部９ａと後述するガイド部材との係合によって、前記受け台７からの飛び出し（脱落）が防止されている。また、摺動部材９の外径は、後述する軸体の外径とほぼ同径となっているが、その上方外面は円錐形状をなした先細り形状（先細り部９ｂ）となっている。そして、その先細り部９ｂの先端の外径は後述する軟質部材（グリップ部材）の内径よりも小径なものとなっている。また、先細り部９ｂの内形は、軸体の先細り部の外形とほぼ同形をなしており、その先細り部９ｂの内形の表面には鏡面加工が施されているが、樹脂コーティングなどを施しても良い。軸体の先細り部と摺動部材９の内形との当接作用による、前記軸体の先細り部へのキズなどを防止しているのである。
前記受け台７の上方には、円筒状のガイド部材１１が固定されている。そのガイド部材１１の内側、軸体の外径とほぼ同径な内径を有する中空部１２が形成されており、一方、外径部は軟質部材の外径よりも大径となっている。そして、その内径と外径とによって形成されるガイド部材１１の厚さがそのガイド部材１１の端面部に形成される当接部１１ａとなっている。即ち、ガイド部材１１の中空部１２を軸筒が通過し、当接部１１ａに軟質部材の前端部が当接するのである。

次に、本発明の挿着装置によって組み立てられる製品の１例を挙げ説明する。ボールペンやシャープペンシルなどの軸体１３に軟質部材のグリップ部材１４を挿着した例である。軸体は、金属材質から形成される場合もあるが、一般的には安価な樹脂材料から成形された製品が多い。一方、軟質部材であるグリップ部材は、ニトリルブタジエンゴムやシリコーンゴム、天然ゴムから成形されている。前記軸体１３の前方には、前方に向けて先細り形状（先細り部１３ａ）となっており、その先細り部１３ａの後方であって、軸体１３の中間部には前記先細り部１３ａの最大外径部よりも小径な縮径部１３ｂが形成されている。そして、その縮径部１３ｂの後方には前記先細り部１３ａの最大外径部とほぼ同径な後部大径部１３ｃが形成されており、その後部大径部１３ｃの表面には、雄ねじ部１３ｄが形成されている。他方、グリップ部材１４の中空部１５の内径は、前記軸体１３の先細り部１３ａの最大外径部よりも小径であると共に、縮径部１３ｂの外径よりも僅かではあるが小径になっている。つまり、グリップ部材１４は、軸体１３の縮径部１３ｂに圧入された状態で挿着されているのである。

次に、本発明の挿着装置を用いての、前記軸体１３へのグリップ部材１４の挿着作業、並びに、挿着装置の動作について説明する。
先ず、軸体１３の前方に位置する先細り部１３ａの先端からグリップ部材１４を、人手によって仮挿入するが、自動組み立て機などを使用して仮挿入を行っても良い。このとき、グリップ部材１４の後方内面が、軸体１３の先細り部１３ａの最大外径部を若干乗り越えるまで挿入するのが好ましいが（図４参照）、グリップ部材１３に座屈作用が発生してしまうような場合には、グリップ部材１４の後端部と先細り部１３ａの後端部がほぼ一致した状態で仮挿入を終えても良い。
次いで、グリップ部材１４が仮挿入された軸体１３を、前記押圧機に固定されている本発明の挿着装置に載置するが、このとき、前記グリップ部材１４の前端部の内面が摺動部材９の先細り部９ｂの外周面に接するように載置する（図５参照）。この載置によって、グリップ部材１４の前端部が若干外側方向に向けて膨れ上がるように押し広げられ拡開する。前記軸体１３の円錐形状をなした先細り部９ｂによって押し広げられ拡開させられるのである。
次いで、押圧機の押圧レバー５を図中手前方向に回転させ、押圧棒４を下降させる。この押圧棒４の下降動作によって押圧ピン６も下降せしめられ、軸体１３も下降することになる。この際、軸体１３に仮挿入されたグリップ部材１４も下降することになるが、前記摺動部材９の先細り部９ｂによってグリップ部材１４が押し広げられ拡開されているため、そのグリップ部材１４は摺動部材９の外面を滑るようにして下降し、やがて、そのグリップ部材１４の前端部がガイド部材１１の上端面に当接し、グリップ部材１４の下降動作が阻止される（図６参照）。このとき、摺動部材９にも下降作用が発生するが、弾発部材１０の弾発作用によって常に上方に向けて付勢されているため、摺動部材９の下降動作は阻止されている。つまり、グリップ部材１４の先細り部９ｂに対する摺動抵抗よりも弾発部材の弾発力の方が大きく設定されているのである。

ここで、さらに押圧レバー５を回転させ、軸体１３を下降させると、グリップ部材１４の下降動作が阻止されているため、グリップ部材１４の内面が摺動部材９の円錐状の先細り部９ｂによって押し広げられながら軸体１３の先細り部１３ａの最大外径部を滑るように摺動し、軸体１３のみが下降することになる。やがて、その軸体１３の先細り部１３ａの前端外周面が摺動部材９の先細り部９ｂの内面に当接する（図７参照）。
さらに、前記押圧レバー５を回転させると、軸体１３は摺動部材９を介して前記弾発部材１０を圧縮させながら下降する。この時、グリップ部材１４の下降動作は、前記ガイド部材１１によって阻止されている状態が継続されているため下降せず、これによって、前記と同様に、グリップ部材１４の内面が摺動部材９の円錐状の先細り部９ｂによって押し広げられながら軸体１３の先細り部１３ａの最大外径部を滑るように摺動し、軸体１３並びに摺動部材９が下降することになる。ここで、その軸体１３並びに摺動部材９の下降により、やがてグリップ部材１４の内面が摺動部材９の先細り部９ａから離脱し、この離脱の際、グリップ部材１４が自らの復元力によって縮径使用とするが、グリップ部材１４の前端面がガイド部材１１の上端面に圧接した状態で当接しているため、縮径せず押し広げられた状態が維持される（図８参照）。
さらに、前記押圧レバー５を回転させると、軸体１３の先細り部１３ａはガイド部材１１の中空部１２を通過しながら摺動部材９を介して前記弾発部材１０を圧縮させ下降する。この時、前記と同様に、リップ部材１４の下降動作は、前記ガイド部材１１によって阻止されている状態が継続されているため下降せず、前記軸体１３の先細り部１３ａの最大外径部を滑るように摺動し、軸体１３並びに摺動部材９が下降し、やがて、グリップ部材１４が完全に軸体１３の縮径部１３ｂに挿着される（図９参照）。これで、本発明の挿着装置による軸体へのグリップ部材の挿着作業が完了する。

本発明の挿着装置を載置する押圧機の１例を示す外観斜視図。押圧棒の背面外観斜視図。本発明の挿着装置の１例を示す要部縦断面図。本発明の挿着装置によって組み立てられる製品の１例を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。

符号の説明

１基台
２支柱
３ガイドブロック
４押圧棒
５押圧レバー
６押圧ピン
７受け台
８中空部
９摺動部材
１０弾発部材
１１ガイド部材
１２中空部
１３軸体
１４グリップ部材
１５中空部

Claims

軸体の中間部に縮径部が形成され、その縮径部に軟質部材を挿着する装置であって、前記軟質部材の挿着方向に筒状の受け台を配置し、その受け台の内部に前記軸体の前方部が当接する摺動部材を移動可能に配置すると共に、その摺動部材を前記軟質部材の挿着方向に向かって付勢し、また、前記受け台の前端部に軟質部材の前端部は当接するが軸体は通過が可能なガイド部材を配置し、更に、そのガイド部材の上端から前記摺動部材の上方部を突出せしめたことを特徴する軟質部材の軸体への挿着装置。