JP4781895B2 - フラックスメッキ装置 - Google Patents
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Description
そこで従来から,浮上固化して浮遊しているフラックスを鋼板表面に再付着させない為に,仕切り板を有し,その下端を鋼板表面に近接配置したフラックスメッキ装置が用いられてきた(特許文献1)。
また,ガイドロール103を,鋼板Hの形状を矯正するために矯正ロールとして使用し,矯正ロールの位置を水平方向に移動調整した場合,溶融金属槽101に対する鋼板Hの水平方向の位置が変わる。一方,剥離板104は溶融金属槽101に対して固定されている。そのため,仕切り板104と鋼板Hの間の隙間が一定間隔ではなく,仕切り板104と鋼板Hとの隙間の距離が大きくなる場合がある。この場合,フラックス111を完全に除去することが難しく,鋼板表面に傷や汚れといった品質不良を引き起こすおそれがある。
2 溶融金属槽
3 ポットロール
4,5 矯正ロール
6 剥離板
11 フラックス
31 他の剥離板
H 鋼板
Claims (11)
- 表面にフラックスを塗布した鋼板を溶融金属内に連続的に斜行侵入させて浸漬し,当該鋼板表面に溶融金属を付着させてメッキ膜を被覆するフラックスメッキ装置であって,
前記溶融金属を貯留する溶融金属槽と,
前記溶融金属槽の溶融金属内において前記鋼板の進行方向を上側向きに変えるポットロールと,
前記ポットロールを通過後の前記鋼板の形状を矯正する少なくとも水平方向に移動可能な矯正ロールと,
前記ポットロールと前記矯正ロールの間に矯正ロール側に接近して位置し,前記鋼板の表面に付着したフラックスを除去する剥離板と,を有し,
前記剥離板は,先端の剥離部が鋼板の表面に近接した状態で前記矯正ロールと一体に移動することを特徴とする,フラックスメッキ装置。 - 前記鋼板の表面と前記剥離板の剥離部との間の隙間は10mm以下であることを特徴とする,請求項1に記載のフラックスメッキ装置。
- 前記矯正ロールの表面と前記剥離板における剥離部との間の距離は,前記矯正ロールと前記剥離板と前記鋼板で形成される空間に鋼板の通板方向と逆方向に向かって鋼板に沿って流れる溶融金属流れが形成され,なおかつその溶融金属流れにより,前記剥離板を通過する前の鋼板からのフラックスの剥離を促進させるような長さに設定されていることを特徴とする,請求項1又は2に記載のフラックスメッキ装置。
- 前記矯正ロールの表面と前記剥離板における剥離部との間の距離は,前記溶融金属流れが強いために前記空間内の鋼板の縁部に渦流が生じることによって,前記溶融金属内に浮遊しているフラックスが前記剥離板を通過した後の前記鋼板の表面に再付着しない長さに設定されていることを特徴とする,請求項3に記載のフラックスメッキ装置。
- 前記長さは200mm〜400mmであることを特徴とする,請求項4に記載のフラックスメッキ装置。
- さらに,前記鋼板の溶融金属槽への侵入位置と前記ポットロールの間にあって,前記鋼板の表面に付着したフラックスを除去する他の剥離板とを有し,
前記他の剥離板は前記鋼板を通過させて,その対向する縁部で前記鋼板表面のフラックスを剥離するための通過口を有し,
前記他の剥離板は上下方向に移動可能であることを特徴とする,請求項1〜5に記載のフラックスメッキ装置。 - 前記他の剥離板は前記通過口の部分で上板と下板に分離可能であり,下板はその一端を中心として上板に対して回動自在であることを特徴とする,請求項6に記載のフラックスメッキ装置。
- 前記通過口における前記対向する縁部間の距離は20mm以下であることを特徴とする,請求項6又は7に記載のフラックスメッキ装置。
- 前記他の剥離板は前記通過口の部分で上板と下板に分離可能であり,上板と下板は別々に上下方向に移動自在であることを特徴とする,請求項6に記載のフラックスメッキ装置。
- 前記下板はその一端を中心として水平方向に回動自在であることを特徴とする,請求項9に記載のフラックスメッキ装置。
- 前記フラックスメッキ装置はさらに,
鋼板を上下方向にループさせ,鋼板の張力によって上下方向に移動するループロールと,
前記ループロールの上下方向の位置を検出する位置検出部と,
前記位置検出部からの出力結果から,前記上板と下板のそれぞれの上下方向の移動量を制御する制御部と,を有することを特徴とする請求項9又は10に記載のフラックスメッキ装置。
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JP2006121897A JP4781895B2 (ja) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | フラックスメッキ装置 |
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JP2007291460A JP2007291460A (ja) | 2007-11-08 |
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