JP4781625B2 - インベストメント鋳造法及び装置 - Google Patents
インベストメント鋳造法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4781625B2 JP4781625B2 JP2003384540A JP2003384540A JP4781625B2 JP 4781625 B2 JP4781625 B2 JP 4781625B2 JP 2003384540 A JP2003384540 A JP 2003384540A JP 2003384540 A JP2003384540 A JP 2003384540A JP 4781625 B2 JP4781625 B2 JP 4781625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimension
- casting
- precursor
- positioning
- investment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
好ましくは、母型は、対にて配置することのできる上記位置決め凹部を複数、画成するようにする。それぞれ対の凹部の各々は、全体として対向するように配置することができる。
望ましくは、第一の寸法は、0.2mm乃至5mmの範囲、好ましくは、0.3mm乃至1mmの範囲にあるようにする。より好ましくは、第一の寸法は、実質的に0.4mmとする。
1つの実施の形態において、位置決め突起は、全体として円形することができる。別の実施の形態において、位置決め突起は、全体として空気力学的形態とすることができる。
望ましくは、第一の寸法は、0.2mm乃至5mmの範囲、好ましくは、0,3mm乃至1mmの範囲にあるようにする。より好ましくは、第一の寸法は、実質的に0.4mmであるようにする。
望ましくは、第一の寸法は、0.2mm乃至5mmの範囲、好ましくは、0.3mm乃至1mmの範囲にあるようにする。より好ましくは、第一の寸法は、実質的に0.4mmであるようにする。
図1Eを参照すると、矢印Cで示すように、次に、タービンブレードを形成するための溶融した金属合金材料をセラミックインベストメント鋳型28内に注入する。全体として、これは、材料を下降導管34内に注入することにより行われ、次に、その材料は、回廊状通路32によってインベストメント鋳造空間36A、36Bに分配される。
12 ワックス前駆体鋳造品
14 内部鋳造空間
15A、15B 3次元的パターン
16 内面
17A、17B セラミック中子
18 位置決め凹部
20 位置決め突起
21 主要本体の面
22 ピン
24A、24B ワックス前駆体部材
25 クロス部材
26 容器
27 中心軸
28 インベストメント鋳型
29A、29B 主要本体
30 第二の凹部/再結晶防止凹部
32 回廊状通路
34 下降導管
36A、36B インベストメント鋳造空間
37 再結晶防止突起
38A、38B タービンブレード
40 クロス部材
42 直立部材
44A、44B 更なる部材
46A、46B 導管
50 インベストメント鋳型の主要部分
52 再結晶防止突起の主要部分
54 細長い伸長部/突起
A 第一の寸法
B 第二の寸法
Claims (9)
- インベストメント鋳造法にて単結晶の材料で鋳造される部材の前駆体鋳造品(12)を製造する母型(10)であって、該前駆体鋳造品を内部に形成することのできる空間(14)を画成する内面(16)を有する母型において、前記内面が、保持部材(22)を挿入して内側部材(17A,17B)と係合させることのできる位置決め突起(20)を前駆体鋳造品上に提供する位置決め凹部(18)を更に画成すること、および前記位置決め凹部が、前記位置決め凹部の周囲の前記内面に対しほぼ垂直な第一の寸法(A)と、前記位置決め凹部の周囲の前記内面に対しほぼ平行な第二の寸法(B)とを有し、前記第一の寸法が前記第二の寸法よりも小さいことを特徴とする、母型。
- 請求項1に記載の母型において、前駆体鋳造品が、第一の除去可能な材料で製造され、前記内側部材が第二の除去可能な材料で製造されることを特徴とする、母型。
- 請求項1に記載の母型において、前記第一の寸法と前記第二の寸法との比が1:5乃至1:10の範囲にあることを特徴とする、母型。
- インベストメント鋳造法にて単結晶の材料で鋳造される部材の前駆体鋳造品(12)であって、前記鋳造される部材の形態を有し、主要本体(29A、29B)と、前記主要本体内の内側部材(17A、18B)とを備え、前記主要本体が外面(21)を有する、前駆体鋳造品において、前駆体鋳造品内の前記内側部材に係合するように保持部材(22)を内部に配置することのできる位置決め突起(20)が前記外面に設けられ、前記位置決め突起が、前記位置決め突起の周囲の前記外面に対しほぼ垂直な第一の寸法(A)と、前記位置決め突起の周囲の前記外面に対しほぼ平行な第二の寸法(B)とを有し、前記第一の寸法が前記第二の寸法よりも小さいことを特徴とする、前駆体鋳造品。
- 請求項4に記載の前駆体鋳造品において、前記第一の寸法と前記第二の寸法との比が1:5乃至1:10の範囲にあることを特徴とする、前駆体鋳造品。
- 請求項4に記載の前駆体鋳造品において、適宜な第一の除去可能な材料で製造され、前記内側部材が第二の除去可能な材料で製造されることを特徴とする、前駆体鋳造品。
- 鋳造部材を単結晶の材料で鋳造するインベストメント鋳造法であって、第一の除去可能な材料から前駆体鋳造品(12)を形成する母型(10)を使用して、前記母型が、前記前駆体鋳造品を内部に形成することのできる空間(14)を画成する内面(16)を有し、前記内面が、前駆体鋳造品の内側部材(17A、17B)と係合するよう保持部材(22)を挿入することのできる位置決め突起(20)を前駆体鋳造品上に提供し得るように相応する位置決め凹部(18)を更に画成すること、および前記位置決め凹部が、前記位置決め凹部の周囲の前記内面に対しほぼ垂直な第一の寸法(A)と、前記位置決め凹部の周囲の前記内面に対しほぼ平行な第二の寸法(B)とを有し、前記第一の寸法が前記第二の寸法よりも小さいことを特徴とする、インベストメント鋳造法。
- 請求項7に記載のインベストメント鋳造法において、保持部材を位置決め突起に配置することと、その後に、保持部材を前駆体鋳造品内に挿入して内側部材と係合させることとを更に備えることを特徴とする、インベストメント鋳造法。
- 請求項7に記載のインベストメント鋳造法において、前駆体鋳造品には、複数の前記位置決め突起が設けられ、それぞれの前記保持部材を前記位置決め突起の各々に配置することと、前記保持部材の各々を前駆体鋳造品内に挿入して前記内側部材と係合するようにすることとを更に備えることを特徴とする、インベストメント鋳造法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0226559.3A GB0226559D0 (en) | 2002-11-14 | 2002-11-14 | Investment moulding process and apparatus |
GB0226559.3 | 2002-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004160551A JP2004160551A (ja) | 2004-06-10 |
JP4781625B2 true JP4781625B2 (ja) | 2011-09-28 |
Family
ID=9947803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003384540A Expired - Fee Related JP4781625B2 (ja) | 2002-11-14 | 2003-11-14 | インベストメント鋳造法及び装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US7032642B2 (ja) |
EP (1) | EP1419834B1 (ja) |
JP (1) | JP4781625B2 (ja) |
DE (1) | DE60323034D1 (ja) |
GB (1) | GB0226559D0 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1920858B1 (de) * | 2004-12-27 | 2009-07-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Gussform |
US7882885B2 (en) * | 2008-02-18 | 2011-02-08 | United Technologies Corporation | Systems and methods for reducing the potential for riser backfilling during investment casting |
CH700000A1 (de) | 2008-11-25 | 2010-05-31 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zum giesstechnischen Herstellen einer Schaufel sowie Schaufel für eine Gasturbine. |
EP2236758A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Laufschaufelsystem mit Dichtplatten, die eine Stegstruktur aufweisen |
JP5422304B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2014-02-19 | 三菱重工業株式会社 | タービン翼用鋳型およびタービン翼の製造方法 |
US8336599B2 (en) * | 2010-02-19 | 2012-12-25 | Nuovo Pignone S.P.A. | System and method for enhancing chaplet fusion |
JP5518208B2 (ja) * | 2010-12-07 | 2014-06-11 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 柔軟なワックスパターンツールを利用するインベストメント鋳造 |
US9415438B2 (en) * | 2013-04-19 | 2016-08-16 | United Technologies Corporation | Method for forming single crystal parts using additive manufacturing and remelt |
EP3081751B1 (en) * | 2015-04-14 | 2020-10-21 | Ansaldo Energia Switzerland AG | Cooled airfoil and method for manufacturing said airfoil |
CN109014038A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-18 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB926399A (en) | 1961-05-03 | 1963-05-15 | Howe Sound Co | Method of manufacturing complex air cooled turbine components |
US3596703A (en) | 1968-10-01 | 1971-08-03 | Trw Inc | Method of preventing core shift in casting articles |
US4078598A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-14 | United Technologies Corporation | Strongback and method for positioning same |
US4232726A (en) * | 1979-03-20 | 1980-11-11 | Anatol Michelson | Process and core box assembly for heatless production of hollow items of mineral granular material |
EP0084234A1 (en) | 1981-12-16 | 1983-07-27 | Vickers Plc | Investment casting process and mould |
US4487246A (en) * | 1982-04-12 | 1984-12-11 | Howmet Turbine Components Corporation | System for locating cores in casting molds |
US4617977A (en) * | 1982-07-03 | 1986-10-21 | Rolls-Royce Limited | Ceramic casting mould and a method for its manufacture |
GB8707159D0 (en) | 1987-03-25 | 1987-04-29 | Ae Plc | Investment casting |
GB2205261B (en) | 1987-06-03 | 1990-11-14 | Rolls Royce Plc | Method of manufacture and article manufactured thereby |
GB9121364D0 (en) * | 1991-10-09 | 1991-11-20 | Rolls Royce Plc | A mould for casting components |
GB9317518D0 (en) | 1993-08-23 | 1993-10-06 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to investment casting |
US5623985A (en) * | 1996-03-13 | 1997-04-29 | Pcc Airfoils, Inc. | Apparatus and method for molding an article |
JPH1052736A (ja) | 1996-08-09 | 1998-02-24 | Honda Motor Co Ltd | ロストワックス法による中空鋳物の製造方法 |
US5791395A (en) * | 1996-12-16 | 1998-08-11 | Sarksiyan; Gevork | One shot multi-color metal casting method |
GB2368549B (en) * | 2000-11-02 | 2004-04-28 | Rolls Royce Plc | Apparatus for performing foundary work |
WO2008000784A1 (en) | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Optimisation of a multi-stage fischer-tropsch synthesis process |
-
2002
- 2002-11-14 GB GBGB0226559.3A patent/GB0226559D0/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-10-17 EP EP03256547A patent/EP1419834B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-17 DE DE60323034T patent/DE60323034D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-07 US US10/702,547 patent/US7032642B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-14 JP JP2003384540A patent/JP4781625B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-12-28 US US11/022,804 patent/US20050103463A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-02-03 US US11/048,782 patent/US7032648B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-02-03 US US11/048,771 patent/US7032643B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1419834B1 (en) | 2008-08-20 |
JP2004160551A (ja) | 2004-06-10 |
US7032643B2 (en) | 2006-04-25 |
US20050126735A1 (en) | 2005-06-16 |
US20040123967A1 (en) | 2004-07-01 |
GB0226559D0 (en) | 2002-12-18 |
US20050103463A1 (en) | 2005-05-19 |
US7032648B2 (en) | 2006-04-25 |
US7032642B2 (en) | 2006-04-25 |
DE60323034D1 (de) | 2008-10-02 |
US20050126736A1 (en) | 2005-06-16 |
EP1419834A1 (en) | 2004-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7032648B2 (en) | Investment moulding process and apparatus | |
US4384607A (en) | Method of manufacturing a blade or vane for a gas turbine engine | |
JPS58192656A (ja) | 金属鋳造品の製造方法とその方法に使用する支持体 | |
JP4421473B2 (ja) | タイヤモールド用ピース及びピース式タイヤモールド | |
CA1269818A (en) | Method for forming castings having inserts | |
CA2958128C (en) | Casting with metal components and metal skin layers | |
US10155265B2 (en) | Method for positioning core by soluble wax in investment casting | |
JP2009274098A (ja) | 低圧鋳造用砂型及びそれを利用した低圧鋳造装置 | |
EP2059356B1 (de) | Einteilige verlorene, temperierbare giessform für gussteile aus metall sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
JP2902379B2 (ja) | ワックスパターンの製作方法 | |
EP3002070B1 (en) | Casting of engine parts | |
JPH0760399A (ja) | 鋳造用金型構造 | |
GB2090181A (en) | Manufacturing a Blade or Vane for a Gas Turbine Engine | |
JPH0138590B2 (ja) | ||
JP2000034950A (ja) | シリンダヘッド及びその製造方法 | |
JP2001105420A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
JP3040776B1 (ja) | 鋳ぐるみ材料の支持方法 | |
JPS611446A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
JPH04220151A (ja) | 鋳型造型方法 | |
JP4373772B2 (ja) | タイヤ成形用金型の鋳造方法およびタイヤ成形用金型 | |
JP2005007445A (ja) | ネジ穴を有する鋳物の作製方法 | |
JP2005131664A (ja) | 鋳造用塩中子及びその製造方法 | |
JP3853222B2 (ja) | タイヤ成形用金型の製造方法 | |
JPH0687064A (ja) | 特殊中子を用いた鋳造方法 | |
JP3833499B2 (ja) | 複数通路を持つ鋳造部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060606 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090608 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090708 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091007 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091013 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091028 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110706 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |