JP4779845B2 - プリント装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録用紙に画像の記録を行うプリント装置に関する。

記録用紙に画像の記録を行うプリント装置において、記録用紙に光硬化性のインクを吐出して画像の記録を行っているものがある。例えば、特許文献１に記載のインクジェット印刷装置（プリント装置）においては、被印刷物（記録用紙）にインク吐出部からＵＶインク（光硬化性のインク）を吐出し、被印刷物に付着させるとともに、ＵＶ照射部から紫外線を照射し、ＵＶインクを硬化させて被印刷物に固定することによって画像の記録を行っている。

特開２００６−１１０７４６号公報（図１）

ここで、画像の記録が行われた複数の記録用紙を互いに重ね合わせ一端部を接着することによって製本を行ったり、画像の記録が行われた２枚の記録用紙を互いに重ね合わせ、その外縁に沿って接着することにより封筒を作成したりするなど、記録用紙同士を接着する場合がある。しかしながら、特許文献１のインクジェット印刷装置では、記録用紙を同士接着するためには、ユーザが、画像の記録が行われた記録用紙にそれぞれ接着剤を塗布し、接着剤が塗布された記録用紙を互いに重ね合わせて接着するといった作業を行う必要がある。

本発明の目的は、記録用紙に光硬化性のインクを吐出することによって画像の記録を行うとともに、画像の記録を行った複数の記録用紙を互いに接着する際の作業を簡略化することが可能なプリント装置を提供することである。

本発明のプリント装置は、記録用紙に光硬化性のインクを吐出する第１ノズル群、及び、記録用紙に光硬化性の液体を吐出する第２ノズル群を有する液体吐出手段と、記録用紙に光を照射する光照射手段と、液体吐出手段によりインク及び液体が吐出される吐出位置、光照射手段により光が照射される照射位置、及び、記録用紙が排出される排出位置を含む搬送経路に沿って、記録用紙を搬送する用紙搬送手段と、液体吐出手段、光照射手段及び用紙搬送手段の動作を制御する制御手段とを備え、搬送経路においては、排出位置が、吐出位置及び照射位置よりも下流に位置している。そして、制御手段が、画像の記録が行われる記録用紙上の画像形成領域に、インクが吐出されるとともに、他の記録用紙との接着が行われる記録用紙上の画像形成領域とは異なる接着領域に、液体が吐出され、インクが吐出された画像形成領域にインクが硬化するのに最低必要な光強度以上の光が照射されるとともに、液体が吐出された接着領域に液体が硬化するのに最低必要な光強度よりも小さい光が照射され、又は、光が照射されないように液体吐出手段、光照射手段及び用紙搬送手段を制御する。

これによると、画像形成領域に吐出されたインクは硬化するが、接着領域に吐出された液体は硬化しないため、排出位置に搬送された複数の記録用紙を互いに位置を合わせて重ねてから液体を硬化させることにより、これら複数の記録用紙を接着領域において互いに接着することができる。したがって、画像の記録が行われた複数の記録用紙にユーザが接着剤を塗布する作業が不要となり、複数の記録用紙を接着する際の作業が簡略化される。

また、本発明のプリント装置は、用紙搬送手段により排出位置に搬送された複数の記録用紙を、互いに位置合わせさせて重ねた状態で保持する用紙保持手段と、用紙保持手段により保持された複数の記録用紙の接着領域に吐出された液体を硬化させる液体硬化手段とをさらに備えていてもよい。これによると、用紙搬送手段により排出位置に搬送された複数の記録用紙が、用紙保持手段により互いにその位置が合わされて重ねられた状態で保持され、この状態で液体硬化手段により接着領域に吐出された液体を硬化されるので、排出位置に搬送された複数の記録用紙を互いに接着することができる。したがって、ユーザが、画像の記録が行われた複数の記録用紙に接着剤を塗布し、接着剤が塗布された複数の記録用紙を互いに重ね合わせて接着する作業が不要となり、複数の記録用紙を接着する作業が簡略化される。

また、本発明のプリント装置においては、液体硬化手段が、液体が硬化するのに最低必要な光強度以上の光を接着領域に照射してもよい。これによると、液体は光硬化性を有しているので接着領域に光を照射することにより液体を硬化させることができる。

また、本発明のプリント装置においては、液体が熱硬化性を有しており、液体硬化手段が、液体が硬化するのに最低必要な温度以上で接着領域を加熱してもよい。これによると、光硬化性の液体が、ＵＶインクのような熱硬化性も有する液体である場合、接着領域を加熱することにより液体を硬化させることができる。

また、本発明のプリント装置においては、液体がインクであり、第１ノズル群に属するノズルの少なくとも一部が第２ノズル群を兼ねていてもよい。これによると、複数の記録用紙を接着するための液体として、第１ノズル群から接着領域にインクを吐出することにより、液体吐出手段に第１ノズル群とは別に第２ノズル群を設ける必要がなく、液体吐出手段の構成が簡略化される。

また、本発明のプリント装置においては、液体が硬化するのに最低必要な光強度が、インクが硬化するのに最低必要な光強度よりも大きく、制御手段が、画像形成領域及び接着領域に、インクが硬化するのに最低必要な光強度以上であり、液体が硬化するのに最低必要な光強度よりも小さい光が照射されるように、光照射手段を制御してもよい。これによると、画像形成領域及び接着領域に同一の光強度を有する光を照射することにより、インクのみを硬化させることができるので、光照射手段の制御が容易になる。

本発明のプリント装置は、記録用紙に光硬化性のインクを吐出する第１ノズル群、及び、記録用紙に前記インクよりも硬化するのに時間がかかる光硬化性の液体を吐出する第２ノズル群を有する液体吐出手段と、記録用紙に光を照射する光照射手段と、液体吐出手段によりインク及び液体が吐出される吐出位置、光照射手段により光が照射される照射位置、及び、記録用紙が排出される排出位置を含む搬送経路に沿って記録用紙を搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送手段により排出位置に搬送された複数の前記記録用紙を、互いに位置合わせさせて重ねた状態で保持する用紙保持手段と、液体吐出手段、光照射手段及び用紙搬送手段の動作を制御する制御手段とを備え、搬送経路において、排出位置が、吐出位置及び照射位置よりも下流に位置している。そして、制御手段が、画像の記録が行われる記録用紙上の画像形成領域に、インクが吐出されるとともに、他の記録用紙との接着が行われる記録用紙上の画像形成領域とは異なる接着領域に、液体が吐出され、インクが吐出された画像形成領域及び液体が吐出された接着領域に、インク及び液体の両方が硬化するのに最低必要な光強度以上の光が照射されるように液体吐出手段、光照射手段及び用紙搬送手段を制御する。

これによると、インク及び液体が吐出された記録用紙に光を照射することにより、画像形成領域に吐出されたインクが硬化し、それに遅れて接着領域に吐出された液体が硬化する。したがって、インクのみが硬化した複数の記録用紙を排出位置に搬送し、用紙保持手段により複数重ねて配置することにより、複数の記録用紙を互いに接着することができる。よって、ユーザが、画像の記録が行われた複数の記録用紙に接着剤を塗布し、接着剤が塗布された複数の記録用紙を互いに重ね合わせて接着する作業が不要となり、複数の記録用紙を接着する作業が簡略化される。

また、本発明のプリント装置においては、液体が透明であってもよい。これによると、液体が透明であるので、接着領域に不必要な色をつけることなく複数の記録用紙を接着することができる。

また、本発明のプリント装置においては、記録用紙が略矩形状のものであって、接着領域が、記録用紙の一辺部において、記録用紙の外縁に沿って延びた領域であってもよい。これによると、略矩形状の記録用紙の一辺部において、記録用紙の外縁に沿って延びた領域を接着領域とすることにより、複数の記録用紙を互いに接着して製本を行うことができる。

また、本発明のプリント装置においては、記録用紙が略矩形状のものであって、接着領域が、記録用紙の外縁に沿ってその全周にわたって延びた領域であってもよい。これによると、接着領域を、記録用紙の外縁に沿ってその全周にわたって延びた領域とすることにより、２枚の記録用紙を互いに接着して、封筒を作成することができる。

また、本発明のプリント装置は、外部からの指示により画像形成領域及び接着領域の位置を変更する領域変更手段をさらに備えていてもよい。これによると、外部からの指示により画像形成領域及び接着領域を変更することができるので、記録用紙の所望の位置に画像の記録を行い、所望の位置で複数の記録用紙を接着することができる。

また、本発明のプリント装置は、用紙搬送手段が、液体が吐出された面が上になるように記録用紙を搬送するように構成され、用紙保持手段が、後から排出位置に搬送された記録用紙ほど上方に位置するように重ねられた状態で複数の記録用紙を保持するように構成されており、制御手段が、互いに接着されるべき複数の記録用紙のうち、最後に排出位置に搬送される記録用紙の接着領域に液体が吐出されないように液体吐出手段を制御してもよい。これによると、液体が吐出された面が上になるように記録用紙が排出位置に搬送されるので、全ての記録用紙が排出位置に搬送される前にユーザが誤って排出位置から記録用紙を取り出してしまった場合に、次に排出される記録用紙に吐出された液体がプリント装置に付着してしまうのを防止することができる。また、最後に排出される記録用紙は最も上方に位置し、その上には接着すべき記録用紙が存在しないため、この記録用紙に液体を吐出しないことにより、この記録用紙に余分な液体が付着するのを防止することができる。

また、本発明のプリント装置においては、制御手段が、所定の順番を有し、それぞれが１枚の記録用紙に記録される複数の画像を記録する際に、複数の記録用紙に所定の順番と逆の順番で画像の記録が行われるように、液体吐出手段を制御してもよい。これによると、複数の記録用紙が、排出位置において上から順に所定の順番で配列されるので、この状態で液体を硬化させることにより、複数の記録用紙を所定の順に配列された状態で接着することができる。

また、本発明のプリント装置は、吐出位置及び照射位置を通過した記録用紙を裏返し、搬送経路の吐出位位置及び照射位置よりも上流に合流させる用紙反転手段をさらに有し、制御手段が、記録用紙が裏返される前に、記録用紙の一表面の接着領域には液体が吐出されず、画像形成領域に前記インクが吐出され、インクが吐出された一表面に光が照射され、記録用紙が裏返された後に、記録用紙の前記一表面と反対側の表面の画像形成領域にインクが吐出されるとともに、接着領域に前記液体が吐出され、インク及び液体が吐出された一表面と反対側の表面に光が照射されるように、液体吐出手段、光照射手段、用紙搬送手段及び用紙反転手段の動作を制御してもよい。これによると、複数の記録用紙の両面に画像の記録を行い、これらを接着する場合に、記録用紙を裏返す前に、記録用紙の一表面の接着領域には液体を吐出せず画像形成領域にインクを吐出し、吐出したインクを硬化させ、記録用紙を裏返した後、記録用紙の一表面と反対側の表面の画像形成領域にインクを吐出するとともに接着領域に液体を吐出することにより、記録用紙を裏返す前に記録用紙には液体が吐出されていないので、用紙反転手段に液体が付着してしまうのを防止することができる。

また、本発明のプリント装置においては、搬送経路において、照射位置が吐出位置よりも下流に位置し、光照射手段が、照射位置と対向して設けられ、照射位置において記録用紙が搬送される方向と直交する方向に関して、記録用紙の全長にわたって配列された複数の光源を有していてもよい。これによると、一般に、画像形成領域は記録用紙の中央部に設けられ、接着領域は記録用紙の外縁周辺の領域に設けられることが多いが、このような場合には、光源が照射する光の光強度を変更する頻度が少なくなり、光源を高寿命化することができる。

また、本発明のプリント装置においては、光照射手段が、記録用紙に光を照射する光源と、照射位置と対向する位置で、照射位置において記録用紙が搬送される方向と直交する方向に関して、記録用紙の全長にわたって光源を往復移動させる往復移動手段とを有していてもよい。これによると、往復移動手段により記録用紙が搬送される方向と直交する方向に往復移動させながら光源から光を照射することにより、記録用紙全体に光を照射することができるとともに、光源の数を少なくすることができる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。

図１は、第１の実施の形態に係るプリント装置の概略斜視図である。図１に示すように、プリント装置１は、記録用紙Ｐに画像の記録を行う印刷部２と、複数の記録用紙Ｐ同士の接着を行う接着部３とを有する。また、印刷部２及び接着部３の動作は、後述する制御装置４（図９参照）によって制御されている。

図２は、図１のプリント装置１の印刷部２において画像の記録が行われ、接着部３において互いに接着された複数の記録用紙Ｐの分解斜視図である。図２に示すように、記録用紙Ｐは略矩形の平面形状を有しており、その一方（図２の左側）の長辺部（一辺部）の記録用紙Ｐの外縁に沿って延びた領域が記録用紙Ｐ同士を接着するための接着領域Ｐ２となっており、記録用紙Ｐ上の接着領域Ｐ２を除く領域が画像の記録が行われる画像形成領域Ｐ１となっている。プリント装置１においては、以下に示すように、複数の記録用紙Ｐの画像形成領域Ｐ１に画像の記録を行い、接着領域Ｐ２において接着することにより製本を行う。

印刷部２について、図３、図４を用いて説明する。図３は、図１を矢印IIIの方向から見たときの印刷部２の内部を含むプリント装置１の側面図である。図４は、図１の印刷部２内部の平面図である。図３、図４に示すように、印刷部２は、キャリッジ（往復移動手段）１１、キャリッジ１１の下面に取り付けられたインクジェットヘッド１２及び光源１３、記録用紙Ｐを搬送する３対の用紙搬送ローラ１４、１５、１６、壁部１７、１８、用紙反転装置１９などを有する。

キャリッジ１１は、走査方向（図４の左右方向）に往復移動する。インクジェットヘッド１２は、キャリッジ１１とともに走査方向に往復移動しながらその下面に設けられたノズル４６から記録用紙ＰにＵＶ硬化性のインク（光硬化性を有するインク及び光硬化性を有する液体）を吐出する。光源１３は、図４の上下方向に沿って２つ配列されており、キャリッジ１１とともに走査方向に往復移動しながら記録用紙Ｐに紫外線（光）を照射する。このように、光源１３はキャリッジ１１とともに走査方向に移動しながら記録用紙Ｐに紫外線を照射しているので、光源１３の数は少なくてすむ。なお、キャリッジ１１とインクジェットヘッド１２とを合わせたものが本発明の液体吐出手段に相当し、キャリッジ１１と光源１３とを合わせたものが本発明の光照射手段に相当する。

用紙搬送ローラ１４、１５、１６は、図３の二点鎖線で示した搬送経路Ｌに沿って記録用紙Ｐを搬送する。壁部１７及び壁部１８は、用紙搬送ローラ１５と用紙搬送ローラ１６との間に配置されている。壁部１７と壁部１８とは図３の上下方向に互いに対向して配置されており、その間に記録用紙Ｐが通過する搬送経路Ｌの一部を構成する隙間が形成されている。用紙搬送ローラ１６により図３の左方に搬送された記録用紙Ｐはこの隙間を通過し、用紙搬送ローラ１５に達する。用紙搬送ローラ１４、１５は、用紙搬送ローラ１６により搬送された記録用紙Ｐをさらに図３の左方に搬送し、記録用紙Ｐの各部分を、搬送経路Ｌのインクジェットヘッド１２及び光源１３と対向する位置（吐出位置、照射位置）に搬送するとともに、画像の記録が終了した記録用紙Ｐを接着部３の用紙排出トレイ７１に排出する（記録用紙Ｐを排出位置に搬送する）。さらに、用紙搬送ローラ１４、１５は、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行う際には、一方の面に画像の記録が行われた記録用紙Ｐを、図３の右方に用紙反転装置１９まで搬送する。用紙反転装置１９は、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行う際に一方の面に画像の記録が行われた（吐出位置及び照射位置を通過した）記録用紙Ｐを裏返した後、再び記録用紙Ｐを用紙搬送経路Ｌに合流させる。

ここで、搬送経路Ｌは、図３の右側ほど上流であって、搬送経路Ｌにおいては、本発明の吐出位置と照射位置とが一致しているとともに、本発明の排出位置は、吐出位置及び照射位置よりも下流に位置している。また、用紙反転装置１９は、搬送経路Ｌの吐出位置及び照射位置よりも上流に裏返した記録用紙Ｐを合流させる。

次に、インクジェットヘッド１２について図５〜図８を用いて説明する。図５は図４のインクジェットヘッド１２の平面図である。図６は、図５の部分拡大図である。図７は図６のVII−VII線断面図である。図８は図６のVIII−VIII線断面図である。

図５〜図８に示すように、インクジェットヘッド１２は、ノズル４６、圧力室４１、マニホールド流路４４などのインク流路が形成された流路ユニット２１と、流路ユニット２１の上面に配置され、圧力室４１内のインクにノズル４６から吐出させるための圧力を付与する圧電アクチュエータ２２とを備えている。

流路ユニット２１は、キャビティプレート３１、ベースプレート３２、マニホールドプレート３３及びノズルプレート３４の４枚のプレートが互いに積層されることによって構成されている。これら４枚のプレートのうち、ノズルプレート３４を除く３枚のプレート３１〜３３は、ステンレスなどの金属材料からなる。ノズルプレート３４はポリイミド等の合成樹脂材料からなる。あるいは、ノズルプレート３４も他のプレート３１〜３３と同様金属材料から構成されていてもよい。

キャビティプレート３１には、図５〜図８に示すように、複数の圧力室４１が形成されている。複数の圧力室４１は、平面視で図５の左右方向を長手方向とする略楕円形状を有している。また、複数の圧力室４１は、図５の左右方向に５列に配列されており、各圧力室４１の列においては、１２個の圧力室４１が図５の上下方向に配列されている。

ベースプレート３２には、平面視で複数の圧力室４１の長手方向両端部に重なる位置に、複数の略円形の貫通孔４２、４３が形成されている。マニホールドプレート３３には、５列の圧力室４１の列に対応して、図５の左右方向に配列され、それぞれが図５の上下方向に延びた５つのマニホールド流路４４が形成されている。マニホールド流路４４は、対応する圧力室４１の列の貫通孔４２に連通している。各マニホールド流路４４には、後述する振動板５１の、平面視で図５の各マニホールド流路４４の下端部に対向する部分にそれぞれ形成された５つのインク供給口４０からインクが供給される。また、マニホールドプレート３３には、平面視で複数の貫通孔４３に重なる位置に複数の略円形の貫通孔４５が形成されている。

ノズルプレート３４には、平面視で複数の貫通孔４５に対向する位置に複数のノズル４６が形成されている。複数のノズル４６は、複数の圧力室４１に対応して、図４の左右方向に５列に配列されており、各ノズル４６の列においては、１２個のノズル４６が図４の上下方向に配列されている。

ここで、上記５列のノズル４６の列のうち、図５の最も左側の列を除く４列に属する複数のノズル４６（第１ノズル群）からは、左側の列に属するものから順に、それぞれ、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのＵＶ硬化性のインクが吐出される。これら４色のインクは、後述するように記録用紙Ｐに画像の記録を行うためのインクであり、記録用紙Ｐの画像形成領域Ｐ１に吐出される。一方、最も左側の列に属する複数のノズル４６（第２ノズル群）からは、ＵＶ硬化性の透明インク（液体）が吐出される。この透明インクは、後述するように、複数の記録用紙Ｐ同士を接着するためのインクであり、記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２に吐出される。さらに、画像の記録を行う際に、透明インクを上記４色のインクの色を薄めるために用いることもでき、この場合には、透明インクを画像形成領域Ｐ１にも吐出する。また、上記４色のインク及び透明インクは、各色を構成する色材以外の成分がほぼ同じであり、硬化させるのに最低必要な紫外線の光強度はほぼ同じである。加えて、４色のインク及び透明インクは、所定の温度以上で加熱した場合に硬化する熱硬化性も有している。

このように、流路ユニット２１においては、マニホールド流路４４は、貫通孔４２を介して圧力室４１に連通しており、圧力室４１は、貫通孔４３、４５を介してノズル４６に連通している。すなわち、流路ユニット２１には、マニホールド流路４５の出口から圧力室４１を経てノズル４６に至る複数の個別インク流路が形成されている。

次に、圧電アクチュエータ２２について説明する。圧電アクチュエータ２２は、振動板５１、圧電層５２及び複数の個別電極５３を有する。

振動板５１は、金属材料からなる平面視で略矩形状の板状体である。振動板５１は、流路ユニット２１の上面に、複数の圧力室１０を覆うように配置されており、キャビティプレート３１の上面に接合されている。また、導電性を有する金属材料からなる振動板５１は、個別電極５３との間で圧電層５２を挟む共通電極を兼ねており、常にグランド電位に保持されている。

圧電層５２は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛の固溶体であり、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電材料からなり、振動板５１の上面に、複数の圧力室４１に跨って形成されている。また、圧電層５２は、予めその厚み方向に分極されている。

複数の個別電極５３は、平面視で圧力室４１よりも一回り小さい略楕円形状を有しており、それぞれが圧力室４１の略中央部に重なるように配置されている。各個別電極５３の長手方向における一方（図５の右側）の端部は、圧力室４１に対向しない位置まで延びており、その先端部が接点５３ａとなっている。接点５３ａには図示しないフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が接続されており、個別電極５３には、図示しないドライバＩＣからＦＰＣを介して駆動電位が付与される。

ここで、圧電アクチュエータ２２の駆動方法について説明する。圧電アクチュエータ２２においては、インクの吐出を行うノズル４６に対応する個別電極５３に駆動電位が付与されると、駆動電位が付与された個別電極５３とグランド電位に保持された共通電極を兼ねる振動板５１との間に電位差が生じ、これらに挟まれた部分において圧電層５２の厚み方向に電界が生じる。この電界の向きは、圧電層５２の分極方向と一致するため、圧電層５２のこの部分が厚み方向と直交する水平方向に収縮し、これに伴って、振動板５１及び圧電層５２が圧力室４１側に凸となるように変形する。これにより、圧力室４１の容積が減少して圧力室４１内のインクの圧力が増加し、圧力室４１に連通するノズル４６からインクが吐出される。

図３に戻って、用紙反転装置１９について説明する。図３に示すように、用紙反転装置１９は、前述の搬送経路Ｌの一部を構成する壁部１８、壁部６１〜６４及び４対の用紙反転ローラ６５〜６８を有している。

壁部６１は壁部１８の上方に位置しており、壁部１８の上面と壁部６１の下面との間には水平方向に延びた隙間が形成されている。また、壁部６１の上面は、図中下方に行くほど左方に位置し且つ下に凸となるように湾曲している。壁部６２は、壁部６１の右方に位置しており、その上面は図中右方に行くほど上方に位置し且つ下に凸になるように湾曲している。壁部６３は壁部６２の上方に位置しており、その下面は、図中上方に行くほど左方に位置し且つ上に凸となるように湾曲している。壁部６４は壁部６３の左方であり且つ壁部６１の上方である位置に配置されており、その下面は図中左方に行くほど下方に位置し且つ上に凸となるように湾曲している。

用紙反転ローラ６５は、壁部６１と壁部６２との間に設けられており、壁部６１と壁部１８との間を通過して搬送されてきた記録用紙Ｐを右方に搬送する。これにより、記録用紙Ｐは壁部６２の上面まで搬送され、さらに、壁部６２の上面に沿って搬送されて用紙反転ローラ６６に達する。

用紙反転ローラ６６は、壁部６２と壁部６３との間に設けられており、壁部６２の上面に沿って搬送されてきた記録用紙Ｐを上方に搬送する。これにより、記録用紙Ｐは壁部６３の下面まで搬送され、さらに壁部６３の下面に沿って搬送されて用紙反転ローラ６７に達する。

用紙反転ローラ６７は、壁部６３と壁部６４との間に設けられており、壁部６３の下面に沿って搬送されてきた記録用紙Ｐを左方に搬送する。これにより、記録用紙Ｐは壁部６４の下面まで搬送され、さらに壁部６４の下面に沿って搬送されて、用紙搬送ローラ６８に達する。

用紙反転ローラ６８は、壁部６４と壁部６１との間に設けられており、壁部６４の下面に沿って搬送されてきた記録用紙Ｐを下方に搬送する。これにより、記録用紙Ｐは壁部６１の上面まで搬送され、さらに壁部６１の上面に沿って搬送されて、用紙搬送経路Ｌのインクジェットヘッド１２及び光源１３に対向する位置よりも上流に合流される。

このように、壁部１８と壁部６１との間に搬送されてきた記録用紙Ｐは、用紙反転ローラ６５〜６８により、壁部６１、６２の上面及び壁部６３、６４の下面に沿って搬送され、裏返された状態で搬送経路Ｌに合流される。

図１に戻って、接着部３について説明する。図１に示すように、接着部３は、用紙排出トレイ７１と、加熱装置（液体硬化手段）７２とを有している。

用紙排出トレイ７１には、印刷部２において画像の記録が行われた記録用紙Ｐが排出される。ここで、複数の記録用紙Ｐが用紙排出トレイ７１に排出される場合には、２番目以降に排出される記録用紙Ｐは、１つ前に排出された記録用紙Ｐの上に排出される。つまり、複数の記録用紙Ｐは、後から排出されたものほど上に位置するように排出される。

また、用紙排出トレイ７１の上面には、用紙排出トレイ７１の印刷部２と反対側の端部、及び、図１における用紙排出トレイ７１の右端部に、鉛直方向に突出した壁７３がその縁に沿って設けられており、排出された記録用紙Ｐが壁７３及び後述するガイド軸７５の側面に接触することよって位置合わせされて、用紙排出トレイ７１の平面視で同じ位置に配置される。これにより、複数の記録用紙Ｐは、用紙排出トレイ７１において互いに位置合わせされて重ねられた状態で保持される。なお、壁７３とガイド軸７５とが、本発明の用紙保持手段に相当する。

加熱装置７２は、図１における用紙排出トレイ７１の左側の端部に設けられている。加熱装置７２は、記録用紙Ｐを加熱しつつ押圧する平面視で略矩形状の加熱板７４と、鉛直方向に延びた略円柱状の２本のガイド軸７５とを有する。加熱板７４は、用紙排出トレイ７１に排出された記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２に対向するように配置されており、ガイド軸７５に沿って鉛直方向に移動可能となっている。そして、加熱板７４は、鉛直方向に沿って下方に移動することにより、用紙排出トレイ７１に排出された記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２を押圧しつつ透明インクが硬化するのに最低必要な温度以上で加熱する。

次に、プリント装置１の動作を制御する制御装置４について図９を用いて説明する。図９は、制御装置４のブロック図である。制御装置４は外部から画像の記録を指示する印刷指令が入力されたときに、以下に示すように、プリント装置１の各部分の動作を制御する

制御装置４は、図９に示すように、キャリッジ制御部８１、搬送制御部８２、吐出制御部８３、照射制御部８４及び接着制御部８５を有する。キャリッジ制御部８１は、インクジェットヘッド１２により４色のインク及び透明インクを吐出し、光源１３により紫外線を照射する際に、キャリッジ１１の往復移動を制御する。搬送制御部８２は、記録用紙Ｐを搬送する際に、用紙搬送ローラ１４〜１６及び用紙反転装置１９を制御する。

吐出制御部８３は、キャリッジ１１が往復移動するタイミング及び記録用紙Ｐが搬送されるタイミングに合わせて、画像形成領域Ｐ１に４色のインク及び透明インクが吐出され、接着領域Ｐ２に透明インクが吐出されるようにインクジェットヘッド１２を制御する。具体的には、複数のノズル４６が画像形成領域Ｐ１に対向する位置にきたときに４色のインク及び透明インクが吐出され、複数のノズル４６が接着領域Ｐ２に対向する位置にきたときに透明インクが吐出されるようにインクジェットヘッド１２を制御する。また、吐出制御部８３は、製本が行われる複数の記録用紙Ｐに画像の記録を行う際には（所定の順番を有し、それぞれが１枚の記録用紙Ｐに記録される複数の画像を記録する際には）、最後のページにくる画像から順に画像の記録が行われる（所定の順番と逆の順番で画像の記録が行われる）とともに、最後に画像の記録が行われる記録用紙Ｐ、つまり、最初のページにくる記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２に透明インクが吐出されないようにインクジェットヘッド１２を制御する。

照射制御部８４は、キャリッジ１１が往復移動するタイミング及び記録用紙Ｐが搬送されるタイミングに合わせて、画像形成領域Ｐ１に紫外線が照射されるとともに接着領域Ｐ２には紫外線が照射されないように光源１３を制御する。具体的には、光源１３が画像形成領域Ｐ１に対向する位置にきたときに紫外線が照射され、接着領域Ｐ２に対向する位置にきたときに紫外線が照射されないように光源１３を制御する。接着制御部８５は、互いに接着すべき複数の記録用紙Ｐが全て用紙排出トレイ７１に排出された時点で、加熱された加熱板７４がガイド軸７５に沿って下方に移動し、複数の記録用紙Ｐを押圧しつつ加熱するように、加熱装置７２を制御する。

次に、プリント装置１において、複数の記録用紙Ｐに画像の記録を行い、記録用紙Ｐ同士を接着させて製本を行う過程について、図１、図１０、図１１を用いて説明する。図１０、図１１は、１枚の記録用紙Ｐに画像の記録が行われる過程の前半及び後半を示す図である。

画像の記録を行う際には、まず、図１０（ａ）に示すように、記録用紙Ｐが用紙搬送ローラ１６により搬送され、壁部１７と壁部１８との隙間を通過して、用紙搬送ローラ１５に達する。さらに記録用紙Ｐは、図１０（ｂ）に示すように、用紙搬送ローラ１５により左方に搬送され、その途中で用紙搬送ローラ１４に達し、それ以降は用紙搬送ローラ１４、１５により左方に搬送される。この間に、記録用紙Ｐの各部分はインクジェットヘッド１２及び光源１３と対向する（吐出位置及び照射位置を通過する）。

記録用紙Ｐの一方の面にのみ画像の記録を行う場合には、インクジェットヘッド１２により、画像形成領域Ｐ１に４色のインク及び透明インクが吐出されるとともに、接着領域Ｐ２に透明インクが吐出される。その後、光源１３により画像形成領域Ｐ１に紫外線が照射される。このとき、接着領域Ｐ２には紫外線は照射されない。その後、記録用紙Ｐは用紙搬送ローラ１４、１５によってさらに左方に搬送され、図１１（ｃ）に示すように、用紙排出トレイ７１に排出される。これにより、記録用紙Ｐは、画像形成領域Ｐ１の４色のインク及び透明インクは硬化し、接着領域Ｐ２の透明インクは硬化していない状態で用紙排出トレイ７１に排出される。ここで、記録用紙Ｐは透明インクが吐出された接着領域Ｐ２を含む面が上になるように排出される。

一方、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行う場合には、インクジェットヘッド１２により、画像形成領域Ｐ１に４色のインク及び透明インクが吐出され、その後、光源１３により画像形成領域Ｐ１に紫外線が照射される。これにより、画像形成領域Ｐ１の４色のインク及び透明インクが硬化する。ただし、この場合には、接着領域Ｐ２に透明インクは吐出されない。

その後、用紙搬送ローラ１４、１５が逆方向に回転し、記録用紙Ｐは図１０（ｃ）に示すように右方に搬送され、壁部１８と壁部６１との隙間を通過して、用紙反転ローラ６５に達する。

用紙反転ローラ６５に達した記録用紙Ｐは、図１１（ａ）に示すように、用紙反転ローラ６５〜６７によって壁部６２の上面、壁部６３の下面及び壁部６４の下面に沿って搬送され、さらに、図１１（ｂ）に示すように、用紙反転ローラ６８によって壁部６１の上面に沿って搬送されることにより、搬送経路Ｌに合流する。これにより、記録用紙Ｐは裏返された状態で搬送経路Ｌのインクジェットヘッド１２及び光源１３に対向する部分よりも上流に合流することになる。また、このとき、画像形成領域Ｐ１の４色のインク及び透明インクは硬化しており、接着領域Ｐ２には透明インクが吐出されていないため、記録用紙Ｐを裏返す際に、用紙反転装置１９などプリント装置１にインクが付着してしまうことがない。

そして、図１１（ｂ）に示すように、再び用紙搬送ローラ１４、１５によって左方に搬送され、この間にインクジェットヘッド１２及び光源１３と対向する。このとき、インクジェットヘッド１２により、画像形成領域Ｐ１に４色のインク及び透明インクが吐出されるとともに、接着領域Ｐ２に透明インクが吐出される。その後、光源１３により画像形成領域Ｐ１に紫外線が照射される。このとき、接着領域Ｐ２には紫外線は照射されない。その後、記録用紙Ｐは用紙搬送ローラ１４、１５によってさらに左方に搬送され、図１１（ｃ）に示すように、用紙排出トレイ７１に排出される。ここで、記録用紙Ｐは透明インクが吐出された接着領域Ｐ２を含む面が上になるように排出される。

以上に説明したような動作を繰り返し行い、複数の記録用紙Ｐの画像形成領域Ｐ１に画像の記録を行い、接着領域Ｐ２に透明インクを吐出するとともに、これら複数の記録用紙Ｐを順に用紙排出トレイ７１に排出する。ただし、最後に画像の記録が行われる記録用紙Ｐには接着領域Ｐ２に透明インクの吐出を行わない。ここで、複数の記録用紙Ｐは、透明インクが吐出された接着領域Ｐ２を含む面が上になるように排出されているので、ユーザが途中で誤って記録用紙Ｐを取り出してしまった場合にも、次に用紙排出トレイ７１に排出される記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２に吐出された透明インクが用紙排出トレイ７１などに付着してしまうのを防止することができる。

また、前述したように、製本を行う複数の記録用紙Ｐに画像の記録を行う際には、最後のページにくる画像から順に画像の記録が行われ、記録用紙Ｐは、１つ前に排出された記録用紙Ｐの上に位置するように用紙排出トレイ７１に排出されるため、このような順番で複数の記録用紙Ｐに画像の記録が行われることにより、用紙排出トレイ７１には、複数の記録用紙Ｐが上からページ順に（所定の順で）配列される。

さらに、最後に排出される（最後に画像の記録が行われる）記録用紙Ｐの上には接着すべき記録用紙Ｐが排出されないが、複数の記録用紙のうち、最後に用紙排出トレイ７１に排出される記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２には、透明インクが吐出されないため、この記録用紙Ｐに余分な透明インクが吐出されることが防止される。

そして、全ての記録用紙Ｐが用紙排出トレイ７１に排出された時点で、前述したように、図１に示す加熱板７４がガイド軸７５に沿って下方に移動することにより、複数の記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２が押圧されつつ加熱される。これにより、接着領域Ｐ２の透明インクが硬化して、複数の記録用紙Ｐが互いに接着される。以上のようにして、製本が行われる。したがって、ユーザは、画像が記録された複数の記録用紙Ｐに接着剤を塗布し、複数の記録用紙Ｐを互いに重ね合わせて接着させる作業を行う必要がなく、複数の記録用紙Ｐを接着させる作業が簡略化される。また、接着領域Ｐ２に透明インクが吐出されていることにより、接着領域Ｐ２に不必要な色をつけることなく製本を行うことができる。

以上に説明した第１の実施の形態によると、画像形成領域Ｐ１に４色のインク及び透明インクが吐出され、接着領域Ｐ２に透明インクが吐出された後、画像形成領域Ｐ１にのみ、これらのインクが硬化するのに最低必要な光強度以上の光を照射することにより、用紙排出トレイ７１には接着領域Ｐ２の透明インクが硬化していない状態で記録用紙Ｐが排出される。そして、この状態で、用紙排出トレイ７１において壁７３及びガイド軸７５により互いに位置合わせされて重ねられた複数の記録用紙Ｐが、加熱板７４により接着領域Ｐ２が押圧されつつ加熱されることにより、接着領域Ｐ２の透明インクが硬化し、複数の記録用紙Ｐを接着することができる。したがって、ユーザは、画像が記録された複数の記録用紙Ｐに接着剤を塗布し、複数の記録用紙Ｐを互いに重ね合わせて接着させる作業を行う必要がなく、複数の記録用紙Ｐを接着させる作業が簡略化される。

このとき、記録用紙Ｐが略矩形状であり、一方の長辺部の記録用紙Ｐの外縁に沿って延びた領域が接着領域Ｐ２となっているので、複数の記録用紙Ｐを接着することにより製本を行うことができる。

また、接着領域Ｐ２に透明インクが吐出されるので、接着領域Ｐ２に不必要な色をつけることなく複数の記録用紙Ｐを接着することができる。

また、複数の記録用紙Ｐは、透明インクが吐出された接着領域Ｐ２を含む面が上になるように用紙排出トレイ７１に排出されるので、全ての記録用紙Ｐが排出される前にユーザが誤って用紙排出トレイ７１から記録用紙Ｐを取り出してしまった場合にも、次に排出される記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２に吐出された透明インクが用紙排出トレイ７１などに付着してしまうのを防止することができる。

また、用紙排出トレイ７１においては、記録用紙Ｐは１つ前に排出された記録用紙Ｐの上に排出され、製本を行う際には、最後のページにくる画像から順に画像の記録を行っているので、用紙排出トレイ７１には、複数の記録用紙Ｐが上からページ順に配列される。したがって、用紙排出トレイ７１に排出された状態で複数の記録用紙Ｐを接着することにより製本を行うことができる。

また、記録用紙Ｐの両面に画像の記録を行う際に、記録用紙Ｐの一方の面における画像形成領域Ｐ１に画像の記録を行うときには接着領域Ｐ２に透明インクを吐出せず、その後、用紙反転装置１９により記録用紙Ｐを裏返し、記録用紙Ｐの他方の面における画像形成領域Ｐ１に画像の記録を行うときに接着領域Ｐ２に透明インクを吐出しているので、接着領域Ｐ２に透明インクが付着していない状態で用紙反転装置１９により記録用紙Ｐが裏返される。これにより、記録用紙Ｐを裏返す際に透明インクが用紙反転装置１９などに付着してしまうのが防止されている。

また、光源１３がキャリッジ１１とともに走査方向に移動しながら記録用紙Ｐに紫外線を照射するので、光源の数が少なくてすむ。

次に、第１の実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

接着領域Ｐ２のインクが硬化するのに最低必要な光強度よりも小さい紫外線が、光源１３により接着領域Ｐ２に照射されるように構成されていてもよい。この場合でも、接着領域Ｐ２のインクは硬化しない又は半硬化の状態で、用紙排出トレイ７１に排出される。

また、接着領域Ｐ２に吐出されるインクは、画像形成領域Ｐ１に吐出される４色のインクよりも硬化するのに最低必要な光強度が大きいインクであって、４色のインクが硬化するのに最低必要な光強度以上で、接着領域Ｐ２に吐出されるインクが硬化するのに最低必要な光強度よりも小さい紫外線を、光源１３により画像形成領域Ｐ１及び接着領域Ｐ２の両方に照射してもよい。

この場合にも、第１の実施の形態と同様、画像形成領域Ｐ１のインクが硬化し、接着領域Ｐ２のインクが硬化しない状態で、記録用紙Ｐが用紙排出トレイ７１に排出される。また、記録用紙Ｐ全体に同じ光強度の紫外線を照射すればよいため、光源１３が紫外線を照射する状態と照射しない状態とを切り替えたり、紫外線の光強度を変更したりする必要がなくなり、光源１３の制御が容易になる。

また、インクジェットヘッド１２に４色のインクを吐出するノズル４６のみが設けられており、接着領域Ｐ２には、これら４色のインクのうちの少なくとも１色が吐出されるように構成されていてもよい。つまり、画像形成領域Ｐ１にインクを吐出する複数のノズル４６（第１ノズル群）の少なくとも一部のノズルが、接着領域Ｐ２にインクを吐出する複数のノズル４６（第２ノズル群）を兼ねている。この場合にも、接着領域Ｐ２に紫外線を照射しないことにより、接着領域Ｐ２のインクが硬化しない状態で記録用紙Ｐが用紙排出トレイ７１に排出され、加熱板７４により接着領域Ｐ２が押圧されつつ加熱されることにより接着領域Ｐ２のインクが硬化し、複数の記録用紙Ｐが接着される。そして、この場合には、インクジェットヘッド１２に４色のインクを吐出するノズル４６とは別に透明インクを吐出するノズル４６を設ける必要がないため、インクジェットヘッド１２の構成が簡略化される。なお、接着領域Ｐ２に吐出するインクは、用紙上でできるだけ目立たない色を選ぶのが好ましく、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の場合にはイエローを用いるのが最も良い。

また、加熱装置７２の代わりに、用紙排出トレイ７１に排出された記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２に紫外線が照射されるように構成されていてもよい。ただし、照射される紫外線は、透明インクが硬化するのに最低必要な光強度以上の紫外線である。この場合にも、用紙排出トレイ７１に排出された複数の記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２に紫外線が照射されることにより透明インクが硬化し、複数の記録用紙Ｐを互いに接着することができる。

また、接着領域Ｐ２に吐出されるのは、インクには限られず、光硬化性又は熱硬化性を有する他の液体であってもよい。この場合でも、第１の実施の形態と同様、画像が記録された複数枚の記録用紙Ｐを接着領域Ｐ２において互いに接着することができる。

また、プリント装置１において複数の記録用紙Ｐ同士の接着を行ったが、プリント装置１において、画像形成領域にインクを吐出することによる画像の記録と接着領域への接着用の液体の吐出のみを行い、ユーザが用紙排出トレイ７１に排出された複数の記録用紙Ｐを取り出し、プリント装置１と別の場所で接着領域Ｐ２の透明インクを硬化させて複数の記録用紙Ｐを互いに接着してもよい。この場合でも、ユーザは、画像が記録された複数の記録用紙Ｐに接着剤を塗布する作業を行う必要がないので複数の記録用紙Ｐを接着する作業が簡略化される。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。ただし、第２の実施の形態に関しては、第１の実施の形態との相違点について説明する。

図１２は第２の実施の形態に係るプリント装置の図１相当の概略構成図である。図１２に示すように、プリント装置１０１は、プリント装置１（図１参照）の接着部３（図１参照）の代わりに接着部１０３が設けられた構成となっている。接着部１０３には、第１の実施の形態の加熱装置７２（図１参照）のような用紙排出トレイ７１に排出された複数の記録用紙Ｐの接着領域Ｐ２の液体を硬化させるためのものが設けられていない。また、用紙排出トレイ７１の上面には、用紙排出トレイ７１の印刷部２と反対側の端部、及び、図１２における用紙排出トレイ７１の左右方向の両端部に、鉛直方向に延びた壁（用紙保持手段）１７３がその縁に沿って設けられている。そして、記録用紙Ｐが壁１７３の側面に接触することにより、用紙排出トレイ７１に排出された記録用紙Ｐが位置合わせされる。

また、プリント装置１０１は、プリント装置１（図１参照）と同様の構成の印刷部２を有している。ただし、プリント装置１０１においては、プリント装置１（図１参照）において透明インクを吐出していた複数のノズル４６（第２ノズル群）（図５参照）から、光遅延硬化性の（インクよりも硬化するのに時間がかかる光硬化性の）接着剤（液体）が吐出される。

図１３は、制御装置１０４の図９相当のブロック図である。制御装置１０４は、制御装置４（図９参照）から接着制御部８５（図９参照）を除いた構成となっている。また、制御装置１０４において、吐出制御部８３は、画像形成領域Ｐ１に４色のインクが吐出され、接着領域Ｐ２に接着剤が吐出されるようにインクジェットヘッド１２を制御し、照射制御部８４は、画像形成領域Ｐ１及び接着領域Ｐ２を含む記録用紙Ｐ全体に紫外線が照射されるように光源１３を制御する。

次に、プリント装置１０１において、記録用紙Ｐに画像の形成を行い、複数の記録用紙Ｐを互いに接着させて製本を行う過程について説明する。プリント装置１０１においては、プリント装置１（図１参照）と同様にして、印刷部２において画像の記録が行われる。ただし、プリント装置１で接着領域Ｐ２に透明インクを吐出するのに対して、プリント装置１０１においては、接着領域Ｐ２に前述した接着剤を吐出する。ただし、プリント装置１０１においては、接着剤を画像形成領域Ｐ１に吐出しない。

また、プリント装置１で画像形成領域Ｐ１にのみ紫外線を照射していたのに対して、プリント装置１０１においては画像形成領域Ｐ１及び接着領域Ｐ２を含む記録用紙Ｐ全体に紫外線を照射する。他の点に関しては、第１の実施の形態と同様であるのでここでは説明を省略する。

以上のようにして、画像の記録が行われるとともに接着剤が吐出された記録用紙Ｐは、４色のインクが硬化し、接着剤が硬化していない状態で用紙排出トレイ７１に排出され、用紙排出トレイ７１において、複数の記録用紙Ｐは、壁１７３の側面に接触することによって互いに位置合わせされて重ねられた状態で保持される。この状態で時間が経過すると、接着領域Ｐの光遅延硬化性の接着剤が硬化し、接着領域Ｐ２において複数の記録用紙Ｐが互いに接着される。これにより製本が行われる。

以上に説明した第２の実施の形態によると、画像形成領域Ｐ１に吐出されたインクが硬化し、それに遅れて接着領域Ｐ２に吐出された液体が硬化する。そして、インクのみが硬化した複数の記録用紙Ｐが、壁１７３の側面に接触することにより位置合わせして重ねられた状態で用紙排出トレイ７１に配置されるので、複数の記録用紙Ｐを接着領域Ｐ２において互いに接着し製本を行うことができる。

次に、第１、第２の実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、第１、第２の実施の形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付し適宜その説明を省略する。

一変形例では、図１４に示すように、略矩形の記録用紙Ｐの外縁に沿ってその全周にわたって延びた領域が接着領域Ｐ４となっており、接着領域Ｐ４に囲まれた領域が画像形成領域Ｐ３となっている（変形例１）。この場合には、２枚の記録用紙Ｐを接着領域Ｐ４において接着することにより、封筒を作成することができる。

別の一変形例では、図１５に示すように、制御装置２０４は、外部から画像形成領域及び接着領域を変更することを指示する領域変更指令が入力されたときに、画像形成領域及び接着領域の位置を変更する領域変更部２０５をさらに備えている（変形例２）。そして、吐出制御部８３は、領域変更部２０５により変更された画像形成領域に４色のインク及び透明インクが吐出され、変更された接着領域に透明インクが吐出されるようにインクジェットヘッド１２の制御を行い、照射制御部８５は、変更された画像形成領域にのみ紫外線が照射されるように光源１３の制御を行う。この場合には、画像形成領域及び接着領域を自由に設定することができるので、ユーザは所望の位置に画像の記録を行い、所望の位置で複数の記録用紙Ｐを接着することができる。ここで、変形例２は第１の実施の形態に変更を加えたものであるが、第２の実施の形態においても同様の変更が可能である。

別の一変形例では、図１６に示すように、キャリッジ２１１にはインクジェットヘッド１２のみが取り付けられており、インクジェットヘッド１２の図１５の下方に複数の光源２１３（光照射手段）が左右方向（搬送経路に直交する方向）に記録用紙Ｐのこの方向に関する長さの全長にわたって配列されている（変形例３）。この場合には、搬送経路Ｌの光源２１３と対向する位置（照射位置）は、搬送経路Ｌのインクジェットヘッド１２と対向する位置（吐出位置）よりも搬送経路Ｌの下流に位置することになる。複数の記録用紙Ｐを接着する場合、接着領域は、例えば、第１、第２の実施の形態の接着領域Ｐ２や変形例１の接着領域Ｐ４のように、記録用紙Ｐの外縁に沿った部分であることが多いが、このような場合には、光源１１３が紫外線を照射する状態と照射しない状態とを切り替える又は紫外線の光強度を変更する頻度が少なくなるので、光源２１３を高寿命化することができる。

第１の実施の形態に係るプリント装置の概略構成図である。 記録用紙における領域を示す図である。 図１の矢印IIIの方向から見たときのプリント装置の側面図である。 図１の印刷部内部の平面図である。 図３のインクジェットヘッドの平面図である。 図５の部分拡大図である。 図６のVII−VII線断面図である。 図６のVIII−VIII線断面図である。 制御装置のブロック図である。 記録用紙に画像の記録が行われる過程の前半を示す図である。 記録用紙に画像の記録が行われる過程の後半を示す図である。 第２の実施の形態に係るプリント装置の図１相当の概略構成図である。 第２の実施の形態における図９相当のブロック図である。 変形例１の図２相当の図である。 変形例２の図９相当の図である。 変形例３の図４相当の図である。

符号の説明

１ プリント装置
４ 制御装置
１１ キャリッジ
１２ インクジェットプリンタ
１３ 光源
１４〜１６ 用紙搬送ローラ
１９ 用紙反転装置
４６ ノズル
７１ 用紙排出トレイ
７２ 加熱装置
７３ 壁
１０１ プリント装置
１０４ 制御装置
１７３ 壁
２０４ 制御装置
２０５ 領域変更部
２１３ 光源

Claims (16)

1. 記録用紙に光硬化性のインクを吐出する第１ノズル群、及び、前記記録用紙に光硬化性の液体を吐出する第２ノズル群を有する液体吐出手段と、
   前記記録用紙に光を照射する光照射手段と、
   前記液体吐出手段により前記インク及び前記液体が吐出される吐出位置、前記光照射手段により光が照射される照射位置、及び、前記記録用紙が排出される排出位置を含む搬送経路に沿って、前記記録用紙を搬送する用紙搬送手段と、
   前記液体吐出手段、前記光照射手段及び前記用紙搬送手段の動作を制御する制御手段とを備え、
   前記搬送経路においては、前記排出位置が、前記吐出位置及び前記照射位置よりも下流に位置しており、
   前記制御手段が、
   画像の記録が行われる前記記録用紙上の画像形成領域に、前記インクが吐出されるとともに、他の記録用紙との接着が行われる前記記録用紙上の前記画像形成領域とは異なる接着領域に、前記液体が吐出され、
   前記インクが吐出された前記画像形成領域に前記インクが硬化するのに最低必要な光強度以上の光が照射されるとともに、前記液体が吐出された前記接着領域に前記液体が硬化するのに最低必要な光強度よりも小さい光が照射され、又は、光が照射されないように前記液体吐出手段、前記光照射手段及び前記用紙搬送手段を制御することを特徴とするプリント装置。
2. 前記用紙搬送手段により前記排出位置に搬送された複数の前記記録用紙を、互いに位置合わせさせて重ねた状態で保持する用紙保持手段と、
   前記用紙保持手段により保持された複数の前記記録用紙の前記接着領域に吐出された前記液体を硬化させる液体硬化手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
3. 前記液体硬化手段が、前記液体が硬化するのに最低必要な光強度以上の光を前記接着領域に照射することを特徴とする請求項２に記載のプリント装置。
4. 前記液体が熱硬化性を有しており、
   前記液体硬化手段が、前記液体が硬化するのに最低必要な温度以上で前記接着領域を加熱することを特徴とする請求項２に記載のプリント装置。
5. 前記液体が前記インクであり、前記第１ノズル群に属するノズルの少なくとも一部が前記第２ノズル群を兼ねていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリント装置。
6. 前記液体が硬化するのに最低必要な光強度が、前記インクが硬化するのに最低必要な光強度よりも大きく、
   前記制御手段が、
   前記画像形成領域及び前記接着領域に、前記インクが硬化するのに最低必要な光強度以上であり、前記液体が硬化するのに最低必要な光強度よりも小さい光が照射されるように、前記光照射手段を制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリント装置。
7. 記録用紙に光硬化性のインクを吐出する第１ノズル群、及び、前記記録用紙に前記インクよりも硬化するのに時間がかかる光硬化性の液体を吐出する第２ノズル群を有する液体吐出手段と、
   前記記録用紙に光を照射する光照射手段と、
   前記液体吐出手段により前記インク及び前記液体が吐出される吐出位置、前記光照射手段により光が照射される照射位置、及び、前記記録用紙が排出される排出位置を含む搬送経路に沿って前記記録用紙を搬送する用紙搬送手段と、
   前記用紙搬送手段により前記排出位置に搬送された複数の前記記録用紙を、互いに位置合わせさせて重ねた状態で保持する用紙保持手段と、
   前記液体吐出手段、前記光照射手段及び前記用紙搬送手段の動作を制御する制御手段とを備え、
   前記搬送経路において、前記排出位置が、前記吐出位置及び前記照射位置よりも下流に位置しており、
   前記制御手段が、
   画像の記録が行われる前記記録用紙上の画像形成領域に、前記インクが吐出されるとともに、他の記録用紙との接着が行われる前記記録用紙上の前記画像形成領域とは異なる接着領域に、前記液体が吐出され、
   前記インクが吐出された前記画像形成領域及び前記液体が吐出された前記接着領域に、前記インク及び前記液体の両方が硬化するのに最低必要な光強度以上の光が照射されるように前記液体吐出手段、前記光照射手段及び前記用紙搬送手段を制御することを特徴とするプリント装置。
8. 前記液体が透明であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のプリント装置。
9. 前記記録用紙が略矩形状のものであって、
   前記接着領域が、前記記録用紙の一辺部において、前記記録用紙の外縁に沿って延びた領域であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプリント装置。
10. 前記記録用紙が略矩形状のものであって、
    前記接着領域が、前記記録用紙の外縁に沿ってその全周にわたって延びた領域であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプリント装置。
11. 外部からの指示により前記画像形成領域及び前記接着領域の位置を変更する領域変更手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプリント装置。
12. 前記用紙搬送手段が、前記液体が吐出された面が上になるように前記記録用紙を搬送するように構成され、
    前記用紙保持手段が、後から前記排出位置に搬送された前記記録用紙ほど上方に位置するように重ねられた状態で複数の前記記録用紙を保持するように構成されており、
    前記制御手段が、
    互いに接着されるべき複数の前記記録用紙のうち、最後に前記排出位置に搬送される前記記録用紙の前記接着領域に前記液体が吐出されないように前記液体吐出手段を制御することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプリント装置。
13. 前記制御手段が、
    所定の順番を有し、それぞれが１枚の前記記録用紙に記録される複数の画像を記録する際に、複数の前記記録用紙に前記所定の順番と逆の順番で画像の記録が行われるように、前記液体吐出手段を制御することを特徴とする請求項１２に記載のプリント装置。
14. 前記吐出位置及び前記照射位置を通過した前記記録用紙を裏返し、前記搬送経路の前記吐出位置及び前記照射位置よりも上流に合流させる用紙反転手段をさらに有し、
    前記制御手段が、
    前記記録用紙が裏返される前に、前記記録用紙の一表面の前記接着領域には前記液体が吐出されず、前記画像形成領域に前記インクが吐出され、前記インクが吐出された前記一表面に光が照射され、
    前記記録用紙が裏返された後に、前記記録用紙の前記一表面と反対側の表面の前記画像形成領域に前記インクが吐出されるとともに、前記接着領域に前記液体が吐出され、前記インク及び前記液体が吐出された前記一表面と反対側の表面に光が照射されるように、前記液体吐出手段、前記光照射手段、前記用紙搬送手段及び前記用紙反転手段の動作を制御することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のプリント装置。
15. 前記搬送経路において、前記照射位置が前記吐出位置よりも下流に位置し、
    前記光照射手段が、前記照射位置と対向して設けられ、前記照射位置において前記記録用紙が搬送される方向と直交する方向に関して、前記記録用紙の全長にわたって配列された複数の光源を有していることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプリント装置。
16. 前記光照射手段が、
    前記記録用紙に光を照射する光源と、
    前記照射位置と対向する位置で、前記照射位置において前記記録用紙が搬送される方向と直交する方向に関して、前記記録用紙の全長にわたって前記光源を往復移動させる往復移動手段とを有していることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプリント装置。

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