JP4777680B2 - 高誘電性エラストマー組成物 - Google Patents
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Description
通信機器は、通信機器内部に組み込まれたアンテナ材料の比誘電率が高くなると、より一層の高周波化および小型化が図れる。比誘電率は、誘電体内部の分極の程度を示すパラメータである。従って、比誘電率の高いアンテナ材料を使用できれば、高周波化ひいては回路の短縮化および通信機器の小型化が図れる。
また、エラストマー中にチタン酸金属塩繊維状物および/または該チタン酸金属塩を非晶質酸化チタンが包み込んだ態様で複合一体化した複合繊維であって金属MとTiとのモル比が 1.005〜1.5 の範囲にある複合繊維を、合計重量を基準として 5〜80 重量%配合して高誘電率化を試みたものが知られている(特許文献2参照)。
また、エラストマーに複合繊維等を配合した例(特許文献2)では、誘電正接の高いエラストマーを使用したり、誘電体セラミックスの配合量の選定が不充分であるため、高誘電率かつ低誘電正接の材料を得ることが困難であった。通常、エラストマーに誘電性セラミックス粉末を高配合すれば、比誘電率は向上するが、成形性が悪化するので好ましくない。
また、高誘電率ゴム組成物(特許文献3)は、電力ケーブルの接続部、終端部等の電界不整部となりやすい箇所に配置されて電界緩和を行なうために用いられる絶縁物であり、チタン酸バリウム系粉末の特性として、誘電正接が大きいため、アンテナ材等の電子部品に適さないという問題がある。
上記高誘電性エラストマー組成物の比誘電率が 10 以上であることを特徴とする。
上記高誘電性エラストマー組成物の誘電正接が 0.007 以下であることを特徴とする。
上記エラストマーは、スチレン系およびオレフィン系エラストマーの中から選ばれる少なくとも1つのエラストマーであることを特徴とする。
上記エラストマーがエチレンプロピレンゴムであることを特徴とする。
上記高誘電性エラストマー組成物は、周波数 100 MHz 以上の電気信号を取り扱うための電子部品材料に使用されることを特徴とする。
製品としての電子部品材料を軽量化するためには、比重は小さいほうが好ましい。誘電性セラミックスの配合量は、高誘電率のためには高配合が望ましい。ただし、1500 重量部をこえると混練りが困難となるので実用的ではない。誘電正接は小さい方が好ましいが、ベースゴムの特性に大きく依存するので、ベースゴム材の誘電正接を低くする必要がある。誘電正接は 0.007 以下、好ましくは 0.006 以下である。この組成物を成形して得られる電子部品材料は 100 MHz 以上の高周波帯で使用できる。
天然ゴム系エラストマーとしては、天然ゴム、塩化ゴム、塩酸ゴム、環化ゴム、マレイン酸化ゴム、水素化ゴム、天然ゴムの二重結合にメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル等のビニルモノマーをグラフトさせてなるグラフト変性ゴム、窒素気流中でモノマー存在下に天然ゴムを粗錬してなるブロックポリマー等を挙げることができる。これらは、天然ゴムを原料とするものの他、合成cis−1,4−ポリイソプレンを原料としたエラストマーを挙げることができる。
カーボンブラックの配合量は 5〜40 重量部が好ましい。5 重量部以下の場合、カーボンブラックを配合した効果による比誘電率の増加は量は少ない。40 重量部以上の場合、誘電正接が大きくなるため、好ましくない。高誘電率かつ低誘電正接化のための最適な配合量は、10〜35 重量部である。
EPDM(三井化学社製:EPT−3095)、誘電性セラミックス粉末のBa−Nd−Ti系複合セラミックス(共立マテリアル社製:HF−120)、カーボンブラック(東海カーボン社製:シーストS)、加硫促進剤および加工助剤等の微量添加物をそれぞれ表1に示す配合割合で混合し、加圧ニーダで混練り後、加熱圧縮成形にて、80 mm×80 mm×1.5 mm の成形体を得た。なお、加硫条件は、それぞれ170℃×20 分である。
また、プロセスオイルは出光興産社製のPW−380を、酸化亜鉛は井上石炭工業社製のMETA−Z L−40を、ステアリン酸は花王社製のルナックS−30を、老化防止剤は精工化学社製のノンフレックスRDを、加硫促進剤は住友化学社製のソクシノールMを、過酸化物架橋剤は精工化学社製のハイクロスMを、それぞれ用いた。
得られた成形体から、1.5 mm×1.5 mm×80 mm の短冊状試験片を加工し、空洞共振器法により、1 GHz 帯及び 5 GHz 帯で誘電特性(比誘電率および誘電正接)を測定した。ここで、比誘電率および誘電正接は 25℃での値である。
比誘電率の測定値が 10 以上ある試験片は優れた誘電特性であると評価して「○」を、比誘電率の測定値が 10 未満の試験片には、「×」を表1に併記した。また、誘電正接の測定値が 0.007 以下である試験片は優れた誘電特性であると評価して「○」を、誘電正接の測定値が 0.007をこえる試験片には、「×」を表1に併記した。
実施例と同じEPDM、誘電性セラミックス粉末、カーボンブラック、加硫促進剤および加工助剤等の微量添加物をそれぞれ表1に示す配合割合で混合し、実施例と同一の条件および方法で成形体を得た。
得られた成形体を実施例と同一の条件で誘電特性を測定し、評価した。測定および評価結果を表1に示す。
比較例2〜比較例4は、カーボンブラックを 50 重量部配合したため、5 GHz にて測定した複合材の比誘電率が比較例2にて 20 、比較例3にて 25 、比較例4にて 34 と、それぞれ高くなったが、誘電正接はいずれも 0.008 以上であり、損失が大きいので実用上好ましくない。
実施例と同じEPDM、誘電性セラミックス粉末、カーボンブラック、加硫促進剤および加工助剤等の微量添加物をそれぞれ表1に示す配合割合で混合し、加圧ニーダで混練りしたが、エラストマーに対して粉末投入量が多すぎるため、混練りすることができなかった。
Claims (2)
- 周波数 100 MHz 以上の電気信号を取り扱うための電子部品材料に使用される高誘電性エラストマー組成物であって、
エチレンプロピレンゴムおよびエチレンプロピレンジエンゴムから選ばれる少なくとも1つのエラストマーに、誘電性セラミックスであるBa−Nd−Ti系複合セラミックス、および、カーボンブラックを少なくとも配合してなり、
前記エラストマー 100 重量部に対して、前記誘電性セラミックスを 600〜1400 重量部および前記カーボンブラックを 5〜40 重量部配合してなり、
周波数 1 GHz(温度 25℃)および周波数 5 GHz(温度 25℃)において、前記高誘電性エラストマー組成物の比誘電率が 10 以上であり、かつ、誘電正接が 0.007 以下であることを特徴とする高誘電性エラストマー組成物。 - 前記誘電性セラミックスが、平均粒子径 0.01〜100μmの粉末であることを特徴とする請求項1記載の高誘電性エラストマー組成物。
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