JP4774705B2 - ガス放出手段を備えたバイポーラ電池、その製造方法およびバイポーラ電池を用いた組電池。 - Google Patents
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Description
図1は本発明のガス拡散手段、シール部用ガス放出手段、タブシール部用ガス放出手段、外装用ガス放出手段および制振手段の作製の一例を示したバイポーラ電池の断面概略図である。
正極活物質層は正極活物質を含み、正極活物質としては遷移金属とリチウムとの化合物、遷移金属酸化物、遷移金属硫化物、PbO2、AgOまたはNiOOHなどを用いることができる。遷移金属とリチウムとの化合物の例として、スピネルLiMn2O4などのリチウム−Mn系複合酸化物;LiCoO2などのリチウム−コバルト系複合酸化物;LiNiO2などのリチウム−ニッケル系複合酸化物;LiFeO2などのリチウム−鉄系複合酸化物;LiFePO4などの遷移金属とリチウムとのリン酸化合物;または遷移金属とリチウムとの硫酸化合物などが挙げられる。遷移金属酸化物の例として、V2O5、MnO2、MoO3などが挙げられる。遷移金属硫化物の例としてTiS2、MoS2などが挙げられる。
集電体は、圧延等の方法により作製された金属箔からなるものや、スプレーコート等の方法により作製された金属箔以外の薄膜からなるものがある。
タブを兼ね備えた端部集電体は、上述の集電体の項で記載したものと同様のものを用いることができる。
負極活物質層は、負極活物質を含み、負極活物質としては、金属酸化物、遷移金属とリチウムとの複合酸化物、カーボンなどを用いることができ、これらは単独で用いてもよいし2種以上を併用してもよい。金属酸化物の例として、TiO、Ti2O3またはTiO2などが挙げられる。遷移金属とリチウムとの複合酸化物の例として、Li4/3Ti5/3O4などが挙げられる。
電解質層を形成する電解質としては固体高分子電解質またはゲル電解質が挙げられる。
外装材として、ラミネートシートを用いることが好ましい。ラミネートシートとしては、熱融着性樹脂フィルム、金属箔、剛性を有する樹脂フィルムがこの順序で積層された高分子金属複合フィルムを用いることが好ましい。熱融着性樹脂として、例えば、ポリエチレン(以下、PEと記載)、エチレンビニルアセテート(以下、EVAと記載)、アイオノマー樹脂などを用いることができる。金属箔として、例えば、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、銅またはこれらの合金を箔にしたものなどを用いることができる。剛性を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(以下、PETと記載)、ナイロン(登録商標)などを用いることができる。
本発明のバイポーラ電池では、集電体およびタブを兼ね備えた端部集電体にガス拡散手段を備えることを特徴とするものである。以下、図を用いて説明する。図2は、本発明のガス拡散手段の一例を示した集電体またはタブを兼ね備えた端部集電体(以下、これらを合わせて集電体と記載する場合もある。)の部分斜視概略図であり、ガス拡散手段の形状、大きさなどはこれらに限定されない。
本発明のバイポーラ電池は、集電体同士の間にシール部を備えることができる。シール部は、正極活物質層、電解質層および負極活物質層を取り囲むように配置されるため、電解質層としてゲル電解質を用いた場合に、電解液の漏出を防ぐことができる。
本発明のバイポーラ電池は、電池要素を取り囲むように外装同士の間にタブシール部を備えることができる。タブのある部分は、タブと外装との間に配置されるようにタブシール部を備えることができる。
本発明では、シール部にガス放出手段(以下、シール部用ガス放出手段と記載)を備えることができる。
本発明では、タブシール部にガス放出手段(以下、タブシール部用ガス放出手段と記載)を備えることができる。
本発明では、外装にガス放出手段(以下、外装用ガス放出手段と記載)を備えることができる。
[制振手段]
本発明では、ガス拡散手段を設ける手法を用いて、制振手段を設けることができる。
図1に示すように、本発明の第2は、集電体20にガス拡散手段1を設ける段階と、正極活物質層50、集電体20、負極活物質層70、および電解質層60を積層する段階と、端子としてのタブ29を設ける段階と、を有するバイポーラ電池の製造方法である
また、本発明は、シール部にシール部用ガス放出手段を設ける段階およびシール部を集電体同士の間に設ける段階;タブシール部にタブシール部用ガス放出手段を設ける段階およびタブシール部を集電体同士の間に設ける段階;外装用ガス放出手段を設ける段階および外装を用いて外装をパッケージングする段階;ならびに、集電体に制振手段を設ける段階、よりなる群から選択される少なくとも一種を更に有していてもよい。
金属板を圧延し、金属箔を作製し、これを集電体とする。金属箔としては、上述の集電体の項で記載したものを好ましく用いることができる。
タブを兼ね備えた端部集電体は、上述の集電体の形成段階と同様にして作製することができる。
スラリー粘度の調整溶媒に、正極活物質層を添加し、正極活物質層のスラリーを作製する。正極活物質層のスラリーには、正極活物質以外にも、電解質、電解質塩、導電助剤などを添加することができる。スラリー粘度の調整溶媒としては、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)やアセトンなどを用いることができる。正極活物質、電解質、電解質塩、導電助剤としては、上述の正極活物質層の項で記載したものを好ましく用いることができる。
集電体の片面に正極活物質層のスラリーをナイフコーターなどを用いて塗布したものを乾燥して薄膜を形成し、これを正極活物質層とする。乾燥は、40〜150℃で5分〜20時間、真空乾燥機を用いることができる。
スラリー粘度の調整溶媒に、負極活物質層を添加し、負極活物質層のスラリーを作製する。負極活物質層のスラリーには、負極活物質以外にも、電解質、電解質塩、導電助剤などを添加することができる。スラリー粘度の調整溶媒としては、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)やアセトンなどを用いることができる。負極活物質、電解質、電解質塩、導電助剤としては、上述の負極活物質層の項で記載したものを好ましく用いることができる。
集電体の片面に負極活物質層のスラリーをナイフコーターなどを用いて塗布したものを乾燥して薄膜を形成し、これを負極活物質層とする。乾燥は、40〜150℃で5分〜20時間、真空乾燥機を用いることができる。また、80〜160℃で30〜36時間、乾燥空気で乾燥させてもよい。
電解質として、固体高分子電解質を用いて電解質層を形成する場合、溶媒に固体高分子電解質と熱重合開始剤とを溶解し、電解質層のペーストを作製する。次に、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて基材に塗布し、40〜80℃で5〜120分、乾燥機を用いて乾燥と同時に熱重合を行い薄膜を硬化させる、基材から薄膜を剥離し、これを電解質層とする。固体高分子電解質としては、上述の電解質層の項で記載したものを好ましく用いることができる。溶媒としては、PC、EC、DMCなどを用いることができる。熱重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、およびt−ヘキシルパーオキシピパレートなどを用いることができる。基材としては、ガラス板、Si基板などを用いることができる。
一組の第一の樹脂を用いて第二の樹脂を挟み込み、切断機、打ち抜き器により集電体の周囲に沿った環状に加工することによりシール部とした。第一の樹脂および第二の樹脂としては、上述のシール部の項で記載したものを好ましく用いることができる。
一組の第一の樹脂を用いて第二の樹脂を挟み込み、切断機、打ち抜き器により外装の周囲に沿った環状に加工することによりシール部とした。第一の樹脂および第二の樹脂としては、上述のタブシール部の項で記載したものを好ましく用いることができる。
図1に示すように、正極活物質層50、集電体20、負極活物質層70、および電解質層60、を積層する。さらに、タブを兼ね備えた端部集電体29またはタブ(図示せず)を積層する。この場合、正極活物質層50、集電体20、負極活物質層70、および電解質層60は全て別個に薄膜を形成しているものを積層してもよいし、例えば、集電体20の両側にそれぞれ正極活物質層50または負極活物質層70が配置されているものと、電解質層60の薄膜とを積層してもよい。タブを兼ね備えた端部集電体29も、予め、正極活物質層50または負極活物質層70を配置したものを用いてもよいし、それぞれ別個に薄膜を形成しているものを積層してもよい。
熱融着性樹脂フィルム、金属箔、および剛性を有する樹脂フィルムをこの順序で積層しし、これを外装とした。
図1に示すように、外装40を用いて電池要素を挟み込み、ヒートシーラーにより加熱圧着する。加熱圧着する際の温度と圧力は用いる材質により異なるが、温度は、100〜400℃が好ましく、より好ましくは120〜300℃であり、圧力は0.5〜3kg/cm2が好ましく、より好ましくは0.7〜2.5kg/cm2である。
図2に示すように、ガス拡散手段として、穴21、樹脂膜22を配置した穴21、不織布23を配置した穴21、網24を配置した穴21、金属箔25で塞がれてなる穴21、セラミックス薄膜26で塞がれてなる穴21、および切れ込27みよりなる群から選択される少なくとも一種を好ましく用いることができる。
シール部にシール部用ガス放出手段を設ける場合、シール部用ガス放出手段を設けてから積層することが好ましい。
タブシール部にタブシール部用ガス放出手段を設ける場合、タブシール部用ガス放出手段を設けてから積層することが好ましい。
外装に外装用ガス放出手段を設ける場合、外装用ガス放出手段を設けてから電池要素をパッケージングすることが好ましい。
図6に示すように、制振手段として、集電体が放射状となるように穴を備えた形態(図6B);集電体に升目状に穴を備えた形態(図6C);集電体に櫛目状に穴を備えた形態(図6D)よりなる群から選択された少なくとも一種とすることが好ましい。
本発明の第3は、バイポーラ電池を複数個、並列および/または直列に接続したことを特徴とする組電池である。
以下、実施例2〜23、比較例1、および参考例1〜3で用いたバイポーラ電池の作製方法について説明する。但し、実施例および参考例のガス拡散手段、タブシール部用ガス放出手段、外装用ガス放出手段および制振手段の作製方法及び作製手順については、各実施例、各参考例の項で説明を行う。
集電体として厚みが20μm、外形寸法が100mm×70mmのサス箔を用意し、タブを兼ね備えた端部集電体として厚みが100μm、外形寸法が50mm×40mmのNi箔を用意した。
スラリー粘度の調製溶媒としてNMPに、導電助剤としてアセチレンブラックと、正極活物質としてLiMn2O4と、バインダーとしてPVDFを添加して混合することにより、正極活物質層のスラリーを調製した。
スラリー粘度の調製溶媒としてNMPに、導電助剤としてアセチレンブラックと、負極活物質としてLi4Ti5O12と、バインダーとしてPVDFを添加して混合することにより、負極活物質層のスラリーを調製した。
厚さ50μmのPP不織布に、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドとの共重合体5質量%、EC+DMC(1:3)95質量%、EC+DMC電解液に対して1.0MのLi(C2F5SO2)2Nからなるゲル電解質を保持させて電解質層とした。電解質層の厚みは100μm、外形寸法は75mm×47mmであった。
第一の樹脂として融点94℃の変性PP、第二の樹脂として融点200℃のポリアミド系樹脂を用意し、第一の樹脂で第二の樹脂を挟み込み、集電体の周囲に沿った形状に加工してシール部とした。外形寸法は100mm×70mmであった。
第一の樹脂として融点94℃の変性PP、第二の樹脂として融点200℃のポリアミド系樹脂を用意し、第一の樹脂で第二の樹脂を挟み込み、外装の周囲に沿った形状に加工してシール部とした。外形寸法は130mm×100mmであった。
電解質層と、正極活物質層および負極活物質層で挟み込まれた集電体からなるバイポーラ電極、正極活物質層を積層したタブを兼ね備えた端部集電体、負極活物質層を積層したタブを兼ね備えた端部集電体、ならびにシール部を用いて図1に示すように単電池を7層積層した。次に、加熱圧着し、厚さ360μm、外形寸法100mm×70mmの電池要素を作製した。
熱融着性樹脂フィルムとしてPP、金属箔としてアルミニウム、および剛性を有する樹脂フィルムとしてPPをこの順序で積層することにより作製したラミネートシートを用意し、外装とした。外装の厚みは200μmであった。
外形寸法120×70mmの外装、電池要素、およびタブシール部を用いて、図1に示すように積層した。次に、外周をヒートシーラーにより加熱圧着することによりバイポーラ電池を作製した。
ガス拡散手段として、穴、樹脂膜を配置した穴、不織布を配置した穴、網を配置した穴、金属箔で塞がれてなる穴、または切れ込みを集電体に設けてそれぞれ実施例2〜7とした。各実施例の詳細については図8および表1に示す。
実施例2で用いたものと同様のバイポーラ電池を用意し、図9に示すように、タブシール部用ガス放出手段として、一部のタブシール部の接着強度を低くする、タブシール部に金属箔を挟み込む、タブシール部に切れ目状の切れ込みを入れる、タブシール部に角型の溝の切れ込み入れる、という加工を行い、それぞれ実施例8〜11とした。各実施例の詳細については図9および表2に示す。
実施例2で用いたものと同様のバイポーラ電池を用意し、外装部用ガス放出手段として、薄い樹脂膜を配置した穴、金属箔で塞がれてなる穴、切れ込み(一文字)、切れ込み(十文字)を外装に設けてそれぞれ実施例12〜15とした。各実施例の詳細については図10および表3に示す。
集電体に各制振手段を設けてそれぞれ実施例16〜23とした。各実施例の詳細については図11および表4に示す。
2 シール部用ガス放出手段、
3 タブシール部用ガス放出手段、
4 外装用ガス放出手段、
5 制振手段、
10 ガス、
20 集電体、
21 穴、
22 樹脂膜、
23 不織布、
24 網、
25 金属箔、
26 セラミックス薄膜、
27 切れ込み、
29 タブを兼ね備えた端部集電体、
30 シール部、
31 タブシール部、
32 接着強度が弱いシール部、
33 異物、
34 切れ込み、
40 外装、
41 穴、
42 樹脂膜、
43 不織布、
44 金属箔、
45 セラミックス薄膜、
46 切れ込み、
50 正極活物質層、
60 電解質層、
70 負極活物質層、
80 振動試験装置、
90 両面テープ、
100 重心を通りかつ制振を要する領域の長辺と平行な方向に伸長する線、
101 内分点、
E ガス発生部位、
G 最も振幅の大きい中央部分。
Claims (17)
- 正極活物質層、集電体および負極活物質層がこの順序で積層されてなるバイポーラ電極と、
前記バイポーラ電極に挟まれた電解質層と、
外装と、
端子としてのタブと、
を含み、前記集電体に、ガス拡散手段を備え、
前記集電体同士の間にシール部を備え、前記シール部にシール部用ガス放出手段を備え、
前記シール部用ガス放出手段は、少なくとも一部の前記シール部に異物を挟み込んでなるか、または、少なくとも一部の前記シール部に切れ込みを入れてなることを特徴とするバイポーラ電池。 - 前記ガス拡散手段は、穴、樹脂膜を配置した穴、不織布を配置した穴、網を配置した穴、金属箔で塞がれてなる穴、セラミックス薄膜で塞がれてなる穴、および切れ込みよりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記電解質層は、高分子固体電解質層またはゲル電解質層であることを特徴とする請求項1または2に記載のバイポーラ電池。
- 前記シール部用ガス放出手段は、少なくとも一部の前記シール部の接着強度がその他の前記シール部の接着強度よりも低く形成されてなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のバイポーラ電池。
- 正極活物質層、集電体および負極活物質層がこの順序で積層されてなるバイポーラ電極と、
前記バイポーラ電極に挟まれた電解質層と、
外装と、
端子としてのタブと、
を含み、前記集電体に、ガス拡散手段を備え、
前記外装同士の間にタブシール部を備え、前記タブシール部にタブシール部用ガス放出手段を備えることを特徴とするバイポーラ電池。 - 前記タブシール部用ガス放出手段は、少なくとも一部の前記タブシール部の接着強度がその他の前記タブシール部の接着強度よりも低く形成されてなることを特徴とする請求項5に記載のバイポーラ電池。
- 前記タブシール部用ガス放出手段は、少なくとも一部の前記タブシール部に異物を挟み込んでなることを特徴とする請求項5または6に記載のバイポーラ電池。
- 前記タブシール部用ガス放出手段は、少なくとも一部の前記タブシール部に切れ込みを入れてなることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載のバイポーラ電池。
- 前記外装において、外装用ガス放出手段を備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のバイポーラ電池。
- 前記外装用ガス放出手段は、樹脂膜で塞がれてなる穴、不織布で塞がれてなる穴、金属箔で塞がれてなる穴、セラミックス薄膜で塞がれてなる穴および切れ込みよりなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項9に記載のバイポーラ電池。
- 正極活物質層、集電体および負極活物質層がこの順序で積層されてなるバイポーラ電極と、
前記バイポーラ電極に挟まれた電解質層と、
外装と、
端子としてのタブと、
を含み、前記集電体に、ガス拡散手段を備え、
前記集電体に制振手段を備えることを特徴とするバイポーラ電池。 - 前記制振手段は、一部が放射状の集電体であることを特徴とする請求項11に記載のバイポーラ電池。
- 前記制振手段は、升目状および/または櫛目状の穴を備えた集電体であることを特徴とする請求項11または12に記載のバイポーラ電池。
- 集電体にガス拡散手段を設ける段階と、
正極活物質層、前記集電体、負極活物質層および電解質層を積層する段階と、
端子としてのタブを設ける段階と、
外装を用いて電池要素をパッケージングする段階と、
シール部にシール部用ガス放出手段を設ける段階と、
前記シール部を前記集電体同士の間に設ける段階と、を有し、
前記シール部にシール部用ガス放出手段を設ける段階は、少なくとも一部の前記シール部に異物を挟み込むこと、または、少なくとも一部の前記シール部に切れ込みを入れることによる、バイポーラ電池の製造方法。 - 集電体にガス拡散手段を設ける段階と、
正極活物質層、前記集電体、負極活物質層および電解質層を積層する段階と、
端子としてのタブを設ける段階と、
外装を用いて電池要素をパッケージングする段階と、
タブシール部にタブシール部用ガス放出手段を設ける段階と、
前記外装同士の間に、タブシール部を設ける段階と、を有するバイポーラ電池の製造方法。 - 前記外装に外装用ガス放出手段を設ける段階を有する請求項14または15に記載のバイポーラ電池の製造方法。
- 集電体にガス拡散手段を設ける段階と、
正極活物質層、前記集電体、負極活物質層および電解質層を積層する段階と、
端子としてのタブを設ける段階と、
外装を用いて電池要素をパッケージングする段階と、
前記集電体に制振手段を設ける段階と、を有するバイポーラ電池の製造方法。
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