JP4769812B2 - 光反射体 - Google Patents

Description

本発明は、パソコンやテレビなどの表示装置、照明器具、照明看板等に用いる光反射体に関し、特に液晶表示装置に内蔵される照明機構を構成するリフレクターの材料として好適に用いることができる光反射体に関する。

液晶表示装置に内蔵される照明機構（バックライト機構）には、光源からの光を直接液晶表示パネルに照明させる直下方式のものと、光源からの光をアクリル樹脂等からなる導光板を介して液晶表示パネルに照明させるサイドライト方式（エッヂライト方式とも言う）のものとが存在する。

液晶表示装置において、モニターや小型液晶テレビ、ノート型パソコンなどのように薄型であることが要求される用途では、上記照明機構としてサイドライト方式が採用されており、光源からの光を効率よく導光板に伝えるために、金属と反射フィルムとが積層してなる光反射体を成形加工してなる「リフレクター」と呼ばれる部材が使用されている。

近年、表示性能の高度化が進み、少しでも多くの光を液晶に供給してバックライトユニットの性能を向上させるため、反射体乃至反射フィルムに対してより一層高度な反射性能が求められている。

この種の光反射体に用いる反射フィルムとしては、銀を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、銀蒸着ＰＥＴフィルム）や、反射性能を有する白色ポリエステルフィルム等が用いられており、コストや光反射体に要求される厚さ等を考慮して使い分けられている。

例えば、特許文献１には、芳香族ポリエステル系樹脂に酸化チタンを添加して形成された白色シートである反射フィルムが開示されている。また、リフレクターのように光反射体を成形加工する場合は、金属板に反射フィルムを接着した光反射体が使用される。光反射体を成形加工する際、折り曲げた時の形状を保持する形状保持性が求められるため、例えば、特許文献２には、金属に接着剤層を設け、その上にさらにポリエステル反射フィルムを積層してなる反射体が開示されている。

しかし、従来の反射体は、最近の液晶表示装置において要求される高い反射性能を実現することが困難であり、さらに、フィルムを形成する芳香族ポリエステル系樹脂の分子鎖中に含まれる芳香環が紫外線を吸収するため、液晶表示装置等の光源から発せられる紫外線によってフィルムが劣化、黄変して、反射フィルムの光反射性が低下するという課題も抱えていた。

そこで、本発明者らは脂肪族ポリエステル系樹脂に酸化チタン等の微粉状充填剤を添加して形成した反射フィルムを開発し、これを開示した（特許文献３）。

特開２００２−１３８１５０号公報 特開平１０−１７７８０５号公報 ＷＯ２００４１０４０７７号

特許文献３において開示された反射フィルムは、高い反射性能を実現することができるばかりか、成形加工の面においても満足するものであったが、この光反射フィルムを金属板に積層してリフレクターを形成し、これをノート型パソコンの液晶表示装置に組み込んだ場合、モニター部を開閉した際にノイズが発生することがあった。このような問題は、ノート型パソコンの液晶表示装置ばかりではなく、テレビやその他の表示装置においても発生が懸念される問題である。

このノイズの発生原因を調査した結果、導光板とリフレクター（反射体）との摩擦に由来する可能性があることを究明することができた。

そこで本発明は、かかる課題解決のため、例えばリフレクターに加工してノート型パソコン等の液晶表示装置内に組み込んだ場合に、モニター部を開閉した際のノイズの発生を低減することができる光反射体を提供せんとするものである。

本発明は、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなるＡ層が、金属板の片面側若しくは両面側に積層されてなる構成を備えた光反射体であって、少なくとも光反射体の片面側の表面の静摩擦係数が０．４９以下であり、且つ、動摩擦係数が０．４２以下である光反射体を提案する。

なお、上記の「片面側の表面」は、片面側のＡ層の表面であってもよいし、又、Ａ層に積層された他の層の表面であってもよい。例えば、少なくとも片面側のＡ層の表面側に、熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂から形成されたＢ層が積層された場合のＢ層の表面であってもよい。

本発明の光反射体は、Ａ層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱によって優れた光反射性を得ることができる。しかも、少なくとも片面側の表面を、静摩擦係数が０．４９以下であり、且つ、動摩擦係数が０．４２以下に形成することにより、例えば、光反射体をリフレクターに加工してノート型パソコンの液晶表示装置内に組み込んだ場合、モニター部を開閉した際のノイズの発生を低減することができる。このようなノイズ発生の問題は、ノート型パソコンのモニター部を開閉した場合ばかりでなく、テレビやデスクトップパソコンなどの表示装置、さらには照明器具、照明看板等において何らかの動作をさせた場合にも懸念される問題である。したがって、本発明の光反射体は、例えばパソコンやテレビなどのディスプレイ装置、照明器具、照明看板等に組み込まれる反射板として好適に用いることができ、中でも液晶表示装置に組み込まれるバックライト装置を構成するリフレクターの構成部材として特に好適に用いることができる。

なお、本発明の光反射体を構成するＡ層は、シート状或いはフィルム状であってもよい。ただし、本発明では、シートとフィルムとを区別するものではない。一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品を示し、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものを示す（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シートを含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。

また、本明細書において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、通常は主成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）は組成物中の５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上（１００％含む）を占めるものである。

また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意味と共に、「好ましくはＸより大きくＹより小さい」の意味を包含する。

以下、本発明の実施形態の一例について詳しく説明する。

［第１の実施形態］
本実施形態に係る光反射体（「本光反射体」という）は、金属板の片面側若しくは両面側に、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を主成分とするＡ層を積層するとともに、少なくとも片面側のＡ層の表面の静摩擦係数並びに動摩擦係数が所定範囲となるに形成してなる光反射体である。

なお、金属板の片面側若しくは両面側にＡ層を備えていればよいから、例えば金属板とＡ層の間にＣ層が介在してもよい。そこで、以下では、Ａ層及び金属板に続いてＣ層について説明し、その後、本光反射体の構成、特性及び製造方法等について説明する。

＜Ａ層＞
Ａ層は、主に光反射性を付与する層であって、少なくとも脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤とを主成分として含有する樹脂組成物Ａからなる層である。例えば、フィルム状に形成して金属板に積層したり、或いは、金属板に薄膜状の層として製膜したりして形成することができる。

（Ａ層の脂肪族ポリエステル系樹脂）
脂肪族ポリエステル系樹脂は、分子鎖中に芳香環を含まないので、Ａ層のベース樹脂として脂肪族ポリエステル系樹脂を用いることにより、紫外線吸収を起こさないようにすることができる。したがって、紫外線に晒されることによって、或いは、液晶表示装置等の光源から発せられる紫外線を受光することによって劣化したり、黄変したりすることがなく、光反射性が経時的に低下するのを抑えることができる。

脂肪族ポリエステル系樹脂としては、化学合成されたもの、微生物により発酵合成されたもの、或いは、これらの混合物を用いることができる。

化学合成された脂肪族ポリエステル系樹脂としては、ラクトンを開環重合して得られるポリε−カプロラクタム等や、二塩基酸とジオールとを重合して得られるポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリテトラメチレンサクシネート、シクロヘキサンジカルボン酸／シクロヘキサンジメタノール縮合重合体等、ヒドロキシカルボン酸を重合して得られる乳酸系重合体やポリグリコール等、或いは前記脂肪族ポリエステルのエステル結合の一部を、例えばエステル結合の５０％以下をアミド結合、エーテル結合、ウレタン結合等に置き換えられた脂肪族ポリエステル等が挙げられる。

微生物により発酵合成された脂肪族ポリエステル系樹脂としては、ポリヒドロキシブチレート、ヒドロキシブチレートとヒドロキシバリレートとの共重合体等が挙げられる。

上記脂肪族ポリエステル系樹脂の中でも、Ａ層のベース樹脂としては、屈折率（ｎ）が１．５２未満の脂肪族ポリエステル系樹脂を用いるのが好ましい。すなわち、屈折率（ｎ）が１．５２未満の脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤を含有してなる層を備えていれば、ベース樹脂と微粉状充填剤との界面における屈折散乱を利用して光反射性を実現することができる。この屈折散乱効果は、ベース樹脂と微粉状充填剤との屈折率が大きくなるにしたがって大きくなるため、ベース樹脂としては屈折率が小さい方が好ましく、この観点から、屈折率が１．４６未満（一般的には１．４５程度）である乳酸系重合体は最も好適な一例である。

乳酸系重合体としては、例えばＤ−乳酸またはＬ−乳酸の単独重合体またはそれらの共重合体を挙げることができる。具体的には、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、更にはＬ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体であるポリ（ＤＬ−乳酸）、或いはこれらの混合体を挙げることができる。

乳酸には、上記のように２種類の光学異性体すなわちＬ−乳酸及びＤ−乳酸があり、これら２種の構造単位の割合で結晶性が異なる。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の割合が約８０：２０〜２０：８０のランダム共重合体では結晶性が低く、ガラス転移点６０℃付近で軟化する透明完非結晶性ポリマーとなる。その一方、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の割合が約１００：０〜８０：２０、又は約２０：８０〜０：１００のランダム共重合体は、ガラス転移点は前記の共重合体同様に６０℃程度であるが結晶性が高い。

本光反射体では、乳酸系重合体におけるＤＬ比、すなわちＤ−乳酸とＬ−乳酸との含有比率が、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝１００：０〜８５：１５であるか、またはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０：１００〜１５：８５であるのが好ましい。さらに好ましくはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜９５：５であるか、またはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜５：９５である。

Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との含有比率が１００：０もしくは０：１００である乳酸系重合体は、非常に高い結晶性を示し、融点が高く、耐熱性および機械的物性に優れる傾向がある。すなわち、フィルムを延伸したり熱処理したりする際に、樹脂が結晶化して耐熱性及び機械的物性が向上するので、その点で好ましい。その一方、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とで構成される乳酸系重合体は、柔軟性が付与され、成形安定性及び延伸安定性が向上するので、その点で好ましい。得られる光反射体の耐熱性と成形安定性及び延伸安定性とのバランスを勘案すると、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比が、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜９５：５であるか、又は、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜５：９５であるのがより好ましい。

乳酸系重合体は、縮合重合法、開環重合法等の公知の方法で製造することができる。例えば、縮合重合法では、Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸、または、これらの混合物を直接脱水縮合重合して任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら所定の触媒の存在下で開環重合することにより任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。

上記ラクチドには、Ｌ−乳酸の二量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の二量体であるＤ−ラクチド、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸の二量体であるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより、任意の組成、結晶性を有する乳酸系重合体を得ることができる。

なお、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合比が異なる乳酸系重合体をブレンドしてもよい。この場合、複数の乳酸系重合体のＤ−乳酸とＬ−乳酸との共重合比を平均した値が上記ＤＬ比の範囲内に入るように調整するのが好ましい。

また、乳酸系重合体には、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体を用いることもできる。この際、共重合される「他のヒドロキシカルボン酸単位」としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシカルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられる。

さらに、乳酸系重合体は、必要に応じ、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族カルボン酸及び／又はビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールや、乳酸及び／又は乳酸以外のヒドロキシカルボン酸を含んでいてもよい。

乳酸系重合体の分子量は高分子量であるのが好ましく、例えば、重量平均分子量が５万以上であるのが好ましく、６万〜４０万であるのが更に好ましく、中でも１０万〜３０万であるのが特に好ましい。乳酸系重合体の重量平均分子量が５万未満であると機械的物性に劣る場合がある。

（Ａ層の微粉状充填剤）
Ａ層における微粉状充填剤としては、有機質微粉体、無機質微粉体等が挙げられる。

有機質微粉体としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末や、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等から選ばれた少なくとも１種を用いるのが好ましい。

無機質微粉体としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも１種を用いるのが好ましい。

中でも、脂肪族ポリエステル系樹脂との屈折率差が大きく優れた反射性能を得られる微粉状充填剤が好ましく、この観点から、屈折率の大きい無機質微粉体等を用いるのが好ましい。具体的には、屈折率が１．６以上である、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンまたは酸化亜鉛が好ましく、中でも屈折率が２．５以上である酸化チタンが特に好ましい。なお、長期耐久性を勘案すると、酸やアルカリに対して安定な硫酸バリウムも好ましいと言える。

酸化チタンは、他の無機質微粉体に比べて屈折率が顕著に高く、脂肪族ポリエステル系樹脂との屈折率差が格別に大きいため、他の充填剤を使用した場合よりも少ない配合量で、高い反射性能と低い光透過性とを本反射体に付与することができる。また、酸化チタンを用いることにより、光反射体の厚みが薄くても高い反射性能と低い光透過性とを有する本光反射体を得ることができる。

酸化チタンとしては、アナターゼ型やルチル型のような結晶形の酸化チタンが好ましい。ベース樹脂との屈折率差を大きくするという観点からは、屈折率が２．７以上の酸化チタンを用いるのが好ましく、この観点からルチル型の結晶形の酸化チタンを用いるのがより好ましい。屈折率差が大きいほど、ベース樹脂と酸化チタンとの境界面で光の屈折散乱作用が大きくなり、光反射性を容易に付与することができる。

また、高い光反射性を付与するには、可視光に対する光吸収能が小さい酸化チタンであることが望ましい。酸化チタンの光吸収能を小さくするには、酸化チタンに含有されている着色元素の量が少ないことが好ましく、この観点から、ニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下の酸化チタンを用いるのが好ましい。

塩素法プロセスで製造される酸化チタンは純度が高く、この製造法によれば、ニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下の酸化チタンを得ることができる。

塩素法プロセスでは、酸化チタンを主成分とするルチル鉱を１０００℃程度の高温で塩素ガスと反応させて四塩化チタンを生成させた後、この四塩化チタンを酸素で燃焼させることにより、高純度の酸化チタンを得ることができる。

また、微粉状充填剤として用いる酸化チタンは、その表面が不活性無機酸化物で被覆処理されたものが好ましい。酸化チタンの表面を不活性無機酸化物で被覆処理することにより、酸化チタンの光触媒活性を抑制することができ、しかも耐光性（光の照射を受けた際の耐久性）を高めることができる。

酸化チタンの被覆処理に用いる不活性無機酸化物としては、アルミナ、シリカ及びジルコニアからなる群から選ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。これらの不活性無機酸化物で被覆処理すれば、酸化チタンにより得られる高い反射性能を損なうことなく、耐光性を高めることができる。また、前記に挙げた不活性無機酸化物のうちの２種類以上を組み合わせて併用するのがさらに好ましく、中でもシリカと他の不活性無機酸化物（例えばアルミナ及びジルコニア）との組み合わせからなる混合物で被覆するのが特に好ましい。

ベース樹脂への分散性を向上させるために、酸化チタンの表面を、シロキサン化合物、シランカップリング剤等から選ばれた少なくとも１種の無機化合物や、ポリオール、ポリエチレングリコール等から選ばれた少なくとも１種の有機化合物で表面処理するようにしてもよい。

添加する酸化チタンの平均粒径は、０．１μｍ〜１μｍであるのが好ましく、中でも０．２μｍ〜０．５μｍであるのがより好ましい。

酸化チタンの平均粒径が０．１μｍ以上であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂への分散性が良好となり、均質に形成することができる。また、平均粒径が１μｍ以下であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂と酸化チタンとの界面がより緻密に形成されるので、優れた光反射性を付与することができる。

なお、酸化チタン以外の微粉状充填剤を用いる場合にも、ベース樹脂への分散性を向上させるために、シリコン系化合物、多価アルコール系化合物、アミン系化合物、脂肪酸、脂肪酸エステル等で表面処理するようにしてもよい。

また、酸化チタン以外の微粉状充填剤の大きさは、平均粒径が０．０５μｍ〜１５μｍであるのが好ましく、中でも０．１μｍ以上或いは１０μｍ以下であるものがより好ましい。微粉状充填剤の平均粒径が０．０５μｍ以上であれば、粗表面化に伴い光散乱反射が生じるので、得られる反射指向性がより小さくなる。また、微粉状充填剤の平均粒径が１５μｍ以下であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との界面がより緻密に形成されるので優れた光反射性を付与することができる。

酸化チタン或いは酸化チタン以外の微粉状充填剤はいずれも、脂肪族ポリエステル系樹脂に分散配合することが好ましい。

微粉状充填剤の含有量は、光反射性、機械的物性、生産性等を考慮して、Ａ層を構成する樹脂組成物Ａの１０〜６０質量％であるのが好ましく、１０〜５５質量％であるのが特に好ましく、中でも２０〜４５質量％であることがさらに好ましい。

微粉状充填剤の含有量が１０質量％以上であれば、ベース樹脂と微粉状充填剤との界面の面積を充分に確保することができるので、より一層高い光反射性を付与することができる。また、微粉状充填剤の含有量が６０質量％以下であれば、フィルムに必要な機械的性質を確保することができる。

（Ａ層における他の成分）
樹脂組成物Ａは、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤の機能を妨げない範囲で他の樹脂や他の添加物を含んでいてもよい。例えば、加水分解防止剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、および、その他の添加剤を添加することができる。

（内部空隙）
なお、Ａ層は空隙を有していてもよい。空隙を有することによって反射率を更に高めることができる。

Ａ層の空隙率（Ａ層中に空隙が占める割合）は５０％以下であることが好ましく、特に５〜５０％の範囲内であることが好ましい。中でも、反射率向上の点から、空隙率が２０％以上であることが好ましく、特に３０％以上であるのが好ましい。空隙率が５０％を超えると、機械的強度が低下したり、使用時に耐熱性等の耐久性が不足することが想定される。
このようなＡ層内の空隙は、樹脂組成物Ａに微粉状充填剤を添加してフィルムを作成し、これを延伸することにより形成することができる。

なお、微粉状充填剤として、ニオブ含有量５００ｐｐｍ以下の酸化チタンを用いた場合には、内部に存在する空隙率が低くても或いは空隙が存在しなくても十分に高い光反射性を得ることができ、次のような効果をも得ることができる。すなわち、ニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下の酸化チタンを用いた場合には、充填剤の使用量を少なくすることができ、その結果、延伸により形成される空隙の数も少なくなるので、高い反射性能を維持しつつ機械的性質を向上させることもできる。また、内部に存在する空隙の数を少なくすることで、寸法安定性の向上を図ることもできる。さらに、薄肉でも高い反射性能を確保することができ、例えばノート型パソコンや携帯電話等の小型、薄型の液晶ディスプレイ用のバックライト装置を構成する光反射体等として特に好適である。

（Ａ層表面の静摩擦係数並びに動摩擦係数）
このような組成を備えた樹脂組成物ＡからなるＡ層は、樹脂組成物Ａからフィルムを形成し、これを金属板に積層したり、或いは、金属板に薄膜状の層として製膜したりして形成することができるが、その際、本光反射体においては、Ａ層の表面の静摩擦係数及び動摩擦係数が所定範囲に調整されていることが重要である。

すなわち、少なくとも片面側のＡ層の表面（好ましくは両面側のＡ層の表面）は、その静摩擦係数が０．４９以下であり、且つ、動摩擦係数が０．４２以下であることが重要である。

少なくとも片面側のＡ層の表面の静摩擦係数が０．４９以下であり、且つ、動摩擦係数が０．４２以下であれば、例えば本光反射体をリフレクターに加工してノート型パソコンの液晶表示装置内に組み込んだ場合に、モニター部を開閉した際のノイズの発生を効果的に低減することができる。

かかる観点から、少なくとも片面側のＡ層の表面（好ましくは両面側のＡ層の表面）は、その静摩擦係数が０．４６以下であるのが好ましい。また、動摩擦係数は０．３６以下であるのが好ましい。

Ａ層の表面の静摩擦係数及び動摩擦係数を上記所定範囲に調整するには、摩擦調整剤をＡ層に練り混んだり、摩擦調整剤を含有する塗液をＡ層表面に塗布したりすることにより、調整することができる。

摩擦調整剤としては、例えば、その分子内に親水性部分と親油性部分とを併せ持った界面活性剤或いはこれを主成分とするものを挙げることができる。かかる界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、両性イオン系、非イオン系に大別され、加工法や用途に応じて使い分けするのが好ましい。

中でも、アニオン系界面活性剤或いはこれを主成分とするものは、汎用性があり、効果と経済性のバランスの点から好ましい。代表的には、１）脂肪酸塩類、２）高級アルコール硫酸エステル塩類、３）液体脂肪油硫酸エステル塩類、４）脂肪族アミンおよび脂肪族アミドの硫酸塩類、５）脂肪族アルコールリン酸エステル塩類、６）二塩基性脂肪酸エステル塩類、７）脂肪酸アミドスルホン酸塩類、８）アルキルアリールスルホン酸塩類、９）ホルマリン縮合のナフタレンスルホン酸塩類等が挙げられる。

また、熱に弱く高コストであるが帯電防止性が高いカチオン系として、１）脂肪族アミン塩類、２）四級アンモニウム塩類、３）アルキルピリジニウム塩類等が挙げられる。

また、アニオン系の弱点である耐熱性をやや改良した両性イオン系として、１）イミダゾリン誘導体類、２）カルボン酸アンモニウム類、３）硫酸エステルアンモニウム類、４）リン酸エステルアンモニウム類、５）スルホン酸アンモニウム類等があげられる。
なお、摩擦調整剤は、シリコーンオイルや、シリコーンを含む樹脂を含有してもよい。

この摩擦調整剤は、摩擦調整剤を含有する液にＡ層表面を浸漬したり、摩擦調整剤を含有する液をＡ層表面に吹き付けたり、或いは、摩擦調整剤を予め樹脂組成物Ａに練り込んでおき、Ａ層表面に移行させたりすることができる。

摩擦調整剤を樹脂組成物Ａに練り混む場合、Ａ層における摩擦調整剤の含有率は０．００１〜２質量％とするのが好ましく、０．０１〜１．５質量％とするのがさらに好ましい。０．００１〜２質量％範囲内であれば、反射性能を損なわず、滑り性の良好な光反射体を得ることができる。

＜金属板＞
本光反射板を構成する金属板としては、例えばリフレクターを使用する液晶表示装置の種類などに応じて選択するのが好ましく、例えば厚さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍのステンレス鋼板、厚さ０．１〜０．６ｍｍのアルミニウム合金、或いは、厚さ０．２〜０．４ｍｍの黄銅板などを挙げることができる。ただし、これらに限定されるものではない。

光反射板を積層する側の面は、光反射板の接着性や密着性を向上させるために、表面処理を施すのが好ましい。

表面処理としては、化学処理、放電処理、電磁波照射処理を挙げることができる。化学処理としては、シランカップリング剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、イオン処理等の処理法を挙げることができる。放電処理としては、コロナ放電処理、グロー放電処理、アーク放電処理、低温プラズマ処理等の処理法を挙げることができる。電磁波照射処理としては、紫外線処理、Ｘ線処理、ガンマ線処理、レーザー処理等の処理法を挙げることができる。中でも、シランカップリング剤処理は、特に無機物（金属板）と有機物（微粉含有ポリエステル層）との接着性を向上させる効果が高く、また、コロナ放電処理は、大気圧下で効果的に接着性を向上させることができるため、好ましい。

＜Ｃ層＞
本光反射体においては、例えば樹脂組成物Ａからフィルムを形成し、このフィルムを金属板に熱融着させたり、或いは、樹脂組成物Ａを融解させ、金属板上に押出して製膜させたりして、金属板にＡ層を直接積層することもできるが、Ａ層と金属板との間にＣ層を介在させるようにしてもよい。

Ｃ層は、例えば、ポリエステル系樹脂からなるフィルムから形成することができる。
ポリエステル系樹脂からなるフィルムの具体例としては、例えば芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂或いは共重合ポリエステル系樹脂からなるフィルムを挙げることができる。かかるポリエステル系樹脂からなるフィルムをＣ層として、Ａ層と金属板との間に介在させれば、Ａ層の有する光反射性等の機能を損なわずに、低温で金属板と積層させることができる。

上記の芳香族ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレン）テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂を挙げることができる。

上記の脂肪族ポリエステル系樹脂としては、前記の如く例示した化学合成された脂肪族ポリエステル系樹脂、微生物により発酵合成された脂肪族ポリエステル系樹脂、及び、これらの混合物を用いることができる。

また、上記の共重合ポリエステル系樹脂としては、エステルの繰り返し単位が、一種以上の酸成分と一種以上の多価アルコール成分とからなるものを挙げることができる。一種、又は二種以上の酸成分と一種、又は二種以上の多価アルコール成分とからなるものもよい。

共重合ポリエステル系樹脂中のエステルの繰り返し単位としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン酸、シュウ酸、コハク酸、ダルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ドデカジオン酸等の中から選ばれる一種、又は二種以上の酸成分と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタジオール、１，６−ヘキサジオール等の中から選ばれる一種、又は二種以上の多価アルコールからなる共重合ポリエステル系樹脂を挙げることができる。

中でも好ましいのは、酸成分としてはイソフタル酸、テレフタル酸であり、多価アルコールではエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールを含有する共重合体である。

Ｃ層のベース樹脂としての芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂或いは共重合ポリエステル系樹脂は、上記に例示したものに限定されるものではない。
上記の中でも特に好ましいのは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、乳酸系重合体である。

Ｃ層を構成するポリエステル樹脂は、融点が８０℃〜２７０℃の範囲の樹脂であるのが好ましく、１５０℃〜２５０℃の範囲の樹脂であるのがより好ましい。融点が８０℃〜２７０℃であれば、接着剤を用いることなく金属板との密着性を十分確保することができるとともに、金属板へ積層する際の熱の影響を抑え、光反射板の反射性能の低下を防ぐことができる。なお、ここでいう融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定した値である。

また、Ｃ層を構成するポリエステル系樹脂は、その融解熱量が、Ａ層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量よりも小さい方が好ましい。Ｃ層のポリエステル系樹脂の融解熱量が低ければ、Ａ層と金属板とを低温で積層することができるから、Ａ層と金属板との間にＣ層を介在させることによって、各層の密着力を向上させ、光反射体の機械的強度を向上させることができる。

例えば、Ｃ層を構成するポリエステル系樹脂として乳酸系重合体を用いる場合、Ｃ層を構成する乳酸系重合体の融解熱量が、Ａ層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量より小さいと好ましい。乳酸系重合体は、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比によらず融点が８０℃〜２７０℃の範囲となるため、所望のＤ−乳酸とＬ−乳酸との構成比の乳酸系重合体を用いることができる。中でも、共重合体である乳酸系重合体であれば、乳酸系重合体の結晶性が低く、融解熱量も低いことから、より好ましい。
なお、ここでいう融解熱量は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定した値である。

（Ｃ層における他の成分）
Ｃ層は、上記ポリエステル系樹脂の作用効果を損なわない範囲内で、上記以外の成分を含有していてもよい。例えば、微粉状充填剤、滑剤、加水分解防止剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、及びその他の添加剤を含有していてもよい。

例えば、Ｃ層が、Ａ層で説明した微粉状充填剤を含有していれば、Ｃ層を構成するポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱からも反射性能を得ることができ、光反射体の反射性能をさらに向上させることができる。

また、Ｃ層が滑剤を含有していれば、Ａ層、Ｃ層間、並びに、Ｃ層、金属板間の密着力をより一層向上させることができる。

滑剤としては、いわゆる内部滑剤、外部滑剤を用いることができる。例えば、脂肪酸系滑剤、アルコール系滑剤、脂肪族アマイド系滑剤、エステル系滑剤等の内部滑剤や、アクリル系滑剤、炭化水素系滑剤等の外部滑剤が挙げられ、好ましくはアクリル系滑剤、炭化水素系滑剤を添加するとよい。また、例示した滑剤を任意に組み合わせて用いてもよい。

滑剤の含有量は、Ｃ層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂１００質量部に対して０．０５〜１０質量部であることが好ましく、中でも０．１質量部以上或いは５質量部以下であるのがさらに好ましい。

（Ｃ層の構成）
Ｃ層は、異なる二種以上の多層の構成からなる層として形成することもできる。Ｃ層を多層構成とすることによって、Ａ層、Ｃ層間の密着性や積層条件等と、Ｃ層、金属板間の密着性や積層条件等とを適切に調整することができ、光反射体全体としての密着性や反射性能、機械的強度等を好ましい範囲に設計することが可能となる。

なお、Ｃ層は、内部に空隙を有していてもよい。空隙を有していれば、Ｃ層を構成するポリエステル系樹脂と空隙（空気）との屈折率差による屈折散乱からも反射性能を得ることができ、光反射体の反射性能をさらに向上させることができる。

＜光反射体の構成＞
本光反射体は、上述のように、Ａ層を金属板の片面若しくは両面に直接積層して構成することも、また、Ａ層と金属板との間にＣ層を介在させて構成することもできる。よって、例えばＡ層／金属板からなる２層構成、Ａ層／金属板／Ａ層、又はＡ層／Ｃ層／金属板からなる３層構成、Ａ層／Ｃ層／金属板／Ａ層からなる４層構成、Ａ層／Ｃ層／金属板／Ｃ層／Ａ層、或いはそれ以上の多層構成として形成することができる。
また、Ａ層及びＣ層以外の他の層を備えた積層構成としても形成することができる。

このような構成において、各Ａ層の厚さは、５０μｍ〜２５０μｍであることが好ましく、特に５０μｍ〜１００μｍであるのがより好ましい。
Ｃ層の厚さは、５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、特に５μｍ〜２０μｍであるのがより好ましい。

また、光反射体全体の厚さとしては、所望の用途や使用する金属板によって異なり、特に限定されないが、小型、薄型の表示装置内に組み込まれるリフレクター等の用途を鑑みると、０．０５ｍｍ〜１ｍｍとするのが好ましく、中でも０．１ｍｍ〜０．７ｍｍとするのがより好ましい。

＜光反射体の特性＞
（反射率）
本光反射板は、波長５５０ｎｍの光に対する反射使用面側から測定した反射率が９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることがさらに好ましい。反射率が９５％以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に充分な明るさを与えることができる。

（熱的特性）
本光反射板を構成するＡ層及びＣ層の熱的特性は、１２０℃で５分間放置したときの熱収縮率が１０％以下であることが好ましく、５％以下であることが更に好ましい。

例えば、自動車用カーナビゲーションシステムや車載用小型テレビ等の反射板として組み込まれる場合、夏場の炎天下の車内温度を鑑みると、耐熱性、加熱環境下での寸法安定性が要求される。したがって、前記の如く、１２０℃で５分間放置したときの熱収縮率が１０％以下であれば、Ａ層及びＣ層の平面性を維持し得る寸法安定性を確保し、金属板と剥離することもないため好ましい。

＜用途＞
本光反射体は、以上のように高度な反射性能と高い耐熱性を兼ね備えていることから、パソコンやテレビなどのディスプレイ、照明器具、照明看板等の反射板として好適であるばかりか、光反射体を成形加工してなるリフレクターと呼ばれる部材としても好適に用いることができる。

＜製造方法＞
以下、本光反射体の製造方法の例について説明するが、本発明の光反射体の製造方法が次の製造方法に限定されるものではない。

本光反射板は、樹脂組成物Ａを溶融し、金属板上に直接製膜させ、必要に応じて摩擦調整剤を塗布するようにしたり、金属板上にＣ層を積層させておき、このＣ層上に、溶融させた樹脂組成物Ａを製膜させ、必要に応じて摩擦調整剤を塗布するようにしたりして形成することもできるが、ここでは、予め、Ａ層、或いはＡ層及びＣ層をそれぞれフィルム状に形成しておき、これを金属板上に積層して形成する方法について説明する。

Ａ層に関しては、例えば脂肪族ポリエステル系樹脂、微粉状充填剤、摩擦調整剤及び必要に応じてその他の成分を混合して樹脂組成物Ａを得、それを溶融製膜し、必要に応じて延伸してフィルムＡを得るようにすればよい。以下、詳細に説明する。

先ず、脂肪族ポリエステル系樹脂に、微粉状充填剤、必要に応じて加水分解防止剤等その他の添加剤を配合して樹脂組成物Ａを作製する。

練り込み型の摩擦調整剤を使用する場合には、ここで摩擦調整剤を添加する。具体的には、脂肪族ポリエステル系樹脂に微粉状充填剤、摩擦調整剤及び加水分解防止剤等を加えて、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、一軸又は二軸押出機等を用いて、樹脂の融点以上の温度（例えば、乳酸系重合体の場合には１７０℃〜２３０℃）で混練することにより樹脂組成物Ａを得る。

なお、脂肪族ポリエステル系樹脂と、微粉状充填剤、摩擦調整剤、加水分解防止剤等とを別々のフィーダー等により所定量を添加することによって樹脂組成物Ａを得ることもできる。また、予め、脂肪族ポリエステル系樹脂に微粉状充填剤、加水分解防止剤等を高濃度に配合した、いわゆるマスターバッチを作っておき、このマスターバッチと脂肪族ポリエステル系樹脂を混合して所望の濃度の樹脂組成物Ａとすることもできる。

次に、このようにして得られた樹脂組成物Ａを溶融し、フィルムＡに形成する。
例えば、樹脂組成物Ａを乾燥させ、押出機に供給し、樹脂の融点以上の温度に加熱して溶融する。この際、樹脂組成物Ａを乾燥させずに押出機に供給してもよいが、乾燥させない場合には溶融押出する際に真空ベントを用いるのが好ましい。

押出温度等の条件は、分解によって分子量が低下すること等を考慮して設定することが必要であり、例えば、押出温度は、脂肪族ポリエステル系樹脂として乳酸系重合体を用いた場合であれば、１７０℃〜２３０℃の範囲が好ましい。
そして、溶融させた樹脂組成物ＡをＴダイのスリット状の吐出口から押し出し、冷却ロールに密着固化させてキャストシート（未延伸状態）を形成し、フィルムＡを得るようにすればよい。

他方、塗布型の摩擦調整剤の場合は、摩擦調整剤を含む水溶性塗工液をフィルムＡに塗布乾燥すればよい。

塗布方法としては、スプレーコート法、エアナイフ法、リバースコート法、キスコート法、グラビアコート法、メタリングバー法、ロールブラッシュ法、ディップコート法、カレンダーコート法、スキーズコート法、ファンテンコート等が適用できる。

例えば未延伸フィルムの場合には、Ｔダイを装着した押出機を用いて成形した未延伸フィルムに、水性塗工液を塗布して、乾燥炉に入れて乾燥させればよい。フィルムに直接送風してもよい。

上記のようにして得られたフィルムＡ（キャストシート）は、少なくとも一軸方向に１．１倍以上延伸することができる。延伸することにより、フィルム内部に微粉状充填剤を核とした空隙が形成されて、樹脂と空隙の界面、及び空隙と微粉状充填剤との界面が形成され、界面で生じる屈折散乱の効果が増えるから、Ａ層の光反射性をさらに高めることができる。

延伸する際の延伸温度は、脂肪族ポリエステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）から所定の温度範囲（Ｔｇ〜Ｔｇ＋５０℃）内とするのが好ましく、例えば、乳酸系重合体の場合には５０〜９０℃であることが好ましい。延伸温度がこの範囲であれば、延伸時に破断することなく安定して延伸を行うことができ、また延伸配向が高くなり、その結果、空隙率が大きくなるので、高い反射率を有するＡ層を容易に得ることができる。

フィルムＡは、一軸延伸よりも、二軸延伸するのがより一層好ましい。二軸延伸することによって、空隙率がさらに高くなり、Ａ層の光反射性を更に高めることができる。二軸延伸の延伸順序は特に制限されることはなく、例えば、同時二軸延伸でも逐次延伸でも構わない。

具体的には、例えば延伸設備を用いて、溶融製膜した後、ロール延伸によってＭＤに延伸した後、テンター延伸によってＴＤに延伸してもよいし、また、チューブラー延伸等によって二軸延伸を行ってもよい。

一軸延伸又は二軸延伸する場合の延伸倍率は、Ａ層の組成、延伸手段、延伸温度、目的の製品形態に応じて適宜決定すればよいが、面積倍率として５倍以上に延伸することが好ましく、７倍以上に延伸することが更に好ましい。面積倍率が５倍以上になるようにキャストシートを延伸すれば、Ａ層中に５％以上の空隙率を実現することができ、７倍以上に延伸することにより２０％以上の空隙率を実現することができ、７．５倍以上に延伸することにより、３０％以上の空隙率も実現することができ、反射率をさらに高めることができる。

また、得られたフィルムＡに耐熱性及び寸法安定性を付与するために、熱処理するのが好ましい。

フィルム状のＡ層の熱処理温度は９０〜１６０℃であることが好ましく、１１０〜１４０℃であることがさらに好ましい。熱処理に要する処理時間は、好ましくは１秒〜５分である。また、延伸設備等については特に限定はないが、延伸後に熱固定処理を行うことができるテンター延伸を行うことが好ましい。

次に、上記の如く作製したフィルムＡを、Ｃ層を構成するポリエステル系樹脂からなるフィルムＢを介して、金属板上に積層して光反射体を製造すればよい。

この際の積層方法としては、金属板上にフィルムＢ、フィルムＡの順に重ね、この状況で加熱加圧ロールに供給して熱融着する方法を挙げることができる。熱融着する温度は、密着力の点から、１４０℃〜２８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１５０℃〜２１０℃の温度範囲がさらに好ましい。なお、金属板の表面温度が、Ａ層及びＣ層を構成する樹脂の融点程度となるように加熱し、ゴムロールにより熱融着することもできる。

［第２の実施形態］
本実施形態に係る光反射体（「本光反射体」という）は、金属板の片面若しくは両面に、脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤を主成分とするＡ層を積層し、少なくとも片面側のＡ層の表面側に、熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂から形成されたＢ層を積層し、該Ｂ層の表面の静摩擦係数並びに動摩擦係数が所定範囲となるように形成してなる光反射体である。
なお、金属板の片面側もしくは両面側にＡ層を備えていればよいから、例えば金属板とＡ層の間にＣ層が介在してもよい。

本実施形態においても、Ａ層、金属板及びＣ層については、第１の実施形態と同様であるから、ここでは、Ｂ層について説明し、その後、本光反射体の構成、特性及び製造方法について説明する。

＜Ｂ層＞
Ｂ層は、熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂から形成することができる。中でも作業環境性、生産性の点で、電離放射線硬化型樹脂から形成することが好ましい。

上記の電離放射線硬化型樹脂は、紫外線又は電子線等の電離放射線の照射により硬化される樹脂であればよい。例えば、電離放射線の照射によって重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に少なくとも一つ有する、プレポリマー、オリゴマー及び／又はモノマーを適宜含有してなる樹脂を挙げることができる。紫外線硬化型樹脂の場合には光重合開始剤を含有することが一般的である。

また、電離放射線硬化型樹脂は、必要に応じて増感剤、非反応性樹脂、レベリング剤等の添加剤、溶剤を含有してもよい。また、シリコーンオイルや、シリコーンを含む樹脂を含有してもよい。

上記プレポリマー、オリゴマーとしては、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、シリコーンアクリレート等のアクリレート類、ポリエステルメタクリレート、ウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、シリコーンメタクリレート等のメタクリレート類があげられる。

Ｂ層の屈折率は特に限定するものではないが、Ａ層の高い反射性能を損なわないため、屈折率１．４〜１．８程度、中でも１．４〜１．６程度の樹脂を選択してＢ層を形成するのが好ましい。

また、Ｂ層に微粒状充填剤を含有させることもできる。このような微粒状充填剤としては、上述のＡ層における微粒状充填剤と同様のものが使用することができるが、Ｂ層の硬化性、Ａ層との密着性、および光反射体としての反射性能等を損なわないで、かつ、Ｂ層表面の静摩擦係数及び動摩擦係数を所定範囲に設定することを考慮すると、平均粒径が０．３μｍ以下の微粒状充填剤が好ましく、特に０．２μｍ以下のシリカが優位である。

（Ｂ層表面の静摩擦係数及び動摩擦係数）
Ｂ層表面は、静摩擦係数が０．４９以下であり、かつ、動摩擦係数が０．４２以下であることが好ましい。

Ｂ層表面の静摩擦係数が０．４９以下であり、かつ、動摩擦係数が０．４２以下であれば、例えば本反射体をリフレクターに加工してノート型パソコンの液晶表示内に組み込んだ場合に、モニター部を開閉した際のノイズの発生を効果的に低減することができる。

かかる観点から、Ｂ層の表面の静摩擦係数は０．４６以下であるのがさらに好ましく、０．４３以下あるのがより一層好ましい。また、動摩擦係数は、０．３６以下であるのがさらに好ましく、０．３３以下であるのがより一層好ましい。

＜光反射体の構成＞
本光反射体は、Ａ層を金属板の片面もしくは両面に直接積層して構成することも、また、Ａ層と金属板との間にＣ層を介在させて構成することもできる。よって、例えばＢ層／Ａ層／金属板からなる３層構成、Ｂ層／Ａ層／金属板／Ａ層、又はＢ層／Ａ層／Ｃ層／金属板からなる４層構成、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／金属板／Ａ層からなる５層構成、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／金属板／Ａ層／Ｂ層、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／金属板／Ｃ層／Ａ層、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／金属板／Ｃ層／Ａ層／Ｂ層、あるいはそれ以上の多層構成として成型することができる。
また、Ａ層、Ｂ層およびＣ層以外の他の層（接着層等）を備えた積層構成としても形成することができる。

なお、各層の形成順としては特に限定はなく、例えば、Ａ層上にＢ層を形成させた後に金属板と積層してもよいし、Ａ層を金属板に積層させた後にＢ層をＡ層の表面側に積層させてもよい。

このような構成において、Ａ層の厚さは、５０μｍ〜２５０μｍであることが好ましい。

また、Ｂ層の厚さは、１μｍ〜１０μｍが好ましく、さらに、１μｍ〜７μｍが好ましく、特に２μｍ〜５μｍが好ましい。
また、Ｃ層の厚さは、５μｍ〜１００μｍであることが好ましい。

また、光反射体全体の厚さとしては、所望の用途や使用する金属板によって異なり、特に限定されないが、小型、薄型の反射板用途の光反射体としての用途を鑑みると、０．０５ｍｍ〜１ｍｍとするのが好ましく、中でも０．１〜０．７ｍｍとするのがより好ましい。

＜光反射板の反射特性＞
本光反射板は、波長５５０ｎｍの光に対する反射使用面側から測定した反射率が９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることがさらに好ましい。反射率が９５％以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に充分な明るさを与えることができる。

＜用途＞
本光反射体は、以上のように高度な反射性能と高い耐熱性を兼ね備えていることから、パソコンやテレビなどのディスプレイ、照明器具、照明看板等の反射板として好適であるばかりか、光反射体を成形加工してなるリフレクターと呼ばれる部材としても好適に用いることができる。

＜製造方法＞
以下、本光反射体の製造方法の例について説明するが、本発明の光反射体の製造方法が次の製造方法に限定されるものではない。

本光反射体は、第１の実施形態と同様にフィルムＡを作製した後、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂の塗布液を調製し、前記フィルムＡ上に塗工し、乾燥させて溶剤を除去した後、加熱又は電離放射線の照射によって硬化させてＢ層を形成することができる。

なお、Ｂ層を形成する上記のフィルムＡは、延伸或いは熱処理してないフィルムであってもよいが、延伸済、さらには熱処理済のフィルムであるのが好ましい。具体的には、フィルムＡ上に塗工によってＢ層を形成する場合、延伸や熱処理済のフィルムＡ上にアウトラインで塗工形成する方法を採用してもよいし、又、未延伸状態のキャストフィルムを製膜する工程においてインラインでＢ層を塗工し、その後、延伸や熱処理を行う方法（所謂インラインコーティング）を採用してもよい。

熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂の塗工方法としては、例えばバーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、グラビアコーター、スピンコーター等の周知のコーター、また、スプレーコートやディップコート等の周知のコーティング方法によって塗布形成できる。

また、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の周知の印刷方法によってＢ層を形成することもできる。

なお、Ａ層上にＢ層を形成する際、Ａ層表面上をコロナ放電処理等の表面処理手段によって接着性を高めてもよい（前述した金属板の表面処理と同様の手段を使用できる）。また、両層間にアンカーコート層、接着層等が介在していても構わない。

次に、上記の如く作製した、Ｂ層を備えたフィルムＡを、Ｃ層を構成するポリエステル系樹脂からなるフィルムＣを介して、金属板上に積層して本光反射体を製造すればよい。

この際の積層する方法としては、金属板上に、フィルムＣ、Ｂ層を備えたフィルムＡの順に重ね、この状態で加熱加圧ロールに供給し熱融着する方法を挙げることができる。
熱融着する温度は、密着力の点から、１４０℃〜２８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１５０℃〜２１０℃の温度範囲がさらに好ましい。
なお、金属板の表面温度が、Ａ層及びＣ層を構成する樹脂の融点程度となるように加熱し、ゴムロールにより熱融着することもできる。

以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明をより具体的に説明するが、本発明の範囲が実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。

なお、実施例に示す測定値及び評価は以下に示すようにして行った。また、フィルムの引取り（流れ）方向をＭＤ、その直交方向をＴＤと示した。

＜測定及び評価方法＞
（１）静摩擦係数・動摩擦係数
ＪＩＳ Ｋ ７１２５に基づき、Ａ層表面の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。この際、ｎ＝５で測定し、その平均値を表１に示した。

（２）密着性
ＪＩＳ Ｚ ２２４７に準拠した描画エリクセン試験機により、４ｍｍ押出した際に金属薄板からフィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○、実用上問題が無い程度のものを△、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。

（３）反射率
分光光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を測定し、反射率の低下が認められないものを○、実用上問題が無い程度（−０．５％未満）のものを△、反射率の低下が認められる（−０．５％超）ものを×と判定した。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定した。

（４）ノイズ音評価
光反射体を１７インチノート用リフレクターに加工して、実際のノートＰＣに組み込みんで開閉した時の音を評価した。
○・・・音がならない
△・・・音がかすかにする
×・・・音がする

（５）平均粒径
（株）島津製作所製の型式「ＳＳ−１００」の粉体比表面測定器（透過法）を用い、断面積２ｃｍ^２、高さ１ｃｍの試料筒に試料３ｇを充填して、５００ｍｍ水柱で２０ｃｃの空気透過の時間より、平均粒径を算出した。

（６）酸化チタン中のニオブ濃度（ｐｐｍ）
ＪＩＳ Ｍ−８３２１「チタン鉱石−ニオブ定量方法」に基づいてニオブ含有量を測定した。すなわち、試料を０．５ｇはかり取り、この試料を、融解合剤［水酸化ナトリウム：過酸化ナトリウム＝１：２（質量比）］５ｇが入れられたニッケル製るつぼに移し入れ、かき混ぜた後、その試料の表面を約２ｇの無水炭酸ナトリウムで覆い、るつぼ内で試料を加熱融解して融成物を形成した。この融成物を、るつぼ内に入れたままの状態で放冷した後、融成物に温水１００ｍｌ及び塩酸５０ｍｌを少量ずつ加えて溶解させて、さらに水を加えて２５０ｍｌにメスアップした。この溶液を、ＩＣＰ発光分光装置で測定し、ニオブ含有量を求めた。ただし、測定波長は３０９．４２ｎｍとした。

［実施例１］
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（ＮＷ４０３２Ｄ：カーギルダウポリマー社製、Ｌ体：Ｄ体＝９８．５：１．５、ガラス転移温度６５℃）７０質量部に、平均粒径０．２５μｍの酸化チタン（ルチル型、ニオブ濃度４３０ｐｐｍ；シリカ、アルミナおよびジルコニアによる表面処理あり、塩素法プロセスにより製造）３０質量部の割合で混合した樹脂組成物を、２２０℃に設定された押出機で溶融し、押出し、キャストロールで冷却し、ここで摩擦調整剤として、エレクトロストリッパーＡＣ（；商品名、花王製、組成：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸系）の溶液を、乾燥後の厚みが０．１μｍとなるようにキャスト面に塗布し、温度６５℃でＭＤに２．５倍、ＴＤに２．８倍に２軸延伸した後、１４０℃で熱処理して厚さ７５μｍのキャストシートを得た。

次いで、該キャストシートとステンレス鋼板（厚さ０．１ｍｍ、ＳＵＳ３０４）との間に、テレフタル酸−イソフタル酸ポリエステル共重合体（共重合ＰＥＴ）からなる厚さ１５μｍのフィルムを介在させ、１８０℃で熱融着し、厚さ約１９０μｍの光反射体を得た。
この光反射体について、静摩擦係数、動摩擦係数、密着性、反射率及びノイズ音評価を行い、その結果を表１に示した。

［実施例２］
実施例１において摩擦調整剤として使用したエレクトロストッパＡＣの代わりに、リケマールＡ（；商品名、理研ビタミン製、組成：ショ糖脂肪酸エステル系）を用いた以外は、全て実施例１と同様に光反射体を得、静摩擦係数、動摩擦係数、密着性、反射率及びノイズ音評価を行い、その結果を表１に示した。

［比較例１］
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（ＮＷ４０３２Ｄ：カーギルダウポリマー社製、Ｌ体：Ｄ体＝９８．５：１．５、ガラス転移温度６５℃）７０質量部に、平均粒径０．２５μｍの酸化チタン（ルチル型、ニオブ濃度４３０ｐｐｍ；シリカ、アルミナおよびジルコニアによる表面処理あり、塩素法プロセスにより製造）３０質量部の割合で混合した樹脂組成物を、２２０℃に設定された押出機で溶融し、押出し、キャストロールで冷却し、摩擦調整剤を塗布しないで、温度６５℃でＭＤに２．５倍、ＴＤに２．８倍に２軸延伸した後、１４０℃で熱処理して、厚さ７５μｍのキャストシートを得た。

次いで、該キャストシートとステンレス鋼板（厚さ０．１ｍｍ、ＳＵＳ３０４）との間に、テレフタル酸−イソフタル酸ポリエステル共重合体（共重合ＰＥＴ）からなる厚さ１５μｍのフィルムを介在させ、１８０℃で熱融着し、厚さ約１９０μｍの光反射体を得た。
この光反射体について、静摩擦係数、動摩擦係数、密着性、反射率及びノイズ音評価を行い、その結果を表１に示した。

［実施例３］
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（ＮＷ４０３２Ｄ：カーギルダウポリマー社製、Ｌ体：Ｄ体＝９８．５：１．５、ガラス転移温度６５℃）７０質量部に、平均粒径０．２５μｍの酸化チタン（ルチル型、ニオブ濃度４３０ｐｐｍ；シリカ、アルミナおよびジルコニアによる表面処理あり、塩素法プロセスにより製造）３０質量部の割合で混合した樹脂組成物を、２２０℃に設定された押出機で溶融し、押出し、キャストロールで冷却し、温度６５℃でＭＤに２．５倍、ＴＤに２．８倍に２軸延伸したあと、１４０℃で熱処理し厚さ７５μｍのフィルム（Ａ層）を得た。

次いで、このＡ層の反射使用面側に６官能アクリレートモノマ５０質量部、表面をアクリレート化した平均粒径２０ｎｍのシリカ微粒子３０質量部、光重合開始剤５質量部、メチルエチルケトン１５質量部を混合し、ロールコーターにて乾燥後膜厚２μｍになるように塗工し、溶剤乾燥後、高圧水銀灯により紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ^２照射してＢ層を形成した。

次いで、該Ｂ層／Ａ層とステンレス鋼板（厚さ０．１ｍｍ、ＳＵＳ３０４）との間に、テレフタル酸−イソフタル酸ポリエステル共重合体（共重合ＰＥＴ）からなる厚さ１５μｍのフィルムを介在させ、１８０℃で熱融着し、厚さ約１９２μｍの光反射体を得た。

この光反射体について、上記の滑り性、密着性、反射率評価、ノイズ音評価を行った。評価結果を表２に示す。

［比較例２］
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（ＮＷ４０３２Ｄ：カーギルダウポリマー社製、Ｌ体：Ｄ体＝９８．５：１．５、ガラス転移温度６５℃）７０質量部に、平均粒径０．２５μｍの酸化チタン（ルチル型、ニオブ濃度４３０ｐｐｍ；シリカ、アルミナおよびジルコニアによる表面処理あり、塩素法プロセスにより製造）３０質量部の割合で混合した樹脂組成物を、２２０℃に設定された押出機で溶融し、押出し、キャストロールで冷却し、温度６５℃でＭＤに２．５倍、ＴＤに２．８倍に２軸延伸したあと、１４０℃で熱処理し厚さ７５μｍのフィルム（Ａ層）を得た。

次いで、Ａ層の反射使用面側に、実施例１におけるＢ層を塗布せずに、Ａ層とステンレス鋼板（厚さ０．１ｍｍ、ＳＵＳ３０４）との間に、テレフタル酸−イソフタル酸ポリエステル共重合体（共重合ＰＥＴ）からなる厚さ１５μｍのフィルムを介在させ、１８０℃で熱融着し、厚さ約１９０μｍの光反射体を得た。

この光反射体について、上記の滑り性、密着性、反射率評価、ノイズ音評価を行った。評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面に電離放射線硬化型樹脂からなるＢ層を備えた実施例３の光反射体は、表面にＢ層を有しない比較例２の光反射体に比べて、密着性および反射率を損なうことなくノイズ音を低下することができた。

Claims (8)

1. 脂肪族ポリエステル系樹脂、微粉状充填剤及び摩擦調整剤を含有してなるＡ層が、金属板の片面側若しくは両面側に積層されてなる構成を備えた光反射体であって、少なくとも該Ａ層の反射使用面側の表面の静摩擦係数が０．４９以下であり、且つ、動摩擦係数が０．４２以下である光反射体。
2. 摩擦調整剤として、分子内に親水性部分と親油性部分とを併せ持った界面活性剤或いはこれを主成分とするものであることを特徴とする請求項１に記載の光反射体。
3. Ａ層の脂肪族ポリエステル系樹脂が、乳酸系重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光反射体。
4. Ａ層が含有する微粉状充填剤は、Ａ層全体に対して１０質量％〜６０質量％の割合で含有されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の光反射体。
5. Ａ層が含有する微粉状充填剤は、酸化チタンであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の光反射体。
6. Ａ層が含有する微粉状充填剤は、ニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下の酸化チタンであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の光反射体。
7. Ａ層が含有する微粉状充填剤は、酸化チタンであり、その表面がシリカ、アルミナ、及びジルコニアの群から選ばれる少なくとも１種類の不活性無機酸化物で被覆されたものであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の光反射体。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の光反射体を用いた液晶表示装置用バックライト装置。