JP4767212B2 - 搾乳用圧縮空気供給装置 - Google Patents

Description

本発明は搾乳用圧縮空気供給装置に関し、更に詳細にはストール内に乳牛が進入・離脱するゲートを開閉する開閉シリンダ装置の駆動用と、搾乳された牛乳の圧送用とに供給される搾乳用圧縮空気供給装置に関する。

乳牛からの搾乳は、図７に示す様に、複数のフレームで形成されたストール１０内に乳牛Ｃを進入させて行う。かかるストール１０の前部には、餌槽１２が設けられている。
このストール１０の左後半部には、後ゲート１４が設けられている。後ゲート１４は、開閉シリンダ装置１６ａの駆動によってストール１０を閉じる位置と開放位置１４′との間を移動する。更に、ストール１０の左前半部にも、前ゲート１８が設けられている。前ゲート１８は、開閉シリンダ装置１６ｂの駆動によってストール１０を閉じる位置と開放位置１８′との間を移動する。
かかる後ゲート１４が開放位置１４′にあり、ストール１０の後側が開放されているストール１０内に侵入し、後ゲート１４が閉まってストール１０内に閉じ込められた乳牛Ｃから搾乳ロボットＲを用いて搾乳し、搾乳終了した乳牛Ｃは開放された前ゲート１８からストール１０外に出ることができる。

ストール１０内の乳牛Ｃから搾乳された牛乳は、例えば下記特許文献１に提案されている処置装置で処理される。特許文献１に提案されている処理装置を図８に示す。図８に示す処理装置では、乳牛Ｃの乳頭に装着されるティーカップＴ，Ｔ・・はチューブ２０によってレコーダジャー２２に接続されている。このレコーダジャー２２は、目盛が付された透明な容器であって、真空発生装置２４とサニタリトラップ２６、モイスチャートラップ２６及び三方弁３０を介して接続されている。従って、乳牛Ｃから搾乳された牛乳は、一旦レコーダジャー２２に貯留される。
尚、三方弁３０は、エア流入口３１に接続されている。
特開２００１−１２８５８２号公報

かかるレコーダジャー２２には、ミルクポンプ３２が設けられており、レコーダジャー２２内の牛乳は、三方弁３４，３６、インラインフィルター３８及び三方弁３９を経由してバルククーラ４０に送液される。
この三方弁３４は送乳と排乳とを切り換える三方弁であり、三方弁３６，３９は送乳と洗浄排水とを切り換える三方弁である。
かかるミルクポンプ３２とバルククーラ４０とは、比較的長い配管３３で接続されており、通常、天井近くに配設されている。従って、レコーダジャー２２内の牛乳の送液を終了したとき、配管３３内に牛乳が残留している。また、配管３３を洗浄した場合にも、洗浄水が配管３３に残留している。
この点、特許文献１では、配管３３内に残留する牛乳や洗浄水を効率的に排出すべく、ミルクポンプ３２と三方弁３４との間に、圧縮空気供給して強制的に配管３３内に残留する牛乳や洗浄水を排出する。この圧縮空気は、圧縮機４２からエアレギュレータ４４、二方弁４５及び逆止弁４６を経由して供給される。

図８に示す処置装置によれば、ミルクポンプ３２とバルククーラ４０とを接続する配管３３内に残留する牛乳や洗浄水を圧縮空気によって強制的に排出でき、牛乳の無駄や劣化を避けることができる。
ところで、配管３３内に残留する牛乳や洗浄水を強制的に排出する圧縮空気を供給する圧縮機４２によって、ストール１０の後ゲート１４を駆動する開閉シリンダ装置１６ａ、前ゲート１８を駆動する開閉シリンダ装置１６ｂ、及び搾乳ロボットＲに用いられるシリンダ装置の駆動用の圧縮空気を供給することが考えられる。
この場合、配管３３に供給する圧縮空気量に比較して、開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂ等が必要とする圧縮空気量が極めて多いため、圧縮機４２は大型化している。また、開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂ等に供給される圧縮空気は除湿されていることが必要であるため、除湿装置も設置されている。

しかし、除湿装置として汎用されている冷凍式除湿装置では、除湿空気量の増大に伴って大型化し、冬季に所定温度以下の温度となる寒冷地においては、冬季間使用できなくなる場合も発生する。
また、圧縮機としては、通常、給油式圧縮機が用いられており、圧縮空気中の油ミストを除去すべく、圧縮空気用の配管の途中にオイルミストフィルターが設けられている。
しかしながら、開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂを駆動する際に、急激に大量の圧縮空気が供給され、オイルミストフィルターを通過する圧縮空気の流速が高速となって、オイルミストフィルターに捕集された捕集油が圧縮空気中に再分散される事態も惹起される。
そこで、本発明は、除湿装置として冷凍式除湿装置が用いられて寒冷地で冬季間使用できない事態が生じたり、或いはオイルミストフィルターに捕集された捕集油が圧縮空気中に再分散される事態が生じる従来の搾乳用圧縮空気供給装置の課題を解決し、冬季に所定温度以下の温度となる寒冷地でも充分に使用でき、且つオイルミストフィルターに捕集された捕集油が巻き上げられて圧縮空気中に再分散することのない搾乳用圧縮空気供給装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、前記目的を達成すべく、先ず、除湿装置として、冷凍式除湿装置に代えて膜式ドライヤ装置を用いた図９に示す搾乳用圧縮空気供給装置を試みた。図９に示す搾乳用圧縮空気供給装置では、圧縮機からの圧縮空気を、三方弁５０、フィルター用レギュレータ５２、電磁弁５４及びミストフィルター５６を経由して圧縮空気中のドレン及び油ミストを除去した後、膜式ドライヤ装置５８によって除湿する。除湿された除湿空気は、更にオイルミストフィルター６０及び逆止弁６２を経由して貯留タンク６４に貯留される。貯留タンク６４に貯留された除湿空気は、レギュレータ６６を通過して各種用途に供給される。
図９に示す搾乳用圧縮空気供給装置では、活性炭フィルター６８、殺菌フィルター７０及び電磁弁７２を経由して図８に示す配管３３内に残留する牛乳や洗浄水を強制的に排出する牛乳用圧送用、電磁弁７４を経由して図７に示すストール１０の後ゲート１４を開閉する開閉シリンダ装置１６ａと前ゲート１８を開閉する開閉シリンダ装置１６ｂとを駆動する開閉シリンダ装置用、或いは電磁弁７６を経由して図７に示す搾乳ロボットＲに用いられる無給油式シリンダ装置用の駆動用圧縮空気として用いられる。
かかる図９に示す搾乳用圧縮空気供給装置では、除湿装置として膜式ドライヤ装置５８を用いているため、冷凍式除湿装置を用いた搾乳用圧縮空気供給装置に比較して小型化でき、寒冷地においても、冬季間凍結によって使用不可能となる懸念も解消できる。

しかしながら、図９に示す搾乳用圧縮空気供給装置では、開閉シリンダ装置１６ａ，１６ｂの圧縮空気使用量が、牛乳圧送用の圧縮空気使用量や無給油式シリンダ装置用の圧縮空気使用量に比較して著しく多い。このため、開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂを駆動する際には、貯留タンク６４に貯留されている除湿空気を大量に使用してしまう。
この様に、貯留されていた除湿空気が大量に使用された貯留タンク６４には、膜式ドライヤ装置５８から圧縮空気が急激に供給され、オイルミストフィルター６０を通過する除湿空気流速が急激に高速となって、オイルミストフィルター６０に捕集された捕集油を再飛散させる事態が生じることが判明した。
かかる事態を防止すべく、本発明者等は更に検討を重ねた結果、オイルミストフィルター６０を通過する除湿空気流速を、捕集された捕集油を再飛散させることのない除湿空気流速に抑制することが有効であると考え検討した結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、圧縮機からの圧縮空気を膜式ドライヤ装置で除湿した除湿空気を貯留する貯留タンクが設けられ、前記貯留タンクに貯留された除湿空気が、ストール内に乳牛が進入・離脱するゲートを開閉する開閉シリンダ装置の駆動用と、搾乳ロボットに用いられる無給油式シリンダ装置の駆動用と、搾乳された牛乳の圧送用とに供給され、且つ、前記開閉シリンダ装置の駆動用の除湿空気使用量が、前記無給油式シリンダ装置の駆動用および前記牛乳の圧送用の除湿空気使用量に比較して著しく多い搾乳用圧縮空気供給装置において、前記膜式ドライヤ装置と前記貯留タンクとの間に、除湿空気に含有されている油ミストを除去するオイルミストフィルターが設けられ、且つ、前記オイルミストフィルターと前記貯留タンクとの間に、前記オイルミストフィルターで捕集されている捕集油が再飛散されることのない除湿空気流速に抑制する流速抑制手段が設けられ、タイマーを備え、搾乳作業開始時間よりも所定時間早く前記圧縮機の運転を開始させるタイマー運転が可能であることを特徴とする搾乳用圧縮空気供給装置にある。
かかる本発明において、膜式ドライヤ装置から貯留タンクに至る配管に設けられた部材を、同一のケーシング内に配設し、且つ前記ケーシングと貯留タンクとを同一基台上に設けることによって、搾乳用圧縮空気供給装置の設置及び管理を容易とすることができる。また、流速抑制手段としては、オリフィスを好適に採用できる。
更に、圧縮機と膜式ドライヤ装置との間に、ドレン及び油ミストを除去するミストフィルターを設けることによって、膜式ドライヤ装置内に圧縮空気中のドレン及び油ミストが入り込むことを防止できる。このミストフィルターを、膜式ドライヤ装置が配設されたケーシング内に設けることにより、ミストフィルターの設置及び管理を容易にできる。
また、本発明では、搾乳された牛乳の圧送用配管の途中には、活性炭フィルターと滅菌フィルターとを設けることによって、図８に示すミルクポンプ３２とバルククーラ４０とを接続する配管３３を清潔に保持できる。この活性炭フィルターと滅菌フィルターとを、膜式ドライヤ装置が配設されたケーシング内に設けることにより、活性炭フィルターと滅菌フィルターとの設置及び管理を容易にできる。更に、直接牛乳に触れる圧縮空気が、活性炭フィルターと滅菌フィルターとを通過しているため、食品の安全が図れる。

本発明に係る搾乳用圧縮空気供給装置によれば、除湿装置として膜式ドライヤ装置を用いているため、冷凍式除湿装置を用いた搾乳用圧縮空気供給装置に比較して小型化でき、寒冷地においても、冬季間凍結によって使用不可能となる懸念も解消できる。
しかも、オイルミストフィルターと貯留タンクとの間に、オイルミストフィルターで捕集されている捕集油が再飛散されることのない除湿空気流速に抑制する流速抑制手段を設けている。このため、ストール内に乳牛が進入・離脱するゲートを開閉する開閉シリンダ装置を駆動し、貯留タンクに貯留されている除湿空気が大量に使用されても、膜式ドライヤ装置から貯留タンクに供給される除湿空気量を、オイルミストフィルターで捕集された捕集油が再飛散させることのない除湿空気流速に抑制できる、
尚、開閉シリンダ装置を駆動してストール内に乳牛を進入又は離脱した後、搾乳中又は次回搾乳までの間に、膜式ドライヤ装置から貯留タンク内に次に開閉シリンダ装置を駆動できる除湿空気を貯留できる。

本発明に係る搾乳用圧縮空気供給装置の一例を図１（ａ）（ｂ）に示す。図１（ａ）は搾乳用圧縮空気供給装置の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す搾乳用圧縮空気供給装置の平面図である。図１に示す搾乳用圧縮空気供給装置では、膜式ドライヤ装置等が内部に配設されたケーシング８０と膜式ドライヤ装置によって除湿された除湿空気を貯留する貯留タンク６４とが同一の基台８２上に立設されている。このケーシング８０の側面には、操作板８４が設けられており、貯留タンク６４には、圧力計６４ａ、安全弁６４ｂ、ドレン弁６４ｃ及びプラグ６４ｄ、６４ｄが設けられている。
また、ケーシング８０の上面には、圧縮機からの圧縮空気の供給口８０ａ、牛乳圧送用の除湿空気出口８０ｂ、ストール内に乳牛が進入・離脱するゲートを開閉する開閉シリンダ装置用の除湿空気出口８０ｃ、無給油式シリンダ装置用の除湿空気出口８０ｄ及び電線引込穴８０ｅが設けられている。
更に、ケーシング８０の側面に設けられている操作板８４には、運転ランプ８４ａ、運転切替スイッチ８４ｂ及びタイマー８４ｃが設けられている。運転切替スイッチ８４ｂは、図２に示す様に、外部運転、手動運転、停止及びタイマー運転に切り替えができるようになっている。また、タイマー８４ｃには、所望の時間を設定できるようになっている。

図１に示すケーシング８０内には、図３の点線で囲まれた範囲の部材が設けられている。つまり、図１（ｂ）に示す圧縮機からの圧縮空気が供給される供給口８０ａと貯留タンク６４とを接続する配管に設けられた部材が順次設けられている。
具体的には、供給口８０ａから貯留タンク６４の方向に、三方弁５０、フィルター用レギュレータ５２、電磁弁５４、ミストフィルター５６及び膜式ドライヤ装置５８が順次設けられている。供給口８０ａから供給された圧縮空気中のドレンと油ミストとをミストフィルター５６で除去した後、膜式ドライヤ装置５８に供給して除湿する。
この膜式ドライヤ装置５８には、図４に示す様に、水蒸気含有の吸湿圧縮空気（以下、単に吸湿空気と称することがある）を除湿する複数本の中空糸膜５８ｂ，５８ｂ・・束ねられた中空糸膜収束体が筒状のケース５８ａ内に収容されている。この中空糸膜５８ｂは、図４に示す拡大図の矢印の様に、中空糸膜５８ｂの内側５８ｉを流れる空気と中空糸膜５８ｂの外側を流れるパージ空気との水蒸気分圧差に基づいて、中空糸膜５８ｂ内の空気中の水蒸気が膜壁５８ｆを通過して中空糸膜５８ｂの外側のパージ空気中に移動する。
かかる中空糸膜５８ｂ，５８ｂ・・束ねられた中空糸膜収束体を収容するケース５８ａには、中空糸膜収束体が収容された収容室５９ａと、中空糸膜収束体の各中空糸膜の一端側が開口され、吸湿空気が供給される吸湿空気供給口５８ｃが設けられた吸湿空気室５９ｂと、中空糸膜収束体の各中空糸膜５８ｂの他端側が開口され、吸湿空気供給口５８ｃから供給された吸湿空気が中空糸膜５８ｂ内を流れて除湿された圧縮除湿空気（以下、単に除湿空気と称することがある）を吐出する除湿空気吐出口が設けられた除湿空気室５９ｃとが形成されている。この収容室５９ａと吸湿空気室５９ｂ及び除湿空気室５９ｃとは、隔壁６１，６１で隔されている。この隔壁６１，６１内には、中空糸膜収束体の各中空糸膜の流路が形成されている。
更に、ケース５８ａには、除湿空気の一部を中空糸膜５８ｂの外周面に沿って流すパージ空気として収容室５９ａ内に供給するパージ空気供給口６３ａと、収容室５９ａ内を流れるパージ空気をケース５８ａ外に排出するパージ空気排出口６３ｂとが設けられている。また、パージ空気を除湿空気室５９ｃからパージ空気供給口６３ａに供給するパージ配管６５が設けられている。
この様に、除湿手段として膜式ドライヤ装置５８を設けることによって、冷凍式除湿装置を除湿手段に用いている場合に比較して、その点検・補修作業を著しく軽減でき且つ寒冷地においても、冬季間凍結によって使用不可能となる懸念も解消できる。

かかる膜式ドライヤ装置５８とケーシング８０外に設けられた貯留タンク６４とを接続する配管には、貯留タンク６４の方向にオイルミストフィルター６０、流速抑制手段としてのオリフィス７８及び逆止弁６２が順次設けられている。かかるオイルミストフィルター６０、オリフィス７８及び逆止弁６２は、ケーシング８０内に配設されている。
このオイルミストフィルター６０としては、除湿空気中の油ミストを除去できる公知のオイルミストフィルターを使用できる。かかるオイルミストフィルター６０としては、公知のオイルミストフィルターを使用でき、例えば特開２００４-１９５３５０号公報に掲載されている図５に示すオイルミストフィルター６０を使用できる。図５に示すオイルミストフィルター６０は、円筒形状のハウジング６０ａ内に円筒形の濾材部材から成るフィルタエレメント６０ｂが設けられている。このオイルミストフィルター６０では、ハウジング６０ａの上部に設けられた圧縮空気供給口６０ｃから供給された圧縮空気がフィルタエレメント６０ｂを通過する間に、除湿空気中の油ミストがフィルタエレメント６０ｂに捕集される。油ミストが除去された除湿空気は、フィルタエレメント６０ｂの側面側から排出されてハウジング６０ａの上部側面に設けられた圧縮空気出口６０ｄから排出される。
一方、フィルタエレメント６０ｂに捕集された捕集油は、フィルタエレメント６０ｂを流下して、フィルタエレメント６０ｂの下端から油滴となってハウジング６０ａの底面に落下して貯留される。

図５に示すオイルミストフィルター６０では、フィルタエレメント６０ｂに捕集された捕集油は、フィルタエレメント６０ｂを通過する除湿空気の流速が高速になると、フィルタエレメント６０ｂに捕集された捕集油はフィルタエレメント６０ｂを流下できず、フィルタエレメント６０ｂを通過する除湿空気中に再飛散する。
この点、図３に示す搾乳用圧縮空気供給装置では、流速抑制手段としてのオリフィス７８によって、フィルタエレメント６０ｂを通過する除湿空気の流速を、フィルタエレメント６０ｂに捕集された捕集油が流下できる程度に抑制でき、フィルタエレメント６０ｂを通過する除湿空気中に捕集油を再飛散する事態を防止できる。
ところで、オイルミストフィルター６０は、用いられているフィルタエレメント６０ｂ等によって、フィルタエレメント６０ｂに捕集された捕集油が再飛散する圧縮空気の限界流速が異なる。このため、使用するオイルミストフィルター６０について、予め実験的に圧縮空気の限界流速を求めておくことが好ましい。
また、膜式ドライヤ装置５８等の故障の際に、緊急避難用として、フィルター用レギュレータ５２、ミストフィルター５６、膜式ドライヤ装置５８、オイルミストフィルター６０及び逆止弁６２をバイパスするバイパス配管６９を設けることが好ましい。
尚、フィルター用レギュレータ５２、ミストフィルター５６及びオイルミストフィルター６０では、捕集されたドレンや油が排出されるため、図３に示す様に、共用の排出配管６７を設けておくことが好ましい。

膜式ドライヤ装置５８で除湿された除湿空気は、貯留タンク６４に貯留され、逆止弁６２と貯留タンク６４との間に接続された配管に設けられたレギュレータ６６によって使用圧力に調整されて各種用途に用いられる。このレギュレータ６６もケーシング８０内に配設されている。
レギュレータ６６によって使用圧力に調整された除湿空気は、ケーシング８０の除湿空気出口８０ｂに接続された配管に設けられた電磁弁７４を経由してストール内に乳牛が進入・離脱するゲートを開閉する開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂ（図７）に供給される。
更に、除湿空気出口８０ｃに接続された配管に設けられた電磁弁７６を経由して図７に示す搾乳ロボットＲに用いられる無給油式シリンダ装置に供給される。
また、レギュレータ６６と除湿空気出口８０ｄとを接続する配管には、図３に示す様に、活性炭フィルター６８と滅菌フィルター７０とが設けられており、除湿空気出口８０ｄに接続された配管に設けられた電磁弁７２を経由して図７に示すミルクポンプ３２とバルククーラ４０とを接続する配管３３に、牛乳圧送用の除湿空気として供給される。
この活性炭フィルター６８では、オイルミストフィルター６０等では除去できなかった微細ミストを除去でき、滅菌フィルター７０では、除湿空気中に細菌が存在していても除菌でき、図７に示す配管３３内に微細ミストや細菌が侵入することを防止している。
かかる滅菌フィルター７０としては、図６に示す様に、微細孔が多数個形成された中空糸７０ａ，７０ａ・・から成る除菌フィルターを好適に用いることができる。

図１〜図６に示す搾乳用圧縮空気供給装置に用いる貯留タンク６４の容量は、除湿空気の使用量の大きな開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂの一方に、膜式ドライヤ装置５８からオリフィス７８を介して除湿空気が供給されつつ除湿空気を供給したとき、開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂの駆動圧力以下に低下しない容量で且つ搾乳の間に除湿空気が充分に充填される容量とすることが好ましい。
例えば、乳牛１２頭を同時に搾乳できるように、１２個のストール１０を設け、各ストール１０に開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂを設けた場合、貯留タンク６４の容量は９０〜１００リットル程度とすることが好ましい。貯留タンク６４の容量を９０リットル未満とすると、１２個のストール１０の各々に設けられた開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂの一方を同時に駆動したとき、貯留タンク６４の圧力が開閉シリンダ装置１６ａ，１８ｂの駆動圧力以下に低下する傾向にある。他方、貯留タンク６４を１００リットルを超える容量とすると、装置の寸法が大型化し且つ運転開始から所定圧力まで昇圧するために要する時間が長くなる傾向にある。

また、搾乳作業は、通常、毎日所定時間に行われる。このため、図１〜図６に示す搾乳用圧縮空気供給装置には、図１及び図２に示す様に、タイマー８４ｃを設け、運転切替スイッチ８４ｂによってタイマー運転可能にしている。タイマー運転によれば、搾乳時間よりも所定時間早く圧縮機等の運転を開始し、搾乳時間までに貯留タンク６４を除湿空気によって所定圧力にしておくことができ、所定時間に搾乳作業を開始できる。

本発明に係る搾乳用圧縮空気供給装置の一例を説明する正面図及び平面図である。 図１に示す操作板８４の拡大平面図である。 図１に示す搾乳用圧縮空気供給装置の回路図である。 図３に示す膜式ドライヤ装置５８を説明する説明図である。 図３に示すオイルミストフィルター６０を説明する説明図である。 図３に示す滅菌フィルター７０を説明する説明図である。 搾乳装置を説明する説明図である。 搾乳された牛乳の処置装置を説明する説明図である。 改良された搾乳用圧縮空気供給装置の回路図である。

符号の説明

１６ａ，１６ｂ 開閉シリンダ装置
５０ 三方弁
５２ フィルター用レギュレータ
５４，７２，７４，７６ 電磁弁
５６ ミストフィルター
５８ 膜式ドライヤ装置
６０ オイルミストフィルター
６２ 逆止弁
６４ 貯留タンク
６６ レギュレータ
６７ 排出配管
６８ 活性炭フィルター
６９ バイパス配管
７０ 殺菌フィルター
７０ 滅菌フィルター
７８ オリフィス
８０ ケーシング
８２ 基台
８４ 操作板
８４ｂ 運転切替スイッチ
８４ｃ タイマー

Claims (7)

1. 圧縮機からの圧縮空気を膜式ドライヤ装置で除湿した除湿空気を貯留する貯留タンクが設けられ、
   前記貯留タンクに貯留された除湿空気が、ストール内に乳牛が進入・離脱するゲートを開閉する開閉シリンダ装置の駆動用と、搾乳ロボットに用いられる無給油式シリンダ装置の駆動用と、搾乳された牛乳の圧送用とに供給され、且つ、前記開閉シリンダ装置の駆動用の除湿空気使用量が、前記無給油式シリンダ装置の駆動用および前記牛乳の圧送用の除湿空気使用量に比較して著しく多い搾乳用圧縮空気供給装置において、
   前記膜式ドライヤ装置と前記貯留タンクとの間に、除湿空気に含有されている油ミストを除去するオイルミストフィルターが設けられ、且つ、前記オイルミストフィルターと前記貯留タンクとの間に、前記オイルミストフィルターで捕集されている捕集油が再飛散されることのない除湿空気流速に抑制する流速抑制手段が設けられ、
   タイマーを備え、搾乳作業開始時間よりも所定時間早く前記圧縮機の運転を開始させるタイマー運転が可能であること
   を特徴とする搾乳用圧縮空気供給装置。
2. 膜式ドライヤ装置から貯留タンクに至る配管に設けられた部材が、同一のケーシング内に配設され、且つ前記ケーシングと貯留タンクとが同一基台上に設けられている請求項１記載の搾乳用圧縮空気供給装置。
3. 流速抑制手段が、オリフィスである請求項１又は請求項２記載の搾乳用圧縮空気供給装置。
4. 圧縮機と膜式ドライヤ装置との間には、ドレン及び油ミストを除去するミストフィルターが設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の搾乳用圧縮空気供給装置。
5. 圧縮機と膜式ドライヤ装置との間には、ドレン及び油ミストを除去するミストフィルターが設けられ、且つ前記ミストフィルターが、膜式ドライヤ装置が配設されたケーシング内に設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の搾乳用圧縮空気供給装置。
6. 搾乳された牛乳の圧送用配管の途中には、活性炭フィルターと滅菌フィルターとが設けられている請求項１〜５のいずれか一項記載の搾乳用圧縮空気供給装置。
7. 搾乳された牛乳の圧送用配管の途中には、活性炭フィルターと滅菌フィルターとが設けられ、且つ前記活性炭フィルターと滅菌フィルターとが、膜式ドライヤ装置が配設されたケーシング内に設けられている請求項１〜５のいずれか一項記載の搾乳用圧縮空気供給装置。

Images