JP2009274060A - 油水分離システムおよび圧縮空気除湿システム - Google Patents

Abstract

【課題】設置スペースを無駄にすることなくフィルタエレメントを容易に交換可能とする。
【解決手段】配管接続部１２ａ，１２ｂと、フィルタエレメント用容器内に油吸着材が充填されたフィルタエレメントと、接続部１２ａ，１２ｂがそれぞれ連結されると共にフィルタエレメントが装着されるベース部１１と、ベース部１１に装着されるハウジング１４とを備え、ドレン水を接続部１２ａから導入してフィルタエレメント内を通過させた後に接続部１２ｂから排出する油水分離装置１０を備えた油水分離システム１Ａであって、ドレン水の目視を可能に構成されてドレン水排出側配管５ｂを介してベース部１１に接続された処理水監視槽６を備えると共に、接続部１２ａ，１２ｂには、油水分離装置１Ａを釣支して除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２（壁面）に固定するための固定具１８Ａが取り付けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、処理対象のドレン水から油分を除去する油水分離装置を備えた油水分離システム、およびその油水分離システムを備えた圧縮空気除湿システムに関するものである。

この種の油水分離システム（油水分離装置）および圧縮空気除湿システムとして、出願人は、油水分離装置付きエアドライヤを特開２００１−２５９３４６号公報に開示している。この場合、出願人が開示している油水分離装置付きエアドライヤでは、ドライヤ本体および油水分離装置が１つの筐体内に収容されて一体化されている（以下、単に「エアドライヤ」ともいう）。また、この種の装置に搭載される油水分離装置では、油分や異物を含むドレン水がフィルタを通過する際に、油分や異物がフィルタに付着してドレン水から除去される構成が採用されている。この場合、出願人が開示しているエアドライヤの油水分離装置では、繊維状に加工した樹脂材料の原反を細断した油吸着材をフィルタとして採用している。したがって、長期に亘る使用に伴ってフィルタに多量の油分や異物が付着したときには、このフィルタを新しいものに交換することで、引き続き、ドレン水から油分や異物を除去することが可能となる。
特開２００１−２５９３４６号公報（第２−３頁、第１−５図）

ところが、出願人が開示している従来のエアドライヤには、以下の解決すべき課題がある。すなわち、出願人が開示しているエアドライヤでは、ドライヤ本体および油水分離装置が１つの筐体内に収容されて一体化されている。この場合、出願人が開示しているエアドライヤのうち、特に、ドライヤ本体および油水分離装置を筐体内に並べて設置したタイプのエアドライヤでは、ドライヤ本体および油水分離装置の双方を収容可能な大きな筐体が必要となっている。したがって、出願人が開示しているエアドライヤには、大きな筐体によって貴重な設置スペースが占有されているという課題がある。

また、出願人が開示しているエアドライヤでは、油水分離装置がドライヤ本体と共に筐体内に収容されているため、フィルタの交換に先立って筐体の各パネルを分解する（フレームから筐体を取り外す）作業が必要となっている。さらに、出願人が開示しているエアドライヤでは、油水分離装置のフィルタの交換に際して、フレームに固定されている油水分離装置を取り外し、その後に、分離装置本体からフィルタを上方に持ち上げて取り外す必要がある。このため、筐体の取り外し作業や、分離装置本体の取り外し作業の分だけフィルタの交換作業が煩雑となっており、１台のエアドライヤの油水分離装置のフィルタを交換するのに半日ほどの作業時間を要している。また、この種の油水分離装置では、その重量が１００ｋｇ以上もあるため、分離装置本体を筐体から取り外す際には、フォークリフト等の重機を利用しつつ、複数の作業員で作業する必要がある。このように、出願人が開示しているエアドライヤには、フィルタの交換作業が煩雑となっているという課題がある。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、貴重な設置スペースを無駄にすることなく、しかも、フィルタエレメントを容易に交換し得る油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載の油水分離システムは、処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、筒状のフィルタエレメント用容器内に油吸着材が充填されたフィルタエレメントと、前記第１の配管接続部および前記第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共に前記フィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部と、前記ベース部に取り付けられた前記フィルタエレメントを覆うようにして当該ベース部に対して取り外し可能に装着される有底筒状のハウジングとを備え、前記供給側配管を介して供給された前記ドレン水を前記第１の配管接続部から導入して前記フィルタエレメント内を通過させた後に前記第２の配管接続部から前記排出側配管に排出する油水分離装置を備えた油水分離システムであって、前記処理を完了したドレン水の目視を可能に構成されて前記排出側配管を介して前記ベース部に接続された処理水監視槽を備えると共に、前記第１の配管接続部、前記第２の配管接続部および前記ベース部の少なくとも１つには、当該油水分離装置を釣支して壁面および天井面のいずれかに固定するための固定具が取り付けられている。

また、請求項２記載の油水分離システムは、請求項１記載の油水分離システムにおいて、前記処理水監視槽における前記排出側配管の接続部、前記第２の配管接続部および前記排出側配管のうちの少なくとも１つに、当該少なくとも１つの内径よりも小径のオリフィスが設けられて前記処理を完了したドレン水の通過量を制限する流量制限部材が配設されている。

また、請求項３記載の油水分離システムは、処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、筒状のフィルタエレメント用容器内に油吸着材が充填されたフィルタエレメントと、前記第１の配管接続部および前記第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共に前記フィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部と、前記ベース部に取り付けられた前記フィルタエレメントを覆うようにして当該ベース部に対して取り外し可能に装着される有底筒状のハウジングとを備え、前記供給側配管を介して供給された前記ドレン水を前記第１の配管接続部から導入して前記フィルタエレメント内を通過させた後に前記第２の配管接続部から前記排出側配管に排出する油水分離装置を備えた油水分離システムであって、前記排出側配管を介して前記ベース部に接続されたドレントラップを備えると共に、前記第１の配管接続部、前記第２の配管接続部および前記ベース部の少なくとも１つには、当該油水分離装置を釣支して壁面および天井面のいずれかに固定するための固定具が取り付けられている。

さらに、請求項４記載の油水分離システムは、請求項３記載の油水分離システムにおいて、前記処理を完了したドレン水の目視を可能に構成された処理水監視槽が前記ドレントラップの排出口に接続されている。

また、請求項５記載の圧縮空気除湿システムは、請求項１から４のいずれかに記載の油水分離システムと、圧縮空気中の水分を除去して排出すると共に当該除去した水分を前記処理対象のドレン水として排出する除湿装置とを備えている。

さらに、請求項６記載の圧縮空気除湿システムは、請求項５記載の圧縮空気除湿システムにおいて、前記油水分離システムの前記油水分離装置が、前記固定具によって前記除湿装置の筐体における側面パネルの外表面に固定されている。

また、請求項７記載の圧縮空気除湿システムは、請求項６記載の圧縮空気除湿システムにおいて、前記油水分離システムの前記油水分離装置が、前記側面パネルの外表面における排熱孔の近傍に固定されている。

さらに、請求項８記載の圧縮空気除湿システムは、請求項５から７のいずれかに記載の圧縮空気除湿システムにおいて、前記油水分離システムが、前記油水分離装置を２つ備え、当該両油水分離装置の１つにおける前記第１の配管接続部に前記供給側配管が接続されると共に当該１つの油水分離装置における前記第２の配管接続部と当該両油水分離装置の他の１つにおける前記第１の配管接続部とが相互に連結され、かつ、当該他の１つの油水分離装置における前記第２の配管接続部に前記排出側配管が接続されている。

請求項１記載の油水分離システムおよび請求項５記載の圧縮空気除湿システムでは、処理を完了したドレン水の目視を可能に構成されて排出側配管を介してベース部に接続された処理水監視槽を備えると共に、処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、第１の配管接続部および第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共にフィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部との少なくとも１つに、油水分離装置を釣支して壁面および天井面のいずれかに固定するための固定具が取り付けられている。

したがって、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、油水分離装置を分解することなく油水分離装置の浄化能力の低下（フィルタエレメントの汚れ度合い）を監視することができると共に、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメントの交換に際して筐体を取り外す作業や分離装置本体をフレームから取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、油水分離装置を壁面または天井面に取り付けたことによって油水分離装置の下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジングやフィルタエレメントをベース部に対して下方に移動させるだけでベース部から容易に取り外すことができるため、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、油分等を吸着してフィルタエレメントの重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、油水分離システムの油水分離装置によって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、油水分離装置の下方に確保されるスペースを有効活用することができる。

また、請求項２記載の油水分離システムおよび請求項５記載の圧縮空気除湿システムによれば、処理水監視槽における排出側配管の接続部、第２の配管接続部および排出側配管のうちの少なくとも１つに、その内径よりも小径のオリフィスが設けられて処理を完了したドレン水の通過量を制限する流量制限部材を配設したことにより、ドレントラップ等と比較して安価で、しかも、故障を招くことのない簡易な構成であるにも拘わらず、処理対象のドレン水を排出する装置（除湿装置等）の内部に生じている圧力が瞬間的に解放されることによって圧縮空気が無駄に消費されてしまう事態を十分に回避することができる。また、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、ドレン水の流路における第２の配管接続部以降に流量制限部材を配設したことにより、処理を完了した綺麗なドレン水がオリフィスを通過することとなるため、処理対象のドレン水に含まれる油分や異物が流量制限部材に付着してオリフィスに目詰まりが生じる事態を回避することができると共に、フィルタエレメントを収容しているハウジング内を高圧に維持することができる。したがって、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、高圧のドレン水がフィルタエレメントを通過させられることとなるため、微細なフィルタエレメントを装着した状態であっても確実かつ容易にドレン水を通過させることができる。このため、ドレン水に含まれる微細な油分を確実に取り除くことができる。さらに、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、処理水監視槽における排出側配管の接続部、第２の配管接続部および排出側配管のうちの少なくとも１つ（処理水監視槽よりも上流側）に流量制限部材を設けたことで、処理水監視槽内に大きな圧力が加わって処理水監視槽が破損する事態を十分に回避することができる。

請求項３記載の油水分離システムおよび請求項５記載の圧縮空気除湿システムでは、排出側配管を介してベース部に接続されたドレントラップを備えると共に、処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、第１の配管接続部および第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共にフィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部との少なくとも１つに、油水分離装置を釣支して壁面および天井面のいずれかに固定するための固定具が取り付けられている。

したがって、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、処理対象のドレン水を排出する装置（圧縮空気除湿装置等）の内部に生じている圧力が瞬間的に解放されることによって圧縮空気が無駄に消費されてしまう事態を十分に回避することができだけでなく、処理を完了した綺麗なドレン水がドレントラップを通過することとなるため、処理対象のドレン水に含まれる油分や異物がドレントラップに付着して目詰まりが生じる事態を回避することができると共に、排出側配管を介してドレントラップをベース部に接続したことでフィルタエレメントを収容しているハウジング内を高圧に維持することができる。したがって、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、高圧のドレン水がフィルタエレメントを通過させられることとなるため、微細なフィルタエレメントを装着した状態であっても確実かつ容易にドレン水を通過させることができる。このため、ドレン水に含まれる微細な油分を確実に取り除くことができる。また、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメントの交換に際して筐体を取り外す作業や分離装置本体をフレームから取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。さらに、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、油水分離装置を壁面または天井面に取り付けたことによって油水分離装置の下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジングやフィルタエレメントをベース部に対して下方に移動させるだけでベース部から容易に取り外すことができるため、この油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、油分等を吸着してフィルタエレメントの重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、油水分離システムの油水分離装置によって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、油水分離装置の下方に確保されるスペースを有効活用することができる。

さらに、請求項４記載の油水分離システムおよび請求項５記載の圧縮空気除湿システムによれば、処理を完了したドレン水の目視を可能に構成された処理水監視槽をドレントラップの排出口に接続したことにより、油水分離装置を分解することなく油水分離装置の浄化能力の低下（フィルタエレメントの汚れ度合い）を監視することができる。

また、請求項６記載の圧縮空気除湿システムによれば、油水分離システムにおける油水分離装置、および処理水監視槽やドレントラップを固定具によって除湿装置の筐体における側面パネルの外表面に固定したことにより、油水分離装置および処理水監視槽やドレントラップの下方（すなわち、除湿装置の設置場所の周囲）の設置スペースを有効活用することができる。

さらに、請求項７記載の圧縮空気除湿システムによれば、油水分離システムにおける油水分離装置を側面パネルの外表面における排熱孔の近傍に固定したことにより、排熱孔からの排熱によって油水分離装置を暖めることができるため、冬期に圧縮空気除湿システムを使用する際に油水分離装置内でドレン水が凍結する事態を回避することができる。

また、請求項８記載の圧縮空気除湿システムによれば、油水分離装置を２つ備えて油水分離システムを構成したことにより、一方の油水分離装置で除去し切れなかった油分や異物を他方の油水分離装置によって確実に除去することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムの最良の形態について説明する。

最初に、圧縮空気除湿システムＳ１Ａの構成について、図面を参照して説明する。

図１に示す圧縮空気除湿システムＳ１Ａは、本発明に係る圧縮空気除湿システムの一例であって、本発明に係る油水分離システムの一例である油水分離システム１Ａを備えると共に、エアコンプレッサ２および除湿装置（エアドライヤ）３を備えて構成されている。この圧縮空気除湿システムＳ１Ａは、大気を所定の圧力に圧縮すると共に圧縮空気中に含まれる水分を除去して例えば工場設備（以下、「供給対象体」ともいう）に供給可能に構成されている。この場合、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、大気を圧縮するためのエアコンプレッサ２として、オイル式のエアコンプレッサを採用している。また、エアコンプレッサ２は、圧縮空気を除湿装置３に供給するために、圧縮空気供給用配管４ａによって除湿装置３に接続されている。さらに、エアコンプレッサ２は、大気の圧縮に際して生じたドレン水を油水分離システム１Ａに供給するために、ドレン水供給用配管５ａによって油水分離システム１Ａに接続されている。

除湿装置３は、本発明における除湿装置の一例であって、圧縮器４１ａ、蒸発器４１ｂ、膨張弁４１ｃおよび凝縮器４１ｄを有する冷凍装置４１が直方体状の筐体４２内（図２〜４参照）に収容されて構成されている。この除湿装置３は、エアコンプレッサ２によって圧縮されて圧縮空気供給用配管４ａを介して供給された圧縮空気を露点温度以下の所定温度まで冷却することにより、圧縮空気中の水分を結露させて除去する構成が採用されている。なお、除湿装置３のように冷凍装置４１によって圧縮空気中の水分を除去する装置の動作原理については公知のため、その詳細な説明を省略する。この場合、この除湿装置３では、冷凍装置４１における圧縮器４１ａや凝縮器４１ｄから排出される熱を筐体４２の外部に排熱するために、図３に破線で示すように、筐体４２の側面パネル（一例として、背面パネルＸ２）に排熱孔４２ａが設けられている。なお、排熱孔４２ａは、パンチングメタルや金網等で閉塞されて、筐体４２内への塵埃の侵入が阻止されている。

また、図１に示すように、この除湿装置３は、水分を除去した圧縮空気を供給対象体に供給するために、圧縮空気供給用配管４ｂによって供給対象体（図示せず）に接続されている。さらに、除湿装置３は、圧縮空気供給用配管４ａを介して供給された圧縮空気中から除去した水分（ドレン水）を油水分離システム１Ａに供給するために、ドレン水供給用配管５ａによって油水分離システム１Ａに接続されている。この場合、除湿装置３によって圧縮空気中から除去された水分（ドレン水）には、エアコンプレッサ２による大気の圧縮に際してエアコンプレッサ２内において生じたミスト（エアコンプレッサ２のシリンダ内で霧化した油）や、圧縮空気供給用配管４ａ内に錆が生じるのを回避するために圧縮空気供給用配管４ａの施工時に塗布された油などが含まれている。なお、本発明における除湿装置は、上記の除湿装置３のように冷凍装置４１によって圧縮空気中の水分を結露させて除去するタイプの装置に限定されず、フィルタ式の除湿装置を採用することもできる。

一方、油水分離システム１Ａは、図２〜４に示すように、一対の（２つの）油水分離装置１０、一対の固定具１８Ａおよび処理水監視槽６を備えて構成されている。この場合、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、ドレン水の流路における処理水監視槽６よりも上流側の各部位が、一例として、５〜１０気圧程度の高圧に耐え得る耐圧構造に形成されると共に、図２〜４に示すように、除湿装置３の筐体４２における側面パネル（この例では、背面パネルＸ２：本発明における「壁面」の一例）に両油水分離装置１０および処理水監視槽６が固定具１８Ａによって固定されている。また、油水分離装置１０は、本発明における油水分離装置の一例であって、図５に示すように、ベース部１１、配管接続部１２ａ，１２ｂ、フィルタエレメント１３およびハウジング１４を備え、エアコンプレッサ２や除湿装置３からドレン水供給用配管５ａを介して供給されるドレン水を対象とする油水分離処理を実行して、油分や異物を除去したドレン水をドレン水排出用配管５ｂを介して処理水監視槽６に排出可能に構成されている。

ベース部１１は、上端部側が閉塞された円筒状に形成されると共に、その内部には、フィルタエレメント１３を取り付けるためのフィルタヘッド１１ａが配設されている。また、ベース部１１の周壁には、ドレン水供給用配管５ａ（または、連結用配管５ｃ）が接続される配管接続部１２ａ（本発明における「第１の配管接続部」）と、ドレン水排出用配管５ｂ（または、連結用配管５ｃ）が接続される配管接続部１２ｂ（本発明における「第２の配管接続部」）とがそれぞれ連結されている。なお、配管接続部１２ｂは、ベース部１１の周壁を貫通してフィルタヘッド１１ａに連結され、これにより、フィルタヘッド１１ａを介してフィルタエレメント１３とドレン水排出用配管５ｂ（または、連結用配管５ｃ）とを連通させる。

この場合、上記のドレン水供給用配管５ａは、本発明における供給側配管の一例であって、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、ドレン水の流路における上流側に位置する油水分離装置１０（図３，４における左側の油水分離装置１０）の配管接続部１２ａに接続されている。さらに、上記のドレン水排出用配管５ｂは、本発明における排出側配管の一例であって、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、ドレン水の流路における下流側に位置する油水分離装置１０（図３，４における右側の油水分離装置１０）の配管接続部１２ｂに接続されている。また、上記の連結用配管５ｃは、図３，４における左側の油水分離装置１０にとっては、本発明における排出側配管に相当し、同図における右側の油水分離装置１０にとっては、本発明における供給側配管に相当する。具体的には、連結用配管５ｃは、図３，４における左側の油水分離装置１０の配管接続部１２ｂと右側の油水分離装置１０の配管接続部１２ａとを相互に接続する配管であって、左側の油水分離装置１０によって排出されたドレン水を右側の油水分離装置１０に供給する。

フィルタエレメント１３は、図５に示すように、フィルタエレメント用容器１３ａと、フィルタエレメント用容器１３ａ内に収容された油吸着材１３ｂおよび不織布１３ｃとを備えている。フィルタエレメント用容器１３ａは、その底部に流入口２１ａが開口された容器本体２１と、流出口２２ａが形成されると共に容器本体２１の上方開口部に取り付けられた蓋体２２とを備えてベース部１１のフィルタヘッド１１ａに取り付け可能に構成されている。この場合、容器本体２１は、一例として、ポリプロピレンを用いたブロー成形処理によって容器状に加工した後に、その底部に流入口２１ａを開口することで形成されている。また、蓋体２２は、一例としてポリエチレンを用いた射出成型処理によって形成されている。この場合、蓋体２２の外面における流出口２２ａの周縁部分には、フィルタヘッド１１ａとの連結管として機能する円筒体が立設されて、その内面にシール用のＯリング２３が配設されている。

なお、この油水分離システム１Ａでは、油水分離装置１０内のフィルタエレメント１３におけるドレン水の通過方向の長さ（すなわち、容器本体２１の底部から蓋体２２における円筒体の先端部までの距離Ｌ３）が、一例として、３１５ｍｍとなっている。また、油吸着材１３ｂは、一例として、板状のポリプロピレンの小片、または、繊維状のポリプロピレンを細断した小片で構成されている。また、不織布１３ｃは、繊維状のポリプロピレンで構成されている。この場合、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、上記したように、フィルタエレメント１３の全体（フィルタエレメント用容器１３ａ、油吸着材１３ｂおよび不織布１３ｃのすべて）が樹脂材料で形成されているため、その重量が１０ｋｇ以下と非常に軽量となっている。したがって、後述する交換作業時には、フォークリフト等の重機が不要となっている。

ハウジング１４は、有底円筒体に形成されて、その内部にフィルタエレメント１３が収容されるようにして（フィルタエレメント１３を覆うようにして）ベース部１１に取り付けられる。また、ハウジング１４の底壁は、中央部分へ近づくに従って外側に突出するドーム状に形成されて、その最も突出した部位（中央部）にドレン口１５が配設されている。この場合、上記のように構成されたベース部１１およびハウジング１４は、一例として、ベース部１１の周壁における開口側端部（下端部）に、ハウジング１４の周壁における開口側端部（上端部）が挿入されて互いに連結されている。また、ベース部１１の周壁およびハウジング１４の周壁の各重合部分には、シール用のＯリング１６が配設されている。このベース部１１およびハウジング１４は、金属製のバンド１７によって連結部位を締め付けるようにして一体化されている。この場合、この油水分離システム１Ａでは、両油水分離装置１０におけるハウジング１４の上端部からドレン口１５の下端部までの距離Ｌ４が、一例として、４００ｍｍとなっている。

処理水監視槽６は、油水分離装置１０による処理を完了したドレン水の浄化状態を目視で確認する（処理状態を監視する）ための貯留槽であって、図７に示すように、ベース部５１と、油水分離装置１０から排出されたドレン水（処理を完了したドレン水）を貯留可能に形成されたカップ５２と、カップ５２をベース部５１に固定するための固定具５３とを備え、ドレン水排出用配管５ｂを介して油水分離装置１０におけるベース部１１の配管接続部１２ｂに接続されている。この場合、カップ５２は、貯留したドレン水（油水分離装置１０による処理が完了してドレン水排出用配管５ｂに排出されたドレン水）の目視を可能とするために、一例として、光透過性を有する樹脂材料で形成されている。これにより、油水分離装置１０を分解することなく、ドレン水の洗浄能力の低下（フィルタエレメント１３の汚れ度合い）を監視することが可能となっている。

また、ドレン水排出用配管５ｂにおける処理水監視槽６への接続側端部には、ドレン水排出用配管５ｂの内径よりも小径のオリフィス７ａが設けられて、油水分離装置１０による処理を完了してドレン水排出用配管５ｂに排出されたドレン水の通過量を制限する流量制限部材７が取り付けられている（本発明における「ベース部における排出側配管の接続部、および排出側配管の少なくとも一方」が「排出側配管」の構成の一例）。この場合、この種の油水分離システム（油水分離装置）では、処理対象のドレン水を排出する装置（圧縮空気除湿装置等）の内部に生じている圧力によってドレン水が圧送され、この圧力によってドレン水がフィルタエレメント内を通過させられた後に油水分離システム（油水分離装置）の外部に排出される構成が採用されている。したがって、この油水分離システム１Ａでは、上記したようにドレン水排出用配管５ｂにおける処理水監視槽６への接続側端部に流量制限部材７を配設してドレン水の流量を制限することにより、圧縮空気除湿装置等の内部に生じている圧力がドレン水排出用配管５ｂを通じて瞬間的に解放される事態を回避している。

一方、固定具１８Ａは、油水分離システム１Ａ（両油水分離装置１０）を壁面（この例では、除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２の外表面）に取り付けるための固定用金具であって、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、油水分離システム１Ａを構成する２つの油水分離装置１０のうちの１つ（この例では、上流側の油水分離装置１０）の配管接続部１２ａ、および他の１つ（この例では、下流側の油水分離装置１０）の配管接続部１２ｂの２カ所をそれぞれ固定具１８Ａによって保持して両油水分離装置１０および処理水監視槽６を釣支（釣り下げて支持）するようにして固定する構成が採用されている。この固定具１８Ａは、図６に示すように、配管接続部１２ａ（または、配管接続部１２ｂ）を締め付けた状態で保持するＵ字ステー３１と、側面視Ｌ字状のブラケット３２ａと、ブラケット３２ａにＵ字ステー３１を固定するためのボルト３３と、配管接続部１２ａ（１２ｂ）およびＵ字ステー３１の間に配設された緩衝材３４（一例として、弾性樹脂またはゴム）とを備えて構成されている。なお、この固定具１８Ａでは、ブラケット３２ａにおける水平延出部の上方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を載置するようにしてＵ字ステー３１によって締め付けた状態で保持する構成を採用しているが、ブラケット３２ａにおける水平延出部の下方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を配置してＵ字ステー３１等によって釣支する構成を採用することもできる。

次いで、圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）の使用方法について、図面を参照して説明する。

この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、上記したように、油水分離システム１Ａ（両油水分離装置１０および処理水監視槽６）を２つの固定具１８Ａによって釣支するようにして除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２の外表面に固定する構成が採用されている。具体的には、図２〜４に示すように、まず、ドレン水の流路における上流側に配置する油水分離装置１０（図３，４における左側の油水分離装置１０）における配管接続部１２ｂと、下流側に配置する油水分離装置１０（図３，４における右側の油水分離装置１０）における配管接続部１２ａとを連結用配管５ｃによって連結する。次いで、下流側の油水分離装置１０における配管接続部１２ｂにドレン水排出用配管５ｂを介して処理水監視槽６を接続した後に、上流側の油水分離装置１０における配管接続部１２ａおよび下流側の油水分離装置１０における配管接続部１２ｂに固定具１８Ａをそれぞれ取り付ける。続いて、筐体４２における排熱孔４２ａの近傍に両油水分離装置１０が位置するように両固定具１８Ａを筐体４２に固定する。次いで、上流側の油水分離装置１０における配管接続部１２ａにドレン水供給用配管５ａを接続すると共に、下流側の油水分離装置１０における配管接続部１２ｂに接続されている処理水監視槽６にドレン水排出用配管５ｂを接続する。これにより、一対の油水分離装置１０と処理水監視槽６とが一対の固定具１８Ａによって釣支されるようにして油水分離システム１Ａが除湿装置３に固定される。

この場合、油水分離システム１Ａを筐体４２の上方部位に固定することにより、処理水監視槽６を利用者の目線の高さに十分に近づけることが可能となっている。したがって、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）の稼働に伴って両油水分離装置１０からドレン水が排出されたときに、処理水監視槽６におけるカップ５２内に貯留されたドレン水（浄化処理が完了したドレン水）を容易に視認することが可能となる。これにより、両油水分離装置１０によるドレン水の浄化能力（すなわち、両油水分離装置１０内のフィルタエレメント１３の汚れ度合い）を容易に監視することが可能となる。この結果、油水分離装置１０の浄化能力（フィルタエレメント１３の汚れ）をきめ細やかに確認することが可能となり、処理水監視槽６（カップ５２）内のドレン水がやや汚れていると認められたときには、両油水分離装置１０内のフィルタエレメント１３を直ちに交換することが可能となっている。

この際に、この油水分離システム１Ａでは、両油水分離装置１０および処理水監視槽６（油水分離システム１Ａ）を筐体４２の上方部位に固定することにより、両油水分離装置１０および処理水監視槽６（油水分離システム１Ａ）の下方に十分なスペースを確保することが可能となっている。この場合、この油水分離システム１Ａでは、上記したように、両油水分離装置１０のフィルタエレメント１３は、その下端部から上端部までの距離Ｌ３が３１５ｍｍとなっている。また、この油水分離システム１Ａでは、両油水分離装置１０におけるハウジング１４の上端部からドレン口１５の下端部までの距離Ｌ４が４００ｍｍとなっている。したがって、両油水分離装置１０および処理水監視槽６（油水分離システム１Ａ）の下方に確保されるスペースの高さ方向の距離Ｌ５（図２，３）が、上記の距離Ｌ４と等しい４００ｍｍ以上（すなわち、油水分離装置１０におけるハウジング１４の上端部と床面Ｘ１と間の距離Ｌ１（図２，３参照）が上記の距離Ｌ３および距離Ｌ４の和である７１５ｍｍ以上）となるように両油水分離装置１０および処理水監視槽６（油水分離システム１Ａ）を筐体４２に固定することにより、フィルタエレメント１３をベース部１１に取り付けた状態を維持しつつ、ハウジング１４を下方に移動させてベース部１１から容易に取り外すことが可能となる。

この場合、ベース部１１からのハウジング１４の取り外しに際して、バンド１７を十分に拡げることができるように作業スペースを確保するためには、両油水分離装置１０を固定する壁面（この例では、筐体４２における背面パネルＸ２の外表面）とベース部１１およびハウジング１４との間の距離Ｌ２（図２，４参照）が３０ｍｍ以上となっているのが好ましい。これにより、バンド１７を十分に拡げてベース部１１からハウジング１４を容易に取り外すことが可能となる。これにより、ベース部１１に取り付けられているフィルタエレメント１３を容易に取り外すことが可能となる。この際に、両油水分離装置１０の下方に十分な広さのスペースが確保されているため、フィルタエレメント１３から滴り落ちるドレン水を収容するための容器（図示せず）を油水分離装置１０の下方に設置した状態でフィルタエレメント１３の交換作業を実施することができる。

なお、ベース部１１からハウジング１４を取り外した後にベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外す際には、上記したように、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が４００ｍｍ以上必要となるが、例えば、ベース部１１に対するハウジング１４の連結を解除して、ハウジング１４をベース部１１に対して下方に向けて僅かに移動させた状態において、ハウジング１４内にフィルタエレメント１３を落下させるようにして、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すこともできる。このような取り外し方法を採用する場合においては、フィルタエレメント１３の上端部（例えば、蓋体２２の外周部）に触れることができる状態までハウジング１４を下方に移動させるだけで済むため、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が１００ｍｍ程度あれば、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すことが可能となる。

この場合、前述したように、フィルタエレメント１３が非常に軽量に構成されているため、両油水分離装置１０のフィルタエレメント１３の交換時には、フォークリフト等の重機が不要となるだけでなく、１人の作業員で作業したとしても、３０分以下で作業を完了することが可能となっている。なお、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）の油水分離装置１０で採用されているフィルタエレメント１３は、出願人が開示している従来のエアドライヤにおける油水分離装置のフィルタエレメントよりも小型となっている。したがって、その交換頻度は、従来の装置よりもある程度多くなっている。しかしながら、上記したように、非常に短時間で容易に交換することができるため、つまり、メンテナンス性が向上されているため、交換作業時の人的負荷や時間的負荷が十分軽減されている。さらに、上記のように交換作業が容易であるため、フィルタエレメント１３のフィルタリング能力が大きく低下する前に、短期間で定期的に交換することが可能となっている。この場合、処理を完了したドレン水の油分の濃度が基準値を超えた状態においては、そのドレン水を下水道等に排出することができず、産業廃棄物として通常の下水とは別個に処理する必要が生じる。したがって、油分の濃度が基準値以下となる処理能力を維持するためのフィルタエレメント１３の交換作業が容易であることは、非常に大きな意味がある。また、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、前述したように、除湿装置３の筐体４２における排熱孔４２ａの近傍に両油水分離装置１０が位置するように固定している。このため、圧縮空気除湿システムＳ１Ａの稼働時には、筐体４２内の冷凍装置４１（圧縮器４１ａや凝縮器４１ｄ）からの排熱が排熱孔４２ａを通過して両油水分離装置１０に伝熱することとなる。したがって、ドレン水の凍結を招くような冬期においても、両油水分離装置１０が除湿装置３からの排熱によって暖められる。

一方、特許第３４５３７０９号公報には、ドレン水の清浄度を確認するために、ドレン水の流路における最上流部に配設されて処理前のドレン水の汚染度を確認する汚染度確認手段と、最下流部に配設されて処理後のドレン水の透明度を確認する透明度確認手段とを備えた油水分離装置（ドレン水の清浄度確認方法）が開示されている。この場合、上記の油水分離装置では、汚染度確認手段として、ガラス等の透過性材料で形成した管（透明管）を使用している。したがって、この油水分離装置では、処理前のドレン水に含まれている油分や異物が汚染度確認手段としての管（透明管）を通過させられる構成のため、この管内に油分や異物が付着して目詰まりが生じるおそれがある。また、この油水分離装置では、本願発明に係る油水分離システムにおける固定具に相当する構成を備えていないため、油水分離装置等を床面上に設置することとなる。このため、汚染度確認手段や透明度確認手段が利用者の目線の高さよりも低い位置に配置されるため、処理前のドレン水の汚染度や処理後のドレン水の透明度を確認する際には、大きく屈み込む等の体に負担がかかる姿勢を強いられるおそれがある。また、処理間のドレン水および処理後のドレン水の双方を確認するために汚染度確認手段および透明度確認手段の２つを配設したことで、油水分離装置の製造コストが高騰するおそれがある。

これに対して、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、一対の固定具１８Ａによって両油水分離装置１０と共に処理水監視槽６を釣支して除湿装置３に固定する構成が採用されている。したがって、前述したように、処理水監視槽６が十分に高い位置に配置されるため、ドレン水の状態を容易に視認することが可能となっている。また、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、処理前のドレン水を確認するための機構を設けることなく、処理後のドレン水を確認するための処理水監視槽６だけを配設したことで、その製造コストが十分に低減されるだけでなく、処理前のドレン水に含まれる油分や異物に起因する目詰まりの発生が回避されている。

また、特開２００２−７９２４３号公報には、フィルタエレメントの交換後にフィルタ容器（ケース本体）がフィルタ本体（フィルタエレメントの収納品：油吸着材等）と共に廃棄される事態を回避するために、フィルタ本体だけを装置内に収容した油水分離槽（油水分離装置）が開示されている。この油水分離槽では、フィルタエレメントの交換に際して、油水分離槽を分解して、油分や異物を吸着して汚れたフィルタ本体（油吸着材等）だけを取り出して廃棄する。したがって、一見すると、浄化能力の低下とは関係のないフィルタ容器が廃棄されない分だけフィルタエレメントの交換に要するコストの低減が図られているようにも考えられるが、交換作業に要する時間が非常に長くなるため、油吸着材１３ｂをフィルタエレメント用容器１３ａ内に収容したままフィルタエレメント用容器１３ａと共に取り外して交換する上記の油水分離システム１Ａ（油水分離装置１０）と比較して、フィルタエレメントの交換に要するコストが高騰している。

さらに、上記の油水分離槽では、装置自体が非常に大がかりであるため、設置されている場所での分解作業が大変となっている。したがって、例えば交換作業場所まで油水分離槽を搬送した後に分解してフィルタエレメント（フィルタ本体）を交換し、交換作業の完了後に油水分離槽を再び設置場所まで搬送して設置するといった煩雑な作業が必要となることが想定される。これに対して、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、前述したように、フィルタエレメント１３が小型に形成されており、しかも、ハウジング１４の脱着やフィルタエレメント１３の脱着が非常に容易となっている。このため、設置場所においてフィルタエレメント１３の交換作業を実施することができるため、フィルタエレメント１３の交換に要するコストを十分に低減することが可能となっている。

このように、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、処理を完了したドレン水の目視を可能に構成されてドレン水排出用配管５ｂを介してベース部１１に接続された処理水監視槽６を備えると共に、処理対象のドレン水を供給するドレン水供給用配管５ａ（または、連結用配管５ｃ）を接続するための配管接続部１２ａと、処理を完了したドレン水を排出するドレン水排出用配管５ｂ（または、連結用配管５ｃ）を接続するための配管接続部１２ｂと、配管接続部１２ａ，１２ｂがそれぞれ連結されると共にフィルタエレメント１３が取り外し可能に装着されるベース部１１との少なくとも１つ（この例では、配管接続部１２ａ，１２ｂの２つ）に、油水分離システム１Ａを釣支して壁面および天井面のいずれか（この例では、除湿装置３における筐体４２の背面パネルＸ２：壁面の一例）に固定するための固定具１８Ａが取り付けられている。

したがって、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油水分離装置１０を分解することなく油水分離装置１０の浄化能力の低下（フィルタエレメント１３の汚れ度合い）を監視することができると共に、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメント１３の交換に際して筐体４２を取り外す作業や分離装置本体（この例では、ベース部１１等）を取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、両油水分離装置１０および処理水監視槽６を壁面（この例では、筐体４２の背面パネルＸ２の外表面）に取り付けたことによって油水分離システム１Ａの下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジング１４やフィルタエレメント１３をベース部１１に対して下方に移動させるだけでベース部１１から容易に取り外すことができるため、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油分等を吸着してフィルタエレメント１３の重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、油水分離システム１Ａによって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、油水分離システム１Ａの下方に確保されるスペースを有効活用することができる。

また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、処理水監視槽６におけるドレン水排出用配管５ｂの接続部、油水分離装置１０における配管接続部１２ｂおよびドレン水排出用配管５ｂのうちの少なくとも１つ（この例では、ドレン水排出用配管５ｂにおける処理水監視槽６への接続側端部）に、その内径（ドレン水排出用配管５ｂの内径）よりも小径のオリフィス７ａが設けられて処理を完了したドレン水の通過量を制限する流量制限部材７を配設したことにより、ドレントラップ等と比較して安価で、しかも、故障を招くことのない簡易な構成であるにも拘わらず、処理対象のドレン水を排出する装置（除湿装置３等）の内部に生じている圧力が瞬間的に解放されることによって圧縮空気が無駄に消費されてしまう事態を十分に回避することができる。また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、ドレン水の流路における配管接続部１２ｂ以降に流量制限部材７を配設したことにより、処理を完了した綺麗なドレン水がオリフィス７ａを通過することとなるため、処理対象のドレン水に含まれる油分や異物が流量制限部材７に付着してオリフィス７ａに目詰まりが生じる事態を回避することができると共に、フィルタエレメント１３を収容しているハウジング１４内を高圧に維持することができる。したがって、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、高圧のドレン水がフィルタエレメント１３を通過させられることとなるため、微細なフィルタエレメント１３を装着した状態であっても確実かつ容易にドレン水を通過させることができる。このため、ドレン水に含まれる微細な油分を確実に取り除くことができる。さらに、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、ドレン水排出用配管５ｂにおける処理水監視槽６への接続側端部に流量制限部材７を設けたことで、処理水監視槽６内に大きな圧力が加わって処理水監視槽６が破損する事態を十分に回避することができる。

また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油水分離装置１０および処理水監視槽６を固定具１８Ａによって除湿装置３の筐体４２における側面パネル（この例では、背面パネルＸ２）の外表面に固定したことにより、両油水分離装置１０および処理水監視槽６の下方（すなわち、除湿装置３の設置場所の周囲）の設置スペースを有効活用することができる。

さらに、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油水分離装置１０を側面パネル（この例では、背面パネルＸ２）の外表面における排熱孔４２ａの近傍に固定したことにより、排熱孔４２ａからの排熱によって両油水分離装置１０を暖めることができるため、冬期に圧縮空気除湿システムＳ１Ａを使用する際に両油水分離装置１０内でドレン水が凍結する事態を回避することができる。

さらに、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油水分離システム１Ａを２つ備えたことにより、一方の油水分離装置１０で除去し切れなかった油分や異物を他方の油水分離装置１０によって確実に除去することができる。

なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、本発明における壁面の一例として、除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２の外表面に固定具１８Ａによって両油水分離装置１０を固定する構成を採用しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、エアコンプレッサ２や除湿装置３を設置した建物の壁面に固定具１８Ａによって両油水分離装置１０を固定する構成を採用することもできる。このような構成においても、上記の油水分離システム１Ａや圧縮空気除湿システムＳ１Ａと同様にして、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメント１３の交換に際して筐体４２を取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、両油水分離装置１０を壁面に取り付けたことによって両油水分離装置１０の下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジング１４やフィルタエレメント１３をベース部１１に対して下方に移動させるだけでベース部１１から容易に取り外すことができるため、油分等を吸着してフィルタエレメント１３の重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、両油水分離装置１０や処理水監視槽６によって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、両油水分離装置１０や処理水監視槽６の下方に確保されるスペースを有効活用することができる。

また、本発明に係る油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムは、上記の油水分離システム１Ａや圧縮空気除湿システムＳ１Ａのように、両油水分離装置１０を壁面に固定する構成に限定されない。例えば、図８に示す圧縮空気除湿システムＳ１Ｂ（本発明に係る圧縮空気除湿システムの他の一例）の油水分離システム１Ｂ（本発明に係る油水分離システムの他の一例）では、本発明に係る油水分離装置の一例である２つの油水分離装置１０を２つの固定具１８Ｂによって天井面Ｘ３（一例として、圧縮空気除湿システムＳ１Ｂを設置した建物の天井）から釣り下げるようにして固定する構成を採用している。なお、この圧縮空気除湿システムＳ１Ｂおよび油水分離システム１Ｂにおいて前述した圧縮空気除湿システムＳ１Ａおよび油水分離システム１Ａと同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。この圧縮空気除湿システムＳ１Ｂ（油水分離システム１Ｂ）では、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）における固定具１８Ａに代えて、両油水分離装置１０および処理水監視槽６を天井面Ｘ３に固定するための２つの固定具１８Ｂを備えている。

この場合、固定具１８Ｂは、２つの油水分離装置１０のうちの１つ（上流側の油水分離装置１０）における配管接続部１２ａ、および他の１つの油水分離装置１０（下流側の油水分離装置１０）における配管接続部１２ｂの２カ所をそれぞれ保持して天井面Ｘ３に固定する構成が採用されている。具体的には、図９に示すように、固定具１８Ｂは、配管接続部１２ａ（または、配管接続部１２ｂ）を締め付けた状態で保持するためのＵ字ステー３１と、側面視コ字状のブラケット３２ｂと、ブラケット３２ｂに対してＵ字ステー３１を固定するためのボルト３３と、配管接続部１２ａ（１２ｂ）およびＵ字ステー３１の間に配設された緩衝材３４（一例として、弾性樹脂またはゴム）とを備えて構成されている。なお、この固定具１８Ｂでは、ブラケット３２ｂにおける下側の水平延出部の下方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を配置してＵ字ステー３１等によって釣支する構成を採用しているが、ブラケット３２ｂにおける下側の水平延出部の上方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を載置するようにしてＵ字ステー３１によって締め付けた状態で保持する構成を採用することもできる。

この圧縮空気除湿システムＳ１Ｂでは、上記したように、両油水分離装置１０および処理水監視槽６を２つの固定具１８Ｂによって釣支するようにして天井面Ｘ３に固定する構成が採用されている。このため、上記した圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）と同様にして、両油水分離装置１０および処理水監視槽６の下方に十分なスペースを確保することが可能となっている。したがって、図８に示すように、両油水分離装置１０および処理水監視槽６の下方に例えば除湿装置３を設置して設置スペースを有効活用することが可能となっている。この場合、両油水分離装置１０の下方に確保されるスペースの高さ方向の距離Ｌ５（この例では、油水分離装置１０の下端部と除湿装置３における筐体４２の天板上面Ｘ１ａとの間の距離）が、前述した距離Ｌ４と等しい４００ｍｍ以上となるように両油水分離装置１０および処理水監視槽６を天井面Ｘ３に固定することにより、フィルタエレメント１３をベース部１１に取り付けた状態を維持しつつ、ハウジング１４を下方に移動させてベース部１１から容易に取り外すことが可能となる。

なお、ベース部１１からハウジング１４を取り外した後にベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外す際には、上記したように、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が４００ｍｍ以上必要となるが、例えば、ベース部１１に対するハウジング１４の連結を解除して、ハウジング１４をベース部１１に対して下方に向けて僅かに移動させた状態において、ハウジング１４内にフィルタエレメント１３を落下させるようにして、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すこともできる。このような取り外し方法を採用する場合においては、上記したように、フィルタエレメント１３の上端部（例えば、蓋体２２の外周部）に触れることができる状態までハウジング１４を下方に移動させるだけで済むため、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が１００ｍｍ程度あれば、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すことが可能となる。

また、両油水分離装置１０および処理水監視槽６の下方に除湿装置３等を設置しない場合においては、両油水分離装置１０および処理水監視槽６が過剰に高い位置に固定されているときに、フィルタの交換作業や処理水監視槽６内のドレン水の確認に際して踏み台等が必要となり、交換作業や確認作業が煩雑となるおそれがある。したがって、例えば、作業者の平均的な身長を１．７ｍｍとしたときに、ハウジング１４の上端部と床面Ｘ１との間の距離Ｌ１ａが１．５ｍ±４０ｃｍの範囲内となるように両油水分離装置１０および処理水監視槽６を固定具１８Ｂによって天井面Ｘ３に取り付けることにより、踏み台等を使用することなく、処理水監視槽６内のドレン水の確認や、ベース部１１からのハウジング１４やフィルタエレメント１３の取り外しが可能となる。

このように、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂでは、処理を完了したドレン水の目視を可能に構成されてドレン水排出用配管５ｂを介してベース部１１に接続された処理水監視槽６を備えると共に、処理対象のドレン水を供給するドレン水供給用配管５ａ（または、連結用配管５ｃ）を接続するための配管接続部１２ａと、処理を完了したドレン水を排出するドレン水排出用配管５ｂ（または、連結用配管５ｃ）を接続するための配管接続部１２ｂと、配管接続部１２ａ，１２ｂがそれぞれ連結されると共にフィルタエレメント１３が取り外し可能に装着されるベース部１１との少なくとも１つ（この例では、配管接続部１２ａ，１２ｂの２つ）に、油水分離システム１Ｂを釣支して壁面および天井面のいずれか（この例では、除湿装置３等を設置した建物の天井面Ｘ３）に固定するための固定具１８Ｂが取り付けられている。

したがって、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂによれば、前述した油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａと同様にして、油水分離装置１０を分解することなく油水分離装置１０の浄化能力の低下（フィルタエレメント１３の汚れ度合い）を監視することができると共に、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメント１３の交換に際して除湿装置３の筐体４２など取り外す作業や分離装置本体（この例では、ベース部１１等）を取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂによれば、両油水分離装置１０および処理水監視槽６を天井面Ｘ３（この例では、除湿装置３等を設置した建物の天井面Ｘ３）に取り付けたことによって油水分離システム１Ｂの下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジング１４やフィルタエレメント１３をベース部１１に対して下方に移動させるだけでベース部１１から容易に取り外すことができるため、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂによれば、油分等を吸着してフィルタエレメント１３の重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、油水分離システム１Ｂによって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、油水分離システム１Ｂの下方に確保されるスペースを有効活用することができる。

また、一対の油水分離装置１０および処理水監視槽６を一対の固定具１８Ａ（または、一対の固定具１８Ｂ）によって釣支するようにして固定する構成の油水分離システム１Ａ（１Ｂ）を例に挙げて説明したが、本発明における油水分離システムの構成はこれに限定されない。具体的には、図１０に示す油水分離システム１Ｃのように、一対の油水分離装置１０、ドレントラップ８および処理水監視槽６を一対の固定具１８Ａ（または、一対の固定具１８Ｂ）によって釣支するようにして固定する構成を採用することができる。なお、この油水分離システム１Ｃ、および油水分離システム１Ｃを備えて構成された圧縮空気除湿システムＳ１Ｃにおいて、前述した油水分離システム１Ａ，１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａ，Ｓ１Ｂと同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

この油水分離システム１Ｃでは、前述した油水分離システム１Ａ，１Ｂにおける流量制限部材７に代えて、下流側の油水分離装置１０における配管接続部１２ｂ（油水分離装置１０と処理水監視槽６との間）にドレン水排出用配管５ｂを介してドレントラップ８が接続されると共に、ドレン水の流路におけるドレントラップ８よりも上流側の各部位が、一例として、５〜１０気圧程度の高圧に耐え得る耐圧構造に形成されている。具体的には、この油水分離システム１Ｃでは、油水分離装置１０による処理が完了したドレン水の流量をドレントラップ８が制限することにより、除湿装置３等の内部に生じている圧力がドレン水排出用配管５ｂを通じて瞬間的に解放される事態を回避している。この場合、ドレントラップ８としては、一例として、ディスク式のドレントラップや電磁式のドレントラップを採用することができる。また、流量制限部材７に代えて電磁式のドレントラップ８によってドレン水の流量を制限する構成を採用することにより、除湿装置３等の稼働状態（ドレン水の排出状態）等に応じて、きめ細かな流量制限を行うことが可能となる。

このように、この油水分離システム１Ｃおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｃによれば、ドレン水排出用配管５ｂを介してベース部１１に接続されたドレントラップ８を備えたことにより、処理対象のドレン水を排出する装置（除湿装置３等）の内部に生じている圧力が瞬間的に解放されることによって圧縮空気が無駄に消費されてしまう事態を十分に回避することができだけでなく、処理を完了した綺麗なドレン水がドレントラップ８を通過することとなるため、処理対象のドレン水に含まれる油分や異物がドレントラップ８に付着して目詰まりが生じる事態を回避することができると共に、ドレン水排出用配管５ｂを介してドレントラップ８をベース部１１に接続したことでフィルタエレメント１３を収容しているハウジング１４内を高圧に維持することができる。したがって、この油水分離システム１Ｃおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｃによれば、高圧のドレン水がフィルタエレメント１３を通過させられることとなるため、微細なフィルタエレメント１３を装着した状態であっても確実かつ容易にドレン水を通過させることができる。このため、ドレン水に含まれる微細な油分を確実に取り除くことができる。また、この油水分離システム１Ｃおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｃによれば、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメント１３の交換に際して除湿装置３の筐体４２など取り外す作業や分離装置本体（この例では、ベース部１１等）を取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、この油水分離システム１Ｃおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｃによれば、両油水分離装置１０を壁面や天井面に取り付けたことによって油水分離システム１Ｃの下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジング１４やフィルタエレメント１３をベース部１１に対して下方に移動させるだけでベース部１１から容易に取り外すことができるため、この油水分離システム１Ｃおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｃによれば、油分等を吸着してフィルタエレメント１３の重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、油水分離システム１Ｃによって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、油水分離システム１Ｃの下方に確保されるスペースを有効活用することができる。

また、この油水分離システム１Ｃおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｃによれば、処理を完了したドレン水の目視を可能に構成された処理水監視槽６をドレントラップ８の排出口に接続したことにより、油水分離装置１０を分解することなく油水分離装置１０の浄化能力の低下（フィルタエレメント１３の汚れ度合い）を監視することができる。

また、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ〜Ｓ１Ｃ（油水分離システム１Ａ〜１Ｃ）では、配管接続部１２ａ，１２ｂに固定具１８Ａ，１８Ｂを取り付けた構成を採用しているが、本発明はこれに限定されず、ベース部１１に固定具１８Ａ，１８Ｂに相当する固定具を取り付けて壁面や天井面Ｘ３に固定する構成を採用することもできる。さらに、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ〜Ｓ１Ｃでは、油水分離装置１０をそれぞれ２つずつ備えて構成したが、本発明はこれに限定されず、１つの油水分離装置１０によってドレン水から油分等を十分に除去することができるのであれば、１つの油水分離装置１０を備えて油水分離システム（圧縮空気除湿システム）を構成することができる。加えて、上記の例では、エアコンプレッサ２や除湿装置３から供給されるドレン水を本発明における処理対象のドレン水として分離処理する構成を採用しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、エアコンプレッサ２と除湿装置３との間の圧縮空気供給用配管４ａや、除湿装置３と供給対象体との間の圧縮空気供給用配管４ｂにおいて生じるドレン水（結露水）を分離処理できるようにドレン水供給用配管５ａを接続して圧縮空気除湿システムＳ１Ａ，Ｓ１Ｂに供給する構成を採用することができる。

圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（Ｓ１Ｂ，Ｓ１Ｃ）の構成を示す構成図である。 圧縮空気除湿システムＳ１Ａにおける油水分離システム１Ａおよび除湿装置３の側面図である。 圧縮空気除湿システムＳ１Ａにおける油水分離システム１Ａの正面および除湿装置３の背面を示す外観図である。 圧縮空気除湿システムＳ１Ａにおける油水分離システム１Ａおよび除湿装置３の平面図である。 油水分離システム１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）の構成を示す断面図である。 油水分離システム１Ａにおける固定具１８Ａの側面図である。 ドレン水排出用配管５ｂ、処理水監視槽６および流量制限部材７の断面図である。 圧縮空気除湿システムＳ１Ｂにおける油水分離システム１Ｂおよび除湿装置３の正面図である。 油水分離システム１Ｂにおける固定具１８Ｂの側面図である。 圧縮空気除湿システムＳ１Ｃにおける油水分離システム１Ｃの正面図である。

符号の説明

Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ 圧縮空気除湿システム
１Ａ〜１Ｃ 油水分離システム
２ エアコンプレッサ
３ 除湿装置
４ａ，４ｂ 圧縮空気供給用配管
５ａ ドレン水供給用配管
５ｂ ドレン水排出用配管
５ｃ 連結用配管
６ 処理水監視槽
７ 流量制限部材
７ａ オリフィス
８ ドレントラップ
１０ 油水分離装置
１１ ベース部
１２ａ，１２ｂ 配管接続部
１３ フィルタエレメント
１４ ハウジング
１８Ａ，１８Ｂ 固定具
３１ ステー
３２ａ，３２ｂ ブラケット
３３ ボルト
３４ 緩衝材
４２ 筐体
４２ａ 排熱孔
Ｌ１〜Ｌ５，Ｌ１ａ 距離
Ｘ１ 床面
Ｘ１ａ 天板上面
Ｘ２ 背面パネル
Ｘ３ 天井面

Claims (8)

1. 処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、筒状のフィルタエレメント用容器内に油吸着材が充填されたフィルタエレメントと、前記第１の配管接続部および前記第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共に前記フィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部と、前記ベース部に取り付けられた前記フィルタエレメントを覆うようにして当該ベース部に対して取り外し可能に装着される有底筒状のハウジングとを備え、前記供給側配管を介して供給された前記ドレン水を前記第１の配管接続部から導入して前記フィルタエレメント内を通過させた後に前記第２の配管接続部から前記排出側配管に排出する油水分離装置を備えた油水分離システムであって、
   前記処理を完了したドレン水の目視を可能に構成されて前記排出側配管を介して前記ベース部に接続された処理水監視槽を備えると共に、前記第１の配管接続部、前記第２の配管接続部および前記ベース部の少なくとも１つには、当該油水分離装置を釣支して壁面および天井面のいずれかに固定するための固定具が取り付けられている油水分離システム。
2. 前記処理水監視槽における前記排出側配管の接続部、前記第２の配管接続部および前記排出側配管のうちの少なくとも１つには、当該少なくとも１つの内径よりも小径のオリフィスが設けられて前記処理を完了したドレン水の通過量を制限する流量制限部材が配設されている請求項１記載の油水分離システム。
3. 処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、筒状のフィルタエレメント用容器内に油吸着材が充填されたフィルタエレメントと、前記第１の配管接続部および前記第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共に前記フィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部と、前記ベース部に取り付けられた前記フィルタエレメントを覆うようにして当該ベース部に対して取り外し可能に装着される有底筒状のハウジングとを備え、前記供給側配管を介して供給された前記ドレン水を前記第１の配管接続部から導入して前記フィルタエレメント内を通過させた後に前記第２の配管接続部から前記排出側配管に排出する油水分離装置を備えた油水分離システムであって、
   前記排出側配管を介して前記ベース部に接続されたドレントラップを備えると共に、前記第１の配管接続部、前記第２の配管接続部および前記ベース部の少なくとも１つには、当該油水分離装置を釣支して壁面および天井面のいずれかに固定するための固定具が取り付けられている油水分離システム。
4. 前記処理を完了したドレン水の目視を可能に構成された処理水監視槽が前記ドレントラップの排出口に接続されている請求項３記載の油水分離システム。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の油水分離システムと、圧縮空気中の水分を除去して排出すると共に当該除去した水分を前記処理対象のドレン水として排出する除湿装置とを備えている圧縮空気除湿システム。
6. 前記油水分離システムは、前記油水分離装置が前記固定具によって前記除湿装置の筐体における側面パネルの外表面に固定されている請求項５記載の圧縮空気除湿システム。
7. 前記油水分離システムは、前記油水分離装置が前記側面パネルの外表面における排熱孔の近傍に固定されている請求項６記載の圧縮空気除湿システム。
8. 前記油水分離システムは、前記油水分離装置を２つ備え、当該両油水分離装置の１つにおける前記第１の配管接続部に前記供給側配管を接続すると共に当該１つの油水分離装置における前記第２の配管接続部と当該両油水分離装置の他の１つにおける前記第１の配管接続部とを相互に連結し、かつ、当該他の１つの油水分離装置における前記第２の配管接続部に前記排出側配管を接続されている請求項５から７のいずれかに記載の圧縮空気除湿システム。

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