JP4767092B2 - 板金板取方法 - Google Patents
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Description
すなわち、TPPの金型部と、搬出装置との間の距離以上の部品サイズが必要であり、部品と板とを最終的に切り離すまでをつないでおくための最終切離し切断部を形成するために、部品形状の制約もある。
特許文献1には、ネスティングを、次工程、次次工程を考慮し、加工途中の素材板材の剛性を考慮し、さらに歩留まりを考慮して行うものが示されている。
同様に、搬出不可能な形状の部品に関しても搬出可能形状となるように外枠を付加した部品NCデータを意図的に作成する必要がある。
このような場合、NCプログラム作成処理に手間が掛かり(作図処理、手配数の調整等)かつネスティングの歩留り結果を低下させる要因となるという問題があった。
また、特許文献1には、搬出不可能な部品についての記載はなかった。
図1は、この発明の実施の形態1によるTPPの部品搬出を説明する上面図であり、図1(a)は、部品搬出が可能な場合、図1(b)は、部品搬出が不可能な場合を示している。
図1において、TPP1は、ターレット式の金型部2と、搬出装置3を有し、TPP1に搬入され、加工された板素材4から搬出部品5を切断して搬出装置3により搬出する。この搬出部品5は、最終切離し切断部6を有し、板素材4とは最終切離し切断部6によってのみ接続される状態に加工され、最終的に、この最終切離し切断部6が切り離されて、搬出される。
図1(a)では、搬出部品5が十分大きく、搬出装置3により搬出される。図1(b)では、搬出部品5の大きさが、最小搬出可能サイズに満たないので、搬出できない。
なお、最小搬出可能サイズは、TPP毎に、縦及び横サイズが予め設定されている。
図2において、A、B、Cは最小搬出可能サイズに満たない大きさの小物部品である。Dは大きさでは、最小搬出可能サイズ以上であっても、形状から最終切離し切断部6が設けられないので、搬出不可能な部品である。
図3において、P1は切離し用部品NCデータであり、1箇所の最終切離し切断部6と切断部7が設けられている。A、B、C、Dは図2の部品に対応する部品であり、外周部に設けられた切断部7と、角部などに設けられた複数のミクロジョイント部9とを有している。以下では、このA、B、C、DのようなNCデータをミクロジョイント付部品NCデータという。
図4において、板素材4に切離し用部品P1、P2、P3が配置された後の部品未配置領域(ウエスト部)8が示されている。
図5において、板素材4に、すでに切離し用部品が配置された切離し可能部品配置領域10と、部品未配置領域8が示されている。
図6において、ネスティング指示ファイル11は、生産情報から予め形成された部品の配置指示を示すファイルである。部品板金展開データ12は、設計から送られる3次元データに基づき、予め部品の板金展開を行なったデータである。切離し用部品NCデータ13は、図3(a)に示すような、その部品単独で搬出される切離し用部品としてのNCデータである。ミクロジョイント付部品NCデータ14は、その部品単独では搬出できないので、図3(b)に示すような複数点のミクロジョイント部9を有するように形成されたNCデータである。シートNCデータ15は、実際にTPPで加工する際のプログラムコードデータである。板取情報ファイル16は、板素材にどの部品が何個割付けられているかの情報を有するファイルである。
11〜16は、コンピュータの記憶装置に格納されている。
ステップS1で、生産情報から作成されたネスティング指示ファイル11を読み込み、ステップS2で、その内容にしたがって、すでに準備済みの部品板金展開データ12を読み込んで取得し、この取得した展開データのX・Y寸法と形状を認識する。ステップS3で、この認識した部品サイズ及び展開形状により、部品単独での切離し搬出可否を判断する。
ステップS3で、切離し搬出可能と判断された部品に関しては、ステップS4で、図3(a)のような切離し用部品NCデータ13の作成処理を行なう。同様に切離し搬出不可能と判断された部品に関しては、ステップS5で、図3(b)のようなミクロジョイント付部品NCデータ14の作成処理を行なう。
ステップS6で、NCデータ(切離し用部品NCデータ13またはミクロジョイント付部品NCデータ14)の未作成部品の有無をチェックし、ステップS2〜S5を、ネスティング指示ファイル11内の全部品に対して処理実行する。(図3参照)
このシートNCデータ15と板取情報ファイル16とを用いて、実際のTPP加工が実施される。
また、小物部品に予め外枠を加えたNCデータを作成する必要がない。
2 金型部
3 搬出装置
4 板素材
5 搬出部品
6 最終切離し切断部
7 切断部
8 部品未配置領域
9 ミクロジョイント部
10 切離し可能部品配置領域
11 ネスティング指示ファイル
12 部品板金展開データ
13 切離し用部品NCデータ
14 ミクロジョイント付部品NCデータ
15 シートNCデータ
16 板取情報ファイル
Claims (4)
- ターレットパンチプレス加工機の金型部と搬出装置との間の距離に基づき決められる最小搬出可能サイズ以上の部品サイズを有するとともに、板素材と最終的に切離される最終切離し切断部が形成できる形状を有し、ターレットパンチプレス加工後に単独で搬出可能な切離し用部品と、
上記最小搬出可能サイズ未満の部品サイズを有するかまたは上記最終切離し切断部が形成できない形状を有し、ターレットパンチプレス加工後に単独では搬出不可能な小物部品とに分け、
それぞれについて上記加工用のNCデータを作成し、まず、上記切離し用部品を上記板素材に配置し、その後に上記小物部品を上記板素材の上記切離し用部品を配置していない部品未配置領域に配置することを特徴とする板金板取方法。 - 上記小物部品を上記部品未配置領域に配置できないときは、新たな板素材に配置することを特徴とする請求項1記載の板金板取方法。
- 上記小物部品は、上記加工後に、周囲の上記板素材との間で複数点のミクロジョイント部により接続されるように上記NCデータが作成されることを特徴とする請求項1記載の板金板取方法。
- 上記切離し用部品は、上記板素材と最終的に切離される最終切離し切断部を有するように上記NCデータが作成されることを特徴とする請求項1記載の板金板取方法。
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