JP6035551B2 - パンチ切断複合機における加工方法及びその自動プログラミング装置 - Google Patents
パンチ切断複合機における加工方法及びその自動プログラミング装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6035551B2 JP6035551B2 JP2013162010A JP2013162010A JP6035551B2 JP 6035551 B2 JP6035551 B2 JP 6035551B2 JP 2013162010 A JP2013162010 A JP 2013162010A JP 2013162010 A JP2013162010 A JP 2013162010A JP 6035551 B2 JP6035551 B2 JP 6035551B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- punch
- product
- punching
- program
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
- B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45044—Cutting
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45137—Punch, stamp, also with use die, mould
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Geometry (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
クランプ13(図1)で把持されたワークWをパンチPとダイDから成る金型Mによりパンチ加工するパンチ加工部PKと、該ワークWを板押え46で押えた状態で上刃41と下刃42から成るL刃40により切断加工する切断加工部SKとが互いに隣接して配置されたパンチ切断複合機1における加工方法において、
現工程の製品PARTS-001(図10)分離のためのL刃40による切断加工を行う際に、次工程以降の製品領域Q2、Q3・・・上であって板押え46の直下にある成形加工部Bが潰されないように、現工程の切断加工後に次工程以降の製品PARTS-002〜006の当該成形加工部Bを形成することを含むパンチ加工を行うことを特徴とするパンチ切断複合機1における加工方法と、
従属項である請求項2に記載されているように、
現工程の製品分離のためのL刃40による切断加工前には、現工程の製品領域Q1上(図10)のみ成形加工を含むパンチ加工を行い、所定製品PARTS-001〜006毎に該製品の成形加工を含むパンチ加工と該製品の切断加工とを交互に行う請求項1記載のパンチ切断複合機1における加工方法、
及び独立項である請求項3に記載されているように、
クランプ13(図1)で把持されたワークWをパンチPとダイDから成る金型Mによりパンチ加工するパンチ加工部PKと、該ワークWを板押え46で押えた状態で上刃41と下刃42から成るL刃40により切断加工する切断加工部SKとが互いに隣接して配置されたパンチ切断複合機1のプログラムを作成する自動プログラミング装置80であって、
各所定製品PARTS-001〜006毎の成形加工を含むパンチ加工プログラム(図4)を作成するパンチ加工プログラム作成部80Hと、
各所定製品PARTS-001〜006毎の分離のためのL刃40による切断加工プログラム(図5)を作成する切断加工プログラム作成部80Jと、
所定製品の成形加工を含むパンチ加工と当該製品の切断加工とを交互に行うように加工プログラム(図6)を作成するパンチ・切断加工交互加工プログラム作成部80Kを備えたことを特徴とするパンチ切断複合機1のプログラムを作成する自動プログラミング装置80、
更には、独立項である請求項4に記載されているように、
クランプ13(図1)で把持されたワークWをパンチPとダイDから成る金型Mによりパンチ加工するパンチ加工部PKと、該ワークWを板押え46で押えた状態で上刃41と下刃42から成るL刃40により切断加工する切断加工部SKとが互いに隣接して配置されたパンチ切断複合機1のプログラムを作成する自動プログラミング装置80であって、
現工程の製品分離のためのL刃40による切断加工を行う際に、次工程以降の製品領域Q2(図10)、Q3・・・上であって板押え46(図12)の直下に形成された成形加工部Bが、下降する該板押え46と干渉するか否かを判断する成形加工部干渉有無判断部80Mと、
該成形加工部干渉有無判断部80Mにより、成形加工部Bが下降する板押え46と干渉すると判断された場合に、現工程の切断加工後に次工程以降の製品領域Q2(図10)、Q3・・・上の当該成形加工部Bを形成することを含むパンチ加工を行うように加工順を決定するパンチ・切断加工順決定部80Nと、
該パンチ・切断加工順決定部80Nにより決定された加工順に基づき、所定の加工プログラム(図9)を作成する加工プログラム作成部80Pを備えたことを特徴とするパンチ切断複合機1のプログラムを作成する自動プログラミング装置80という技術的手段を講じている。
しかし、本発明のように(図2〜図6、図7〜図9)、加工態様(図10)に合わせて、加工方法を適合させる方が加工品質と加工効率の向上を図れることは明らかである。
このように、本発明は、加工態様に相応しい加工方法を適合させることにより、加工品質及び加工効率の向上を図るパンチ切断複合機における加工方法及びその加工方法の実施に直接使用する自動プログラミング装置を提供するという効果もある。
図1は本発明が適用されるパンチ切断複合機1の斜視図である。
具体的には(請求項2)、現工程の製品分離のためのL刃40による切断加工前には、現工程の製品領域Q1上(図10)のみ成形加工を含むパンチ加工を行い、製品PARTS-001〜006毎に該製品の成形加工を含むパンチ加工と該製品の切断加工とを交互に行う。
図3のステップ101において、図形情報を作成し、ステップ102において、金型Mを割り付け、ステップ103において、ネスティングを行う。
図3のステップ104において、所定製品毎にパンチ加工プログラムを作成し、ステップ105において、所定製品毎に切断加工プログラムを作成し、ステップ106において、所定製品のパンチ加工と切断加工を交互に行うように加工プログラムを作成する。
図8のステップ201において、図形情報を作成し、ステップ202において、金型Mを割り付け、ステップ203において、ネスティングを行う。
図8のステップ204において、所定製品を選択し、ステップ205において、現工程の切断加工の際に、次工程以降の成形加工部Bが下降する板押え46と干渉するか否かを判断し、干渉すると判断した場合には(ステップ205のYES)、ステップ206において、現工程の切断加工後に次工程以降の成形加工部Bを形成するように加工順を決定し、ステップ207において、全製品のチェックが完了したか否かを判断し、上記ステップ205において、干渉しないと判断した場合には(ステップ205のNO)、ステップ207に直接進み、全製品のチェックが完了した場合には(ステップ207のYES)、最後のステップ208に進む。
この場合は、製品PARTS-001〜006までパンチ加工を連続して行った後、端材と製品PARTS-001〜006の切断を連続して行う場合、製品PARTS-001の切断加工の際に、板押え46(図12)が製品PARTS-002の成形加工部Bと干渉するケースを示している。
2 パンチ加工部のラム
11 キャリッジべース
12 キャリッジ
13 クランプ
14、15 ボールねじ
16 ベルトコンベア
40 L刃
41 上刃
42 下刃
43 切断加工部のラム
44 切断加工部のラムシリンダ
45 切断加工部本体のフレーム
46 板押え
50 パンチ切断複合機
80 自動プログラミング装置
80A CPU
80B 入力部
80C 記憶部
80D 計測部
80E 図形情報作成部
80F 金型割付部
80G ネスティング部
80H パンチ加工プログラム作成部
80J 切断加工プログラム作成部
80K パンチ・切断加工交互加工プログラム作成部
80L 出力部
80M 成形加工部干渉有無判断部
80N パンチ・切断加工順決定部
80P 加工プログラム作成部
90 制御装置
D ダイ
G グリップ代
P パンチ
M 金型
W ワーク
PK パンチ加工部
SK 切断加工部
Claims (4)
- クランプで把持されたワークをパンチとダイから成る金型によりパンチ加工するパンチ加工部と、該ワークを板押えで押えた状態で上刃と下刃から成るL刃により切断加工する切断加工部とが互いに隣接して配置されたパンチ切断複合機における加工方法において、
現工程の製品分離のためのL刃による切断加工を行う際に、次工程以降の製品領域上であって板押えの直下にある成形加工部が潰されないように、現工程の切断加工後に次工程以降の製品の当該成形加工部を形成することを含むパンチ加工を行うことを特徴とするパンチ切断複合機における加工方法。 - 現工程の製品分離のためのL刃による切断加工前には、現工程の製品領域上のみ成形加工を含むパンチ加工を行い、所定製品毎に該製品の成形加工を含むパンチ加工と該製品の切断加工とを交互に行う請求項1記載のパンチ切断複合機における加工方法。
- クランプで把持されたワークをパンチとダイから成る金型によりパンチ加工するパンチ加工部と、該ワークを板押えで押えた状態で上刃と下刃から成るL刃により切断加工する切断加工部とが互いに隣接して配置されたパンチ切断複合機のプログラムを作成する自動プログラミング装置であって、
各所定製品毎の成形加工を含むパンチ加工プログラムを作成するパンチ加工プログラム作成部と、
各所定製品毎の分離のためのL刃による切断加工プログラムを作成する切断加工プログラム作成部と、
所定製品の成形加工を含むパンチ加工と当該製品の切断加工とを交互に行うように加工プログラムを作成するパンチ・切断加工交互加工プログラム作成部を備えたことを特徴とするパンチ切断複合機のプログラムを作成する自動プログラミング装置。 - クランプで把持されたワークをパンチとダイから成る金型によりパンチ加工するパンチ加工部と、該ワークを板押えで押えた状態で上刃と下刃から成るL刃により切断加工する切断加工部とが互いに隣接して配置されたパンチ切断複合機のプログラムを作成する自動プログラミング装置であって、
現工程の製品分離のためのL刃による切断加工を行う際に、次工程以降の製品領域上であって板押えの直下に形成された成形加工部が、下降する該板押えと干渉するか否かを判断する成形加工部干渉有無判断部と、
該成形加工部干渉有無判断部により、成形加工部が下降する板押えと干渉すると判断された場合に、現工程の切断加工後に次工程以降の製品領域上の当該成形加工部を形成することを含むパンチ加工を行うように加工順を決定するパンチ・切断加工順決定部と、
該パンチ・切断加工順決定部により決定された加工順に基づき、所定の加工プログラムを作成する加工プログラム作成部を備えたことを特徴とするパンチ切断複合機のプログラムを作成する自動プログラミング装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013162010A JP6035551B2 (ja) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | パンチ切断複合機における加工方法及びその自動プログラミング装置 |
PCT/JP2014/057445 WO2015019655A1 (ja) | 2013-08-05 | 2014-03-19 | パンチ切断複合機における加工方法及びその自動プログラミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013162010A JP6035551B2 (ja) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | パンチ切断複合機における加工方法及びその自動プログラミング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015030015A JP2015030015A (ja) | 2015-02-16 |
JP6035551B2 true JP6035551B2 (ja) | 2016-11-30 |
Family
ID=52461004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013162010A Active JP6035551B2 (ja) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | パンチ切断複合機における加工方法及びその自動プログラミング装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6035551B2 (ja) |
WO (1) | WO2015019655A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7165489B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2022-11-04 | 株式会社アマダ | シート上にパーツを編集配置する加工プログラムの作成装置及び方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02298417A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-10 | Murata Mach Ltd | 直角切断装置の板材切断方法 |
JP2002079430A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Amada Co Ltd | パンチ切断複合機 |
JP4197601B2 (ja) * | 2002-07-17 | 2008-12-17 | 株式会社アマダ | ブランキング加工方法 |
DE102009029606A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Vorrichtung zur Durchführung eines T-Schnittes an Blechen |
-
2013
- 2013-08-05 JP JP2013162010A patent/JP6035551B2/ja active Active
-
2014
- 2014-03-19 WO PCT/JP2014/057445 patent/WO2015019655A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015030015A (ja) | 2015-02-16 |
WO2015019655A1 (ja) | 2015-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019010659A (ja) | 角パイプの穴開加工装置。 | |
JP2011025309A (ja) | ワークピースを打抜き加工するための打抜き工具セットを規定するための方法ならびにこのような形式の打抜き工具セットを備えた打抜き機械 | |
WO2015080179A1 (ja) | レーザ切断加工方法及び装置並びに自動プログラミング装置 | |
JP6035551B2 (ja) | パンチ切断複合機における加工方法及びその自動プログラミング装置 | |
JP2011083788A (ja) | レーザ加工装置、レーザ加工方法、板金部材 | |
JP6412087B2 (ja) | 数値制御装置 | |
JP6055620B2 (ja) | 自動プログラミング装置及びその方法および加工システム | |
JP6401620B2 (ja) | 曲げ加工方法、バックゲージ装置、及びプレスブレーキ | |
JP5272515B2 (ja) | ネスティング装置および板材加工方法 | |
JP5861159B2 (ja) | ターレット鍛造装置 | |
JPH0679360A (ja) | プレス加工方法及びその装置 | |
JP6174986B2 (ja) | タレットパンチプレスにおける金型取り扱い方法及び金型取り扱い装置 | |
JP2000246370A (ja) | ワーククランプ装置及びその装置を使用するワーク加工方法 | |
JP6622603B2 (ja) | プログラム作成装置及び加工順変更方法 | |
JP5705265B2 (ja) | レーザ加工装置、レーザ加工方法、板金部材 | |
JP2957001B2 (ja) | パンチプレスのスキップ処理装置 | |
JP2009022976A (ja) | パンチプレスの追抜き加工方法およびパンチプレス | |
JP2817983B2 (ja) | パンチプレスのスキップ処理装置 | |
JP7145661B2 (ja) | パンチプレス及びパンチプレスの制御方法 | |
JP6718329B2 (ja) | ワーク掴み替え切削加工方法 | |
JP5272493B2 (ja) | 転置機能付きネスティング装置 | |
JP2015223619A (ja) | パンチ・レーザ複合加工機,ワーク加工方法,及びワーク加工プログラム | |
JP3798096B2 (ja) | レーザ・パンチ複合機における高速レーザ・パンチモード切換方法 | |
JP3500437B2 (ja) | パンチプレス加工方法 | |
JP6145438B2 (ja) | 自動プログラミング装置及び方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161005 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6035551 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |