JP4766833B2 - 燃料電池システムおよび該システムの組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃料電池システム及び燃料電池システムの組立方法に関し、より詳細には、LPG中の硫黄分により改質触媒の機能を損なうことのない燃料電池システム及び燃料電池システムの組立方法に関する。

近年、家庭用分野におけるエネルギーの安定供給、流通合理化の観点から、天然ガス、都市ガス、メタノール、ＬＰＧ、ブタンなどを燃料とする固体高分子形燃料電池システムの開発が進められている。
固体高分子形燃料電池発電装置は、天然ガス、都市ガス、メタノール、ＬＰＧ、ブタンなどの燃料ガスを水素に改質する改質器と、一酸化炭素を変成するＣＯ変成器と、一酸化炭素を除去するＣＯ除去器と、起動時に各反応器が安定するまで水素を燃焼するプロセスガスバーナと、このようにして得られた水素と空気中の酸素とを化学反応させて発電する燃料電池と、燃料電池の電極部を冷却するとともに反応空気の加湿のためのイオン交換樹脂などの水処理装置で処理された水（純水）を収納した水タンクと、前記改質器、燃料電池、プロセスガスバーナなどの排ガスの熱を回収して温水とする熱交換器と、この温水を蓄える貯湯タンクなどを備えた小型電源として提案されている。
特に、LPGを燃料ガスとして用いる場合、LPGには着臭剤以外に石油由来の硫黄分が含まれている一方、燃料電池に供給されるLPG中の硫黄を所定濃度に制限する必要があるため、脱硫装置の脱硫条件が厳しいものになっている。

しかしながら、一般家庭におけるLPGの供給方式は、事業用の場合に比べ、単位時間当たりの消費量が比較的少ないため、ボンベによる自然気化式が一般的である。より詳細には、LPGは常温で気化するため、通常LPGは気液２相混合状態でボンベ内に蓄えられ、自然気化式は、気相状態のLPGを外部に取り出す方式である。
このため、時間経過とともに液体LPG中の硫黄濃度が上昇し、ボンベ消費率８０ないし９０％以上で急激に増加し、その際脱硫装置の許容濃度を超えた濃度の硫黄が、脱硫装置に供給され、脱硫装置の寿命を短命化し、ひいては燃料電池に高濃度硫黄が送られ、改質器の改質機能を損なって燃料電池自体を壊すことがある。
このような状況下、燃料電池メーカは、高濃度の硫黄に対して対処可能な脱硫装置あるいは改質器の開発に取り組んでいる。

そこで、上記課題に鑑み、本発明の目的は、LPG中の硫黄により燃料電池の健全性を損なうことのない、燃料電池システム及び燃料電池システムの組立方法を提供することにある。
本発明の目的は、LPGを燃料電池に供給する際、LPG中の硫黄濃度の変化を制限することが可能な、燃料電池システム及び燃料電池システムの組立方法を提供することにある。

本発明は、LPGを燃料とする燃料電池システムにおいて、既存のLPG貯蔵容器を用いつつ、単にLPG貯蔵容器からのLPGの取り出し方を工夫するだけで、高濃度の硫黄が燃料電池に供給されることを防止し、以ってLPGを燃料電池に供給する際、LPG中の硫黄濃度の変化を制限し、それにより燃料電池の健全性を損なわないようにすることを可能にするものである。
以上の目的を達成するために、本発明の燃料電池システムは、
LPG流れの上流から下流に向かって、気液２相混合状態でLPGを蓄えるLPG貯蔵容器と、該LPG貯蔵容器からのLPG中の硫黄を脱硫する脱硫装置と、該脱硫装置により脱硫されたLPGを燃料とする燃料電池とを有する、燃料電池システムにおいて、
前記LPG貯蔵容器は、下端流入開口が液相に浸された、前記LPG貯蔵容器内の液体LPGを外部に取り出すためのサイフォン管を有し、
該サイフォン管により外部に取り出された液体LPGを気化させるためのベーパライザを前記脱硫装置の上流側にさらに有し、
それにより、前記脱硫装置に供給されるLPG中の硫黄を所定濃度に制限する構成としている。
また、前記LPG貯蔵容器は、前記LPG貯蔵容器内のLPGが連通するガス取出口と、前記LPG貯蔵容器内の液体LPGが連通する液取出口とを有し、
さらに、前記脱硫装置を前記ガス取出口或いは前記液取出口に連通切替する連通切替手段を有し、
それにより、前記LPG供給器内のLPG中の硫黄濃度に応じて、前記脱硫装置を前記液取出口或いは前記ガス取出口に連通切替を行ってもよい。
さらに、前記ベーパライザは、前記燃料電池により発生する熱を利用して、液体LPGを気化するのがよい。

以上の目的を達成するために、本発明の燃料電池システムの組立方法は、
LPG流れの上流から下流に向かって、気液２相混合状態でLPGを蓄えるLPG貯蔵容器と、該LPG貯蔵容器から供給されたLPG中の硫黄を脱硫する脱硫装置と、該脱硫装置により脱硫されたLPGを燃料とする燃料電池とを配置し、該LPG貯蔵容器、該脱硫装置、該燃料電池をこの順にそれぞれLPG用配管により接続する、燃料電池システムの組立方法において、
前記LPG貯蔵容器の下流側且つ前記脱硫装置の上流側に、液体LPGを気化するためのベーパライザを設置して、該ベーパライザと前記LPG貯蔵容器の液取り出し口とをLPG用配管により接続する段階と、
前記ベーパライザと前記脱硫装置とをLPG用配管により接続する段階とを有し、
それにより液取り式で前記LPG貯蔵容器からLPGを外部に取り出して、前記ベーパライザにより気化させたLPG燃料を前記燃料電池に供給可能とする構成としている。

以下に、図面を参照しながら、家庭先で使用する場合を例として、本発明による燃料電池システムの実施形態を詳細に説明する。
図１は、従来の固体高分子形燃料電池発電装置（ＰＥＦＣ装置ＧＳ）の系統図である。図２は、図１に示したLPGボンベの説明図である。
図１に示すように、燃料電池システム１０は、LPGボンベ１００と、ベーパライザー１１０と、固体高分子形燃料電池発電装置１２０と、LPGボンベ１００、ベーパライザー１１０及び固体高分子形燃料電池発電装置１２０をそれぞれLPGが流通可能に接続するLPG配管１３０とから概略構成されている。
図２に示すように、LPGボンベ１００は、鋼板或いはアルミニウムを成形し、これを溶接して製造されたものであり、高圧ガス保安法（容器保安規則）に基づく検査合格刻印が付されたもの等でなければ使用することができない。ボンベの種類としては、10kg型、20kg型、50kg型に大別され、種別に応じて基準内容積、充填質量、基準外径、ボンベの肉厚、ボンベの質量、ボンベの全長等が定められている。
LPGボンベ１００には、安全弁、液面計、過充填防止装置、液取入バルブ、液取出バルブ、ガス取出バルブ(ともに図示せず)、サイフォン管１４０から構成される付属品及び機器の取り付けが義務つけられている。現時点でサイフォン管１４０が設置されているのは、50kg型である。液取出バルブ及びガス取出バルブはそれぞれ、ボンベの外表面に、サイフォン管１４０を通じてボンベの内部に連通した液取出口１５０、ガス取出口１６０を有する。LPGは、常温で気液2層混合状態であり、ボンベ内に貯蔵された液体LPGを下端開口１７０からサイフォン管１４０、液取出口１５０を通して取出す方式(液取り方式)と、ボンベ内に貯蔵された気体LPGをガス取出口１６０を通して取り出す方式（気取り方式）のいずれかが選択可能に構成されている。下端開口１７０は、LPGボンベ１００の底に届かない範囲で、なるべく底に近いレベルに設定するのが好ましい。これにより、LPGの消費に伴いボンベ内の液面が下がっても下端開口１７０より上の液面までは、液取り式により液体LPGを外部に取り出すことが可能である。
ベーパライザー１１０は、LPGボンベから給送された液体LPを気化する通常の熱交換器であり、液体LPを気化するための気化熱として、特に後に説明する燃料電池から排出される排熱を利用している。より詳細には、後に説明する貯湯タンク５０からの湯を配管１０１を介してベーパライザー１１０に戻している。なお、本燃料電池システムを温暖地域で使用する場合には、気化熱として大気熱を利用し、それでは熱量が不足する場合に、補充的に燃料電池からの排熱を利用してもよい。ベーパライザー１１０によって気化されたLPGは、後に説明する燃料電池６の脱流装置２に送られるようにしている。

図１に示すように、固体高分子形燃料電池発電装置は、ＬＰＧを水素に改質する改質器３と、一酸化炭素を変成するＣＯ変成器４と、一酸化炭素を除去するＣＯ除去器５と、起動時に各反応器が安定するまで水素を燃焼するプロセスガスバーナ１０３と、このようにして得られた水素と空気中の酸素とを化学反応させて発電する燃料電池６と、燃料電池６の電極部を冷却するとともに反応空気の加湿のためのイオン交換樹脂などの水処理装置で処理された水（純水）を収納した水タンク２１と、改質器３、燃料電池６、プロセスガスバーナなどの排ガスの熱を回収して温水とする熱交換器３２と、この温水を蓄える貯湯タンク５０などを備えている。
燃料電池６を用いたＰＥＦＣ装置ＧＳは、例えば、燃料電池６の他に熱回収装置ＲＤを含んでいる。この熱回収装置ＲＤは、貯湯タンク５０、熱交換器３２、４６、７１、ポンプ３３、４７、７２とを備えた温水の循環路などで連結されている。
燃料電池６は、脱硫器２、改質器３、ＣＯ変成器４、ＣＯ除去器５などからなる燃料ガス供給装置および空気ポンプ１１、水タンク２１などからなる反応空気供給装置ならびに燃料極６ａ、空気極６ｋなどの電極および水タンク２１、ポンプ４８、冷却部６ｃなどからなる燃料電池６の冷却装置を備えている。
燃料電池６で発電された電力は図示しないＤＣ／ＤＣコンバータで昇圧され、図示しない配電系統連系インバータを介して商用電源に接続される、一方、ここから家庭や事務所などの照明や空調機などの他の電気機器用の電力として供給される。

このような燃料電池６を用いたＰＥＦＣ装置ＧＳでは、発電と同時に、例えば燃料電池６による発電時に発生する熱を利用して市水から温水を生成し、この温水を貯湯タンク５０に蓄えて、風呂や台所などに供給するなど、燃料電池６に使用される燃料がもつエネルギーの有効利用を図っている。
上記のＰＥＦＣ装置ＧＳの燃料ガス供給装置では、ＬＰＧの原燃料１が脱硫器２に供給され、ここで原燃料から硫黄成分が除去される。脱硫器２は、内部に吸着剤を充填したもので、吸着剤としては、石油系燃料の脱硫に有効である金属系脱硫剤、或いはゼオライト系脱硫剤が好ましい。
この脱硫器２を経た原燃料は、昇圧ポンプ１０２で昇圧されて改質器３に供給される際に、水タンク２１から水ポンプ２２を経て温水が送られ、熱交換器１７で加熱されて生成した水蒸気と合流して、供給される。改質器３では、水素、二酸化炭素、および一酸化炭素を含む改質ガスが生成される。この改質器３を経たガスは、ＣＯ変成器４に供給され、ここでは改質ガスに含まれる一酸化炭素が二酸化炭素に変成される。このＣＯ変成器４を経たガスは、ＣＯ除去器５に供給され、ここではＣＯ変成器４を経たガス中の未変成の一酸化炭素が例えば１０ｐｐｍ以下に低減され、水素濃度の高いガス（改質ガス）がパイプ６４を経て燃料電池６の燃料極６ａに供給される。
このとき、水タンク２１から改質器３へ供給される温水の量を調節することにより改質ガスへの水分の添加量が調節される。より詳細には、空気ポンプ１１から水タンク２１に、空気を供給し、水タンク２１内の温水中に反応空気を泡立てつつ気相部５３に送出することによって加湿が行われる。このようにして、燃料電池６における反応が適度に維持されるように水分を与えられた後の反応空気が水タンク２１からパイプ２５を経て燃料電池６の空気極６ｋに供給される。

燃料電池６では、燃料極６ａに供給された改質ガス中の水素と、空気ポンプ１１、水タンク２１の気相部５３を経て空気極６ｋへ供給された空気中の酸素との電気化学反応によって発電が行われる。燃料電池６の冷却装置は、この電気化学反応の反応熱などで燃料電池６が過熱しないようにするため、燃料電池６の電極６ａ、６ｋに並置された冷却装置であり、冷却部６ｃに水タンク２１の温水をポンプ４８で冷却水として循環させ、この冷却水で燃料電池６内の温度が発電に適した温度（例えば７０〜８０℃程度）に保たれるように制御している。
改質器３における化学反応は吸熱反応であるので、加熱しながら化学反応を継続させるためのバーナ１２を有し、ここにはパイプ１３を介して原燃料が供給され、ファン１４を介して空気が供給され、パイプ１５を介して、燃料極６ａを経た未反応水素が供給される。本ＰＥＦＣ装置ＧＳの始動時には、バーナ１２にパイプ１３を介して原燃料が供給されて燃焼が行われ、起動後に、燃料電池６の温度が安定したときには、パイプ１３からの原燃料の供給が断たれ、替わりにパイプ１５を介して燃料極６ａから排出される未反応水素（オフガス）が供給されて燃焼が継続される。
一方、ＣＯ変成器４、ＣＯ除去器５で行われる化学反応は発熱反応である。運転中は、発熱反応の熱により反応温度以上に昇温しないように冷却制御が行われる。このようにして改質器３、ＣＯ変成器４、ＣＯ除去器５および燃料電池６では所定の化学反応と発電が継続される。

貯湯タンク５０には水道管６１を経て市水が供給される。この貯湯タンク５０に供給された市水は、ＰＥＦＣ装置ＧＳから発生する排熱によって加熱され、この昇温された温水は、温水供給管６２を通じて外部に給湯される。例えば排気系３１には、熱交換器１７の他に、さらに別の熱交換器３２が接続され、この熱交換器３２には貯湯タンク５０の水が、ポンプ３３を介して循環し、廃熱回収が行われる。

以上の構成を有する燃料電池システムについて、以下にその作用を説明する。まず、ポンプ１０を作動して、LPGボンベ１００からいわゆる液取り方式によりボンベ１００内の液体LPGをサイフォン管１４０を通じて液取出口１５０から外部に取り出す。この場合、LPGボンベ１００内の液体LPGが消費されるに連れて、液体LPGの液面が低下するが、サイフォン管１４０の下端流入開口１７０は、LPGボンベ１００の底に近いレベルに設定してあるので、継続して液体LPGを外部に取り出すことが可能であるとともに、LPGボンベ１００内のLPG中の硫黄は、液体LPG中の底部に溜まるので、液体LPGの取出し当初からLPG中の硫黄も少しずつ外部に取り出される。その結果、脱硫装置の許容濃度（例えば、50ppm）以上の硫黄濃度を含むLPGが脱硫装置に供給されるのを防止することが可能となる。
次いで、取り出された液体LPGは、ベーパライザ１１０に送られ、ここで加熱されて液体LPGは気化される。次いで、気化されたLPGは、燃料電池６の脱硫装置２に送られ、ここでLPG中の硫黄が所定濃度まで低減される。このように、液取り方式により液体LPGを取り出すことにより、気取り方式と異なり、取出しの最初から最後まで取り出されるLPGの硫黄濃度変化、特に最終段階において脱硫装置２の限界を超える高濃度の硫黄が脱硫装置に供給されて、脱硫装置２に悪影響を与えたり、或いは脱硫装置２では硫黄濃度を抑制できずに、燃料電池６に高濃度の硫黄を含有するLPGが供給されて、燃料電池６、特に改質触媒を機能不全にすることを有効に回避することが可能となる。

次いで、LPGは、改質器３に供給され、ここで改質触媒によりLPGは水素、二酸化炭素及び一酸化炭素を含む改質ガスに改質され、さらに発生した改質ガスは、CO変成器４に供給され、ここで改質ガスに含まれる一酸化炭素が二酸化炭素に変成され、さらにCO除去器５に供給され、改質ガス中の一酸化炭素が所定濃度に低減され、最終的に水素濃度の高いガスが、燃料電池６の燃料極６ａに供給される。一方、空気極６ｋには空気が供給され、燃料極６ａでは、水素分子を水素イオンと電子に分解する燃料極反応、空気極６ｋでは、酸素と水素イオンと電子から水を生成する電気化学反応がそれぞれ行われ、燃料極６ａから空気極６ｋに向かって外部回路を移動する電子により電力が負荷（家電品、空調、照明等）に供給されるとともに、空気極６ｋ側に水が生成される。

以上のように、本発明によれば、LPGボンベ１００内のLPGをいわゆる液取りすることにより、気取りと異なり、LPGボンベ１００中の液体の残量が少なくなったときでも、外部に取り出したLPG中の硫黄濃度が過度に上昇することを防止し、以って脱硫装置２で脱硫処理可能な硫黄濃度に制限することが可能な結果、改質触媒に対する悪影響を防止することにより、燃料電池６の寿命の短命化を防止することが可能となる。

変形例として、LPGボンベ１００は、LPGボンベ１００内のLPGが連通するガス取出口１６０と、LPGボンベ１００内の液体LPGが連通する液取出口１５０とを有し、さらに、脱硫装置２をガス取出口１６０或いは液取出口１５０に連通切替する連通切替手段、例えば切替弁を有し、それによりLPGボンベ１００内のLPG中の硫黄濃度に応じて、脱硫装置２を液取出口１５０或いはガス取出口１６０に連通切替を行ってもよい。
この場合、LPGボンベ１００の使用態様に応じて、使用方法を使い分けるのがよい。LPGボンベ１００内のLPGを頻繁に消費する場合には、ガスコンロ或いは給湯器へ供給するには、硫黄濃度の高いLPGを用い、一方燃料電池６には、硫黄濃度の低いLPGを用いればよい。一方LPGボンベ１００内のLPGを長期間に亘って（例えば、数週間ないし数ヶ月）消費しない場合には、消費再開の当初は、ボンベ底部の硫黄濃度が高いのでガスコンロ或いは給湯器へ供給し、一方消費が進んだ場合には、燃料電池６に使用すればよい。

本出願人は、本発明の効果を確認するために、LPGボンベにLPGを充填し、気液２層混合状態で貯蔵した状態で、所謂液取り方式によりLPGを消費した場合の、LPGガスボンベ内のLPGの硫黄濃度を測定する確認試験を行った。より詳細には、同じLPGボンベを2本準備して、ボンベ内部のLPGを20％消費した時点の硫黄濃度と80％消費した時点の硫黄濃度とをそれぞれ比較した。試験条件を以下に示す。
試験条件 サンプリングボンベ；50kgサイフォン付ボンベ
サンプリング方法；ボンベの液取出口から気化装置を通してガスサンプリング袋により LPGを採取
濃度測定方法 ；JIS K 2240 5．5．6微量電量滴定式酸化法
結果を以下に示す。
20％消費 80％消費
LPGボンベ１ 5．87ppm 4．21ppm
LPGボンベ２ 6．18ppm 4．34ppm
以上の結果が示すように、気取り方式の場合と異なり、液取り方式の場合には、LPGボンベ内のLPGが80％消費された時点において、LPG中の硫黄濃度は20％消費時に比べてむしろ低下しており、このことから気取り方式の場合に問題であるLPGボンベ内のLPGの残量が少なったときの硫黄濃度の上昇を防止可能であることを確認できた。

燃料電池システムワンユニットとしてではなく、燃料電池６、LPGボンベ１００、ベーパライザ１１０を例えば別々に納入して、家庭先で組み立てる場合には、LPGボンベ１００の下流側且つ脱硫装置２の上流側に、液体LPGを気化するためのベーパライザ１１０を設置して、ベーパライザ１１０とLPGボンベ１００の液取り出し口とをLPG用配管１３０により接続するとともに、ベーパライザ１１０と脱硫装置２とをLPG用配管１３０により接続して、燃料電池システムを組み立てることにより、液取り式でLPG貯蔵ボンベ１００からLPGを外部に取り出して、ベーパライザ１１０により気化させたLPG燃料を燃料電池６に供給可能とすればよい。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更、修正が可能である。例えば、本実施例では、LPGを燃料とする燃料電池によって発生した電気を利用して、或いは商用電力と併せて、家電品、空調、照明等に利用するものとして説明したが、それに限定されることなく、LPGボンベ内のLPGを燃料電池以外の用途、例えば給湯に利用したり、燃料電池によって発生する熱を給湯、床暖房等に利用してもよい。また、本実施例では、家庭向けの小型化は可能なものとして、固体高分子形燃料電池システムを記載したが、それに限定されることなく、LPGを燃料とする燃料電池である限り、どのようなタイプでもよい。また、本実施例では、LPGボンベを可搬なLPGボンベとして説明したが、それに限定されることなく、例えば地上設置或いは埋設式のLPGバルク容器でもよい。
以上説明したように、本発明の燃料電池システム及び燃料電池システムの組立方法によれば、LPG中の硫黄により燃料電池の健全性を損なうことを防止することができる。
本発明の燃料電池システム及び燃料電池システムの組立方法によれば、LPGを燃料電池に供給する際、LPG中の硫黄濃度の変化を制限することが可能である。

本発明による燃料電池システムの一実施形態を示す系統図である。 図１に示したLPGボンベの説明図である。

符号の説明

１０ 燃料電池システム
１００ LPGガスボンベ
１１０ ベーパライザ
１２０ 固体高分子燃料電池発電装置
１３０ LPG配管
１４０ サイフォン管
１５０ 液取出口
１６０ ガス取出口
２ 脱硫器
３ 改質器
４ ＣＯ変成器
５ ＣＯ除去器
６ 燃料電池
１０、２３〜２４、２８、４３、４７ ポンプ
２１ 水タンク
３４ プロセスガスバーナ
１７、３２、７１ 熱交換器
３７ プロセスガスバーナに燃焼用空気を送るファン
４６ プロセスガスバーナに連結された熱交換器
５０ 貯湯タンク

Claims (3)

1. ＬＰＧ流れの上流から下流に向かって、気液２相混合状態でＬＰＧを蓄えるＬＰＧ貯蔵容器と、該ＬＰＧ貯蔵容器からのＬＰＧ中の硫黄を脱硫する脱硫装置と、該脱硫装置により脱硫されたＬＰＧを燃料とする燃料電池とを有する、燃料電池システムにおいて、
   前記ＬＰＧ貯蔵容器は、下端流入開口が液相の底近傍に浸された、前記ＬＰＧ貯蔵容器内の液体ＬＰＧを外部に取り出すためのサイフォン管と、前記ＬＰＧ貯蔵容器は、前記ＬＰＧ貯蔵容器内のＬＰＧが連通するガス取出口と、前記ＬＰＧ貯蔵容器内の液体ＬＰＧが連通する液取出口とを有し、
   前記燃料電池システムは、前記脱硫装置の上流側に配置され且つ該サイフォン管により外部に取り出された液体ＬＰＧを気化させるためのベーパライザと、
   前記脱硫装置に供給されるＬＰＧ中の硫黄を、前記燃料電池の健全性を損なわない所定濃度に制限するように、前記ガス取出口或いは前記液取出口を、前記ＬＰＧ貯蔵容器内のＬＰＧ中の硫黄濃度に応じて、前記脱硫装置とガスコンロまたは給湯器との間で連通切替する連通切替手段とを更に有し、
   前記燃料電池システムは、前記ＬＰＧ貯蔵容器が、不使用のために前記ＬＰＧ貯蔵容器内の硫黄濃度が高くなった後に使用される場合、前記液体ＬＰＧを前記ガスコンロまたは給湯器に使用し、その後、前記液体ＬＰＧを前記燃料電池に使用するように構成されていることを特徴とする燃料電池システム。
2. 前記ベーパライザは、前記燃料電池により発生する熱を利用して、液体ＬＰＧを気化する請求項１に記載の燃料電池システム。
3. 請求項１または請求項２に記載の燃料電池システムの、前記ＬＰＧ貯蔵容器、前記連通切替手段、前記脱硫装置、前記燃料電池をこの順にそれぞれＬＰＧ用配管により接続する、燃料電池システムの組立方法において、
   前記ＬＰＧ貯蔵容器の下流側且つ前記脱硫装置の上流側に、液体ＬＰＧを気化するためのベーパライザを設置して、該ベーパライザと前記ＬＰＧ貯蔵容器の液取り出し口、及び前記ガスコンロまたは給湯器と前記ＬＰＧ貯蔵容器の液取り出し口とを、前記連通切替手段を介してＬＰＧ用配管により接続する段階と、
   前記ベーパライザと前記脱硫装置とをＬＰＧ用配管により接続する段階とを有し、
   それにより液取り式で前記ＬＰＧ貯蔵容器からＬＰＧを外部に取り出して、前記ベーパライザにより気化させたＬＰＧ燃料を前記燃料電池に供給可能とすることを特徴とする、燃料電池システムの組立方法。

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