JP4765774B2 - 複層鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
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特許文献1では、図17のように、長さの異なる2本の浸漬ノズル1a,1bを、それぞれの吐出孔位置が鋳造方向に異なるように、鋳型2内の溶鋼プール3に挿入して、異種の溶鋼を注入する方法が開示されている。
このうち特許文献3は、外層用と内層用のタンディッシュ上に設けた鋳鍋台車に、外層部と内層部の溶融金属用鋳鍋をそれぞれ2基ずつ搭載可能とし、これら2基のいずれの鋳鍋からもそれぞれ浸漬ノズルに溶鋼を注入可能な構造としたものである。
複数種類の溶鋼を使用せず、より簡便に表層部と内部との溶質濃度が異なる複層鋳片を連続鋳造するために、
表層部と内部の溶質濃度が異なる複層鋳片を連続鋳造する際に、
鋳型の横断面中心部から両短辺に向けて、水平もしくは水平より斜め下向きに、所定成分の溶鋼を注入するのと同時に、
この注入位置よりも鋳片引き抜き側の位置から、鉛直下向きに、鉄成分以外の成分(以下、溶質濃度という。)を含有した溶融鉄合金を補助ノズルを介して添加し、かつ鋳型内もしくは鋳型直下のローラエプロン帯において、電磁攪拌を実施する複層鋳片の連続鋳造方法において、
内部の溶質濃度を表層に比べて高くする場合は、鋳型長辺面から鋳片厚さの1/2の距離隔てた位置に配置した補助ノズルを介して前記溶融鉄合金を添加することを、
また、表層の溶質濃度を内部に比べて高くする場合は、鋳型長辺面から鋳片厚さの1/4の距離隔てた位置に配置した補助ノズルを介して前記溶融鉄合金を添加し、添加した溶融鉄合金を電磁攪拌流に乗せることを主要な特徴としている。
従来の方法は、鋳型内に注入された溶鋼が流動しないようにして、2種類の溶鋼が混合することを抑制するものであるが、この方法によると、前述したように、2種類の溶鋼の界面が不安定になることを防止することが極めて困難である。
すなわち、本発明では、図1に示すように、表層部目標組成の溶鋼を上部浸漬ノズル11から注入する。この溶鋼は、補助ノズル12から注入された鉄合金が混合され、内層部の化学組成を形成する。
幅が800mm、厚さが200mmのスラブを、垂直型の連続鋳造機を用いて2m/minの鋳造速度で鋳造した。
Case1、4、7、10は、図2に示した位置に上部浸漬ノズルと補助ノズルを設置し、電磁攪拌を行わなかった場合の例で、図5、8、11、14に示したように、鋳片の幅方向、厚み方向共に若干の不均一はあるものの、表層濃度よりも内部の溶質濃度が高くなっていることが分かる。
2a 短辺
11 上部浸漬ノズル
11a 吐出孔
12 補助ノズル
12a 吐出孔
13 溶鋼プール
14 電磁攪拌ノズル
Claims (2)
- 表層部と内部の溶質濃度が異なる複層鋳片を連続鋳造する際に、
鋳型の横断面中心部から両短辺に向けて、水平もしくは水平より斜め下向きに、所定成分の溶鋼を注入するのと同時に、
この注入位置よりも鋳片引き抜き側の位置から、鉛直下向きに、鉄成分以外の成分を含有した溶融鉄合金を補助ノズルを介して添加し、かつ鋳型内もしくは鋳型直下のローラエプロン帯において、電磁攪拌を実施する複層鋳片の連続鋳造方法において、
内部の溶質濃度を表層に比べて高くする場合、鋳型長辺面から鋳片厚さの1/2の距離隔てた位置に配置した補助ノズルを介して前記溶融鉄合金を添加することを特徴とする複層鋳片の連続鋳造方法。 - 表層部と内部の溶質濃度が異なる複層鋳片を連続鋳造する際に、
鋳型の横断面中心部から両短辺に向けて、水平もしくは水平より斜め下向きに、所定成分の溶鋼を注入するのと同時に、
この注入位置よりも鋳片引き抜き側の位置から、鉛直下向きに、鉄成分以外の成分を含有した溶融鉄合金を補助ノズルを介して添加し、かつ鋳型内もしくは鋳型直下のローラエプロン帯において、電磁攪拌を実施する複層鋳片の連続鋳造方法において、
表層の溶質濃度を内部に比べて高くする場合、鋳型長辺面から鋳片厚さの1/4の距離隔てた位置に配置した補助ノズルを介して前記溶融鉄合金を添加し、添加した溶融鉄合金を電磁攪拌流に乗せることを特徴とする複層鋳片の連続鋳造方法。
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