JPH04339546A - 鋳込み複層鋳片の製造方法 - Google Patents
鋳込み複層鋳片の製造方法Info
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- JPH04339546A JPH04339546A JP13338491A JP13338491A JPH04339546A JP H04339546 A JPH04339546 A JP H04339546A JP 13338491 A JP13338491 A JP 13338491A JP 13338491 A JP13338491 A JP 13338491A JP H04339546 A JPH04339546 A JP H04339546A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内層と外層が組成の異な
る複層鋳片を溶融状態から連続的に製造する鋳造方法に
関する。
る複層鋳片を溶融状態から連続的に製造する鋳造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造によって複合鋼材を製造する方
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
るものが特公昭４４―２７３６１ 号公報に開示されて
いる。
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
るものが特公昭４４―２７３６１ 号公報に開示されて
いる。
【０００３】また、特公昭４９―４４８５９ 号公報に
は、鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔
壁を設け、異種の金属が相互に混合することを防止しな
がら連続鋳造することが開示されている。
は、鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔
壁を設け、異種の金属が相互に混合することを防止しな
がら連続鋳造することが開示されている。
【０００４】さらに、特公昭６３―１０８９４７号公報
には、図２に示すように鋳型１内に浸漬ノズル２、３を
介して注入された異種の溶融金属間に静磁界６を使用し
て両金属が混合することを防止しながら複層鋳片を製造
することが開示されている。
には、図２に示すように鋳型１内に浸漬ノズル２、３を
介して注入された異種の溶融金属間に静磁界６を使用し
て両金属が混合することを防止しながら複層鋳片を製造
することが開示されている。
【０００５】これは、鋳造方向のある長さ域の鋳片全幅
にわたって磁力線が存在するような静磁界６を形成させ
、この静磁界６を境界としてその上下に異種の溶融金属
４、５を供給するものである。その結果、上下層が接す
る位置での上下層の混合を最小限に抑える事ができる。
にわたって磁力線が存在するような静磁界６を形成させ
、この静磁界６を境界としてその上下に異種の溶融金属
４、５を供給するものである。その結果、上下層が接す
る位置での上下層の混合を最小限に抑える事ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、連続鋳造におい
ては鋳型内へは単一密度の金属を供給してきた。このた
め、溶融金属の密度の変化が鋳片性状へ及ぼす影響は見
られなかった。
ては鋳型内へは単一密度の金属を供給してきた。このた
め、溶融金属の密度の変化が鋳片性状へ及ぼす影響は見
られなかった。
【０００７】一方、２種類の金属を鋳型内に同時に注入
して複層鋳片を製造する技術においては、使用する金属
の組合せによっては静磁界６の上部に位置する外層用溶
融金属の密度が下部に位置する内層用溶融金属の密度よ
りも大きい場合も生じる。
して複層鋳片を製造する技術においては、使用する金属
の組合せによっては静磁界６の上部に位置する外層用溶
融金属の密度が下部に位置する内層用溶融金属の密度よ
りも大きい場合も生じる。
【０００８】この場合には静磁界６を使用した場所を通
過して密度の高い外層用溶融金属が密度の低い内層金属
部への流入が生じる。その結果、鋳造される鋳片は外層
用溶融金属４と内層用溶融金属５とが混合した不完全な
鋳片になる。
過して密度の高い外層用溶融金属が密度の低い内層金属
部への流入が生じる。その結果、鋳造される鋳片は外層
用溶融金属４と内層用溶融金属５とが混合した不完全な
鋳片になる。
【０００９】本発明の目的は、上記の複層鋳片の連続鋳
造において密度の異なる金属からなる複層鋳片を連続鋳
造によって製造する場合の鋳造方法に関するものである
。
造において密度の異なる金属からなる複層鋳片を連続鋳
造によって製造する場合の鋳造方法に関するものである
。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型内で静磁
界によって区分された上下２箇所より注入された２種類
の密度の異なる溶融金属を冷却、凝固させる鋳込み複層
鋳片の鋳造方法において、内層より外層の溶融金属の密
度が高い鋼種の組合せにおいて、外層用ノズルより供給
する溶融金属の供給速度を、ストランドプール内におけ
る２種溶融金属の境界が静磁界の使用位置下端に位置さ
せるために必要な供給速度よりも、過度に供給する事に
ある。
界によって区分された上下２箇所より注入された２種類
の密度の異なる溶融金属を冷却、凝固させる鋳込み複層
鋳片の鋳造方法において、内層より外層の溶融金属の密
度が高い鋼種の組合せにおいて、外層用ノズルより供給
する溶融金属の供給速度を、ストランドプール内におけ
る２種溶融金属の境界が静磁界の使用位置下端に位置さ
せるために必要な供給速度よりも、過度に供給する事に
ある。
【００１１】この方法では、外層用溶融金属は静磁界の
使用位置を通過して内層用溶融金属部にピストンフロー
で流入するが、この溶融金属は静磁界の下部に位置する
内層用ノズルからの吐出流により完全に混合されてしま
う。
使用位置を通過して内層用溶融金属部にピストンフロー
で流入するが、この溶融金属は静磁界の下部に位置する
内層用ノズルからの吐出流により完全に混合されてしま
う。
【００１２】そのため、本方法に従って鋳造を行う場合
においても外層―内層金属の境界位置は静磁界使用位置
の下限位置になる。
においても外層―内層金属の境界位置は静磁界使用位置
の下限位置になる。
【００１３】
【作用】図１は本発明に従い、外層用溶融金属４の密度
が内層用溶融金属５の密度よりも高い溶融金属の組合せ
の複層鋳片を連続鋳造により製造する場合の静磁界とノ
ズルとの位置関係を示す図である。
が内層用溶融金属５の密度よりも高い溶融金属の組合せ
の複層鋳片を連続鋳造により製造する場合の静磁界とノ
ズルとの位置関係を示す図である。
【００１４】１は鋳型を、２、３はそれぞれの溶融金属
を注入する浸漬ノズル、６は静磁界を、また８、９は本
方法により製造される複層鋳片の断面を示す。
を注入する浸漬ノズル、６は静磁界を、また８、９は本
方法により製造される複層鋳片の断面を示す。
【００１５】図２は、従来のプロセスにおいて使用され
ている様に、静磁界の位置において完全にマスバランス
が取れるように外層用溶融金属を供給して鋳造を行う場
合に、密度の低い内層用溶融金属５が密度の高い外層用
溶融金属４内に浮上混合するために、鋳片外層部に内層
元素が混入する現象を表す図である。
ている様に、静磁界の位置において完全にマスバランス
が取れるように外層用溶融金属を供給して鋳造を行う場
合に、密度の低い内層用溶融金属５が密度の高い外層用
溶融金属４内に浮上混合するために、鋳片外層部に内層
元素が混入する現象を表す図である。
【００１６】図３は外層用溶融金属と内層用溶融金属間
に密度差を有する２種の溶融金属を用いて複層鋳片を鋳
造する場合における、外層鋳片の目標濃度からの変動値
に対する２種溶融金属の密度差の影響を示した図である
。
に密度差を有する２種の溶融金属を用いて複層鋳片を鋳
造する場合における、外層鋳片の目標濃度からの変動値
に対する２種溶融金属の密度差の影響を示した図である
。
【００１７】図中（ｂ） に示すように、外層用溶融金
属を２種溶融金属の境界が静磁界の位置になるために必
要な供給速度で供給する際に、外層用溶融金属の密度が
内層用溶融金属の密度よりも高い場合には静磁界を通過
して密度の低い内層用溶融金属内に混入してしまう。
属を２種溶融金属の境界が静磁界の位置になるために必
要な供給速度で供給する際に、外層用溶融金属の密度が
内層用溶融金属の密度よりも高い場合には静磁界を通過
して密度の低い内層用溶融金属内に混入してしまう。
【００１８】しかしながら、本方法に従い外層用溶融金
属の供給速度を増加して供給すると（ａ） に示すよう
に、２種溶融金属の混合は生じていない。
属の供給速度を増加して供給すると（ａ） に示すよう
に、２種溶融金属の混合は生じていない。
【００１９】
【実施例】水平断面が２５０×９８０ｍｍの内部空間を
持つ連鋳鋳型を用いて、外層にアルミキルド鋼、内層に
Ｓｉを１％含む鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法
により、鋳造速度１ｍ／分で製造した。
持つ連鋳鋳型を用いて、外層にアルミキルド鋼、内層に
Ｓｉを１％含む鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法
により、鋳造速度１ｍ／分で製造した。
【００２０】当初、従来法として図２に示すように、２
種溶融金属の境界が静磁界の中心位置になるように外層
用溶融金属を供給して鋳造を行った。ところが〔Ｓｉ〕
は鉄に比べて密度が小さいため、この組合せの溶融金属
を用いた鋳造では、混合抑制用の静磁界を隔てて、上部
に密度の大きい〔Ｓｉ〕を含まない外層用溶融金属が位
置し、下部に密度の小さい〔Ｓｉ〕を含んだ内層用溶融
金属を供給することになる。
種溶融金属の境界が静磁界の中心位置になるように外層
用溶融金属を供給して鋳造を行った。ところが〔Ｓｉ〕
は鉄に比べて密度が小さいため、この組合せの溶融金属
を用いた鋳造では、混合抑制用の静磁界を隔てて、上部
に密度の大きい〔Ｓｉ〕を含まない外層用溶融金属が位
置し、下部に密度の小さい〔Ｓｉ〕を含んだ内層用溶融
金属を供給することになる。
【００２１】この場合には、静磁界を通過して密度の小
さい内層用溶融金属が外層用溶融金属への混入が生じる
。そのため、この様な金属の組合せの場合に製造される
鋳片は外層と内層の成分の混合した鋳片になってしまっ
た。
さい内層用溶融金属が外層用溶融金属への混入が生じる
。そのため、この様な金属の組合せの場合に製造される
鋳片は外層と内層の成分の混合した鋳片になってしまっ
た。
【００２２】そこで、図１に示すように、２種溶融金属
の境界が静磁界位置よりも下方になるように外層用溶融
金属の供給速度を増加して鋳造を行った。その結果、製
造される鋳片は外層と内層との混合の無い複層鋳片にな
った。また、ここで、外層用溶融金属の内層部への混合
が発生するが、この混入量は少なく、また静磁界の下部
で完全に混合したために製造された鋳片の内層部におけ
る成分の不均一は生じなかった。
の境界が静磁界位置よりも下方になるように外層用溶融
金属の供給速度を増加して鋳造を行った。その結果、製
造される鋳片は外層と内層との混合の無い複層鋳片にな
った。また、ここで、外層用溶融金属の内層部への混合
が発生するが、この混入量は少なく、また静磁界の下部
で完全に混合したために製造された鋳片の内層部におけ
る成分の不均一は生じなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の複層鋳片の連続鋳造技術によれ
ば、外層の密度が内層の密度よりも大きい金属の組合せ
の複層鋳片を低コストで連続的に製造することが可能に
なる。
ば、外層の密度が内層の密度よりも大きい金属の組合せ
の複層鋳片を低コストで連続的に製造することが可能に
なる。
【図１】本発明により供給する外層用溶融金属の供給速
度を増加して供給する方法により複層鋳片を製造する図
である。
度を増加して供給する方法により複層鋳片を製造する図
である。
【図２】比較として、２種溶融金属の境界が静磁界中心
に位置するように、外層用溶融金属を供給する場合に密
度の大きい外層用溶融金属が内層用溶融金属と混合する
現象を表す図である。
に位置するように、外層用溶融金属を供給する場合に密
度の大きい外層用溶融金属が内層用溶融金属と混合する
現象を表す図である。
【図３】本方法により、外層用溶融金属の密度が内層用
溶融金属の密度よりも大きい場合において、２種溶融金
属の混合を抑制できること説明する図である。
溶融金属の密度よりも大きい場合において、２種溶融金
属の混合を抑制できること説明する図である。
１ 鋳型
２ 浸漬ノズル
３ 浸漬ノズル
４ 外層用溶融金属
５ 内層用溶融金属
６ 静磁界
７ 複層鋳片
８ 鋳片外層
９ 鋳片内層
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型内で静磁界によって区分された上
下２箇所より注入された２種類の密度の異なる溶融金属
を冷却、凝固せしめる鋳込み複層鋳片の鋳造方法におい
て、内層より外層の溶融金属の密度が高い鋼種の組合せ
において、外層用ノズルより供給する外層用溶融金属の
供給速度を、鋳型内における２種溶融金属の境界が静磁
界の使用位置下端に位置させるために必要な供給速度よ
りも、過度に供給する事を特徴とする鋳込み複層鋳片の
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13338491A JP2626846B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13338491A JP2626846B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339546A true JPH04339546A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2626846B2 JP2626846B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=15103478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13338491A Expired - Lifetime JP2626846B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626846B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP13338491A patent/JP2626846B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2626846B2 (ja) | 1997-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970114 |