JP4764836B2 - コンデンサマイクロホンおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンデンサマイクユニットをフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して支持してなるグースネック型のコンデンサマイクロホンおよびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、例えば携帯電話機などから発生される高い周波数の電磁波ノイズに起因する雑音発生を防止する技術に関するものである。

例えば特許文献１に記載されているように、国際会議場などの会議施設には見栄えがシンプルであるとともに、角度や高さの調整が容易であるなどの観点からグースネック型のコンデンサマイクロホンが好ましく採用されている。

グースネック型のコンデンサマイクロホンにおいては、コンデンサマイクユニットと出力モジュール部とが分離して構成されており、コンデンサマイクユニットは一部もしくは全部にフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して出力モジュール部に支持され、フレキシブルパイプの屈曲自在性によりコンデンサマイクユニットを話者の口元に容易に近づけることができる。

通常、コンデンサマイクユニットにはインピーダンス変換器としてのＦＥＴ（電界効果トランジスタ）が内蔵されており、出力モジュール部は円筒状シールドケース内に音声信号出力回路や給電用トランスを有する回路基板を備え、コンデンサマイクユニットは支持パイプ内に挿通される専用のマイクケーブルを介して出力モジュール部の回路基板に接続される。

マイクケーブルには、コンデンサマイクユニットに電源を供給する電源線と、上記インピーダンス変換器から出力される音声信号を出力モジュール部に送信する信号線と、これらを静電遮蔽し接地に落とされるシールド被覆線とが含まれ、シールド被覆線の外周面が外部シース（外皮）にて被覆された２芯シールド被覆線が用いられる。なお、出力モジュール部はコンデンサマイクユニットに電源を供給することからパワーモジュール部と呼ばれることがある。

マイクケーブルの部分で音声信号は不平衡で伝送されることから外部からの雑音（電磁波）に対して弱い。したがって、マイクケーブルに強い電磁波が加えられると、それがコンデンサマイクユニットや出力モジュール部の内部に高周波電流として入り込み半導体素子などで検波され雑音が発生することがある。

特に、近年急速に普及している携帯電話機からはかなり強い電磁波（例えば、数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の範囲内では商用電波により市中で生じている電界強度の数万倍に達する電界強度）が発生されるため、マイクロホンの分野では携帯電話機による電磁波対策が急務とされている。

フレキシブルパイプはマイクケーブルのシールドとして機能するが完全ではない。すなわち、フレキシブルパイプは鋼などの丸線材で復元力を担うコイルバネを形成し、その上から各コイルバネの隙間に断面三角形状で塑性変形する銅合金などからなる三角線材を挟み込むことにより作製されるため、それら線材の接触部分で低い抵抗値（例えば１Ω程度）ではあるがインピーダンスを持つ。

コンデンサマイクユニットおよび出力モジュール部は、それぞれしっかりしたシールドケースを備えているが、マイクロホン全体として見た場合、フレキシブルパイプの部分でシールドが不完全である。したがって、フレキシブルパイプを介して強い電磁波による高周波電流がマイクロホン内に入り込み、その結果上記したように雑音が発生することがある。

そこで、この点を解決するため、本出願人は特許文献２において、マイクケーブルを外皮を有しないシールド被覆線露出状態としてフレキシブルパイプ内に挿通し、シールド被覆線をフレキシブルパイプの内面と多点で接触させることを提案している。

特開平１１−３４１５７６号公報（図１） 特開２００６−３３２１６号公報

上記特許文献２に記載の発明によれば、フレキシブルパイプの抵抗値がきわめて小さくなり、電磁波に対するシールド機能が大幅に改善され、雑音の発生を効果的に抑制することができるが、なおも解決すべき点が残されている。

すなわち、グースネック型のコンデンサマイクロホンは、主に会議場などで使用されることから、話者が立ち上がった状態でマイクロホンを使用することを考慮して支持パイプの長さを長くする必要がある場合、その全体をフレキシブルパイプで構成すると屈曲しすぎて見栄えがよくないため、通常、長さを延長する部分には非可撓性の金属パイプが用いられる。

しかしながら、金属パイプ内ではマイクケーブルのシールド被覆線が常時金属パイプの内壁に接触していないため、例えば支持パイプの傾きを変える際、金属パイプ内でのマイクケーブルの遊びによりシールド被覆線がパイプ内壁に当接（本明細書において、この当接を「遊び当接」という）した場合、大きな異音が発生することがある。

この異音発生は、例えば支持パイプが真っ直ぐにされ、マイクケーブルのシールド被覆線がフレキシブルパイプの内壁に接触していない状態で、フレキシブルパイプが折り曲げられることにより、マイクケーブルが動いてシールド被覆線がフレキシブルパイプの内壁に接触する場合にも起こり得る。

したがって、本発明の課題は、コンデンサマイクユニットをフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して支持してなるグースネック型のコンデンサマイクロホンにおいて、マイクケーブルをその全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で支持パイプ内に挿通して使用するにあたって、支持パイプ内でのマイクケーブルの動きを制限し、支持パイプの内壁に対するシールド被覆線の遊び当接による異音の発生を防止することにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンにおいて、上記マイクケーブルは、その全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で上記支持パイプ内に挿通され、上記シールド被覆線の所定部分には、中央部分が上記シールド被覆線に導通した状態で保持され、両側の翼片が上記マイクケーブルの軸線とほぼ直交する方向に延ばされて上記支持パイプの内面に対して弾性的に接触する導電性の接触子が取り付けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１のコンデンサマイクロホンにおいて、上記接触子が弾性を有する導電布からなることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２のコンデンサマイクロホンにおいて、上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記接触子が上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に所定の間隔をもって取り付けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項のコンデンサマイクロホンにおいて、上記シールド被覆線が編組線からなり、上記接触子の中央部分が上記編組線内に潜り込まされていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項４のコンデンサマイクロホンにおいて、上記接触子が、上記中央部分が最大幅で上記両側の翼片の先端に行くにしたがって漸次幅が狭くなるほぼ菱形に形成されていることを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明は、コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンにおいて、上記マイクケーブルは、その全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で上記支持パイプ内に挿通され、上記シールド被覆線の所定部分には、芯線の周囲に繊維を半径方向に植設してなり上記繊維により径方向に弾力性を有する弾性線状体が添設されており、上記シールド被覆線の所定部分が上記弾性線状体により上記支持パイプの内面に押圧されていることを特徴としており、これによっても上記課題が解決される。

請求項７に記載の発明は、請求項６のコンデンサマイクロホンにおいて、上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記弾性線状体が上記芯線を針金材とするモールからなり、上記モールが上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に添設されていることを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項７のコンデンサマイクロホンにおいて、上記モールの少なくとも一端から上記針金材の端部が突出されており、上記針金材の端部の上記シールド被覆線への巻き付けにより上記モールが上記シールド被覆線の所定位置に取り付けられていることを特徴としている。

請求項９に記載の発明は、請求項６のコンデンサマイクロホンにおいて、上記弾性線状体が上記芯線を芯糸とするモール糸からなり、上記モール糸が上記マイクケーブルのほぼ全長にわたって上記シールド被覆線に添設されていることを特徴としている。

請求項１０に記載の発明は、請求項６ないし９のいずれか１項のコンデンサマイクロホンにおいて、上記芯線の周囲に植設される上記繊維が導電性を備えていることを特徴としている。

また、上記課題を解決するため、請求項１１に記載の発明は、コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンにおいて、上記マイクケーブルは、その全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で上記支持パイプ内に挿通され、上記シールド被覆線の所定部分の周囲には、上記シールド被覆線を上記支持パイプに対して非接触状態に保持するスペーサが設けられていることを特徴としている。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１のコンデンサマイクロホンにおいて、上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記スペーサが上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に所定の間隔をもって取り付けられていることを特徴としている。

請求項１３に記載の発明は、請求項１１または１２のコンデンサマイクロホンにおいて、上記スペーサが加熱により体積が膨張する発泡インク材からなることを特徴としている。

また、上記課題を解決するため、請求項１４に記載の発明は、コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンの製造方法において、上記マイクケーブルをその全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態として、上記シールド被覆線の所定部分の周囲に、加熱により体積が膨張する発泡インク材を塗布して上記支持パイプ内に挿通したのち、上記発泡インク材を加熱しその体積を膨張させて、上記シールド被覆線の所定部分を上記支持パイプに対して非接触状態に保持することを特徴としている。

請求項１５に記載の発明は、請求項１４のコンデンサマイクロホンの製造方法において、上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記発泡インク材が上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に所定の間隔をもって塗布されることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、マイクケーブルはその全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で支持パイプ内に挿通され、シールド被覆線の所定部分に、中央部分がシールド被覆線に導通した状態で保持され、両側の翼片がマイクケーブルの軸線とほぼ直交する方向に延ばされて支持パイプの内面に対して弾性的に接触する導電性の接触子を取り付けることにより、マイクケーブルのシールド被覆線を支持パイプの内面と多点で接触させながら、支持パイプ内でのマイクケーブルの動きが制限されるため、電磁波に対するシールド機能が大幅に改善されるとともに、支持パイプの内壁に対するシールド被覆線の遊び当接による異音の発生を防止することがてきる。

請求項２に記載の発明によれば、接触子として弾性を有する導電布を用いるようにしたことにより、接触子を任意の形状に裁断でき、また、比較的安価に入手できる。

請求項３に記載の発明によれば、支持パイプに非可撓性の金属パイプが含まれている場合、接触子を金属パイプに対応する部分のシールド被覆線に所定の間隔をもって取り付けることにより、特に金属パイプ部分での異音発生を効果的に防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、シールド被覆線が編組線からなり、接触子の中央部分をその編組線内に潜り込ませることにより、導電性接着材などの電気的・機械的接続手段によることなく、容易に接触子をシールド被覆線に取り付けることができる。

請求項５に記載の発明によれば、接触子を中央部分が最大幅で両側の翼片の先端に行くにしたがって漸次幅が狭くなるほぼ菱形に形成したことにより、シールド被覆線が編組線からなる場合において、接触子を容易にその編組線内に潜り込ませることができる。

請求項６に記載の発明によれば、マイクケーブルはその全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で支持パイプ内に挿通され、シールド被覆線の所定部分に、芯線の周囲に繊維を半径方向に植設してなり上記繊維により径方向に弾力性を有する弾性線状体を添設し、シールド被覆線の所定部分を弾性線状体により支持パイプの内面に押圧するようにしたことにより、シールド被覆線が支持パイプの内面に強く接触し電磁波に対するシールド機能が大幅に改善されるとともに、支持パイプ内でのマイクケーブルの動きが制限されるため、支持パイプの内壁に対するシールド被覆線の遊び当接による異音の発生を防止することがてきる。

請求項７に記載の発明によれば、支持パイプに非可撓性の金属パイプが含まれている場合、上記弾性線状体として芯線を針金材とするモールを用い、モールを金属パイプに対応する部分のシールド被覆線に添設させることにより、特に金属パイプ部分での異音発生を効果的に防止することができる。また、モールは安価で容易に入手できるため、コストアップも最小限にとどめることができる。

請求項８に記載の発明によれば、モールの少なくとも一端から針金材の端部を突出させて、その端部をシールド被覆線に巻き付けることにより、モールをシールド被覆線の所定位置に容易に取り付けることができる。

請求項９に記載の発明によれば、上記弾性線状体として芯線を芯糸とするモール糸を用い、モール糸をマイクケーブルのほぼ全長にわたってシールド被覆線に添設することにより、支持パイプ内でのマイクケーブルの動きが制限されるため、支持パイプの内壁に対するシールド被覆線の遊び当接による異音の発生を防止することがてきる。

請求項１０に記載の発明によれば、上記弾性線状体の芯線の周囲に植設される繊維を導電性繊維とすることにより、支持パイプの内壁に対するシールド被覆線の遊び当接による異音の発生を防止することがてきるとともに、シールド被覆線が導電性繊維を介して支持パイプの内面に電気的に接触するため、電磁波に対するシールド機能を大幅に改善することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、マイクケーブルは、その全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で上記支持パイプ内に挿通され、シールド被覆線の所定部分の周囲に、シールド被覆線を支持パイプに対して非接触状態に保持するスペーサを設けることにより、支持パイプの内壁に対するシールド被覆線の遊び当接による異音の発生を防止することがてきる。

請求項１２に記載の発明によれば、支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれている場合において、スペーサを金属パイプに対応する部分のシールド被覆線に所定の間隔をもって取り付けることにより、特に金属パイプ部分での異音発生を効果的に防止することができる。

請求項１３に記載の発明によれば、スペーサとして加熱により体積が膨張する発泡インク材を用いることにより、スペーサを容易にシールド被覆線の所定箇所に設けることができる。

請求項１４に記載の発明によれば、コンデンサマイクロホンの製造方法において、マイクケーブルをその全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態として、シールド被覆線の所定部分の周囲に、加熱により体積が膨張する発泡インク材を塗布して支持パイプ内に挿通したのち、発泡インク材を加熱しその体積を膨張させて、シールド被覆線の所定部分を支持パイプに対して非接触状態に保持することにより、支持パイプ内でのマイクケーブルの動きが制限されシールド被覆線の遊び当接による異音発生のないコンデンサマイクロホンを生産性よく製造することができる。

請求項１５に記載の発明によれば、コンデンサマイクロホンの製造方法において、支持パイプに非可撓性の金属パイプが含まれている場合、発泡インク材を金属パイプに対応する部分のシールド被覆線に所定の間隔をもって塗布することにより、特に金属パイプ部分での異音発生のないコンデンサマイクロホンを生産性よく製造することができる。

まず、図１ないし図７を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図，図２は図１から抜き出したマイクケーブルを示す正面図，図３はマイクケーブルの一部分を示す斜視図，図４はマイクケーブルのシールド被複線が編組線であることを示す模式図，図５は第１実施形態の要部であるシールド被複線に接触子が取り付けられた状態を示す拡大正面図，図６は図５のＡ−Ａ線断面図，図７（ａ）（ｂ）はシールド被複線に接触子を取り付ける作業手順を説明する模式図である。

図１に示すように、第１実施形態に係るコンデンサマイクロホンは、基本的な構成として、コンデンサマイクユニット１０と、出力モジュール部（パワーモジュール部）２０と、コンデンサマイクユニット１０を支持する支持パイプ３０とを備えている。

コンデンサマイクユニット１０は、例えば真鍮材などからなる円筒状のシールドケース１１を有し、シールドケース１１の先端部にはマイクロホンカプセル１２が装着されている。

図示しないが、マイクロホンカプセル１２内には振動板と固定極とをスペーサリングを介して対向的に配置してなる静電型の音響電気変換器が含まれている。成極材料としてエレクトレットが用いられてもよい。同じく図示しないが、シールドケース１１内には上記固定極と電気的に接続されるインピーダンス変換器としてのＦＥＴ（電界効果トランジスタ）が収納されている。

出力モジュール部２０は、支持ベースとしても用いられる円筒状のシールドケース２１を備えている。このシールドケース２１も例えば真鍮などの導電材より形成される。シールドケース２１内には、フィルタ回路や増幅回路，給電トランスなどを含む図示しない音声出力回路を有する回路基板２２が収納されている。なお、シールドケース２１は適当な受け金具などを介してテーブル上に設置される。

シールドケース２１の一端側（この例では上端側）には支持パイプ３０を嵌合固定するための口金２３が設けられている。シールドケース２１の他端側（この例では下端側）には出力コネクタ２４が装着されている。

コンデンサマイクロホンにおいて、通常、出力コネクタ２４にはＥＩＡＪ ＲＣ−５２３６「音響機器用ラッチロック式丸型コネクタ」に規定されている３ピンタイプの出力コネクタが用いられ、出力コネクタ２４は平衡シールドケーブルを介してファントム電源（ともに図示しない）に接続される。

支持パイプ３０はその全長にわたってフレキシブルパイプが用いられてもよいが、この例においては、話者が立ち上がった状態でマイクロホンを使用することを考慮して支持パイプ３０の長さを長くするため、支持パイプ３０は２本のフレキシブルパイプ、すなわち基部側フレキシブルパイプ３１と先端側フレキシブルパイプ３２とを長さ延長用の金属パイプ３３で接続している。

この例において、基部側フレキシブルパイプ３１は先端側フレキシブルパイプ３２よりも大径であるが、これはデザイン上の要請によるもので、各フレキシブルパイプ３１，３２はともに、鋼などの丸線材で復元力を担うコイルバネを形成し、その上から各コイルバネの隙間に断面三角形状で塑性変形する銅合金などからなる三角線材を挟み込むことにより作製され、丸線材と三角線材とが強い摩擦をもつことから任意の位置に変形可能で、かつ、その変形状態を自己保持する。

支持パイプ３０内には、コンデンサマイクユニット１０と出力モジュール部２０とを電気的に接続するためのマイクケーブル４０が挿通される。

図３に示すように、マイクケーブル４０は２芯シールド被覆線で、内部シース４１内に挿通された電源線４２ａおよび信号線４２ｂと、内部シース４１の外周面全体に巻き付けられたシールド被覆線４３とを備えている。

シールド被覆線を有するケーブルではマイクケーブルに限らず、通常、シールド被覆線は全長にわたって外部シース（外皮）により覆われているが、本発明において、マイクケーブル４０は、図２に示すように、その全長にわたって外部シースが除去されシールド被覆線４３が露出されている。

これによれば、マイクケーブル４０のシールド被覆線４３がフレキシブルパイプ３１，３２の内面と多点で電気的に接続しフレキシブルパイプ３１，３２の抵抗値が小さくなるため、フレキシブルパイプ３１，３２の部分でのシールドを強化することができる。

ところで、金属パイプ３３の部分では、マイクケーブル４０がある程度の遊びをもって挿通されているため、支持パイプ３０を傾けるときなどでマイクケーブル４０が金属パイプ３３内で動きシールド被覆線４３が金属パイプ３３の内壁に当接（遊び当接）することによって大きな異音が発生することがある。

この異音発生を防止するため、この第１実施形態では、マイクケーブル４０に支持パイプ３０内での動きを制限するための接触子５０が取り付けられる。この例においては、図２に示すように、接触子５０はマイクケーブル４０の金属パイプ３３に挿通される部分に所定の間隔をもって４箇所に設けられている。

接触子５０は導電性接着材などでシールド被覆線４３に取り付けられてもよいが、シールド被覆線４３が図４に示すような編組線４３ａからなる場合、接触子５０の一部分を編組線４３ａ内に潜り込ませることにより取り付けることができる。図５にその取り付け状態を示し、図６に図５のＡ−Ａ線断面を示す。

接触子５０の材料には、高い導電性があること、適度な弾力性があること、表面が滑らかで金属パイプ３３の内壁に対して滑りやすいこと、所定の形状に形成しやすいこと、これに加えてシールド被覆の編組線４３ａに取り付けやすいことが要求される。

このような諸要求を満足する材料としては導電布が好ましい。この種の導電布には、例えばＥＳＤ ＥＭＩエンジニアリング社製の不織布導電布ＮＷ−５０−ＰＣＮ（品番）がある。

この第１実施形態において、導電布からなる接触子５０は、図５に示すように、中央部分５１が最大幅で両側の翼片５２，５２の先端に行くにしたがって漸次幅が狭くなるほぼ菱形に形成されている。

接触子５０は、中央部分５１がシールド被覆の編組線４３ａ内に潜り込むようにしてシールド被覆線４３に保持されるとともに、両側の翼片５２，５２が金属パイプ３３の内面に弾性的に接触するようにマイクケーブル４０の軸線とほぼ直交する方向に延ばされ、これによりマイクケーブル４０の金属パイプ３３内での動きが制限され、遊び当接による異音発生が防止される。

接触子５０をシールド被覆線４３に取り付けるには、図７（ａ）に示すように、例えば千枚通しなどの錐状工具６０をシールド被覆の編組線４３ａに突き刺し左右に動かして接触子５０の中央部分５１幅相当の隙間４３ｂを形成したのち、図７（ｂ）に示すように、その隙間４３ｂ内に接触子５０を挿通して、中央部分５１をシールド被覆の編組線４３ａ内に潜り込ませて指などで隙間４３ｂを押し潰して固定する。

このように、接触子５０をシールド被覆の編組線４３ａ内に潜り込ますうえで、接触子５０は菱形であることが好ましいが、場合によっては、接触子５０を矩形もしくは楕円形としてもよい。

翼片５２の長さは、金属パイプ３３の内壁に対して接触し得る長さであることを条件として、金属パイプ３３の内径とマイクケーブル４０の外径などを考慮して適宜決められてよく、一例として、各翼片５２，５２の長さは、それぞれマイクケーブル４０の半周長に相当する長さであってよい。

また、上記第１実施形態では、マイクケーブル４０のうち、金属パイプ３３に挿通される部分にのみ接触子５０を設けているが、フレキシブルパイプ３１，３２に挿通される部分にも接触子５０を設けてもよい。

次に、図８および図９により、本発明の第２実施形態について説明する。図８は第２実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図，図９は図８から抜き出したマイクケーブルを示す正面図である。図８，図９は上記第１実施形態の図１，図２に対応しており、上記第１実施形態と同一の構成要素には、それと同じ参照符号を付し詳細な説明は省略する。

この第２実施形態においても、マイクケーブル４０は、図８，図９に示すように、その全長にわたって外部シースが除去されシールド被覆線４３が露出された状態で支持パイプ３０内に挿通されるが、支持パイプ３０内での動きを制限して遊び当接による異音の発生を防止するため、この第２実施形態では、芯線の周囲に繊維を半径方向に植設してなり上記繊維により径方向に弾力性を有する弾性線状体６０としてモール６１を用いる。

モール６１は、例えばナイロンなどの繊維６３を芯線である針金６２間に挟み捻ってその周囲に繊維６３を半径方向に植設してなる紐で、繊維６３が毛羽立っていることから径方向に弾力性を持つ。このモール６１は、例えば包装袋の縛り用途や煙草パイプの掃除などに用いられる市販されているモールであってよい。

この例では、支持パイプ３０のうちの特に金属パイプ３３内における遊び当接による異音発生を防止するため、モール６１を金属パイプ３３の長さとほぼ同じ長さとして、図９に示すように、マイクケーブル４０の金属パイプ３３内に通される部分のシールド被覆線４３に添設している。

この場合、モール６１の少なくとも一端から針金６２の端部を突出させて、その端部をシールド被覆線４３に巻き付けることにより、モール６１をシールド被覆線４３の所定位置に容易に取り付けることができる。

これによれば、マイクケーブル４０を支持パイプ３０内に挿通した際、図８に示すように、金属パイプ３３内でモール６１の弾性力によりマイクケーブル４０が金属パイプ３３の内面に確実に押し付けられるため、マイクケーブル４０の動きが制限され遊び当接による異音の発生を有効に防止することができる。

また、シールド被覆線４３が金属パイプ３３の内面に対して電気的に良好に接触するため、電磁波に対するシールド機能も大幅に改善されることになる。なお、モール６１に植設される繊維６３に導電性繊維を用いることにより、シールド機能をさらに高めることができる。

また、モール６１の線径にもよるが、場合によっては、モール６１をマイクケーブル４０の全長にわたって添設してもよく、もしくはモール６１を所定の間隔をもって複数箇所に添設してもよい。

次に、図１０および図１１により、本発明の第３実施形態について説明する。図１０は第３実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図，図１１は図１０から抜き出したマイクケーブルを示す正面図である。図１０，図１１は上記第１実施形態の図１，図２に対応しており、上記第１実施形態と同一の構成要素には、それと同じ参照符号を付し詳細な説明は省略する。

この第３実施形態においても、シールド被覆線４３がむき出しとされたマイクケーブル４０の支持パイプ３０内での動きを制限して遊び当接による異音の発生を防止するため、上記第２実施形態と同じく、芯線の周囲に繊維を半径方向に植設してなり上記繊維により径方向に弾力性を有する弾性線状体６０を用いるが、この第３実施形態では、弾性線状体６０をモール糸６４としている。モール糸６４は、芯線を針金ではなく芯糸と押さえ糸とする点で上記モール６１と異なる。

詳しくは図示しないが、モール糸６４は、芯糸と押さえ糸と撚られていく際、それらの間に花糸と呼ばれる繊維を挟み込んだ糸であり、上記モール６１と同じく、その繊維が毛羽立っていることから径方向に弾力性を持つ。このモール糸６４は、例えば衣類やかばんなどの素材として用いられる市販されているモール糸であってよい。

この第３実施形態では、図１１に示すように、モール糸６４はマイクケーブル４０のむき出しとされたシールド被覆線４３の全長にわたって添設された状態で、図１０に示すように、マイクケーブル４０とともに支持パイプ３０内に挿通される。

これによれば、上記第２実施形態と同じく、モール糸６４の毛羽だった繊維による径方向の弾力性により、マイクケーブル４０が支持パイプ３０の内面に押し付けられるため、マイクケーブル４０の動きが制限され遊び当接による異音の発生を有効に防止することができる。なお、シールド機能を高めるうえで、モール糸６４の繊維を導電性繊維とすることが好ましい。

次に、図１２および図１３により、本発明の第４実施形態について説明する。図１２は第４実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図，図１３は図１から抜き出したマイクケーブルを示す正面図である。図１２，図１３は上記第１実施形態の図１，図２に対応しており、上記第１実施形態と同一の構成要素には、それと同じ参照符号を付し詳細な説明は省略する。

この第４実施形態では、シールド被覆線４３がむき出しとされたマイクケーブル４０の支持パイプ３０内での動きを制限して遊び当接による異音の発生を防止するため、図１２に示すように、マイクケーブル４０のシールド被覆線４３の所定部分の周囲に、シールド被覆線４３を支持パイプ３０に対して非接触状態に保持するスペーサ７０が設けられる。

スペーサ７０として、シールド被覆線４３の周囲に合成樹脂製もしくは金属製のリングをはめ込んでもよいが、生産性およびコストなどの観点から、加熱により体積が膨張する発泡インク材を使用することが好ましい。

発泡インク材とは、加熱によりインク内部に気泡を内包したまま泡のように膨らんで固まる特殊インクである。通常、発泡インク材は衣類などのプリント材として用いられており、例えばシルクマスター社のインターネットにおけるホームページに掲載されているものなどが使用可能である。

この例では、支持パイプ３０のうちの特に金属パイプ３３内における遊び当接による異音発生を防止するため、図１３に示すように、シールド被覆線４３のうち金属パイプ３３内に通される部分の周囲に、あらかじめ発泡インク材７１を所定の間隔をもって数箇所（この例では４箇所）に塗布している。

そして、マイクケーブル４０を支持パイプ３０内に挿通したのち、加熱して発泡インク材７１を発泡させることにより、図１２に示すように、発泡インク材７１によるスペーサ７０を形成する。

なお、発泡インク材７１をシールド被覆線４３のうち金属パイプ３３内に通される部分の全部にわたって塗布してもよいし、また、フレキシブルパイプ３１，３３内に挿通される部分に塗布してもよい。

これによれば、発泡インク材７１をシールド被覆線４３に塗布し加熱するだけで、支持パイプ３０内でのマイクケーブル４０の動きが制限されシールド被覆線４３の遊び当接による異音発生のないコンデンサマイクロホンを生産性よく製造することができる。

本発明の第１実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図。 上記第１実施形態でのマイクケーブルを示す正面図。 上記マイクケーブルの一部分を示す斜視図。 上記マイクケーブルのシールド被複線が編組線であることを示す模式図。 上記シールド被複線に接触子が取り付けられた状態を示す拡大正面図。 図５のＡ−Ａ線断面図。 上記シールド被複線に接触子を取り付ける作業手順を説明する模式図。 本発明の第２実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図。 上記第２実施形態でのマイクケーブルを示す正面図。 本発明の第３実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図。 上記第３実施形態でのマイクケーブルを示す正面図。 本発明の第４実施形態に係るグースネック型コンデンサマイクロホンを示す断面図。 上記第４実施形態でのマイクケーブルを示す正面図。

符号の説明

１０ コンデンサマイクユニット
２０ 出力モジュール部
２１ シールドケース
２２ 回路基板
３０ 支持パイプ
３１，３２ フレキシブルパイプ
３３ 金属パイプ
４０ マイクケーブル
４２ａ 電源線
４２ｂ 信号線
４３ シールド被覆線
４３ａ シールド被覆の編組線
５０ 接触子
５１ 中央部分
５２ 翼片
６０ 弾性線状体
６１ モール
６２ 針金
６３ 繊維
６４ モール糸
７０ スペーサ
７１ 発泡インク材

Claims (15)

1. コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンにおいて、
   上記マイクケーブルは、その全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で上記支持パイプ内に挿通され、上記シールド被覆線の所定部分には、中央部分が上記シールド被覆線に導通した状態で保持され、両側の翼片が上記マイクケーブルの軸線とほぼ直交する方向に延ばされて上記支持パイプの内面に対して弾性的に接触する導電性の接触子が取り付けられていることを特徴とするコンデンサマイクロホン。
2. 上記接触子が弾性を有する導電布からなることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサマイクロホン。
3. 上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記接触子が上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に所定の間隔をもって取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサマイクロホン。
4. 上記シールド被覆線が編組線からなり、上記接触子の中央部分が上記編組線内に潜り込まされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコンデンサマイクロホン。
5. 上記接触子が、上記中央部分が最大幅で上記両側の翼片の先端に行くにしたがって漸次幅が狭くなるほぼ菱形に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコンデンサマイクロホン。
6. コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンにおいて、
   上記マイクケーブルは、その全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で上記支持パイプ内に挿通され、上記シールド被覆線の所定部分には、芯線の周囲に繊維を半径方向に植設してなり上記繊維により径方向に弾力性を有する弾性線状体が添設されており、上記シールド被覆線の所定部分が上記弾性線状体により上記支持パイプの内面に押圧されていることを特徴とするコンデンサマイクロホン。
7. 上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記弾性線状体が上記芯線を針金材とするモールからなり、上記モールが上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に添設されていることを特徴とする請求項６に記載のコンデンサマイクロホン。
8. 上記モールの少なくとも一端から上記針金材の端部が突出されており、上記針金材の端部の上記シールド被覆線への巻き付けにより上記モールが上記シールド被覆線の所定位置に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載のコンデンサマイクロホン。
9. 上記弾性線状体が上記芯線を芯糸とするモール糸からなり、上記モール糸が上記マイクケーブルのほぼ全長にわたって上記シールド被覆線に添設されていることを特徴とする請求項６に記載のコンデンサマイクロホン。
10. 上記芯線の周囲に植設される上記繊維が導電性を備えていることを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１項に記載のコンデンサマイクロホン。
11. コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンにおいて、
    上記マイクケーブルは、その全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態で上記支持パイプ内に挿通され、上記シールド被覆線の所定部分の周囲には、上記シールド被覆線を上記支持パイプに対して非接触状態に保持するスペーサが設けられていることを特徴とするコンデンサマイクロホン。
12. 上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記スペーサが上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に所定の間隔をもって取り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載のコンデンサマイクロホン。
13. 上記スペーサが加熱により体積が膨張する発泡インク材からなることを特徴とする請求項１１または１２に記載のコンデンサマイクロホン。
14. コンデンサマイクユニットと、シールドケース内に音声信号出力用の回路基板を備える出力モジュール部とを含み、上記コンデンサマイクユニットがフレキシブルパイプを含む支持パイプを介して上記出力モジュール部に支持されているとともに、上記コンデンサマイクユニットと上記回路基板とが上記支持パイプ内に挿通されるシールド被覆線を有するマイクケーブルを介して電気的に接続されているコンデンサマイクロホンの製造方法において、
    上記マイクケーブルをその全長にわたって外皮を有しないシールド被覆線露出状態として、上記シールド被覆線の所定部分の周囲に、加熱により体積が膨張する発泡インク材を塗布して上記支持パイプ内に挿通したのち、上記発泡インク材を加熱しその体積を膨張させて、上記シールド被覆線の所定部分を上記支持パイプに対して非接触状態に保持することを特徴とするコンデンサマイクロホンの製造方法。
15. 上記支持パイプには非可撓性の金属パイプが含まれ、上記発泡インク材が上記金属パイプに対応する部分の上記シールド被覆線に所定の間隔をもって塗布されることを特徴とする請求項１４に記載のコンデンサマイクロホンの製造方法。

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