JP4761176B2 - 供給ガスの製造設備 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＬＮＧを蒸発気化させて都市ガスなどの供給ガスを製造する設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メタンを主成分とする天然ガスを、−１６２℃程度に冷却して液化すると、液化天然ガス（以下ＬＮＧという）が得られる。このＬＮＧを原料として、ＬＮＧ気化器によって蒸発気化させたガス（以下ＮＧという）の熱量は、約４２メガジュール／ノルマル立方メートル（以下ＭＪ／Ｎｍ３と表す）程度である。このＮＧに、熱量が約１００〜１３４ＭＪ／Ｎｍ３程度の液化石油ガス（以下ＬＰＧという）を加え熱量を増加して、例えば約４６ＭＪ／Ｎｍ３程度の供給ガスを製造している。このようにＬＮＧを原料として製造した供給ガスは、都市ガスや工業用ガスなどとして需要者に供給されている。
【０００３】
このように、ＬＮＧから都市ガスなどの供給ガスを製造する設備には、従来例の図５に示すようなＬＮＧサテライト設備が知られている。このＬＮＧサテライト設備は、極低温のＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンク２１、液体のＬＮＧを蒸発気化するＬＮＧ気化器２２、高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部２３などの主要機器、ＮＧを送り出すＮＧライン２４、及びＮＧの熱量を測定し管理する熱量計測装置２７などから構成されている。なお、図５のＬＮＧサテライト設備には、ＬＮＧタンク２１内の圧力上昇時などに、ＬＮＧタンク２１内の蒸発気化ガス（以下ＢＯＧという）をＮＧライン２４へ適宜排出するＢＯＧ排出ライン２５及び圧力弁２６が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すような従来のＬＮＧサテライト設備は、供給ガスの需要量などに応じて、連続運転されたり、或いは、所定時間断続的に運転されたりしている。
ところで、ＬＮＧには様々な沸点の成分が混在する多成分組成であるので、ＬＮＧのうちの例えばメタンのような低沸点成分は先に蒸発し、例えばエタンやプロパンなどの高沸点成分はＬＮＧ気化器２２の加温部に残留する場合がある。
そのため、ＬＮＧ気化器２２を長時間連続運転している場合には、例えば、特開２０００−１４６０９０号公報に紹介されているように、エタンやプロパンなどの高沸点重質成分がＬＮＧ気化器の加温部に蓄積滞留することがある。
また、ＬＮＧ気化器２２を所定時間断続的に運転する場合には、例えば、特開平１０−１６９８９７号公報に紹介されているように、運転停止中に未蒸発のエタンやプロパンなどの高沸点重質成分が液体のままＬＮＧ気化器内に残留している。
これらエタンやプロパンなどの高沸点重質成分は、ＬＮＧの主成分であるメタンよりも熱量が高い。そして、上記のように連続運転の途中、或いは断続運転の起動時には、ＬＮＧ気化器２２内に残留していた上記熱量の高い重質成分が一時的に蒸発気化して流れ出てくる。そのために、ＬＮＧ気化器２２を連続運転途中の数分間、或いはＬＮＧ気化器２２を断続運転する際のＬＮＧ気化器２２を起動後の数分間から数十分間程度の立上がりの期間は、ＮＧの熱量が一時的に変動し、熱量計測装置２７の熱量設定範囲の上限値、例えば供給ガスの所定熱量、４６ＭＪ／Ｎｍ３からプラス０．４２ＭＪ／Ｎｍ３などに設定した上限値をオーバーしていた。
【０００５】
なお、ＬＮＧサテライト設備の熱量調節部２３は、平常運転時に熱量が約４２ＭＪ／Ｎｍ３程度とやや低いＮＧに、熱量が約１００乃至１３４ＭＪ／Ｎｍ３程度と高いプロパンガスやブタンガスなどのＬＰＧを供給し、この増熱によって所定熱量、約４６ＭＪ／Ｎｍ３程度の供給ガスを製造するものである。
そのため、熱量調節部２３においては、上記のようなＬＮＧ気化器２２を長時間連続運転している際に一時的に生じる熱量変動、或いはＬＮＧ気化器２２を断続運転する際の起動後の数分間から数十分間に生じる一時的な熱量増加に対して、熱量を低減させるように対処させることが難しく、熱量増加の大きな変動を抑えることは困難であった。
また、上記ＬＮＧタンク２１内のＢＯＧも、熱量を低減するためには使用されてはいなかった。
【０００６】
そこで従来は、ＬＮＧ気化器２２の連続運転、或いは断続運転においてＬＮＧ気化器２２から送出される高い熱量の残留ガスが流出して基準の上限値をオーバーする際に、警報を発しないように熱量計測装置２７に遅延タイマー等を設けて応答性を遅らせたり、ミキシングタンクなど（図示せず）で、後から送出されるＮＧによって希釈されるのを待って調整していた。そのために、熱量が均一になり安定化するまでは、マニュアル操作による調整やミキシングなどの対応が必要であった。
【０００７】
この発明は、上述の従来技術が有する課題に鑑みてなされたもので、供給ガス製造設備の連続運転における途中、或いは断続運転における立上がりの期間に、供給ガスの熱量の安定化を図り、迅速かつ円滑な定常運転を行うことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧタンク１内のＬＮＧをＬＮＧ気化器２によって蒸発気化して所定熱量の供給ガスを製造する設備において、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン４は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部３に接続し、ＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時にＢＯＧを適宜排出する圧力弁６を備えたＢＯＧ排出ライン５を、ＬＮＧ気化器２と熱量調節部３に接続したＮＧライン４の中間に接続し、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に熱量計測装置７を設け、さらにＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設け、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けてなる供給ガスの製造設備であって、ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８を設け、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に設けた熱量計測装置７にて、供給ガスの熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１１と、この測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１２と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１３とで形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧタンク１内のＬＮＧをＬＮＧ気化器２によって蒸発気化して所定熱量の供給ガスを製造する設備において、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン４は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部３に接続し、ＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時にＢＯＧを適宜排出する圧力弁６を備えたＢＯＧ排出ライン５を、ＬＮＧ気化器２と熱量調節部３に接続したＮＧライン４の中間に接続し、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に熱量計測装置１７とを設け、さらにＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設け、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けてなる供給ガスの製造設備であって、ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８を設け、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より上流側のＮＧライン４において、ＬＮＧ気化器２から送出される気化ガス、及びＢＯＧ排出ライン５から送出されるＢＯＧの各々の熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１４と、これらの測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１５と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１６とで形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４に基づき、この発明に係る供給ガス製造設備の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１乃び図２は、ＬＮＧから都市ガスなど所定熱量の供給ガスを製造する設備、つまりＬＮＧサテライト設備の概略を示すもので、１は極低温のＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンク、２はＬＮＧを蒸発気化させるＬＮＧ気化器、３は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部である。また、４は蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン、５はＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時などにＢＯＧを適宜排出するＢＯＧ排出ライン、６は圧力弁、７，１７は熱量計測装置である。
【００１２】
この発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２と接続するＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８，１８を設けたものである。
【００１３】
図１及び図２に示す実施形態例は、ＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９を設けた場合、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設けた場合を示すもので、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けたものである。このように、ＢＯＧ送入ライン９を間接的に設けた場合は、簡便な配管材と調整弁を用いればよく、既存設備の改造などに適した構造となる。
【００１４】
図１に示すように、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に設けた熱量計測装置７にて、供給ガスの熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１１と、この測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１２と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１３とで形成したものである。
このように、熱量調節部３より下流側の熱量計測装置７に測定部１１及び制御部１２を設けた場合には、通常設置されている熱量調節部３や熱量計測装置７などを測定部１１に連携させるなどして設備費用を低減することが可能となる。
【００１５】
また、図２に示すように、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より上流側のＮＧライン４において、ＬＮＧ気化器２から送出される気化ガス、及びＢＯＧ排出ライン５から送出されるＢＯＧの各々の熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１４と、これらの測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１５と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１６とで形成したものである。
このように、熱量調節部３より上流側に測定部１４及び制御部１５を設けた場合には、気化ガス及びＢＯＧ各々の測定を迅速に行うことができるため、混合ガスの熱量調整の応答性が良くなる。
【００１６】
なお、図１及び図２に示す事例は、ＢＯＧ送入ライン９をＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するようにＢＯＧ排出ライン５から分岐して設けた場合を示したが、通常のＢＯＧ排出ライン５に設けた圧力弁６を、所定圧力を越えた場合に開き所定圧力以下で閉じる圧力開閉機能と、所定信号を受けて作動する流量調整機能とを併せ持つ弁に替え、かつ通常のＢＯＧ排出ライン５はそのままＢＯＧ送入ライン９として使用し、ＬＮＧタンク１とＮＧライン４を直接的に接続するようにしてもよい。この場合には、通常のＢＯＧ排出ライン５をＢＯＧ送入ライン９として使用するので、配管機材を大巾に節減できる。
或いはまた、ＬＮＧタンクとＮＧラインを直接的に接続するＢＯＧ送入ラインを別途独立して設け（図示せず）、このＢＯＧ送入ラインに調整弁を設けるようにしてもよい。この場合には、ＢＯＧの送入を独立して任意に行うことが可能となり、操作性が向上する。
上記のように、ＢＯＧ送入ラインを直接的に設ける場合は、配管及び弁を設計段階から機能的に配置計画するため、新規建設に適した構造となる。
【００１７】
図３のフローシートに基づいて、ＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に移行するまでの立上がり期間の手順に沿って説明する。
（ａ１）供給ガス製造設備の運転開始により、（ａ２）ＬＮＧ気化器２が起動し、（ａ３）調整弁１０が作動可能な状態となる。また、（ａ４）測定部１１，１４において、熱量、流量、温度、圧力などの測定が開始される。そして、（ａ５）ＬＮＧ気化器２から送出される残留ガスの熱量が上限値をオーバーしている場合には、（ｂ１）制御部１２，１５が作動し、（ｂ２）制御ライン１３，１６から指令が調整弁１０へとフィードバック伝達される。
そして、（ｂ３）調整弁１０の開閉度合の調整によって低い熱量のＢＯＧの送入量が増加され、流量調整に伴う混合比率によって残留ガスにＢＯＧを加えた混合ガスの熱量が変化する。（ｂ４）再度測定部１１，１４にて熱量、流量などを測定し、（ｂ５）混合ガスの熱量が上限値以内に入っていることを確認する。
次いで、（ｃ１）熱量、流量などが安定した状態となって、（ｃ２）定常運転へと移行していく。
なお、ＬＮＧ気化器の連続運転の途中における一時的な熱量増加の際には、
上記（ａ３）から（ａ５）、及び（ｂ１）から（ｂ５）の一連の手順に従って安定した定常状態となる。
【００１８】
上記図２に示す実施形態例について、ガスの熱量と流量の関係を、表１に例示する。
ＬＮＧ気化器２から送出される熱量Ｘの残留ガスの流量Ａに対して、ＬＮＧタンク１から送出される熱量ＹのＢＯＧの流量Ｂを加えて、熱量Ｚ，流量Ａ＋Ｂの混合ガスを得る。
上記Ｘ，Ａ，Ｙ，Ｂ，Ｚ，Ａ＋Ｂは、図２に示す測定部１４にて各々測定され、制御部１５で演算され、熱量の上限値以内に入っているかどうかが判定され、制御ライン１６によって調整弁１０へ開閉度合の調整指令が伝達される。
なお、括弧内の熱量数値は、変化する想定範囲の事例を示している。また、混合ガスの熱量Ｚの設定上限値は、最終的にＬＰＧを加え増熱して製造する供給ガスの熱量の値、４６ＭＪ／Ｎｍ３とした場合を示す。
【００１９】
【００２０】
表１に示す各値の関係は、積分値Σの次式１によって表される。
ΣＸＡ＋ΣＹＢ＝Σ（Ａ＋Ｂ）Ｚ・・・［式１］
【００２１】
上記表１及び式１のＸ，Ａ，Ｙ，Ｂ，Ｚ，Ａ＋Ｂについて、断続運転されるＬＮＧ気化器を事例として、運転開始後の立上がり期間内の測定時点▲１▼，▲２▼，▲３▼における測定値を表２に示す。
【００２２】
【００２３】
上記ＬＮＧ気化器の運転開始後の立上がり期間における各ガスの流量の関係は、図４のグラフのようになる。また、上記表２に示す測定時点▲１▼，▲２▼，▲３▼は、グラフに記した位置となる。
グラフに示すように、運転開始から定常運転に至る立上がり期間は、ＬＮＧ気化器から送出される高い熱量の残留ガスの流量増加に比例させて、低い熱量のＢＯＧの送入流量を増加させ、残留ガスとＢＯＧを合計した混合ガスの熱量を、４６ＭＪ／Ｎｍ３の設定値に調整する。そして、ＬＮＧ気化器より送出される残留ガスが減少しＮＧが安定するのに従って、ＢＯＧの送入を減少させ、定常運転へと移行する。
【００２４】
なお、上述の熱量の低減調整は、ＢＯＧを用いて行ったものであるが、図示はしないが、ＢＯＧとは別途にＮＧラインへ熱量ゼロの空気又は低い熱量のガスなどを送入し、希釈によって供給ガスの熱量を低減するように形成してもよい。この場合には、供給ガスの希釈調整の範囲が広くなり、要求される低い熱量範囲に対応する工業用ガスなどを適宜製造することが可能となる。また、ＬＮＧ気化器の立上がり期間の熱量低減調整を速やかに行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧ気化器を連続運転している途中の数分間の間やＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に至る断続運転する立上がりの期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器内に残留していた高い熱量の残留ガスＮＧが送出された場合、ＬＮＧを貯蔵しているタンク内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧラインに送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して希釈調整されるため、供給ガスの熱量上限値をオーバーすることなく、適正な熱量の供給ガスを安定的に得ることができる。そして、ＬＮＧタンク内のＢＯＧを、供給ガスの熱量調整に有効利用することが可能となる。
【００２６】
また、請求項１の発明では、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ラインと、このＢＯＧ送入ラインに設けた調整弁と、熱量調節部より下流側のＮＧラインに設けた熱量計測装置にて供給ガスの熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部と、この測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部と、調整弁の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ラインとで形成して熱量調整を行うので、一時的な熱量変動に対して熱量調整を行う制御の応答性が良く、迅速に対応することが可能となり、ＢＯＧ送入ラインを間接的に設ける場合は、簡便な配管材等を用いるので既存設備の改造に適した構造となる。
特に、請求項１の発明では、熱量調節部より下流側の熱量計測装置に測定部及び制御部を設けたので、通常設置されている熱量調節部や熱量計測装置などを測定部に連携させるなどして設備費用を低減することが可能となる。
また、請求項２の発明では、熱量調節部より上流側のＮＧラインに測定部及び制御部を設けたので、気化ガス及びＢＯＧ各々の測定を迅速に行うことができるため、混合ガスの熱量調整の応答性が良くなる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る供給ガス製造設備の実施形態例の概略を示す説明図である。
【図２】 この発明に係る供給ガス製造設備の他の実施形態例の概略を示す説明図である。
【図３】 ＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の手順を示すフローシートである。
【図４】 ＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に至る立上がり期間におけるガス流量の関係を示すグラフである。
【図５】 従来の供給ガス製造設備の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ＬＮＧタンク ２ ＬＮＧ気化器
３ 熱量調節部 ４ ＮＧライン
５ ＢＯＧ排出ライン ６ 圧力弁
７ 熱量計測装置 ８ 制御機構
９ ＢＯＧ送入ライン １０ 調整弁
１１ 測定部 １２ 制御部
１３ 制御ライン １４ 測定部
１５ 制御部 １６ 制御ライン
１７ 熱量計測装置 １８ 制御機構
２１ ＬＮＧタンク ２２ ＬＮＧ気化器
２３ 熱量調節部 ２４ ＮＧライン
２５ ＢＯＧ排出ライン ２６ 圧力弁
２７ 熱量計測装置
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＬＮＧを蒸発気化させて都市ガスなどの供給ガスを製造する設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メタンを主成分とする天然ガスを、−１６２℃程度に冷却して液化すると、液化天然ガス（以下ＬＮＧという）が得られる。このＬＮＧを原料として、ＬＮＧ気化器によって蒸発気化させたガス（以下ＮＧという）の熱量は、約４２メガジュール／ノルマル立方メートル（以下ＭＪ／Ｎｍ３と表す）程度である。このＮＧに、熱量が約１００〜１３４ＭＪ／Ｎｍ３程度の液化石油ガス（以下ＬＰＧという）を加え熱量を増加して、例えば約４６ＭＪ／Ｎｍ３程度の供給ガスを製造している。このようにＬＮＧを原料として製造した供給ガスは、都市ガスや工業用ガスなどとして需要者に供給されている。
【０００３】
このように、ＬＮＧから都市ガスなどの供給ガスを製造する設備には、従来例の図５に示すようなＬＮＧサテライト設備が知られている。このＬＮＧサテライト設備は、極低温のＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンク２１、液体のＬＮＧを蒸発気化するＬＮＧ気化器２２、高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部２３などの主要機器、ＮＧを送り出すＮＧライン２４、及びＮＧの熱量を測定し管理する熱量計測装置２７などから構成されている。なお、図５のＬＮＧサテライト設備には、ＬＮＧタンク２１内の圧力上昇時などに、ＬＮＧタンク２１内の蒸発気化ガス（以下ＢＯＧという）をＮＧライン２４へ適宜排出するＢＯＧ排出ライン２５及び圧力弁２６が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すような従来のＬＮＧサテライト設備は、供給ガスの需要量などに応じて、連続運転されたり、或いは、所定時間断続的に運転されたりしている。
ところで、ＬＮＧには様々な沸点の成分が混在する多成分組成であるので、ＬＮＧのうちの例えばメタンのような低沸点成分は先に蒸発し、例えばエタンやプロパンなどの高沸点成分はＬＮＧ気化器２２の加温部に残留する場合がある。
そのため、ＬＮＧ気化器２２を長時間連続運転している場合には、例えば、特開２０００−１４６０９０号公報に紹介されているように、エタンやプロパンなどの高沸点重質成分がＬＮＧ気化器の加温部に蓄積滞留することがある。
また、ＬＮＧ気化器２２を所定時間断続的に運転する場合には、例えば、特開平１０−１６９８９７号公報に紹介されているように、運転停止中に未蒸発のエタンやプロパンなどの高沸点重質成分が液体のままＬＮＧ気化器内に残留している。
これらエタンやプロパンなどの高沸点重質成分は、ＬＮＧの主成分であるメタンよりも熱量が高い。そして、上記のように連続運転の途中、或いは断続運転の起動時には、ＬＮＧ気化器２２内に残留していた上記熱量の高い重質成分が一時的に蒸発気化して流れ出てくる。そのために、ＬＮＧ気化器２２を連続運転途中の数分間、或いはＬＮＧ気化器２２を断続運転する際のＬＮＧ気化器２２を起動後の数分間から数十分間程度の立上がりの期間は、ＮＧの熱量が一時的に変動し、熱量計測装置２７の熱量設定範囲の上限値、例えば供給ガスの所定熱量、４６ＭＪ／Ｎｍ３からプラス０．４２ＭＪ／Ｎｍ３などに設定した上限値をオーバーしていた。
【０００５】
なお、ＬＮＧサテライト設備の熱量調節部２３は、平常運転時に熱量が約４２ＭＪ／Ｎｍ３程度とやや低いＮＧに、熱量が約１００乃至１３４ＭＪ／Ｎｍ３程度と高いプロパンガスやブタンガスなどのＬＰＧを供給し、この増熱によって所定熱量、約４６ＭＪ／Ｎｍ３程度の供給ガスを製造するものである。
そのため、熱量調節部２３においては、上記のようなＬＮＧ気化器２２を長時間連続運転している際に一時的に生じる熱量変動、或いはＬＮＧ気化器２２を断続運転する際の起動後の数分間から数十分間に生じる一時的な熱量増加に対して、熱量を低減させるように対処させることが難しく、熱量増加の大きな変動を抑えることは困難であった。
また、上記ＬＮＧタンク２１内のＢＯＧも、熱量を低減するためには使用されてはいなかった。
【０００６】
そこで従来は、ＬＮＧ気化器２２の連続運転、或いは断続運転においてＬＮＧ気化器２２から送出される高い熱量の残留ガスが流出して基準の上限値をオーバーする際に、警報を発しないように熱量計測装置２７に遅延タイマー等を設けて応答性を遅らせたり、ミキシングタンクなど（図示せず）で、後から送出されるＮＧによって希釈されるのを待って調整していた。そのために、熱量が均一になり安定化するまでは、マニュアル操作による調整やミキシングなどの対応が必要であった。
【０００７】
この発明は、上述の従来技術が有する課題に鑑みてなされたもので、供給ガス製造設備の連続運転における途中、或いは断続運転における立上がりの期間に、供給ガスの熱量の安定化を図り、迅速かつ円滑な定常運転を行うことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧタンク１内のＬＮＧをＬＮＧ気化器２によって蒸発気化して所定熱量の供給ガスを製造する設備において、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン４は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部３に接続し、ＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時にＢＯＧを適宜排出する圧力弁６を備えたＢＯＧ排出ライン５を、ＬＮＧ気化器２と熱量調節部３に接続したＮＧライン４の中間に接続し、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に熱量計測装置７を設け、さらにＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設け、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けてなる供給ガスの製造設備であって、ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８を設け、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に設けた熱量計測装置７にて、供給ガスの熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１１と、この測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１２と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１３とで形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧタンク１内のＬＮＧをＬＮＧ気化器２によって蒸発気化して所定熱量の供給ガスを製造する設備において、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン４は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部３に接続し、ＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時にＢＯＧを適宜排出する圧力弁６を備えたＢＯＧ排出ライン５を、ＬＮＧ気化器２と熱量調節部３に接続したＮＧライン４の中間に接続し、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に熱量計測装置１７とを設け、さらにＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設け、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けてなる供給ガスの製造設備であって、ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８を設け、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より上流側のＮＧライン４において、ＬＮＧ気化器２から送出される気化ガス、及びＢＯＧ排出ライン５から送出されるＢＯＧの各々の熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１４と、これらの測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１５と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１６とで形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４に基づき、この発明に係る供給ガス製造設備の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１乃び図２は、ＬＮＧから都市ガスなど所定熱量の供給ガスを製造する設備、つまりＬＮＧサテライト設備の概略を示すもので、１は極低温のＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンク、２はＬＮＧを蒸発気化させるＬＮＧ気化器、３は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部である。また、４は蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン、５はＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時などにＢＯＧを適宜排出するＢＯＧ排出ライン、６は圧力弁、７，１７は熱量計測装置である。
【００１２】
この発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２と接続するＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８，１８を設けたものである。
【００１３】
図１及び図２に示す実施形態例は、ＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９を設けた場合、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設けた場合を示すもので、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けたものである。このように、ＢＯＧ送入ライン９を間接的に設けた場合は、簡便な配管材と調整弁を用いればよく、既存設備の改造などに適した構造となる。
【００１４】
図１に示すように、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に設けた熱量計測装置７にて、供給ガスの熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１１と、この測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１２と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１３とで形成したものである。
このように、熱量調節部３より下流側の熱量計測装置７に測定部１１及び制御部１２を設けた場合には、通常設置されている熱量調節部３や熱量計測装置７などを測定部１１に連携させるなどして設備費用を低減することが可能となる。
【００１５】
また、図２に示すように、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より上流側のＮＧライン４において、ＬＮＧ気化器２から送出される気化ガス、及びＢＯＧ排出ライン５から送出されるＢＯＧの各々の熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１４と、これらの測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１５と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１６とで形成したものである。
このように、熱量調節部３より上流側に測定部１４及び制御部１５を設けた場合には、気化ガス及びＢＯＧ各々の測定を迅速に行うことができるため、混合ガスの熱量調整の応答性が良くなる。
【００１６】
なお、図１及び図２に示す事例は、ＢＯＧ送入ライン９をＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するようにＢＯＧ排出ライン５から分岐して設けた場合を示したが、通常のＢＯＧ排出ライン５に設けた圧力弁６を、所定圧力を越えた場合に開き所定圧力以下で閉じる圧力開閉機能と、所定信号を受けて作動する流量調整機能とを併せ持つ弁に替え、かつ通常のＢＯＧ排出ライン５はそのままＢＯＧ送入ライン９として使用し、ＬＮＧタンク１とＮＧライン４を直接的に接続するようにしてもよい。この場合には、通常のＢＯＧ排出ライン５をＢＯＧ送入ライン９として使用するので、配管機材を大巾に節減できる。
或いはまた、ＬＮＧタンクとＮＧラインを直接的に接続するＢＯＧ送入ラインを別途独立して設け（図示せず）、このＢＯＧ送入ラインに調整弁を設けるようにしてもよい。この場合には、ＢＯＧの送入を独立して任意に行うことが可能となり、操作性が向上する。
上記のように、ＢＯＧ送入ラインを直接的に設ける場合は、配管及び弁を設計段階から機能的に配置計画するため、新規建設に適した構造となる。
【００１７】
図３のフローシートに基づいて、ＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に移行するまでの立上がり期間の手順に沿って説明する。
（ａ１）供給ガス製造設備の運転開始により、（ａ２）ＬＮＧ気化器２が起動し、（ａ３）調整弁１０が作動可能な状態となる。また、（ａ４）測定部１１，１４において、熱量、流量、温度、圧力などの測定が開始される。そして、（ａ５）ＬＮＧ気化器２から送出される残留ガスの熱量が上限値をオーバーしている場合には、（ｂ１）制御部１２，１５が作動し、（ｂ２）制御ライン１３，１６から指令が調整弁１０へとフィードバック伝達される。
そして、（ｂ３）調整弁１０の開閉度合の調整によって低い熱量のＢＯＧの送入量が増加され、流量調整に伴う混合比率によって残留ガスにＢＯＧを加えた混合ガスの熱量が変化する。（ｂ４）再度測定部１１，１４にて熱量、流量などを測定し、（ｂ５）混合ガスの熱量が上限値以内に入っていることを確認する。
次いで、（ｃ１）熱量、流量などが安定した状態となって、（ｃ２）定常運転へと移行していく。
なお、ＬＮＧ気化器の連続運転の途中における一時的な熱量増加の際には、
上記（ａ３）から（ａ５）、及び（ｂ１）から（ｂ５）の一連の手順に従って安定した定常状態となる。
【００１８】
上記図２に示す実施形態例について、ガスの熱量と流量の関係を、表１に例示する。
ＬＮＧ気化器２から送出される熱量Ｘの残留ガスの流量Ａに対して、ＬＮＧタンク１から送出される熱量ＹのＢＯＧの流量Ｂを加えて、熱量Ｚ，流量Ａ＋Ｂの混合ガスを得る。
上記Ｘ，Ａ，Ｙ，Ｂ，Ｚ，Ａ＋Ｂは、図２に示す測定部１４にて各々測定され、制御部１５で演算され、熱量の上限値以内に入っているかどうかが判定され、制御ライン１６によって調整弁１０へ開閉度合の調整指令が伝達される。
なお、括弧内の熱量数値は、変化する想定範囲の事例を示している。また、混合ガスの熱量Ｚの設定上限値は、最終的にＬＰＧを加え増熱して製造する供給ガスの熱量の値、４６ＭＪ／Ｎｍ３とした場合を示す。
【００１９】
表１に示す各値の関係は、積分値Σの次式１によって表される。
ΣＸＡ＋ΣＹＢ＝Σ（Ａ＋Ｂ）Ｚ・・・［式１］
【００２１】
上記表１及び式１のＸ，Ａ，Ｙ，Ｂ，Ｚ，Ａ＋Ｂについて、断続運転されるＬＮＧ気化器を事例として、運転開始後の立上がり期間内の測定時点▲１▼，▲２▼，▲３▼における測定値を表２に示す。
【００２２】
上記ＬＮＧ気化器の運転開始後の立上がり期間における各ガスの流量の関係は、図４のグラフのようになる。また、上記表２に示す測定時点▲１▼，▲２▼，▲３▼は、グラフに記した位置となる。
グラフに示すように、運転開始から定常運転に至る立上がり期間は、ＬＮＧ気化器から送出される高い熱量の残留ガスの流量増加に比例させて、低い熱量のＢＯＧの送入流量を増加させ、残留ガスとＢＯＧを合計した混合ガスの熱量を、４６ＭＪ／Ｎｍ３の設定値に調整する。そして、ＬＮＧ気化器より送出される残留ガスが減少しＮＧが安定するのに従って、ＢＯＧの送入を減少させ、定常運転へと移行する。
【００２４】
なお、上述の熱量の低減調整は、ＢＯＧを用いて行ったものであるが、図示はしないが、ＢＯＧとは別途にＮＧラインへ熱量ゼロの空気又は低い熱量のガスなどを送入し、希釈によって供給ガスの熱量を低減するように形成してもよい。この場合には、供給ガスの希釈調整の範囲が広くなり、要求される低い熱量範囲に対応する工業用ガスなどを適宜製造することが可能となる。また、ＬＮＧ気化器の立上がり期間の熱量低減調整を速やかに行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の発明に係る供給ガスの製造設備は、ＬＮＧ気化器を連続運転している途中の数分間の間やＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に至る断続運転する立上がりの期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器内に残留していた高い熱量の残留ガスＮＧが送出された場合、ＬＮＧを貯蔵しているタンク内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧラインに送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して希釈調整されるため、供給ガスの熱量上限値をオーバーすることなく、適正な熱量の供給ガスを安定的に得ることができる。そして、ＬＮＧタンク内のＢＯＧを、供給ガスの熱量調整に有効利用することが可能となる。
【００２６】
また、請求項１の発明では、上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ラインと、このＢＯＧ送入ラインに設けた調整弁と、熱量調節部より下流側のＮＧラインに設けた熱量計測装置にて供給ガスの熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部と、この測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部と、調整弁の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ラインとで形成して熱量調整を行うので、一時的な熱量変動に対して熱量調整を行う制御の応答性が良く、迅速に対応することが可能となり、ＢＯＧ送入ラインを間接的に設ける場合は、簡便な配管材等を用いるので既存設備の改造に適した構造となる。
特に、請求項１の発明では、熱量調節部より下流側の熱量計測装置に測定部及び制御部を設けたので、通常設置されている熱量調節部や熱量計測装置などを測定部に連携させるなどして設備費用を低減することが可能となる。
また、請求項２の発明では、熱量調節部より上流側のＮＧラインに測定部及び制御部を設けたので、気化ガス及びＢＯＧ各々の測定を迅速に行うことができるため、混合ガスの熱量調整の応答性が良くなる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る供給ガス製造設備の実施形態例の概略を示す説明図である。
【図２】 この発明に係る供給ガス製造設備の他の実施形態例の概略を示す説明図である。
【図３】 ＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の手順を示すフローシートである。
【図４】 ＬＮＧ気化器の運転開始から定常運転に至る立上がり期間におけるガス流量の関係を示すグラフである。
【図５】 従来の供給ガス製造設備の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ＬＮＧタンク ２ ＬＮＧ気化器
３ 熱量調節部 ４ ＮＧライン
５ ＢＯＧ排出ライン ６ 圧力弁
７ 熱量計測装置 ８ 制御機構
９ ＢＯＧ送入ライン １０ 調整弁
１１ 測定部 １２ 制御部
１３ 制御ライン １４ 測定部
１５ 制御部 １６ 制御ライン
１７ 熱量計測装置 １８ 制御機構
２１ ＬＮＧタンク ２２ ＬＮＧ気化器
２３ 熱量調節部 ２４ ＮＧライン
２５ ＢＯＧ排出ライン ２６ 圧力弁
２７ 熱量計測装置
Claims (2)
- ＬＮＧタンク１内のＬＮＧをＬＮＧ気化器２によって蒸発気化して所定熱量の供給ガスを製造する設備において、
ＬＮＧ気化器２で蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン４は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部３に接続し、ＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時にＢＯＧを適宜排出する圧力弁６を備えたＢＯＧ排出ライン５を、ＬＮＧ気化器２と熱量調節部３に接続したＮＧライン４の中間に接続し、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に熱量計測装置７を設け、
さらにＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設け、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けてなる供給ガスの製造設備であって、
ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８を設け、
上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に設けた熱量計測装置７にて、供給ガスの熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１１と、この測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１２と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１３とで形成したことを特徴とする供給ガスの製造設備。 - ＬＮＧタンク１内のＬＮＧをＬＮＧ気化器２によって蒸発気化して所定熱量の供給ガスを製造する設備において、
ＬＮＧ気化器２で蒸発気化したＮＧを送り出すＮＧライン４は高い熱量のＬＰＧを加えて増熱する熱量調節部３に接続し、ＬＮＧタンク１内のＢＯＧの圧力が上昇した時にＢＯＧを適宜排出する圧力弁６を備えたＢＯＧ排出ライン５を、ＬＮＧ気化器２と熱量調節部３に接続したＮＧライン４の中間に接続し、熱量調節部３より下流側のＮＧライン４に熱量計測装置１７とを設け、
さらにＬＮＧタンク１とＮＧライン４を間接的に接続するＢＯＧ送入ライン９、つまり通常のＢＯＧ排出ライン５から分岐し圧力弁６の上流側と下流側を結んで並列にＢＯＧ送入ライン９を設け、このＢＯＧ送入ライン９に空気圧作動や電動による調整弁１０を設けてなる供給ガスの製造設備であって、
ＬＮＧ気化器２の連続運転途中の数分間の間、或いはＬＮＧ気化器２の運転開始から定常運転に至る立上がり期間の約１０分間から数十分間程度の間に、ＬＮＧ気化器２内に残留していた高い熱量のＬＮＧが蒸発気化して設定熱量以上の高い熱量の残留ガスが送出してきた場合に、ＬＮＧを貯蔵しているタンク１内の比較的低い熱量のＢＯＧを、ＬＮＧ気化器２で蒸発気化させたＮＧガスを送り出すＮＧライン４に送入し、上記高い熱量の残留ガスに上記低い熱量のＢＯＧを混合して、供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８を設け、
上記供給ガスの熱量低減調整を自動で行う制御機構１８は、上記間接的に設けたＢＯＧ送入ライン９と、このＢＯＧ送入ライン９に設けた調整弁１０と、熱量調節部３より上流側のＮＧライン４において、ＬＮＧ気化器２から送出される気化ガス、及びＢＯＧ排出ライン５から送出されるＢＯＧの各々の熱量、流量、温度、圧力などを測定する測定部１４と、これらの測定データに基づいてＢＯＧの送入量を演算して指令を発する制御部１５と、調整弁１０の開閉度合を調整する上記指令を伝える制御ライン１６とで形成したことを特徴とする供給ガスの製造設備。
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