JPH09317997A - 低温液化ガス貯蔵設備およびｂｏｇの処理方法 - Google Patents
低温液化ガス貯蔵設備およびｂｏｇの処理方法Info
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- JPH09317997A JPH09317997A JP15755096A JP15755096A JPH09317997A JP H09317997 A JPH09317997 A JP H09317997A JP 15755096 A JP15755096 A JP 15755096A JP 15755096 A JP15755096 A JP 15755096A JP H09317997 A JPH09317997 A JP H09317997A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クローズドサイクル運転においては、低温液
化ガスの貯蔵タンクの気相における低沸点成分の濃縮を
確実に防止することができ、またオープンサイクル運転
においては、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低
沸点成分の増加に伴う混合調整操作が不要となる低温液
化ガス貯蔵設備およびこれを用いたＢＯＧの処理方法を
得る。 【解決手段】 低温液化ガス２を貯蔵する貯蔵タンク１
と、この貯蔵タンク１内に発生したＢＯＧを抜き出すＢ
ＯＧ配管３と、このＢＯＧ配管３に介装されてＢＯＧを
圧縮する圧縮機３と、圧縮されたＢＯＧを凝縮する凝縮
器７と、この凝縮器で凝縮されたＢＯＧを貯留する凝縮
液受槽８とを備えてなり、ＢＯＧ配管３の圧縮機５の下
流側に、ＢＯＧ配管３内の少なくとも一部のＢＯＧから
低沸点成分を選択的に分離して除去する分離装置２１を
介装した。
化ガスの貯蔵タンクの気相における低沸点成分の濃縮を
確実に防止することができ、またオープンサイクル運転
においては、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低
沸点成分の増加に伴う混合調整操作が不要となる低温液
化ガス貯蔵設備およびこれを用いたＢＯＧの処理方法を
得る。 【解決手段】 低温液化ガス２を貯蔵する貯蔵タンク１
と、この貯蔵タンク１内に発生したＢＯＧを抜き出すＢ
ＯＧ配管３と、このＢＯＧ配管３に介装されてＢＯＧを
圧縮する圧縮機３と、圧縮されたＢＯＧを凝縮する凝縮
器７と、この凝縮器で凝縮されたＢＯＧを貯留する凝縮
液受槽８とを備えてなり、ＢＯＧ配管３の圧縮機５の下
流側に、ＢＯＧ配管３内の少なくとも一部のＢＯＧから
低沸点成分を選択的に分離して除去する分離装置２１を
介装した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温液化ガスの貯
蔵設備および当該貯蔵設備におけるＢＯＧの処理方法に
関するものである。
蔵設備および当該貯蔵設備におけるＢＯＧの処理方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、プロパンやブタン等の発
電用の燃料や都市ガスとして、あるいは各種の化学プラ
ント等において用いられる気体にあっては、取り扱いの
便宜上、一旦冷却されて液化された状態で搬送および貯
蔵され、使用に際して、適宜ポンプによって貯蔵タンク
から抜き出されて気化された後に、当該供給先に移送さ
れている。ところで、このような低温液化ガスを貯蔵す
る貯蔵タンクにあっては、合理性および経済性の観点か
ら、一般に低温液化ガスをほぼ大気圧と同圧（大気圧＋
０．０３〜０．０９kg/cm2G程度)で、沸点にて、例えば
プロパンでは約−４２℃、またブタンでは約−５℃にて
貯蔵するように設計されている。ところが、上記貯蔵タ
ンクにおいては、周囲からの定常的な入熱や、当該低温
液化ガスの入荷時における受入配管系からの入熱等の非
定常的な入熱により、内部に上記低温液化ガスの蒸発ガ
ス（以下、ＢＯＧと略称する。）が発生する。そして、
このようにして発生したＢＯＧは、貯蔵タンク内圧の上
昇をもたらすため、通常上記貯蔵タンクから連続的また
は間欠的に抜き出して液化処理を行なっている。
電用の燃料や都市ガスとして、あるいは各種の化学プラ
ント等において用いられる気体にあっては、取り扱いの
便宜上、一旦冷却されて液化された状態で搬送および貯
蔵され、使用に際して、適宜ポンプによって貯蔵タンク
から抜き出されて気化された後に、当該供給先に移送さ
れている。ところで、このような低温液化ガスを貯蔵す
る貯蔵タンクにあっては、合理性および経済性の観点か
ら、一般に低温液化ガスをほぼ大気圧と同圧（大気圧＋
０．０３〜０．０９kg/cm2G程度)で、沸点にて、例えば
プロパンでは約−４２℃、またブタンでは約−５℃にて
貯蔵するように設計されている。ところが、上記貯蔵タ
ンクにおいては、周囲からの定常的な入熱や、当該低温
液化ガスの入荷時における受入配管系からの入熱等の非
定常的な入熱により、内部に上記低温液化ガスの蒸発ガ
ス（以下、ＢＯＧと略称する。）が発生する。そして、
このようにして発生したＢＯＧは、貯蔵タンク内圧の上
昇をもたらすため、通常上記貯蔵タンクから連続的また
は間欠的に抜き出して液化処理を行なっている。
【０００３】図４は、従来のこの種のＢＯＧ抜き出し手
段が設けられた液化プロパンガス（以下、ＬＰＧと略称
する。）の貯蔵設備を示すもので、図中符号１がＬＰＧ
（低温液化ガス）２を貯蔵する貯蔵タンクである。この
貯蔵タンク１の上部には、内部で発生したＢＯＧを抜き
出すＢＯＧ配管３が設けられており、このＢＯＧ配管３
には、順次サクションドラム４と、このサクションドラ
ム４を経たＢＯＧを圧縮する圧縮機５と、この圧縮機５
で圧縮されたＢＯＧを冷却水６によって冷却してその全
部または一部を液化する凝縮器７と、この凝縮器７で液
化されたＢＯＧを一時蓄える凝縮液受槽８が配設されて
おり、上記凝縮液受槽８内の液化されたＢＯＧは、戻り
ライン９から減圧弁１０を介して貯蔵タンク１の内圧と
ほぼ等しい圧力まで減圧されて、再び上記貯蔵タンク１
に戻され（クローズドサイクル運転）、あるいは移送ポ
ンプ１１によって送出管１２から図示されない高圧貯蔵
設備または出荷設備に供給される（オープンサイクル運
転）ようになっている。
段が設けられた液化プロパンガス（以下、ＬＰＧと略称
する。）の貯蔵設備を示すもので、図中符号１がＬＰＧ
（低温液化ガス）２を貯蔵する貯蔵タンクである。この
貯蔵タンク１の上部には、内部で発生したＢＯＧを抜き
出すＢＯＧ配管３が設けられており、このＢＯＧ配管３
には、順次サクションドラム４と、このサクションドラ
ム４を経たＢＯＧを圧縮する圧縮機５と、この圧縮機５
で圧縮されたＢＯＧを冷却水６によって冷却してその全
部または一部を液化する凝縮器７と、この凝縮器７で液
化されたＢＯＧを一時蓄える凝縮液受槽８が配設されて
おり、上記凝縮液受槽８内の液化されたＢＯＧは、戻り
ライン９から減圧弁１０を介して貯蔵タンク１の内圧と
ほぼ等しい圧力まで減圧されて、再び上記貯蔵タンク１
に戻され（クローズドサイクル運転）、あるいは移送ポ
ンプ１１によって送出管１２から図示されない高圧貯蔵
設備または出荷設備に供給される（オープンサイクル運
転）ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記貯蔵タ
ンク１に蓄えられている低温液化ガスには、低沸点成分
が含まれている。ちなみに、上記ＬＰＧにおいては、当
該低沸点成分であるエタンが０．５〜２．０モル％含ま
れており、ＢＯＧ配管３を通じて排出されるＢＯＧ中に
は、貯蔵タンク１における気液平衡により、約５〜１０
モル％のエタン成分が含まれている。このため、クロー
ズドサイクル運転を行なった場合には、低沸点成分に富
んだガスが再び貯蔵タンク１に戻され、この結果上記貯
蔵タンク１の気相における低沸点成分の濃度が高くな
る。例えば、上述したＬＰＧの貯蔵設備においては、最
終的にエタン濃度が２０〜２５モル％にまで増加する。
この結果、上記低沸点成分の濃度が上昇すると、圧縮機
５で圧縮するために出口圧力を高くする必要があり、よ
ってこのような貯蔵タンク１の気相におけるＢＯＧの軟
質化を考慮すると、当該圧縮機５および凝縮器６に要す
る設備能力および設備費が１．２〜１．５倍にまで高騰
化してしまうという問題点があった。
ンク１に蓄えられている低温液化ガスには、低沸点成分
が含まれている。ちなみに、上記ＬＰＧにおいては、当
該低沸点成分であるエタンが０．５〜２．０モル％含ま
れており、ＢＯＧ配管３を通じて排出されるＢＯＧ中に
は、貯蔵タンク１における気液平衡により、約５〜１０
モル％のエタン成分が含まれている。このため、クロー
ズドサイクル運転を行なった場合には、低沸点成分に富
んだガスが再び貯蔵タンク１に戻され、この結果上記貯
蔵タンク１の気相における低沸点成分の濃度が高くな
る。例えば、上述したＬＰＧの貯蔵設備においては、最
終的にエタン濃度が２０〜２５モル％にまで増加する。
この結果、上記低沸点成分の濃度が上昇すると、圧縮機
５で圧縮するために出口圧力を高くする必要があり、よ
ってこのような貯蔵タンク１の気相におけるＢＯＧの軟
質化を考慮すると、当該圧縮機５および凝縮器６に要す
る設備能力および設備費が１．２〜１．５倍にまで高騰
化してしまうという問題点があった。
【０００５】このため、特にクローズドサイクル運転に
おいて、減圧弁１０で気化された低沸点成分に富むＢＯ
Ｇを直接貯蔵タンク１の気相に放出せずに、図４に符号
１３で示すスポンジングラインを設け、上記ＢＯＧを循
環ポンプ１４によって抜き出されたＬＰＧに吸収させる
ようにした貯蔵設備も提案されているが、上記ＢＯＧの
吸収に多量のＬＰＧを循環させる必要があるために、多
大の電力を消費して不経済であるとともに、当該スポン
ジングライン１３を用いても、完全にＢＯＧを吸収する
ことができないという問題点があった。
おいて、減圧弁１０で気化された低沸点成分に富むＢＯ
Ｇを直接貯蔵タンク１の気相に放出せずに、図４に符号
１３で示すスポンジングラインを設け、上記ＢＯＧを循
環ポンプ１４によって抜き出されたＬＰＧに吸収させる
ようにした貯蔵設備も提案されているが、上記ＢＯＧの
吸収に多量のＬＰＧを循環させる必要があるために、多
大の電力を消費して不経済であるとともに、当該スポン
ジングライン１３を用いても、完全にＢＯＧを吸収する
ことができないという問題点があった。
【０００６】他方、上述したオープンサイクル運転を行
なった場合には、凝縮液受槽８に収容されている液化さ
れたＢＯＧは低沸点成分の濃度が高く、この結果、例え
ばＬＰＧの場合にあっては、プロパン濃度が８０〜９０
モル％程度にまで低下しているため、これを直接上記高
圧貯蔵設備や出荷設備等に移送すると、製品の品質を低
下させたり、また製品純度を維持しようとすると不純物
調整の運転頻度が著しくなって、その混合調整操作に多
大の手間と費用とを要するという問題点があった。
なった場合には、凝縮液受槽８に収容されている液化さ
れたＢＯＧは低沸点成分の濃度が高く、この結果、例え
ばＬＰＧの場合にあっては、プロパン濃度が８０〜９０
モル％程度にまで低下しているため、これを直接上記高
圧貯蔵設備や出荷設備等に移送すると、製品の品質を低
下させたり、また製品純度を維持しようとすると不純物
調整の運転頻度が著しくなって、その混合調整操作に多
大の手間と費用とを要するという問題点があった。
【０００７】そこで、図５に示す他の貯蔵設備のよう
に、圧縮機５の後段に、圧縮されたＢＯＧの一部を凝縮
させる分縮器１５を設けるとともに、上記凝縮液受槽８
の上部に、圧力調節弁１６が介装された軟質ガスの放出
管１７を配管し、この放出管１７によって上記凝縮液受
槽８内のＢＯＧから低沸点成分に富んだ軟質ガスを除去
するとともに、凝縮液受槽８に貯められた高沸点成分に
富むＢＯＧを、戻りライン９から熱交換器１８に導いて
貯蔵タンク１から送出されるＢＯＧによってさらに冷却
した後に、上記貯蔵タンク１に戻すようにしたものも開
発されている。しかしながら、上記貯蔵設備にあって
は、分縮器１５では低沸点成分の分離が充分に行なわれ
ないために、圧力調節弁１６から低沸点成分に富む軟質
ガスを放出する際に、当該放出量がＢＯＧの１５〜２０
重量％になり、かつ上記軟質ガス中には、７０〜８０モ
ル％のプロパンが含まれているために、ＬＰＧの損失を
招いて不経済であるという問題点があった。
に、圧縮機５の後段に、圧縮されたＢＯＧの一部を凝縮
させる分縮器１５を設けるとともに、上記凝縮液受槽８
の上部に、圧力調節弁１６が介装された軟質ガスの放出
管１７を配管し、この放出管１７によって上記凝縮液受
槽８内のＢＯＧから低沸点成分に富んだ軟質ガスを除去
するとともに、凝縮液受槽８に貯められた高沸点成分に
富むＢＯＧを、戻りライン９から熱交換器１８に導いて
貯蔵タンク１から送出されるＢＯＧによってさらに冷却
した後に、上記貯蔵タンク１に戻すようにしたものも開
発されている。しかしながら、上記貯蔵設備にあって
は、分縮器１５では低沸点成分の分離が充分に行なわれ
ないために、圧力調節弁１６から低沸点成分に富む軟質
ガスを放出する際に、当該放出量がＢＯＧの１５〜２０
重量％になり、かつ上記軟質ガス中には、７０〜８０モ
ル％のプロパンが含まれているために、ＬＰＧの損失を
招いて不経済であるという問題点があった。
【０００８】本発明は、このような従来の低温液化ガス
貯蔵設備が有する種々の課題を有効に解決すべくなされ
たもので、クローズドサイクル運転においては、低温液
化ガスの貯蔵タンクの気相における低沸点成分の濃縮を
確実に防止することができ、またオープンサイクル運転
においては、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低
沸点成分の増加に伴う混合調整操作が不要となる低温液
化ガス貯蔵設備およびこれを用いたＢＯＧの処理方法を
提供することを目的とするものである。
貯蔵設備が有する種々の課題を有効に解決すべくなされ
たもので、クローズドサイクル運転においては、低温液
化ガスの貯蔵タンクの気相における低沸点成分の濃縮を
確実に防止することができ、またオープンサイクル運転
においては、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低
沸点成分の増加に伴う混合調整操作が不要となる低温液
化ガス貯蔵設備およびこれを用いたＢＯＧの処理方法を
提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る低温液化ガス貯蔵設備は、低温液化ガスを貯蔵す
る貯蔵タンクと、この貯蔵タンク内に発生したＢＯＧを
抜き出すＢＯＧ配管と、このＢＯＧ配管に介装されて上
記ＢＯＧを圧縮する圧縮機と、この圧縮機で圧縮された
ＢＯＧを凝縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮されたＢ
ＯＧを貯留する凝縮液受槽とを備えてなり、かつ上記Ｂ
ＯＧ配管の圧縮機の下流側に、上記ＢＯＧ配管内の少な
くとも一部のＢＯＧから低沸点成分を選択的に分離して
除去する分離装置を介装したことを特徴とするものであ
る。
に係る低温液化ガス貯蔵設備は、低温液化ガスを貯蔵す
る貯蔵タンクと、この貯蔵タンク内に発生したＢＯＧを
抜き出すＢＯＧ配管と、このＢＯＧ配管に介装されて上
記ＢＯＧを圧縮する圧縮機と、この圧縮機で圧縮された
ＢＯＧを凝縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮されたＢ
ＯＧを貯留する凝縮液受槽とを備えてなり、かつ上記Ｂ
ＯＧ配管の圧縮機の下流側に、上記ＢＯＧ配管内の少な
くとも一部のＢＯＧから低沸点成分を選択的に分離して
除去する分離装置を介装したことを特徴とするものであ
る。
【００１０】ここで、請求項２に記載の発明は、上記分
離装置が、上記圧縮機と凝縮器との間に介装されてお
り、かつ上記分離装置の低沸点成分を除去した戻り管
が、冷却器を介して上記ＢＯＧ配管の圧縮機の吸入側に
接続されていることを特徴とするものである。他方、請
求項３に記載の発明は、請求項１に記載の分離装置が、
上記凝縮器の下流側に介装され、気化状態にあるＢＯＧ
の少なくとも一部から低沸点成分を選択的に分離して除
去するようにしたことを特徴とするものである。
離装置が、上記圧縮機と凝縮器との間に介装されてお
り、かつ上記分離装置の低沸点成分を除去した戻り管
が、冷却器を介して上記ＢＯＧ配管の圧縮機の吸入側に
接続されていることを特徴とするものである。他方、請
求項３に記載の発明は、請求項１に記載の分離装置が、
上記凝縮器の下流側に介装され、気化状態にあるＢＯＧ
の少なくとも一部から低沸点成分を選択的に分離して除
去するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】また、請求項４に記載の発明は、上記請求
項１〜３のいずれかに記載の分離装置が、活性炭を主体
とする吸着装置であることを特徴とするものであり、請
求項５に記載の発明は、上記分離装置が、上記低温液化
ガスの主成分と、当該主成分よりも小さな分子との透過
速度が３０倍以上異なる高分子膜を主体とする吸着装置
であることを特徴とするものである。そして、請求項６
に記載の発明は、上記請求項１〜５のいずれかに記載の
低温液化ガスが、ＬＰＧであることを特徴とするもので
ある。
項１〜３のいずれかに記載の分離装置が、活性炭を主体
とする吸着装置であることを特徴とするものであり、請
求項５に記載の発明は、上記分離装置が、上記低温液化
ガスの主成分と、当該主成分よりも小さな分子との透過
速度が３０倍以上異なる高分子膜を主体とする吸着装置
であることを特徴とするものである。そして、請求項６
に記載の発明は、上記請求項１〜５のいずれかに記載の
低温液化ガスが、ＬＰＧであることを特徴とするもので
ある。
【００１２】次いで、請求項７に記載の本発明に係るＢ
ＯＧの処理方法は、上記請求項１ないし６のいずれかに
記載の低温液化ガス貯蔵設備を用いて、上記分離装置に
よって、ＢＯＧの少なくとも一部から当該低温液化ガス
の主成分よりも低沸点成分のガスを選択的に分離して除
去した後に、当該ＢＯＧを再び上記貯蔵タンクに戻すこ
とを特徴とするものである。
ＯＧの処理方法は、上記請求項１ないし６のいずれかに
記載の低温液化ガス貯蔵設備を用いて、上記分離装置に
よって、ＢＯＧの少なくとも一部から当該低温液化ガス
の主成分よりも低沸点成分のガスを選択的に分離して除
去した後に、当該ＢＯＧを再び上記貯蔵タンクに戻すこ
とを特徴とするものである。
【００１３】請求項１〜６のいずれかに記載の発明によ
れば、貯蔵タンク内に発生したＢＯＧを圧縮機で昇圧
し、凝縮器でその全部または一部を液化して凝縮液受槽
に一時蓄えるに際して、上記圧縮機の下流側において分
離装置によって低沸点成分に富んだガスを分離して除去
しているので、特に請求項７に記載の発明のようにクロ
ーズドサイクル運転を行なう場合にあっては、高沸点成
分に富んだＢＯＧのみを貯蔵タンクに戻すことができ、
よって低温液化ガスの貯蔵タンクの気相における低沸点
成分の濃縮を確実に防止することができる。この結果、
圧縮機や凝縮器の容量をより小さくして小型化を図るこ
とができ、かつ圧縮機の動力消費量も大幅に低減化させ
ることが可能となる。また、オープンサイクル運転にお
いては、供給するＢＯＧの品質を安定化させることがで
き、よって移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低沸
点成分の増加に伴う混合調整操作が不要となる。
れば、貯蔵タンク内に発生したＢＯＧを圧縮機で昇圧
し、凝縮器でその全部または一部を液化して凝縮液受槽
に一時蓄えるに際して、上記圧縮機の下流側において分
離装置によって低沸点成分に富んだガスを分離して除去
しているので、特に請求項７に記載の発明のようにクロ
ーズドサイクル運転を行なう場合にあっては、高沸点成
分に富んだＢＯＧのみを貯蔵タンクに戻すことができ、
よって低温液化ガスの貯蔵タンクの気相における低沸点
成分の濃縮を確実に防止することができる。この結果、
圧縮機や凝縮器の容量をより小さくして小型化を図るこ
とができ、かつ圧縮機の動力消費量も大幅に低減化させ
ることが可能となる。また、オープンサイクル運転にお
いては、供給するＢＯＧの品質を安定化させることがで
き、よって移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低沸
点成分の増加に伴う混合調整操作が不要となる。
【００１４】この際に、請求項２に記載の発明にあって
は、上記分離装置を上記圧縮機と凝縮器との間に介装
し、かつ上記分離装置の低沸点成分を除去した戻り管
を、冷却器を介して上記ＢＯＧ配管の圧縮機の吸入側に
接続しているので、圧縮機で昇圧されたＢＯＧの全部ま
たは一部から上記低沸点成分に富むガスを分離・除去す
ることができるとともに、高沸点成分に富むＢＯＧを冷
却器で冷却して圧縮機の入口側に戻すことにより、圧力
損失を防止することが可能となる。また、請求項３に記
載の発明にあっては、上記凝縮器の下流側に介装された
分離装置によって、上記凝縮器が分縮器である場合に
は、液化されていないＢＯＧから、また上記凝縮器が全
縮器である場合には、凝縮されたＢＯＧを再気化するこ
とによりその少なくとも一部から、同様にして低沸点成
分を選択的に分離して除去することができる。
は、上記分離装置を上記圧縮機と凝縮器との間に介装
し、かつ上記分離装置の低沸点成分を除去した戻り管
を、冷却器を介して上記ＢＯＧ配管の圧縮機の吸入側に
接続しているので、圧縮機で昇圧されたＢＯＧの全部ま
たは一部から上記低沸点成分に富むガスを分離・除去す
ることができるとともに、高沸点成分に富むＢＯＧを冷
却器で冷却して圧縮機の入口側に戻すことにより、圧力
損失を防止することが可能となる。また、請求項３に記
載の発明にあっては、上記凝縮器の下流側に介装された
分離装置によって、上記凝縮器が分縮器である場合に
は、液化されていないＢＯＧから、また上記凝縮器が全
縮器である場合には、凝縮されたＢＯＧを再気化するこ
とによりその少なくとも一部から、同様にして低沸点成
分を選択的に分離して除去することができる。
【００１５】ここで、上記分離装置としては、請求項４
に記載の発明のように、低沸点成分を吸着・脱着して分
離する活性炭を主体とした吸着装置や、あるいは請求項
５に記載の発明のように、低温液化ガスの主成分と、当
該主成分よりも小さな分子との透過速度が３０倍以上異
なる高分子膜を主体とし、上記透過速度の大幅な相違を
利用して高沸点成分のガスと低沸点成分のガスとを分離
する吸着装置を用いることが好適である。具体的には、
これらを用いたモレキュラーシーブ（分子ふるい）、分
離膜等の効率の高い吸着装置を用いることが好ましく、
またこれらを複数段に配設したり、さらに冷媒を用いて
極低温に冷却することにより低沸点成分のガスを分離す
る深冷分離装置を直列的に配設すれば、一層確実に上記
低沸点成分を分離して除去することが可能となる。この
ように、上記請求項１〜５に記載の発明は、請求項６に
記載の発明のように、気化温度が比較的低く、かつエタ
ンのような低沸点成分の濃縮が生じやすいＬＰＧの貯蔵
設備に適用した場合に、顕著な作用効果がみられる。
に記載の発明のように、低沸点成分を吸着・脱着して分
離する活性炭を主体とした吸着装置や、あるいは請求項
５に記載の発明のように、低温液化ガスの主成分と、当
該主成分よりも小さな分子との透過速度が３０倍以上異
なる高分子膜を主体とし、上記透過速度の大幅な相違を
利用して高沸点成分のガスと低沸点成分のガスとを分離
する吸着装置を用いることが好適である。具体的には、
これらを用いたモレキュラーシーブ（分子ふるい）、分
離膜等の効率の高い吸着装置を用いることが好ましく、
またこれらを複数段に配設したり、さらに冷媒を用いて
極低温に冷却することにより低沸点成分のガスを分離す
る深冷分離装置を直列的に配設すれば、一層確実に上記
低沸点成分を分離して除去することが可能となる。この
ように、上記請求項１〜５に記載の発明は、請求項６に
記載の発明のように、気化温度が比較的低く、かつエタ
ンのような低沸点成分の濃縮が生じやすいＬＰＧの貯蔵
設備に適用した場合に、顕著な作用効果がみられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の低温液化ガス貯
蔵設備をＬＰＧ貯蔵設備に適用した第１の実施形態を示
すもので、図４および図５に示したものと同一構成部分
については同一符号を付して、その説明を簡略化する。
図１において、このＬＰＧ貯蔵設備においては、ＢＯＧ
配管３の圧縮機５と凝縮器との間にバイパスライン２０
が設けられ、このバイパスライン２０に低沸点ガスを選
択的に分離して除去する分離装置２１が配設されてい
る。この分離装置２１は、例えば活性炭を主体としたモ
レキュラーシーブ式の吸着装置や、あるいはプロパン
と、これよりも小さな分子のエタンとの透過速度が３０
〜２５０倍以上異なるポリイミド、ポリスルホン多孔
膜、セルロースアセテート等の高分子膜を主体とした分
離膜式の吸着装置を用いることができる。また、上記分
離装置２１としては、これらを複数段に配設したものを
用いてもよく、さらにはこれら吸着装置に、冷媒を用い
て極低温に冷却することにより低沸点成分のガスを分離
する深冷分離装置を直列的に配設したものを使用しても
よい。なお、図中符号２３は、上記分離装置２１で分離
された低沸点成分の排出管である。そして、上記バイパ
スライン２０が配管されたＢＯＧ配管３には、圧力調整
用の減圧弁２２が介装されている。
蔵設備をＬＰＧ貯蔵設備に適用した第１の実施形態を示
すもので、図４および図５に示したものと同一構成部分
については同一符号を付して、その説明を簡略化する。
図１において、このＬＰＧ貯蔵設備においては、ＢＯＧ
配管３の圧縮機５と凝縮器との間にバイパスライン２０
が設けられ、このバイパスライン２０に低沸点ガスを選
択的に分離して除去する分離装置２１が配設されてい
る。この分離装置２１は、例えば活性炭を主体としたモ
レキュラーシーブ式の吸着装置や、あるいはプロパン
と、これよりも小さな分子のエタンとの透過速度が３０
〜２５０倍以上異なるポリイミド、ポリスルホン多孔
膜、セルロースアセテート等の高分子膜を主体とした分
離膜式の吸着装置を用いることができる。また、上記分
離装置２１としては、これらを複数段に配設したものを
用いてもよく、さらにはこれら吸着装置に、冷媒を用い
て極低温に冷却することにより低沸点成分のガスを分離
する深冷分離装置を直列的に配設したものを使用しても
よい。なお、図中符号２３は、上記分離装置２１で分離
された低沸点成分の排出管である。そして、上記バイパ
スライン２０が配管されたＢＯＧ配管３には、圧力調整
用の減圧弁２２が介装されている。
【００１７】次に、以上の構成からなるＬＰＧ貯蔵設備
を用いた本発明に係るＢＯＧの処理方法の第１の実施形
態について説明すると、先ず貯蔵タンク１内に発生した
ＢＯＧをＢＯＧ配管３から抜き出して圧縮機５で１５〜
３０kg/cm2Gまで昇圧し、減圧弁２２を適宜圧力に設定
することにより、この昇圧されたＢＯＧの全部または一
部をバイパスライン２０を介して分離装置２１に供給す
る。すると、上記分離装置２１において、ＢＯＧ中のプ
ロパンよりも低沸点な成分が、活性炭により吸着され、
あるいは上記高分子膜によって透過速度の大幅な相違に
より選択的に分離されて、排出管２３から除去される。
次いで、このようにして低沸点成分が除去されて高沸点
成分に富むＢＯＧは、凝縮器７において液化され凝縮液
受槽８に一時蓄えられた後に、戻りライン９から減圧弁
１０で減圧気化されて貯蔵タンク１に戻される。
を用いた本発明に係るＢＯＧの処理方法の第１の実施形
態について説明すると、先ず貯蔵タンク１内に発生した
ＢＯＧをＢＯＧ配管３から抜き出して圧縮機５で１５〜
３０kg/cm2Gまで昇圧し、減圧弁２２を適宜圧力に設定
することにより、この昇圧されたＢＯＧの全部または一
部をバイパスライン２０を介して分離装置２１に供給す
る。すると、上記分離装置２１において、ＢＯＧ中のプ
ロパンよりも低沸点な成分が、活性炭により吸着され、
あるいは上記高分子膜によって透過速度の大幅な相違に
より選択的に分離されて、排出管２３から除去される。
次いで、このようにして低沸点成分が除去されて高沸点
成分に富むＢＯＧは、凝縮器７において液化され凝縮液
受槽８に一時蓄えられた後に、戻りライン９から減圧弁
１０で減圧気化されて貯蔵タンク１に戻される。
【００１８】このように、上記ＬＰＧ所蔵設備および当
該設備におけるＢＯＧの処理方法によれば、上記圧縮機
５の下流側において、分離装置２１によって昇圧された
ＢＯＧからエタン等の低沸点成分に富んだガスを分離し
て除去しているので、クローズドサイクル運転において
も高沸点成分に富んだＢＯＧのみを貯蔵タンク１に戻す
ことができ、よって従来のもののように、運転費および
設備費が嵩むスポンジングライン等を必要とすることな
く、貯蔵タンク１の気相における低沸点成分の濃縮を確
実に防止することができる。この結果、圧縮機５や凝縮
器７の容量を一段と小さくして小型化を図ることがで
き、また圧縮機５における動力消費量も大幅に低減化さ
せることができて経済的である。また、凝縮液受槽８か
ら、移送ポンプ１１によってＢＯＧを高圧貯蔵設備等に
供給するオープンサイクル運転においても、高沸点成分
に富む品質の安定したＢＯＧを送出することができるた
め、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低沸点成分
の増加に伴う混合調整操作が不要となる。
該設備におけるＢＯＧの処理方法によれば、上記圧縮機
５の下流側において、分離装置２１によって昇圧された
ＢＯＧからエタン等の低沸点成分に富んだガスを分離し
て除去しているので、クローズドサイクル運転において
も高沸点成分に富んだＢＯＧのみを貯蔵タンク１に戻す
ことができ、よって従来のもののように、運転費および
設備費が嵩むスポンジングライン等を必要とすることな
く、貯蔵タンク１の気相における低沸点成分の濃縮を確
実に防止することができる。この結果、圧縮機５や凝縮
器７の容量を一段と小さくして小型化を図ることがで
き、また圧縮機５における動力消費量も大幅に低減化さ
せることができて経済的である。また、凝縮液受槽８か
ら、移送ポンプ１１によってＢＯＧを高圧貯蔵設備等に
供給するオープンサイクル運転においても、高沸点成分
に富む品質の安定したＢＯＧを送出することができるた
め、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等での低沸点成分
の増加に伴う混合調整操作が不要となる。
【００１９】図２は、本発明の低温液化ガス貯蔵設備の
第２の実施形態を示すもので、同様に図１に示したもの
と同一構成部分については、同一符号を付してその説明
を省略する。このＬＰＧ貯蔵設備においては、上記ＢＯ
Ｇ配管３の圧縮機５の吐出側に、流量調節弁２５を介し
てバイパスライン２６が接続されており、このバイパス
ライン２６に上記分離装置２１が配設されている。そし
て、この分離装置２１の低沸点成分を除去した戻り管２
７が、冷却器２８を介して上記ＢＯＧ配管３における圧
縮機５の吸入側に接続されている。
第２の実施形態を示すもので、同様に図１に示したもの
と同一構成部分については、同一符号を付してその説明
を省略する。このＬＰＧ貯蔵設備においては、上記ＢＯ
Ｇ配管３の圧縮機５の吐出側に、流量調節弁２５を介し
てバイパスライン２６が接続されており、このバイパス
ライン２６に上記分離装置２１が配設されている。そし
て、この分離装置２１の低沸点成分を除去した戻り管２
７が、冷却器２８を介して上記ＢＯＧ配管３における圧
縮機５の吸入側に接続されている。
【００２０】このようなＬＰＧ貯蔵設備によれば、上述
した第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。ま
た、分離装置２１を圧縮機５と凝縮器７との間に介装
し、かつ上記分離装置２１の低沸点成分を除去した戻り
管２７を、冷却器２８を介して上記ＢＯＧ配管３の圧縮
機５の吸入側に接続しているので、高沸点成分に富むＢ
ＯＧを冷却器２８で冷却して圧縮機５の入口側に戻すこ
とができる。
した第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。ま
た、分離装置２１を圧縮機５と凝縮器７との間に介装
し、かつ上記分離装置２１の低沸点成分を除去した戻り
管２７を、冷却器２８を介して上記ＢＯＧ配管３の圧縮
機５の吸入側に接続しているので、高沸点成分に富むＢ
ＯＧを冷却器２８で冷却して圧縮機５の入口側に戻すこ
とができる。
【００２１】さらに図３は、本発明の低温液化ガス貯蔵
設備の第３の実施形態を示すもので、このＬＰＧ貯蔵設
備においては、圧縮機５の下流側に昇圧されたＢＯＧの
一部を液化する分縮器（凝縮器）３０が配設されてい
る。そして、この分縮器３０の後段側に配設された凝縮
液受槽８の上部に、当該凝縮液受槽８で分離された気化
状態にあるＢＯＧを抜き出すＢＯＧ抜出管３１が接続さ
れ、この抜出管３１に、前記分離装置２１が配設されて
いる。また、上記分離装置２１の戻り管３２は、減圧弁
３３を介して、上記液凝縮液受槽８からの戻りライン９
の減圧弁１０出口側に接続されている。
設備の第３の実施形態を示すもので、このＬＰＧ貯蔵設
備においては、圧縮機５の下流側に昇圧されたＢＯＧの
一部を液化する分縮器（凝縮器）３０が配設されてい
る。そして、この分縮器３０の後段側に配設された凝縮
液受槽８の上部に、当該凝縮液受槽８で分離された気化
状態にあるＢＯＧを抜き出すＢＯＧ抜出管３１が接続さ
れ、この抜出管３１に、前記分離装置２１が配設されて
いる。また、上記分離装置２１の戻り管３２は、減圧弁
３３を介して、上記液凝縮液受槽８からの戻りライン９
の減圧弁１０出口側に接続されている。
【００２２】以上の構成からなるＬＰＧ貯蔵設備を用い
た本発明に係るＢＯＧの処理方法の第２の実施形態につ
いて説明する。先ず、貯蔵タンク１内に発生したＢＯＧ
をＢＯＧ配管３から抜き出して圧縮機５で昇圧し、分縮
器３０においてこの昇圧されたＢＯＧの一部を液化した
後に、これを凝縮液受槽８に送る。すると、この凝縮液
受槽８において気液が分離され、低沸点成分に富む気化
状態のＢＯＧが分離装置２１に送られ、当該ＢＯＧ中の
プロパンよりも低沸点な成分が、活性炭により吸着・脱
着され、あるいは上記高分子膜によって透過速度の大幅
な相違を利用して、高い効率で選択的に分離されて、排
出管２３から除去される。他方、低沸点成分が除去され
て高沸点成分に富むＢＯＧは、戻り管３２から減圧弁３
３において減圧気化されたのちに、凝縮液受槽８からの
戻りライン９を介して戻されたＢＯＧと合流して貯蔵タ
ンク１に戻される。したがって、この実施形態における
ＬＰＧ貯蔵設備およびＢＯＧの処理方法によっても、上
述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることがで
きる。
た本発明に係るＢＯＧの処理方法の第２の実施形態につ
いて説明する。先ず、貯蔵タンク１内に発生したＢＯＧ
をＢＯＧ配管３から抜き出して圧縮機５で昇圧し、分縮
器３０においてこの昇圧されたＢＯＧの一部を液化した
後に、これを凝縮液受槽８に送る。すると、この凝縮液
受槽８において気液が分離され、低沸点成分に富む気化
状態のＢＯＧが分離装置２１に送られ、当該ＢＯＧ中の
プロパンよりも低沸点な成分が、活性炭により吸着・脱
着され、あるいは上記高分子膜によって透過速度の大幅
な相違を利用して、高い効率で選択的に分離されて、排
出管２３から除去される。他方、低沸点成分が除去され
て高沸点成分に富むＢＯＧは、戻り管３２から減圧弁３
３において減圧気化されたのちに、凝縮液受槽８からの
戻りライン９を介して戻されたＢＯＧと合流して貯蔵タ
ンク１に戻される。したがって、この実施形態における
ＬＰＧ貯蔵設備およびＢＯＧの処理方法によっても、上
述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることがで
きる。
【００２３】
【実施例】図４に示した従来のＬＰＧ貯蔵設備におい
て、貯蔵タンク１内のＬＰＧ２中に１．０〜２．０モル
％含まれている場合にクローズドサイクル運転を行なう
と、当初ＢＯＧ中のエタンは６〜１５モル％であった
が、当該エタンが戻りライン９を経て貯蔵タンク１内に
循環されて戻される結果、次第にエタン濃度が高くな
り、最終的に貯蔵タンク１の気相におけるエタン濃度が
３０〜６０モル％まで上昇した。ちなみに、このような
低沸点成分の濃度が高いＢＯＧを凝縮温度まで圧縮する
場合には、圧縮機５の吐出圧力を２２〜３０kg/cm2G程
度にする必要がある。
て、貯蔵タンク１内のＬＰＧ２中に１．０〜２．０モル
％含まれている場合にクローズドサイクル運転を行なう
と、当初ＢＯＧ中のエタンは６〜１５モル％であった
が、当該エタンが戻りライン９を経て貯蔵タンク１内に
循環されて戻される結果、次第にエタン濃度が高くな
り、最終的に貯蔵タンク１の気相におけるエタン濃度が
３０〜６０モル％まで上昇した。ちなみに、このような
低沸点成分の濃度が高いＢＯＧを凝縮温度まで圧縮する
場合には、圧縮機５の吐出圧力を２２〜３０kg/cm2G程
度にする必要がある。
【００２４】これに対して、図１に示すＬＰＧ貯蔵設備
において、モレキュラーシーブスを用いた分離装置２１
によって、当該ＢＯＧ中の２０〜４０モル％からそのエ
タンの６０〜９０％を分離して除去したところ、ＢＯＧ
中のエタン濃度を最終的に５モル％以下まで低下させる
ことができ、この結果長時間のクローズドサイクル運転
においても、貯蔵タンク１の気相におけるエタン濃度
を、最終的に１０〜２０モル％に維持することができ
た。これにより、圧縮機５の吐出圧力を１８〜１９kg/c
m2G程度に低下させることが可能となり、電力消費量を
１０〜２０％節約することができた。この結果、当該圧
縮機５をより低容量化させて小型化を図ることができ
た。また、分離装置２１で低沸点成分を除去して高沸点
成分に富んだＢＯＧを貯蔵タンク１に戻しているため
に、貯蔵タンク１のＬＰＧ２の容量、入出荷の頻度と量
によっては、上記貯蔵タンク１内のＬＰＧ２における低
沸点成分の濃度も約半分に減少させることができた。こ
の結果、圧縮機５の吐出圧力を１６〜１７kg/cm2Gまで
下げることができ、よって電力消費量を２０〜４０％節
約することができた。
において、モレキュラーシーブスを用いた分離装置２１
によって、当該ＢＯＧ中の２０〜４０モル％からそのエ
タンの６０〜９０％を分離して除去したところ、ＢＯＧ
中のエタン濃度を最終的に５モル％以下まで低下させる
ことができ、この結果長時間のクローズドサイクル運転
においても、貯蔵タンク１の気相におけるエタン濃度
を、最終的に１０〜２０モル％に維持することができ
た。これにより、圧縮機５の吐出圧力を１８〜１９kg/c
m2G程度に低下させることが可能となり、電力消費量を
１０〜２０％節約することができた。この結果、当該圧
縮機５をより低容量化させて小型化を図ることができ
た。また、分離装置２１で低沸点成分を除去して高沸点
成分に富んだＢＯＧを貯蔵タンク１に戻しているため
に、貯蔵タンク１のＬＰＧ２の容量、入出荷の頻度と量
によっては、上記貯蔵タンク１内のＬＰＧ２における低
沸点成分の濃度も約半分に減少させることができた。こ
の結果、圧縮機５の吐出圧力を１６〜１７kg/cm2Gまで
下げることができ、よって電力消費量を２０〜４０％節
約することができた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６のい
ずれかに記載の発明によれば、貯蔵タンク内に発生した
ＢＯＧを圧縮機で昇圧し、凝縮器でその全部または一部
を液化して凝縮液受槽に一時蓄えるに際して、上記圧縮
機の下流側において分離装置によって低沸点成分に富ん
だガスを分離して除去しているので、特に請求項７に記
載の発明のようにクローズドサイクル運転を行なう場合
にあっては、高沸点成分に富んだＢＯＧのみを貯蔵タン
クに戻すことができて、低温液化ガスの貯蔵タンクの気
相における低沸点成分の濃縮を確実に防止することがで
き、よって圧縮機や凝縮器の容量をより小さくして小型
化を図ることができ、かつ圧縮機の動力消費量も大幅に
低減化させることができるとともに、他方オープンサイ
クル運転においては、供給するＢＯＧの品質を安定化さ
せることができて、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等
での低沸点成分の増加に伴う混合調整操作が不要になる
といった効果が得られる。
ずれかに記載の発明によれば、貯蔵タンク内に発生した
ＢＯＧを圧縮機で昇圧し、凝縮器でその全部または一部
を液化して凝縮液受槽に一時蓄えるに際して、上記圧縮
機の下流側において分離装置によって低沸点成分に富ん
だガスを分離して除去しているので、特に請求項７に記
載の発明のようにクローズドサイクル運転を行なう場合
にあっては、高沸点成分に富んだＢＯＧのみを貯蔵タン
クに戻すことができて、低温液化ガスの貯蔵タンクの気
相における低沸点成分の濃縮を確実に防止することがで
き、よって圧縮機や凝縮器の容量をより小さくして小型
化を図ることができ、かつ圧縮機の動力消費量も大幅に
低減化させることができるとともに、他方オープンサイ
クル運転においては、供給するＢＯＧの品質を安定化さ
せることができて、移送先の高圧貯蔵設備や出荷設備等
での低沸点成分の増加に伴う混合調整操作が不要になる
といった効果が得られる。
【図１】本発明に係る低温液化ガス貯蔵設備をＬＰＧ貯
蔵設備に適用した第１の実施形態を示す概略構成図であ
る。
蔵設備に適用した第１の実施形態を示す概略構成図であ
る。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す概略構成図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す概略構成図であ
る。
る。
【図４】従来のＬＰＧ貯蔵設備を示す概略構成図であ
る。
る。
【図５】従来の他のＬＰＧ貯蔵設備を示す概略構成図で
ある。
ある。
１ 貯蔵タンク ２ ＬＰＧ（低温液化ガス） ３ ＢＯＧ配管 ５ 圧縮機 ７ 凝縮器 ８ 凝縮液受槽 ９ 戻りライン １０ 減圧弁 １１ 移送ポンプ １２ 送出管 ２０、２６ バイパスライン ２１ 分離装置 ２３ 排出管 ２７、３２ 戻り管 ３０ 分縮器（凝縮器） ３１ ＢＯＧ抜出管
Claims (7)
- 【請求項１】 低温液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクと、
この貯蔵タンク内に発生したＢＯＧを抜き出すＢＯＧ配
管と、このＢＯＧ配管に介装されて上記ＢＯＧを圧縮す
る圧縮機と、この圧縮機で圧縮された上記ＢＯＧを凝縮
する凝縮器と、この凝縮器で凝縮された上記ＢＯＧを貯
留する凝縮液受槽とを備えてなる低温液化ガス貯蔵設備
において、上記ＢＯＧ配管の圧縮機の下流側に、上記Ｂ
ＯＧ配管内の少なくとも一部のＢＯＧから低沸点成分を
選択的に分離して除去する分離装置を介装したことを特
徴とする低温液化ガス貯蔵設備。 - 【請求項２】 上記分離装置は、上記圧縮機と上記凝縮
器との間に介装されており、かつ上記分離装置の低沸点
成分を除去した戻り管が、冷却器を介して上記ＢＯＧ配
管の上記圧縮機の吸入側に接続されていることを特徴と
する請求項１に記載の低温液化ガス貯蔵設備。 - 【請求項３】 上記分離装置は、上記凝縮器の下流側に
介装され、気化状態にある上記ＢＯＧの少なくとも一部
から低沸点成分を選択的に分離して除去するようにした
ことを特徴とする請求項１に記載の低温液化ガス貯蔵設
備。 - 【請求項４】 上記分離装置は、活性炭を主体とする吸
着装置であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の低温液化ガス貯蔵設備。 - 【請求項５】 上記分離装置は、上記低温液化ガスの主
成分と、当該主成分よりも小さな分子との透過速度が３
０倍以上異なる高分子膜を主体とする吸着装置であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の低温液
化ガス貯蔵設備。 - 【請求項６】 上記低温液化ガスは、液化プロパンガス
（ＬＰＧ）であることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載の低温液化ガス貯蔵設備。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の低
温液化ガス貯蔵設備を用いて、上記分離装置によって上
記ＢＯＧの少なくとも一部から当該低温液化ガスの主成
分よりも低沸点成分のガスを選択的に分離して除去した
後に、当該ＢＯＧを再び上記貯蔵タンクに戻すことを特
徴とするＢＯＧの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15755096A JPH09317997A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 低温液化ガス貯蔵設備およびｂｏｇの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15755096A JPH09317997A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 低温液化ガス貯蔵設備およびｂｏｇの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317997A true JPH09317997A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15652140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15755096A Pending JPH09317997A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 低温液化ガス貯蔵設備およびｂｏｇの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317997A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098296A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Ishii Iron Works Co Ltd | 供給ガスの製造設備 |
| CN102353232A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-02-15 | 中国寰球工程公司 | 一种丙烷蒸发气和丁烷蒸发气的液化系统和液化方法 |
| JP2014514513A (ja) * | 2011-04-06 | 2014-06-19 | バブコック インテグレイテッド テクノロジー リミテッド | ボイルオフガス冷却方法及び装置 |
| WO2016043184A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 大阪瓦斯株式会社 | ボイルオフガスの再液化設備 |
| JP2016128737A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 大阪瓦斯株式会社 | ボイルオフガスの再液化設備 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP15755096A patent/JPH09317997A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098296A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Ishii Iron Works Co Ltd | 供給ガスの製造設備 |
| JP2014514513A (ja) * | 2011-04-06 | 2014-06-19 | バブコック インテグレイテッド テクノロジー リミテッド | ボイルオフガス冷却方法及び装置 |
| CN102353232A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-02-15 | 中国寰球工程公司 | 一种丙烷蒸发气和丁烷蒸发气的液化系统和液化方法 |
| WO2016043184A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 大阪瓦斯株式会社 | ボイルオフガスの再液化設備 |
| JP2016061529A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 大阪瓦斯株式会社 | ボイルオフガスの再液化設備 |
| KR20170057393A (ko) * | 2014-09-19 | 2017-05-24 | 오사까 가스 가부시키가이샤 | 보일 오프 가스의 재액화 설비 |
| JP2016128737A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 大阪瓦斯株式会社 | ボイルオフガスの再液化設備 |
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