JP4759979B2 - 高炉への原料装入方法 - Google Patents
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Description
図3は、コークス中心装入により形成される炉内の原料層を示す。原料装入では、先ず、前装入の鉱石(焼結鉱を含む)層を全て覆うようにコークスAを装入し、その後、炉中心部にコークスBを装入し、すなわちコークス中心装入を行い、その後、そのコークス中心装入により形成されたコークスBの山の外周側周囲に鉱石Cを装入し、この順序で装入を繰り返す。これにより、前記図3に示したような原料層が炉内に形成される。
なお、図4には、他の装入方式により形成された原料層を示す。例えば、この図4に示す原料層は、微細コークス又は微細鉱石の装入により形成された原料層である。
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、炉内通気や通液性の悪化等の発生を防止することができる高炉への原料装入方法の提供を目的とする。
これにより、炉内にコークスと鉱石とを交互に堆積させつつ、炉中心部に集中的に装入されて山状に形成されたコークスの外周側周囲に、金属鉄含有鉄源を混入した鉱石、又は金属鉄含有鉄源だけの部分が形成される。
なお、前記山状に形成されたコークスの外周側周囲に形成される鉱石層の厚さに基づいて、金属鉄含有鉄源の装入量を決定すれば良い。
また、請求項2記載の発明に係る高炉への原料装入方法は、請求項1記載の発明に係る高炉への原料装入方法において、前記金属鉄含有鉄源が、スクラップ、地鉄、直接製鉄法で製造される還元鉄ならびに海面鉄あるいは金属鉄を内部に残存させる部分還元焼結法で製造される金属鉄含有焼結鉱であることを特徴とする。
本実施形態は、図1に示すように、高炉1の炉頂に装入シュート2を配置して、装入シュート2によりコークス3,3´と鉱石4とを所定のタイミングで高炉1内に装入する設備である。
装入シュート2は、旋回(図1中矢印R1方向の動作)かつ傾動(図1中矢印R2方向の動作)可能とされており、適宜旋回及び傾動することで、炉壁側から炉中心側にコークス3,3´や鉱石4を装入している。具体的には、コークス3を炉壁側から炉中心側にかけて装入し、その後、コークス3´を炉中心部に集中的に装入する、いわゆるコークス中心装入を行い、その後、鉱石4を炉壁側から炉中心側にかけて装入している。
すなわち、コークス3をまず装入し、その後、炉中心部にコークス3´を集中的の装入して、そのコークス3´の外周側周囲に還元鉄を混入させた鉱石、あるいは還元鉄のみを装入した後、鉱石4を装入する順序を繰返し、高炉内の原料装入を行う。
なお、本発明で述べるところの還元鉄とは、スクラップ、地鉄、あるいは直接製鉄法 (Midrexプロセス、PuroferプロセスあるいはHIBプロセス等)で製造される還元鉄ならびに海面鉄あるいは金属鉄を内部に残存させる部分還元焼結法などで製造される金属鉄含有焼結鉱など金属鉄含有鉄源を指すものである。
したがって、コークス中心装入により形成されたコークス 3´の外周側周囲に還元材を使用する本発明においてコークス3´の多量消費が抑止できるようになる。
すなわち、原料装入では、鉱石4の装入を炉壁側から炉中心側に向かって行うので、鉱石4が炉中心部に流れ込むようになる。よって、従来の図3と同様に、図2に示すように、中心装入されたコークス3´の外周側周囲での鉱石4の層厚H1が必要以上に厚くなる。
また、前記還元鉄の装入量については、コークス3´の外周側周囲に形成される層厚H1に応じて決定するようにしてもよい。これにより、比較的高価な還元鉄を無駄なく利用することができる。
続いて、旋回シュートを炉中心部に移動させ、炉中心部に5.5tのコークス3´を装人した。還元鉄6としては、高炉スラグ、転炉スラグに混在している鉄を磁選して回収した地鉄を用い、中心コークスを形成するコークス3´の外周位置に旋回シュートを移動させ、一回転で10tとなる地鉄を装入した。すなわち、中心コークスを形成する3´を囲うように装入して還元鉄6層を形成した。その後、鉱石(焼結鉱)4を旋回シュートの10回転で130t装入して、鉱石層を形成させた。
本発明では、破線状態に低下させることができ、コークス3´の消費が抑止できることが明白である。
短期的に現れる効果としては、従来の装入方法を示す図6の実線状態では、未還元鉱石による影響として、高炉スラグ中FeOの0.4〜0.5%の短期的上昇が繰り返されていたが、還元鉄を使用する方法では、高炉スラグ中FeOは、0.2%で安定していた。
2 装入シュート
3,3´ コークス(コークスA、コークスB)
4 鉱石(鉱石C)
5 融着帯
Claims (2)
- 高炉の炉頂に設けた装入シュートを旋回させながら傾動させて、前記装入シュートにより高炉内に鉱石とコークスとを交互に装入し、かつ前記コークスの一部を炉中心部に集中的に装入する高炉への原料装入方法において、
前記炉中心部に集中的に前記コークスが装入された後、当該炉中心部に集中的に装入されて山状に形成された前記コークスの外周側周囲に、金属鉄含有鉄源を混入させた鉱石、又は金属鉄含有鉄源だけを装入し、次いで前記鉱石を炉壁側から炉中心側に向けて装入することにより、前記炉中心部に集中的に装入されて山状に形成されたコークスの外周側周囲に、金属鉄含有鉄源を混入させた鉱石、又は金属鉄含有鉄源だけの部分を形成することを特徴とする高炉への原料装入方法。 - 前記金属鉄含有鉄源が、スクラップ、地鉄、直接製鉄法で製造される還元鉄ならびに海面鉄あるいは金属鉄を内部に残存させる部分還元焼結法で製造される金属鉄含有焼結鉱であることを特徴とする請求項1記載の高炉への原料装入方法。
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