JP4757361B2

JP4757361B2 - 二部品マニホルド

Info

Publication number: JP4757361B2
Application number: JP53069498A
Authority: JP
Inventors: ハツトン，ピーター・ビー
Original assignee: センチユリー・インダストリーズ・カンパニー
Priority date: 1997-01-09
Filing date: 1998-01-08
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: CN1187586C; DE69814112T2; ATE239213T1; EP1015861A2; EP1015861B1; AU5876098A; AU738140B2; WO1998030880A2; TW354371B; CN1269882A; WO1998030880A3; KR100510197B1; DE69814112D1; CA2277138C; NO993373L; KR20000070053A; NO993373D0; JP2002515978A; CA2277138A1; NO320410B1

Description

発明の背景
発明の分野
本発明は主要流管と圧力感知器との間の流体流を制御するための弁マニホルドに関し、特にモジュール型の二部品構成のような弁マニホルドに関する。
先行技術の記述
例えば、パイプラインの如き主要流管を流れる例えば気体のような流体の流れまたは圧力を測定することがしばしば望まれる。一般的には、これは主要流管中に配置された流制限器により行うことができ、高圧力および低圧力の流体圧力を得るために制限器の各々の側面に圧力タップが存在する。このような流制限器はオリフィス板、フローノズル、ベンチュリ管などを有していてよい。主要流管中の流制限器の向かい合った両側面から受ける高圧力および低圧力は圧力感知器／伝達器組立体により検出され、そのような組立体では適切な機械的または電子的な信号などにより測定し、測定した圧力または圧力差を離れた位置、例えばコントロールルーム、に伝達し、そこで圧力または圧力差がオペレーターにより監視および／または記録される。
一般的には、弁マニホルドは主要流管と圧力感知器との間に設置される。マニホルドは、詰まり、排気、ゼロチェックおよび目盛り定めを可能にしながら、圧力感知器への流れを制御するために使用される。マニホルドは一般的に複数の弁を有し、各弁が、マニホルド中の流路に関して開放位置と閉鎖位置との間で移動できて、流路を経て流れる流体流れを制御する。
流体圧力感知器／伝達器、特に示差圧力タイプの感知器／伝達器は、一般的には低圧力入口および高圧力入口が受ける高圧および低圧を検出するための圧力感知器への低圧力および高圧力入り口の両方においてダイアフラムを使用する。「同一平面伝達器」と普通呼称される１つのタイプの圧力伝達器は、ここでは引用することにより本発明の内容となるFrickの米国特許第４,４６６,２９０号に開示されている。Frickの特許に示されているように、ダイアフラムは流体に面する側面を有し、この側面の周囲はリムにより規定され、リムにより規定される面は互いに関して同一平面上にある。いずれの場合にも、Frickの特許に見られるダイアフラムは、ダイアフラムが配置される変換器の面の近くに隣接している。
例えば、Frickの特許に開示されている感知器伝達器の如き感知器伝達器中で使用されるダイアフラムは、非常に脆く、高価であり、且つ圧力感知器中に設置するのが難しい。さらに、弁マニホルドおよび圧力感知器が互いに直接連結される場合には、ダイアフラムは圧力感知器が付属するマニホルドの面の近くに配置される。これらの直接連結されたマニホルド／圧力感知器組立体中においては、器具面と称するマニホルドの一面が、例えばFrickの特許に示されている変換器１４の面５３の如き圧力感知器の面と密封接触する。マニホルドの器具面には低圧力出口および高圧力出口が付与され、これら両者は比較的狭い円筒状空洞である。円筒状空洞は、マニホルドの器具面により密封接触する圧力感知器の面において、それぞれ低圧力および高圧力入り口と正しく合わされる。従って、マニホルドおよび圧力感知器が交接する時には、円筒状空洞がダイアフラムと共働して円筒直径に比べて小さい円筒の高さを有する円筒状である室を形成する。
まれなことではなく、伝達器を修理する必要があり、伝達器をマニホルドから除去する必要がある。もちろん、伝達器がマニホルドから除去され、そして普通の場合には、ダイアフラムが露呈される時に、ダイアフラムは脆い性質であるために、容易に破損を受ける。
ダイアフラムの現場破損を回避する一つの方法は、現場からマニホルド／圧力感知器伝達器組立体全体を除去することである。しかしながら、これには、オリフィス板組立体などから放出される工程流体を調節する追加の手段が必要である。一般的には、これはマニホルド／伝達器組立体が除去される時に、主要パイプラインからの流れを停止できるようにオリフィス板組立体からの供給管の中に設置される追加セットのブロック弁を有するであろう。
必ずしも常に必要ではないが、伝達器を垂直に設置すること、すなわちダイアフラムがほぼ水平に且つ下向きに面して配置されること、が望ましい。伝達器のこの配向問題に対する先行技術の解決法は、マニホルドボデー内の通路の「右手回転」を効果的に行うマニホルド内の種々の複雑な通路構成を有している。しばしば、これは種々の角度で穴があけられた通路を必要とし、高価な機器および精密な機械製作を必要とする。さらに、これらの複雑な通路システムは、ある通路に穴をあけ、そしてマニホルド内部の他の通路と連結可能にするマニホルドボデー中に簡単な穴である「構造穴」をしばしば必要とする。これらの構造穴は、構造穴がたとえその後に詰まっても、潜在的な漏出源となる。或いは、これら構造穴は液体と気泡が混合しうるマニホルドボデー内にむだな空間をしばしば与える。それ故、構造穴の排除が、一つの可能な漏出源およびマニホルドボデー内の液体の集積または堆積を排除する。
発明の要旨
従って、本発明の目的は改良された弁マニホルドを提供することである。
本発明の他の目的は、示差圧力タイプの圧力感知器と共に使用するためのモジュール型の二部品構成の弁マニホルドを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、工程流体を遮断するために使用できるマニホルドの一部分、すなわちモジュールを伝達器に付属したままであるマニホルドの第二部分から分離できるタイプの弁マニホルドを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、マニホルドボデー部分中で容易に穴をあけることができる比較的簡単な通路システムを使用して伝達器の垂直配向を可能にするモジュール型の二部品弁マニホルドを提供することである。
本発明の上記および他の目的は、図面や、ここに示されている記述および添付されている請求の範囲から明らかになるであろう。
本発明によると、主要流管から圧力感知器への流体流を制御するために、主要流管と圧力感知器との間に配置されるように適合されたモジュール型の二部品弁マニホルドが提供される。本発明のマニホルドは、器具面および周囲壁を有する第一モジュールを備え、周囲壁は、第一交接表面と、高圧力空間と、器具面に形成される低圧力空間と、高圧力空間に開口する高圧力出口と、低圧力空間に開口する低圧力出口とを有している。高圧力空間および低圧力空間内の高圧力出口と低圧力出口との間の流体連通を選択的に制御するための第一モジュールにより実施される平衡器弁操作システムが存在する。第一モジュールは、第一モジュール外部の高圧力空間および低圧力空間からの流体を選択的に排気するための排気弁操作システムも有する。高圧力入り口および低圧力入り口が第一交接面に形成され、高圧力入り口は高圧力空間内の高圧力出口と開放流体連通しており、低圧力入り口は低圧力空間内の低圧力出口と開放流体連通している。マニホルドはさらに、第一モジュール上の第一交接表面と交接するように適合された第二交接表面を有する第二モジュールも備え、第二モジュールは高圧力工程流体入り口および低圧力工程流体入り口を有する。高圧力工程流体出口および低圧力工程流体出口は第二交接表面に形成され、高圧力工程流体入り口および高圧力工程流体出口は選択的に流体連通され、低圧力工程流体入り口および低圧力工程流体出口も同様に選択的に流体連通される。高圧力および低圧力工程流体出口は、第一モジュール上の第一交接面に形成された高圧力入り口および低圧力入り口にそれぞれ正しく合わされる。高圧力ブロック弁が、高圧力工程流体入り口から高圧力工程流体出口への流体流れを選択的に制御するために第二モジュール中に配置され、低圧力ブロック弁が低圧力工程流体入り口から低圧力工程流体出口への流体流れを選択的に制御するために第二モジュール中に配置される。密封部は、高圧力工程流体出口と高圧力入り口との間の第一の流体密封連通を、そして低圧力工程流体出口と低圧力入り口との間の第二の流体密封連通を行い、これらは認識されるように高圧力出口／入り口を低圧力出口／入り口からも密封する。マニホルドは、第一および第二モジュールを一緒に固定する連結器も有する。
図面の簡単な記述
本発明は添付図面を参照しながら理解することができ、ここで
図１は示差伝達器に付属する本発明のモジュール型の二部品マニホルドの第一の態様を示す平面前部透視図であり；
図２は図１に示されているモジュール型マニホルドの１つのモジュールを示し、そして簡単にするために弁が省略されている内部出入り口を示す平面前部透視図であり；
図３は本発明のモジュール型マニホルドの別の態様を示す平面後部透視図であり；
図４は連結および密封部品が示されている図３に示されたマニホルドの拡大された前部透視図であり；
図５は２つのモジュールが連結および密封されている図３および４に示されたマニホルドの部分的に区分図である平面図であり；
図６は打ち抜き板が付属している本発明のモジュール型マニホルドのブロック弁モジュールを示す部分的に区分図である平面図であり；そして
図７は図６の線７−７に沿った側面立面図である。
図８は交互の連結器組み立て体を示す図４と同様な拡大された前部透視図である。
図９は本発明に従う一体化したマニホルド／伝達器を示す前部透視図である。
図１０は本発明に従う一体化したマニホルド／伝達器の別の態様を示す図９と同様な図である。
好適な態様の記述
本発明のモジュール型マニホルドは、２つのボデー部分、すなわち伝達器を設置する部分、または器具プラットホームと考えることができる第一モジュール、およびブロック弁ボデー部分または工程界面であると考えることができる第二モジュール、から構成されている。実際に、本発明の特徴は、工程界面がブロック弁をマニホルドの別個の部分として単離することである。第二モジュールは、本発明の多種の態様と共通しており、その中の２つが示されており、この２つの示されている態様は、マニホルドの第一モジュールまたは伝達器と適合可能なボデー部分の構造において異なっている。しかしながら、第二モジュールを圧力−および／もしくは温度を感知する装置または他のタイプの感知器および伝達器を組み込む第一モジュールを有する他のタイプの第一モジュールと共に使用することができる。
最初に図１を参照すると、概略的にＭ₁として表示される本発明のマニホルドの第一の態様が、ねじ山つきの穴（示されていない）中で受け止められるボルト（示されていない）によりマニホルドＭ₁に固定されている概略的にＴとして示される一般的な示差圧力伝達器と共に示されており、ボルトがマニホルドＭの通し穴を通って伸びており、そして伝達器Ｔの設置縁１０のねじ山つきの穴と正しく合っている。マニホルドＭ₁は概略的に１２として示される第一モジュールおよび概略的に１４として示される第二モジュールを有している。図示されてはいないが、流制限器の各側面上の栓がモジュール１４と連結できるようにモジュール１４を流管／流制限器に結合する適当な設置システムに付属させることは当業者により認識されるであろう。このためには、モジュール１４には、図４に最もよく示されているねじ山つき穴が設けられ、モジュール１４を主要流管中の流制限器組立体に付属する設置ブラケットなどに固定することができ、その中の流れが測定される。一つの態様では、以下でさらに詳細に示されるように、モジュール１２は、モジュール１４の通し穴を通って伸びるボルト１６によりモジュール１４に固定され、そしてモジュール１２中の正しく合ったねじ山つきの穴の中で受け止められる。モジュール１４はそれぞれ高圧力用および低圧力用ブロック弁１８および２０を有し、モジュール１２は２つの平衡器弁２２および２４並びに２つの排気弁を有し、それらの中の１つである排気弁２６だけが図１に示されている。以下で言及されており、そして本発明のマニホルド中で使用される種々のタイプの弁および排気ニップルは一般的な構造であり、且つここで詳細に記述する必要がないことは当業者により認識されるであろう。例えば、ボール弁、プラグ弁、およびグローブ弁の如き弁を種々の弁として使用できる。さらに、本発明のマニホルドが呈される環境により、使用される弁はいわゆる軟質シートまたは金属シートタイプのものであってもよい。
次に図２を参照すると、マニホルドＭ ₁ 態様の第一モジュール１２の等角投影図が示されている。モジュール１２は好ましくは一体的であり、そして一般的には適当な材料、例えばステンレス鋼、の単一製作品から機械製作されるか、または他の方法で製造される。モジュール１２は主要ボデー区分２８およびネックボデー区分３０を有する。モジュール１２は、概略平面状で向かい合った面（示されていない）から離れていて平行である器具面３２を有している。器具面３２は、主要ボデー区分２８およびネックボデー区分３０の両者の共通の面を形成している。器具面３２および向かい合った器具面は、交接表面３１、側壁２９、および向かい合った平行な側壁（示されていない）を有する周囲壁により連結される。主要ボデー区分２８は略長方形であり、ネックボデー区分３０には面取りされたネックボデー区分面３４および３６が設けられ、これら面３４および３６は平面状であり且つ器具面３２と等しい鈍角を形成する。ネックボデー区分３０にはねじ山つきの高圧力用排気弁ポケット３８およびねじ山つき低圧力用排気弁ポケット４０が設けられ、これら排気弁ポケット３８および４０はそれぞれ面取りされた面３６および３４が形成されている。排気弁ポケット３８は、高圧力排気出口４２と流体連通され、低圧力用排気弁ポケット４０は低圧力排気出口４４と流体連通される。通路区分４６Ａおよび４６Ｂを有する高圧力排気通路は、排気弁ポケット３８と交差しており且つ排気出口４２に開いており、通路区分４８Ａおよび４８Ｂを有する低圧力排気通路は、低圧力用排気弁ポケット４０と交差しており且つ低圧力排気出口４４に開いている。例えば、弁２６のような適宜な弁が排気弁ポケット３８および４０に受け止められる時には、通路区分４６Ａと４６Ｂとの間の流体連通を選択的に制御することができ、そして同様に、通路区分４８Ａと４８Ｂとの間の流体連通も選択的に制御することができる。
モジュール１２の器具面３２に高圧力空間５０および低圧力空間５２が形成される。図示されているように、空間５０および５２は器具面３２に形成された概略的には浅い円筒状の空洞である。高圧力排気口５４は高圧力空間５０に開いており、排気口５４は、角度のついた通路５６により高圧力排気通路区分４６Ａに接続されている。同様に、低圧力排気口５８は、低圧力空間５２中に開いており、そして角度のついた通路６０により低圧力排気通路区分４８Ａに接続されている。それ故、空間５０内に存在する流体を、弁ポケット３８Ａに受け止められた適宜な弁を開くことにより、そこから選択的に排気することができ、この弁ポケットには排気口５４と開放連通されている排気出口４２が設置されることが解かるであろう。同様な方法で、低圧力空間５２内に存在する流体を、弁ポケット４０に受けられている弁２６を開くことによりモジュール１２から外部に排気することができ、これにより排気口５２が排気出口４４と開放連通して配置されている。
高圧力平衡器口６２も空間５４に開いている。平衡口６２は通路６４により、主要ボデー区分２８の側壁２９と平行である主要ボデー区分２８の側壁に形成されたねじ山つきの高圧力平衡器弁ポケット６６に連通される。同様な方法で、低圧力平衡器口６８は低圧力空間５２に開いており、且つ通路７０により主要ボデー区分２８の側壁２９に形成されたねじ山つきの低圧力平衡器弁ポケット７２に連通される。高圧力平衡器弁ポケット６６および低圧力平衡器弁ポケット７２は、弁ポケット６６および７２と略共軸的である平衡器通路７４により相互に連通され、弁ポケット６６および７０は通路７４に対して略垂直である。
高圧力出口７６は空間５０に開いており、そして高圧力出口通路７８により、モジュール１２の交接表面に形成された高圧力入り口８２に開いている高圧力短通路８０に連通される。同様な方法で、低圧力出口８４は空間５２に開いており、そして低圧力出口通路８６により、これもモジュール１２の交接表面３１に形成された低圧力入り口９０中に開いている低圧力短通路８８に連通される。
主要ボデー区分２８には、４つの周囲にある離された通し穴３３が設けられ、その中を適宜なボルトが既知の方法で伸びており、モジュール１２を図１に示されているように適宜な伝達器の取付フランジ１０に固定する。さらに、ねじ山つきの盲穴３５および３７が以下に記載されている目的のために第一交接表面３１に形成される。
高圧力入り口８２は、第一の穴８２Ａおよび第二のそれより大きい穴８２Ｂと共軸的であり、全てが以下に記載されている目的のために、穴８２Ａは環状の肩８２Ｃを形成するように機能し、穴８２Ｂは環状の肩８２Ｄを形成するために機能する。同様に、低圧力入り口９０は、第一の穴９０Ａおよび第二のそれより大きい穴９０Ｂと共軸的であり、全てが以下に記載されている目的のために、穴９０Ａは環状の肩９０Ｃを形成するように機能し、穴９０Ｂは環状の肩９０Ｄを形成するために機能する。
高圧力入り口８２を介してモジュール１２に入る高圧力流体が高圧力空間５０に入り、そこでその圧力を検出し、測定し、そして伝達できることがわかるであろう。同様に、低圧力入り口８２を介してモジュール１２に入る低圧力流体が低圧力空間５２に入り、そこでその圧力を検出し、測定し、そして伝達することができる。排気弁を閉じ且つ平衡器弁２２および２４を閉じると、高圧力空間５０および低圧力空間５２から出た流れは遮断されるであろう。流体を高圧力空間５０および低圧力空間５２から除去することが望まれ、且つ以下で論じられているように、モジュール１４内のブロック弁が閉じられたと仮定する場合には、排気弁２６および他の対応する排気弁が開かれて、高圧力空間５０および低圧力空間５２からの流体がそれぞれ排気出口４２および４４に排気可能になる。
上記のように、モジュール１２は２つの平衡器弁、すなわち平衡器弁２２および２４、を有する。伝達器の零点規定を行うためには、両方の平衡器弁２２および２４を開いて、高圧力空間５０と低圧力空間５２との間の流体連通を可能にしなければならない。これに関して、平衡器弁２２（弁ポケット７２に収容される）が閉鎖位置にあると、通路７０と７４との間で流体連通が可能でないことが観察されるであろう。同様に、平衡器弁２４（弁ポケット６６で収容される）が閉鎖位置にあると、通路６４と７４との間で流体連通が可能でない。しかしながら、両方の平衡器弁２２および２４が開かれると、高圧力空間５０および低圧力空間５２が通路７０、７４、および６４を介して互いに開放連通に置かれる。
モジュール１２内に示されている通路システムは、最少数の角度のついた通路が必要である比較的簡単なデザインであることが観察される。例えば、角度のついた通路５６、７８、６０、および８６以外の全ての他の通路は、モジュール１２の外部に形成された平面状の面に対して直角に穴があけられていることに注目される。実際に、通路８８、４８Ａ、および４８Ｂは通路８０、４６Ａ、および４６Ｂと概略共軸的であり、通路８０、４６Ａ、および４６Ｂも同様に略共軸的である。これは機械製作を大きく簡素化し、そして高価なジグ、複雑な角度穴あけ、または他の複雑な機械製作工程の必要性を回避する。
次に図３および４を参照すると、Ｍ ₂として概略表示される本発明のマニホルドの別の態様が示されている。このモジュール型のデザインである図３に示されているマニホルドは、図１および２に示されているマニホルドとは、第一モジュール１００が１つの平衡器弁および２つの排気ニップルなどを有する点で異なる。上に述べたように、第二モジュール１４はマニホルドＭ₁の記述に関する図１に示されているものと同一である。次に、図３および４を参照すると、構造が略長方形であり、構成が一体的で、そして例えばステンレス鋼の如き適宜な材料から製造された、例えば機械製作された、モジュール１００は、略平面である器具面１０２、向かい合った側壁１０４および１０６、前部交接表面１０８、並びに向かい合った概略平行な後部壁１１０を有する。器具面１０２には高圧力空間１１２および低圧力空間１１４が形成され、これら高圧力空間１１２および低圧力空間１１４は浅い円筒状の空洞である。高圧力空間１１２は高圧力出口１１６および高圧力平衡器口１１８に開口している。低圧力空間１１４は低圧力出口１２０および低圧力平衡器口１２２に開口している。平衡器弁ポケット１２４は、モジュール１００の後部壁１１０に形成される。平衡器弁ポケット１２４は、通路１２６、１２８、および１３０を介して平衡器口１１８と選択的に流体連通され、通路１３０は平衡器弁ポケット１２４に開いている。同様に、平衡器弁ポケット１２４は、通路１３２、１３４、および１３６を介して低圧力空間１１４の低圧力平衡器口１２２と選択的に流体連通されている。モジュール１００の側壁１０４には、既知の方法で排気ニップルなどを設けることができる通路１３４および１３２を介して低圧力空間１１４と開放流体連通されるねじ山つきの低圧力排気出口１３８が形成される。同様に、モジュール１００の側壁１０６に形成されるねじ山つきの高圧力排気出口１３９は、通路１２６および１２８を介して高圧力空間１１２と開放流体連通される。高圧力排気出口１３９にも排気ニップルなどを設けることができる。
図３から最も良くわかるように、通路１３４は排気出口１３８と略共軸的であり、通路１３６は平衡器弁ポケット１２４と略共軸的で、通路１３４および１３６は互いに略直角である。同様に、低圧力空間１１４と通路１３４との間を連通する通路１３２は、通路１３４に対して略直角である。
高圧力空間１１２は、通路１４２および１４４を介してモジュール１００の交接面１０８に形成された高圧力入り口１４０と開放流体連通され、通路１４２は、高圧力入り口１４０と略共軸的であり、通路１４２および１４４は互いに略直角である。低圧力空間１１４に形成された低圧力出口１２０は、通路１４８および１５０を介して低圧力入り口１４６と開放流体連通され、通路１４８は、低圧力入り口１４６と略共軸的であり、通路１５０および１４８は互いに略直角である。
モジュール１００には、既知の方法で周囲にある離れた通し穴１０３が設けられ、その中をねじ山つきボルトが伸びて伝達器の取付フランジ１０のねじ山つきの穴の中で通し穴１０３と正しく合って受け止められ、それによりモジュール１００が伝達器Ｔに接続できる。モジュール１００の通路システムは、通し穴１０３により規定される平行管内に、そして特にそれぞれが隣接する通し穴１０３の外部周囲に接する器具面１０２、向かい合った面（示されていない）および４つの仮想面により規定される平行管内に実質的に含まれることに注目すべきである。モジュール１００の交接面１０８には、以下に記載されている目的のために、ねじ山つきの穴１０９および１１１がまた設けられる。
使用時には、高圧力入り口１４０を介してモジュール１００に入る高圧力流体が通路１４２および１４４を介して高圧力空間１１２内に流通することを認識するであろう。同様に、低圧力入り口１４６を介してモジュール１００に入る低圧力流体は、通路１４８および１５０を介して低圧力空間１１４内に流通するであろう。低圧力排気出口１３８および高圧力排気出口１３９に配置された適宜な排気ニップルなどを用い、そしてそのような排気ニップルが閉鎖位置にある時、およびさらに平衡器弁が平衡器弁ポケット１２４内に存在していて閉鎖位置にある時には、高圧力流体は高圧力空間１１２から出て流通できず、そして低圧力流体が低圧力空間１１４から出て流通できないことが認識されるであろう。平衡化を行うためには、平衡器弁ポケット１２４内の弁は開かれ、それにより上記の通路システムを介して高圧力空間１１２と低圧力空間１１４との間の開放流体連通を設ける。高圧力空間１１２および低圧力空間１１４を排気するためには、低圧力排気出口１３８および高圧力排気出口１３９内の排気ニップルまたは弁が開かれ、それによりそれぞれ低圧力空間１１４および高圧力空間１１２内の流体が大気に排気可能になる。
特に図４を参照すると、高圧力入り口１４０は、第一の穴１５２および第二のそれより大きい穴１５４と共軸的であり、穴１５２および穴１５４が環状の肩１５６および１５８を効果的に形成する。同様に、低圧力入り口１４６は第一の穴１６０および第二のそれより大きい穴１６２と共軸的であり、それにより図５を参照すると最も良くわかるような環状の肩１６４および１６６を形成する。
次に図３、４、および５を参照すると、第二モジュール１４およびその内部出入り口を記述することができる。モジュール１２および１００としての第二モジュール１４は一体的であり、そして適宜な材料、例えばステンレス鋼、の単一製作品から機械製作される。第二モジュール１４は、主要ボデー区分１７０を有しており、そこから第一および第二ローブ１７２および１７４が突出しており、第一ローブ１７２は、主要流管／オリフィス板組立体などと通常の方法で連結されるようにねじ山がつけられた高圧力工程流体入り口１７６を規定している。同様な方法で、ローブ１７４は、通常の方法で主要流管／オリフィス板組立体などと連結することができるねじ山つきの低圧力工程流体入り口１７８を規定している。モジュール１４のボデー１７０は、第二の平面状の交接面１８０および向かい合った工程側面１８２を形成する。ボデー１７０は、上部の略平面状の面１８４、面取りした平面状の側面１８６および向かい合った面取りした平面状の側面１８８を有し、面取りした側面１８６および１８８が平面状の面１８４と等しい鈍角を形成する。間隔を置いたねじ山つきの穴１７１および１７３がボデー１７４の中に伸びており、モジュール１４がオリフィス板組立体などと連結できるようにする。
高圧力ブロック弁ポケット１９０が面取りされた面１８８に形成され、低圧力ブロック弁ポケット１９２が面取りされた面１８６に形成され、これら高圧力ブロック弁ポケット１９０および低圧力ブロック弁ポケット１９２は当業者に既知であり且つ図１に高圧力ブロック弁１８および低圧力ブロック弁２０として示されているようなブロック弁の収容のためにねじ山がつけられている。図３に最も良く示されているように、高圧力ブロック弁ポケット１９０は平面状の交接面１８０に対して略直角に穴があけられている通路１９４と交差する。通路１９４は、角度のついた通路１９６と接続しており、それは高圧力工程流体入り口１７６と開放流体連通している。従って、高圧力ブロック弁ポケット１９０内に配置された高圧力ブロック弁１８を用いると、高圧力工程流体入り口７６を介してモジュール１４に入る高圧力工程流体が通路１９６を通って流れ、そして高圧力ブロック弁１８が開いていると仮定すると、通路１９４の中を流れてモジュール１４の交接面１８０の高圧力工程出口（示されていない）を通って出ることがわかる。同様に、低圧力ブロック弁ポケット１９２は交接面１８０に形成された交接面１８０に対して略直角であり且つ低圧力利器出口２００（図５参照）と共軸的である通路１９８と交差する。通路１９８は、低圧力入り口１７８に開いている角度のついた通路２０２と連通する。従って、低圧力入り口１７８に入る低圧力流体は通路２０２の中を流れ、そして弁２０が開放位置にあると仮定すると、通路１９８の中を流れ、そして出口２０から出るであろう。高圧力ブロック弁１８および低圧力ブロック弁２０が閉鎖位置にある時には、主要流管／オリフィス板組立体からの工程流体流はモジュール１４によりそしてその結果としてマニホルドＭ ₁ 態様またはＭ₂のいずれかにより遮断される。
上記のように、モジュール１４には２つのブロック弁、すなわち高圧力ブロック弁１８および低圧力ブロック弁２０が設けられているが、例えば弁ポケット１９０および１９２の如き追加の弁ポケットを収容するために単に主要ボデー区分１７０の軸長さを延長することにより２つもしくはそれ以上のブロック弁を高圧力および低圧力通路システムの各々の中に組み込むことができる。このような追加のブロック弁は通常は必要ないが、２つのモジュールが互いに離れている時に追加の安全上の特徴を設けることがある。
モジュール１００および１２の場合のように、モジュール１４中の通路システムは最少の複雑な角度のついた穴あけを必要とする。上記のように、通路１９４および１９８は工程流体出口と共軸的であり且つ交接面と直角であり、通路１９６および１９２が角度がつけられることだけが必要である。
本発明のマニホルドは、さらに第一および第二の管状スリーブ２０４および２０６並びに第一および第二の密封環２０８および２１０を有する。図５を参照すると最も良くわかるように、スリーブ２０６および２０４は、低圧力工程流体出口２００および図示されていない対応する高圧力工程流体出口に締りばねされる。実際に、モジュール１４には、モジュール１２および１００の入り口に関して以上に記載した穴と本質的に同じ工程流体出口と関連する周囲に穴が設けられる。２つのモジュールを一緒に流体−密封関係で連結するためには、スリーブ２０４および２０６並びに密封環２０８および２１０は、最初に図３に示されているようにモジュール１４に配置される。マニホルドＭ ₁ 態様の場合には、交接面３１および１８０は、スリーブ２０４が穴８２Ａに受け止められ、そしてスリーブ２０６が穴９０Ａに受け止められるような方法で一緒にされる。これはまた、密封環２０８を穴８２Ｂ内に入れ、そして密封環２１０を穴９０Ｂ内に入れるであろう。図示されるように、密封環２０８および２１０は、例えばＰＴＦＥ樹脂または数種の他の適宜な変形可能な重合体材料の如き重合体材料から製造され、そしてモジュール１４および１２が連結される時には、環２０８および２１０が圧縮され、すなわち環２０８および２１０の軸方向の厚さが、モジュールが連結される時にそれらが接する肩の間の距離より大きくなるような軸方向の厚さを有する。いずれの場合にも、モジュールがこのようにして交接される時には、ボルト１６が次にモジュール１４の穴１８３および１８５の中に置かれ、そしてモジュール１２の正しく合う穴３５および３７内にねじ込まれる。ボルト１６が締められるにつれて、交接面１８０および３１は互いに対向して力を受け、そして密封環２０８および２１０が圧縮されはじめ、そしてそれらがそれぞれスリーブ２０４および２０６並びにマニホルドの２つのモジュールと流体−密封関係になる。同様な方法で、マニホルドＭ ₂ 態様を組み立てることができる。特に、図５を参照すると、スリーブ２０４および２０６を受け止めるモジュール１００および１２の穴がスリーブ２０４および２０６を受け止めるモジュール１４の穴よりわずかに大きいために、スリーブがモジュール１２および１００のそれぞれの穴内で滑動的に受け止められることに注目すべきである。それ故、モジュールが離れている時には、モジュール１４の穴の中で締りばね適合されるスリーブは、モジュール１５の定位置のまま残るであろう。
例えば、ミネソタ州エデンプライリーのローズマウント・インコーポレーテッドにより販売されているローズマウントモデル３０５１示差圧力伝達器のような脆いダイアフラムを圧力感知器と共に使用される示差圧力伝達器を用いると、マニホルドを圧力伝達器と共に残る２つのモジュール、すなわちＭ ₁ 態様の場合におけるモジュール１２またはＭ ₂ 態様の場合におけるモジュール１００、に容易に分離することができ、それにより敏感なダイアフラムを保護する。同時に、ブロック弁を有するモジュール１４を使用して、主要流管から流れを遮断することができる。このために、そして以下でさらに詳細に記載されているように、カバー板として作用し且つ交接面１８０と交接する図６に３００として示されている打ち抜き板またはブロックをモジュール１４に設けることができる。定位置にある時には、打ち抜き板３００は、通路１９４および１９８から出る流れを効果的に密封排除し、このようにしてブロック弁が開放位置に残った場合の安全手段をさらに設ける。打ち抜き板３００の構成および使用の詳細は以下にさらに完全に記載されている。
本発明のマニホルドは、特に好適に使用されることに注目すべきである。これに関しては、面取りした表面から上に伸びるブロック弁１８および２０は、簡便には容易な利用のために上向きに角度がつけられていることに注目される。同様に、図１に示されているＭ ₁ 態様に関しては、排気弁も容易な利用のために上向きに角度がつけられている。特に、マニホルドＭ ₁ 態様の場合には、ブロックおよび排気弁の上向きの角度つけがブロックと排気弁との間に配置された平衡器弁２２および２５の容易な操作のための充分な余裕を残す。
上述したように、マニホルドの２つのモジュールが上記のように離されている時には、モジュール１４に対して、ブロック弁が偶然開く場合にも、適宜な打ち抜きまたはカバー板が出口の上に、もし工程流体の漏出がないように設けられることが、ある種の場合には望ましい。次に図６を参照すると、構造において略長方形であり且つモジュール１４上の交接表面１８０と交接する表面３０２を有する３００で概略的に示されている打ち抜き板またはブロックが図示されている。打ち抜き板３００には、本質的にモジュール１２および１００の穴と同じ寸法にされ、そして離されている穴が設けられ、密封環２０８および２１０並びにスリーブ２０４および２０６を受容する。さらに、打ち抜き板３００には、ねじ山つきボルト１６を受けるためのねじ山つき穴が設けられ、打ち抜き板３００をモジュール１４に固定しており、それらの１つだけが図示されている。ボルト１６が上記のようにマニホルドＭ ₁ 態様またはＭ₂のいずれかの組み立てに関して締められる時には、密封環２０８および２１０が強制的にモジュール１４、打ち抜き板３００、並びにスリーブ２０４および２０６と密封関係になる。打ち抜き板３００はモジュール１２の出口と正しく合っており且つリリーフ通路３１０に対して略垂直で、そしてそれと交差する高圧力通路３０６および低圧力通路３０８を有し、リリーフ通路はねじ山つきの口３１２と共軸的であり、その中に排気ニップルなどを受容することができ、モジュール１４を通って漏出する圧力を減少させることができる。ブロック弁の１つが偶然開く場合における安全な排気手段を提供する他に、打ち抜き板３００は、モジュール１４がモジュール１２またはモジュール１００のいずれかから離される時に、スリーブ２０４および２０６を損傷から保護する目的のためにも機能する。
次に図８を参照すると、２つのモジュールを一緒に流体−密封関係で連結する別の手段を描写している本発明の他の態様が示されている。Ｍ _2Aとして概略的に示されている図８の態様は、上記のモジュール１００に対する開口部の中と同一のモジュールに関して記載されているが、それは同様にモジュール１２を使用できることは明らかになるであろう。次に図８を参照すると、第二モジュール１４Ａには、内部にボルト１６が伸びる通し穴１８３および１８５が設けられておらず、第一モジュール１００Ａには、ボルト１６のねじ山つき端部を受容するためのねじ山つきの穴１０９および１１が設けられていないこと以外は、第二モジュール１４Ａは全ての面において上記のモジュール１４と同一である。むしろ、モジュール１４Ａには、好ましくはモジュール１４Ａの面１８４Ａと共に一体成形され且つそこから外側に横方向に伸びている第一のフランジ３００が設けられる。同様な方法で、モジュール１４Ａには、好ましくは面１８４Ａと向かい合った面（示されていない）と共に一体成形され且つそこから外側に横方向に伸びている第二のフランジ３０２が設けられる。フランジ３００には、離れたボルト穴３０４および３０６が設けられ、フランジ３０２には同様に図示されていない離れたボルト穴が設けられる。モジュール１００Ａには、好ましくは一体的に成形され且つ面１０２Ａから外側に横方向に伸びる第三のフランジ３０８、および好ましくは一体的に成形され且つ面１０２Ａと向かい合っており、そして略平行な面（示されていない）から外側に横方向に伸びる第四のフランジ３１０が設けられる。第三のフランジ３０８には、ねじ山つき穴３１２および３１４が設けられ、第四のフランジ３１０には、ねじ山つき穴３１６および３１８が設けられる。それぞれフランジ３０８および３１０により形成される面３０８Ａおよび３０８Ａは、交接面１０８Ａと同一平面上にある。同様に、図示されていないが理解されるように、第一および第二のフランジ３００および３０２は交接面１８０（図３参照）と同一平面上にある平面状の面を有する。他の全てに関しては、モジュール１００Ａおよび１４Ａは、それぞれモジュール１００および１４と同一である。モジュール１４Ａおよび１００Ａを連結するためには、ボルト穴３０４および３０６がそれぞれ対応するねじ山つき穴３１２および３１４と正しく合い、そして第二のフランジ３０２の対応する穴が第四のフランジ３１０のねじ山つき穴３１６および３１８と正しく合うような方法で、交接面を一緒にする。次に、ボルト３２０をフランジ３００中のボルト穴３０４および３０６並びにフランジ３０２の対応するボルト穴に通し、そしてモジュール１００Ａおよび１４Ａの交接面がモジュール１４および１００に関して、上記に記載した方法で一緒にされるまで、ねじ山つき穴３１２、３１４、３１６、および３１８内でねじ着される。
上述したように、モジュール１００Ａおよび１４Ａを組み立てるためのボルト３２０と一緒にしてのフランジ３００、３０２、３０８、および３１０の使用を、フランジ３０８および３１０と同様なフランジを有するモジュール１２を単に設けることによりモジュール１４および１２を連結するための変法として使用することもできる。
工程界面または第二のモジュールを、内部でそしてそれ自身で、使用して工程管または主要流管と他のマニホルド、モジュール、器具、またはマニホルド／器具の組み合わせとの間に工程界面を提供できることは明らかであり、且つそれが本発明の特徴の１つであり、そこでの目的は主要流管内に配置される流制限器のいずれかの側面上の主要流管、例えばパイプライン、中で流体流をサンプル採取して、この制限器を越える示差圧力または温度を測定することができる。まとめると、本発明の第二モジュールは、高圧力および低圧力ブロック弁を組み込み、そして既知の方法で流管内に配置される流制限器のいずれかの側面上で流管内のタップに付属する自立弁システムを提供する。これに関すると、ここに示され且つ記載されている第二モジュールの交接面は、２つの開示されている第一モジュールと交接するように構成されているが、それは他のマニホルドモジュール構造と交接するように構成できることが理解されよう。工程界面（第二モジュール）が現場での設置および示差圧力変換器／伝達器の除去を容易にし、それにより例えば設置および／または除去中の流管のかなりの遮断を回避する。
本発明のマニホルドの別の独特な特徴は、第一モジュールまたは器具プラットホームを種々の感知装置または変換器を有するか、または組み込むように構成することができ、それにより適当な圧力感知器を使用する一体化されたまたは一体的なマニホルド／変換器、例えば一体的なマニホルド／示差圧力変換器、を提供できることにある。示差圧力変換器を組み込む他に、器具プラットホームが適当な圧力伝達器を有するように構成し、それにより一体的なマニホルド／示差圧力変換器／示差圧力伝達器組立体、すなわち（ａ）流体流を適当な弁操作により配向し、（ｂ）流体の１つまたは複数のパラメーターを検出および測定し、そして（ｃ）検出および測定された流体の１つまたは複数のパラメーターを伝達および／または記録する機能を行う一部品装置、を製造することも意図する。このような一部品装置は、以上の記述から明らかなように、第二モジュール、すなわちモジュール１４、と容易に合致し、そして合致を外すことができる。このような一部品装置が図９および１０に示されている。最初に図９を参照すると、第一モジュール１００態様との一体的な装置を形成する示差圧力タイプの伝達器Ｔ₂が示されており、第一および第二の適当な圧力感知器がマニホルド部分１００と伝達器部分Ｔ₂との間で操作的に連結されており、示差圧力伝達器を提供することは理解されよう。
同様に、図１０を参照すると、伝達器Ｔ₂との一体的な装置として製造された第一のマニホルド構造１２が示されており、図９の態様と同様に、モジュール１２と伝達器Ｔ₂との間で操作的に連結される適宜な圧力感知器があり、示差圧力を検出し、そして測定する。図９に示された態様で使用することができる当該技術分野で既知である適宜な圧力感知器には、米国特許第３,６１８,３９０号、第３,２３２,１１４号、第３,２９５,３２６号、第３,３５０,９４５号、第３,３７２,５９４号、第３,２５８,９７１号、および第３,１５８,０００号に示されているものがあり、これらの全てがここに引用することにより本発明の内容となる。伝達器Ｔ２で使用される循環器は引用することにより本発明の内容となる米国特許第３,８５４,０３９号に開示されているような循環器を有するようできるが、当業者に明らかなように他の既知の循環器も満足のいくように機能するであろう。圧力感知器と循環器との間の操作連結は、例えば引用することにより本発明の内容となる米国特許第４,４６６,２９０号に開示されている。本発明が、第二モジュール１４に急速に且つ容易に設置して示差圧力測定およびその結果として、例えばパイプラインのような主要流管内の流体流測定を行うための完全なシステムを製造できるような１つにされたマニホルド／変換器／伝達器を提供することが、図９および１０から容易に明らかになるであろう。図９および１０に示されている態様の小型の一体化された構造は、最終使用者にとってはこのようなシステムの技術的熟練度を有していない作業員により損傷した装置を交換でき、且つ一般的には非常に微妙であり、そして容易に損傷を受ける変換器または感知器を確実に保護することができるようなバックアップ装置を現場で維持することを可能にする。
当業者により認識されるように、モジュール１００の器具面に形成される高圧力および低圧力伝達器空間、例えばモジュール１００の高圧力空間１１２および低圧力空間１１４、がそれぞれ本発明のマニホルドと共に使用される圧力感知器または感知器／伝達器に対して高圧力および低圧力入り口と正しく合って操作されるように離され、そして寸法が決められるであろう。これに関しては、望ましくは第一モジュールの器具面、例えば器具面１０２、が例えば上記で参照したローズマウントモデル３０５１Ｃ示差圧力伝達器のような同一平面上の伝達器としての感知器／伝達器に直接交接するであろうことも認識されるであろう。それにもかかわらず、本発明のモジュール型マニホルドは他のタイプの感知器／伝達器と交接するように容易に適合できることが認識されるであろう。それ故、高圧力および低圧力伝達器の高圧力および低圧力空間の距離および配置は、第一モジュールの器具面が交接する感知器または感知器／伝達器の性質により決められるであろう。
一般的には、流管／オリフィス板組立体からの標準的なＮＰＴ流管を収容するためには、高圧力入り口１７６および低圧力入り口１７８は２−1/8インチ中心だけ離される。しかしながら、高圧力入り口１７６および低圧力入り口１７８の別の距離を使用すること、並びに高圧力入り口１７６と低圧力入り口１７８との間の距離を器具面の高圧力伝達器空間と低圧力伝達器空間との間の距離（中心対中心）と同じにしてもよく、またはそれと異なっていてもよいことが認識されるであろう。実際に、本発明のマニホルドの独特な二部品構造は、モジュール１２への高圧力入り口および低圧力入り口並びに第一モジュール、すなわちモジュール１２またはモジュール１００、の高圧力伝達器空間および低圧力伝達器空間の距離および構造における多くの変更を可能にする。
以上の記述および例は、本発明の選択された態様を説明するものである。これらのことに照らしてみると、変更および修正が当業者に示唆されるであろうし、それらの全ては本発明の精神および範囲内である。

Claims

器具面（３２−図２）（１０２−図４）および周囲壁（３１、２９−図２）（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）を有し、該周囲壁（３１、２９−図２）（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）の一部を第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）として有し、該器具面（３２−図２）（１０２−図４）に形成される高圧力伝達器空間（５０−図２）（１１２−図３、４）および低圧力伝達器空間（５２−図２）（１１４−図３、４）を有し、該高圧力伝達器空間（５０−図２）（１１２−図３、４）に開口する高圧力出口（７６−図２）（１１６−図３、４）並びに該低圧力伝達器空間（５２−図２）（１１４−図３、４）に開口する低圧力出口（８４−図２）（１２０−図３、４）を有する、第一モジュール（１２−図２）（１００−図３、４）と、
該高圧力出口（７６−図２）（１１６−図３、４）と該低圧力出口（８４−図２）（１２０−図３、４）との間の流体連通を選択的に制御するための該第一モジュール（１２−図１、２）（１００−図３、４）に配置された平衡器弁システム（２２、２４−図１）と、
該第一モジュール（１２−図１、２）（１００−図３、４）外部の該高圧力および低圧力伝達器空間（５０、５２−図２）（１１２、１１４−図３、４）からの流体を選択的に排出するための該第一モジュール（１２−図１、２）（１００−図３、４）に配置された排気弁システム（２６−図１）と、
該高圧力出口（７６−図２）（１１６−図３、４）と通路（７８、８０−図２）（１４２、１４４−図３）を介して開放流体連通される該第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）に形成される高圧力入口（８２−図２）（１４０−図４）と、
該低圧力出口（８４−図２）（１２０−図３、４）と通路（８６、８８−図２）（１４８、１５０−図３）を介して開放流体連通される該第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）に形成される低圧力入口（９０−図２）（１４６−図４）と、
該第一モジュール（１２−図２）（１００−図３、４）の第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）と交接するように適合された第二交接面（１８０−図３）を有し、高圧力工程流体入口（１７６−図３）および低圧力工程流体入口（１７８−図３）を有する第二モジュール（１４−図３）と、
該第二交接面（１８０−図３）に形成される高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）、該第二交接面（１８０−図３）に形成される低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）であって、該高圧力工程流体入口（１７６−図３）および該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）が選択的に流体連通（１９６、１９４−図３）され、該低圧力工程流体入口（１７８−図３）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）が選択的に流体連通（２０２、１９８−図３）され、該高圧力および低圧力工程流体出口（１９８出口、１９４出口−図３）が該第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）に形成される該高圧力および低圧力入口（８２、９０−図２）（１４０、１４６−図４）とそれぞれ正しく合わせられている高圧力および低圧力工程流体出口（１９４出口、１９８出口−図３）と、
該高圧力工程流体入口（１７６−図３）から該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）への流体流を制御するための該第二モジュール（１４−図１、２）に配置される高圧力ブロック弁（１８−図１）と、
該低圧力工程流体入口（１７８−図３）から該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）への流体流を制御するための該第二モジュール（１４−図１、２）に配置される低圧力ブロック弁（２０−図１）と、
該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）と該高圧力入口（８２−図２）（１４０−図４）との間の第一の流体密封連結（２０８−図３）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）と該低圧力入口（９０−図２）（１４６−図４）との間の第二の流体密封連結（２１０−図３）を行う密封部（２０８、２０４−図３）（２１０、２０６−図３）と、
該第一および第二モジュール（１２、１４−図１）（１００、１４−図３、４）を一緒に固定する連結手段（１６、１８３、１８５、３５、３７−図１、２）（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図３、４）であって、第二モジュール（１４−図１、３）の第二交接面（１８０−図３）から第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）のねじ山つき穴（３５、３７−図２）（１０９、１１１−図４）に伸びる通し穴（１８３、１８５−図３）を有し、該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）と該高圧力工程流体入口（１７６−図３）との間、および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）と該低圧力工程流体入口（１７８−図３）との間の流路を形成する構造から分離され且つ離間されている連結手段（１６、１８３、１８５、３５、３７−図１、２）（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図３、４）と、
を具備する、
主要流管と圧力感知器（Ｔ−図１）との間に置かれて該主要流管から該圧力感知器（Ｔ−図１）への流体流を制御するように適合されたモジュール型弁マニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該密封部（２０８、２０４−図３）（２１０、２０６−図３）は、該第一モジュール（１２−図２）（１００−図３、４）および第二モジュール（１４−図３）の一方に対しては突出し、且つ他方に対しては受け止めるような高圧力側および低圧力側の管状構造（２０４、２０６−図３）を有しており、該高圧力側管状構造（２０４−図３）が該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）および該高圧力入口（８２−図２）（１４０−図４）を相互連結させ、該低圧力側管状構造（２０６−図３）が該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）および該低圧力入口（９０−図２）（１４６−図４）を相互連結させる、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該管状構造（２０４、２０６−図３）の各々が第一端部および第二端部を有し、該第一端部の各々が該高圧力および低圧力工程流体出口（１９４出口、１９８出口−図３）に形成されるそれぞれ第一および第二の穴に締りばめで受け止められ、該第二端部は該高圧力および低圧力入口（８２、９０−図２）（１４０、１４６−図４）に形成されるそれぞれ第一および第二の穴の中で滑動可能に受け止められる、
請求項２記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第一および第二モジュール（１２、１４−図２、３）（１００、１４−図３、４）が連結される時に、該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）および該高圧力流体入口（８２−図２）（１４０−図４）並びに該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）および該低圧力流体入口（９０−図２）（１４６−図４）がそれぞれ該第一および第二の管状構造（２０４、２０６−図３）と関連して周囲に第一および第二の環状溝（８２Ｂ、９０Ｂ−図２）（１５４、１６２−図４）を規定し、
第一の変形可能な密封環（２０８−図３）は該第一の環状溝（８２Ｂ−図２）（１５４−図４）内に受け止められ、第二の変形可能な密封環（２１０−図３）は該第二の環状溝（９０Ｂ−図２）（１６２−図４）内に受け止められ、
該連結手段（１６、１８３、１８５、３５、３７−図１、２）（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図３、４）は、該第一および第二の密封環（２０８、２１０−図３）を、該第一および第二の管状構造（２０４、２０６−図３）と該第一モジュール（１２−図１、２）（１００−図３、４）と該第二モジュール（１４−図１、３）とを流体密封関係状態にするために変形させる、
請求項２記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該連結手段（１６、１８３、１８５、３５、３７−図１、２）（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図３、４）が第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）に形成されたねじ山つき穴（３５、３７−図２）（１０９、１１１−図４）を有し、該第二モジュール（１４−図３）が該第二交接面（１８０−図３）から離れ且つそれに平行である端部面（１８２−図４）を有し、通し穴（１８３、１８５−図３、４）が該端部面（１８２−図４）および該第二交接面（１８０−図３）から伸び、そしてねじ山つきボルト（１６−図１、４）が該通し穴内（１８３、１８５−図３、４）に伸びて該第一交接面（３１−図２）（１０８−図４）の該ねじ山つき穴（３５、３７−図２）（１０９、１１１−図４）にねじ着して受け止められる、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該ねじ山つき穴（３５、３７−図２）（１０９、１１１−図４）、該通し穴（１８３、１８５−図３、４）、および該ボルト（１６−図１、４）が各々２つづつ存在する、
請求項５記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第二モジュール（１４−図３）が該高圧力工程流体入口（１７６−図３）および該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）を選択的に相互連結する高圧力工程流体通路（１９６、１９４−図３）並びに該低圧力工程流体入口（１７８−図３）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）を選択的に相互連結する低圧力工程流体通路（２０２、１９８−図３）を有し、
高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）が該第二モジュール（１４−図３）に形成され、該高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）が該高圧力工程流体通路（１９６、１９４−図３）と交差し、該高圧力ブロック弁（１８−図１）は該高圧力工程流体通路（１９６、１９４−図３）内の流れを選択的に制御するために該高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）に配置され、
低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３）が該第二モジュール（１４−図３）に形成され、該低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３）が該低圧力工程流体通路（２０２、１９８−図３）と交差し、該低圧力ブロック弁（２０−図１）は該低圧力工程流体通路（２０２、１９８−図３）内の流れを選択的に制御するために該低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３）に配置される、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第二モジュール（１４−図３）が第一および第二ローブ（１７２、１７４−図３）を有し、該第一ローブ（１７２−図３）が該高圧力工程流体入口（１７６−図３）を規定し、該第二ローブ（１７４−図３）が該低圧力工程流体入口（１７８−図３）を規定する、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第二モジュール（１４−図３）が上部の平面（１８４−図３）を規定する主要ボデー部分（１７０−図３）を有し、
該主要ボデー部分（１７０−図３）は第一の平面状の側壁（１８８−図３）および第二の向かい合った平面状の側壁（１８６−図３）も規定しており、該第一および第二側壁（１８８、１８６−図３）が該上部の平面（１８４−図３）に対して等しい鈍角を形成し、
該高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）が該第一側面（１８８−図３）に形成され、該低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３）が該第二側面（１８６−図３）に形成される、
請求項７記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該平衡器弁システムは、該周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）に形成された少なくとも１個の平衡器弁ポケット（１２４−図３）を有し、該周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）が該第一交接面（１０８−図４）と向かい合った後部面（１１０−図３）を規定し、平衡器弁ポケット（１２４−図３）が該後部面（１１０−図３）に形成され、第一通路（１３０、１２８、１２６−図３）が該平衡器弁ポケット（１２４−図３）と該高圧力空間（１１２−図３）との間の開放流体連通を提供し、第二通路（１３６、１３４−図３）が該平衡器弁ポケット（１２４−図３）と該低圧力空間（１１４−図３）との間の開放流体連通を提供し、
平衡器弁が該第一と第二通路（１３０、１２８、１２６−図３）（１３６、１３４−図３）との間の流体連通を制御するために該弁ポケット（１２４−図３）中に配置される、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）が該後部面（１１０−図３）と該第一交接面（１０８−図４）との間に配置された第一および第二の向かい合った側壁（１０４、１０６−図３、４）を有し、
それぞれ該第一および第二側面（１０４、１０６−図３、４）に形成される第一および第二の排気口（１３９、１３８−図３、４）があり、該第一排気口（１３９−図３、４）は該第一通路（１３０、１２８、１２６−図３）と開放連通され、該第二排気口（１３８−図３、４）が該第二通路（１３６、１３４−図３）と開放連通される、
請求項１０記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第一および第二排気口（１３９、１３８−図３、４）がそれぞれ第一および第二排気適合部をねじ着して受け止めるためにねじ山がつけられる、
請求項１１記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該周囲壁（３１、２９−図２）が第一および第二の向かい合った側壁（２９−図２）を有し、第一平衡器弁ポケット（６６−図２）が該第一側壁（２９−図２）に形成され、第二平衡器弁ポケット（７２−図２）が該第二側壁（２９−図２）に形成され、
平衡器通路（７４−図２）が該第一と第二平衡器弁ポケット（６６、７２−図２）との間に伸び且つそれと開放流体連通されており、
第一の短通路（６４−図２）が該高圧力空間（５０−図２）および該第一平衡器弁ポケット（６６−図２）と開放流体連通され、
第二の短通路（７０−図２）が該低圧力空間（５２−図２）および該第二平衡器弁ポケット（７２−図２）と開放流体連通され、
該第一および第二の短通路（６４、７０−図２）が該平衡器通路（７４−図２）を横断しており、
第一平衡器弁（２４−図１）が該第一平衡器弁ポケット（６６−図２）に受け止められ、
第二平衡器弁（２２−図１）が該第二平衡器弁ポケット（７２−図２）に受け止められ、
該第一平衡器弁（２４−図１）が該高圧力空間（５０−図２）と該平衡器通路（７４−図２）との間の流体連通を制御して、
該第二平衡器弁（２２−図１）が該低圧力空間（５２−図２）と該平衡器通路（７４−図２）との間の流体連通を制御する、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）。
該第一モジュール（１２−図２）が主要ボデー部分（２８−図２）およびネックボデー部分（３０−図２）を有し、該ネックボデー部分（３０−図２）が該第一交接表面（３１−図２）と向かい合った後部面を規定し、第一および第二排気口（４２、４４−図２）が該後部面に形成され、
該第一排気口（４２−図２）は第一排気通路（４６Ａ、４６Ｂ、５６−図２）により該高圧力空間（５０−図２）に連通され、該第二排気口（４４−図２）は第二排気口通路（４８Ａ、４８Ｂ、６０−図２）により該低圧力空間（５２−図２）に連通され、
該ネックボデー部分（３０−図２）が第一のネックボデー部分面（３６−図２）および第二のネックボデー部分面（３４−図２）を規定し、該第一および第二のネックボデー部分面（３６、３４−図２）は該ネックボデー部分（３０−図２）の向かい合った側面にあり、
第一排気弁ポケット（３８−図２）が該第一ネックボデー部分面（３６−図２）に形成され、第二排気弁ポケット（４０−図２）が該第二ネックボデー部分面（３４−図２）に形成され、
該第一排気弁ポケット（３８−図２）が該第一排気通路（４６Ａ、４６Ｂ、５６−図２）と交差し、該第二排気弁ポケット（４０−図２）が該第二排気通路（４８Ａ、４８Ｂ、６０−図２）と交差し、
第一排気弁（２６−図１）が該第一排気通路（４６Ａ、４６Ｂ、５６−図２）内の流れを制御するために該第一排気弁ポケット（３８−図２）に配置され、第二排気弁（２６−図１）が該第二排気通路（４８Ａ、４８Ｂ、６０−図２）内の流れを制御するために該第二排気弁ポケット（４０−図２）に配置される、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）。
該第一および第二排気通路（４６Ａ、４６Ｂ、５６−図２）（４８Ａ、４８Ｂ、６０−図２）が該第一および第二排気口（４２、４４−図２）から伸び且つ該器具面（３２−図２）に対して互いに平行な第一管（４６Ａ、４６Ｂ、４８Ａ、４８Ｂ−図２）並びに互いに平行であり且つ該第一管（４６Ａ、４６Ｂ、４８Ａ、４８Ｂ−図２）を横断する第二管（５６、６０−図２）を有する、
請求項１４記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）。
該高圧力入口（８２−図２）が該高圧力出口（７６−図２）と第一管部分（８０−図２）および第二管部分（７８−図２）を有する高圧力通路（８０、７８−図２）により連結され、該高圧力通路（８０、７８−図２）の該第一管部分（８０−図２）が該第一排気通路（４６Ａ、４６Ｂ、５６−図２）の該第一管（４６Ａ、４６Ｂ−図２）と共軸的であり、
該低圧力入口（９０−図２）が該低圧力出口（８４−図２）と第一管部分（８８−図２）および第二管部分（８６−図２）を有する低圧力通路（８８、８６−図２）により連結され、該低圧力通路（８８、８６−図２）の該第一管部分（８８−図２）が該第二排気通路（４８Ａ、４８Ｂ、６０−図２）の該第一管（４８Ａ、４８Ｂ−図２）と共軸的である、
請求項１５記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）。
該器具面（３２−図２）が平面状であり、そして該主要ボデー部分（２８−図２）および該ネックボデー部分（３０−図２）の共通面を形成し、
該第一および第二ネックボデー部分面（３６、３４−図２）が該共通面に対して等しい鈍角を形成する、
請求項１４記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）。
さらに該第一および第二モジュール（１２、１４−図１）が離される時に該第二モジュール（１４−図６）を固定するための打ち抜き板（３００−図６）を有し、
該打ち抜き板（３００−図６）が該第二交接面（１８０−図３）と交接するように適合された第三交接面を有し、
該打ち抜き板（３００−図６）が該第三交接面に形成される高圧力リリーフ出口（３０６−図６）および該第三交接面に形成される低圧力リリーフ出口（３０８−図６）を有し、
該高圧力および低圧力リリーフ出口（３０６、３０８−図６）がリリーフ通路（３１０−図６）と開放連通され、該リリーフ通路（３１０−図６）がリリーフ出口（３１２−図６）と開放連通され、
該リリーフ出口（３１２−図６）が圧力安全弁を受け止めるように適合され、
該密封手段（２０８、２０４、２１０、２０６−図６）が該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）と該高圧力リリーフ出口（３０６−図６）との間の第一の流体密封連結（２０８−図６）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）と該低圧力リリーフ出口（３０８−図６）との間の第二の流体密封連結（２１０−図６）を行い、
該連結手段（１６−図６）が該打ち抜き板（３００−図６）を該第二モジュール（１４−図６）に固定する、
請求項１記載のマニホルド（多岐管−図６）。
該第二モジュール（１４Ａ−図８）が該第二交接面（１８０−図３）と同一平面上の第一フランジ面を有する第一フランジ（３００−図８）および該第二交接面（１８０−図３）と同一平面上の第二フランジ面を有する向かい合った第二フランジ（３０２−図８）を有し、
該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の各々が該第一および第二フランジ面を通る少なくとも１つの通し穴（３０４、３０６−図８）を有し、
該第一モジュール（１００Ａ−図８）が該第一交接面（１０８Ａ−図８）と同一平面上の第三フランジ面を有する第三フランジ（３０８−図８）および該第一交接面（１０８Ａ−図８）と同一平面上の第四フランジ面を有する第四フランジ（３１０−図８）を有し、該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の各々が少なくとも１つのねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）を内部に有し、
ねじ山つきのボルト（３２０−図８）が該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の該ボルト穴（３０４、３０６−図８）を通して受け止められ且つそれぞれ該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の該ねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）の中にねじ着して受け止められて該第一および第二モジュール（１００Ａ、１４Ａ−図８）を一緒に固定する、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ２Ａ−図８）。
該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の各々に複数の通し穴（３０４、３０６−図８）が設けられ、そして該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の各々に複数のねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）が設けられ、該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の該通し穴（３０４、３０６−図８）がそれぞれ該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の該ねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）に正しく合わされる、
請求項１９記載のマニホルド（多岐管Ｍ２Ａ−図８）。
該第１及び第２モジュール（１２、１４−図１）は、構造穴を必要としない、
請求項１記載のマニホルド（多岐管Ｍ１−図１）。
第一交接面（１８０−図３）を設け、さらに高圧力流体源からの流体を受け止めるための高圧力工程流体入口（１７６−図３）および低圧力流体源からの流体を受け止めるための低圧力工程流体入口（１７８−図３）も有する弁ボデー（１４−図３）と、
該第一交接面（１８０−図３）に形成される高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）、該第一交接面（１８０−図３）に形成される低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）であって、該高圧力工程流体入口（１７６−図３）および該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）が選択的に流体連通され、該低圧力工程流体入口（１７８−図３）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）が選択的に流体連通される高圧力および低圧力工程流体出口（１９４出口、１９８出口−図３）と、
該高圧力工程流体入口（１７６−図３）から該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）への流体流れを制御するために該ボデー（１４−図３）に配置された高圧力ブロック弁（１８−図１）と、
該低圧力工程流体入口（１７８−図３）から該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）への流体流れを制御するために該ボデー（１４−図３）に配置された低圧力ブロック弁（２０−図１）と、
該弁ボデー（１４−図３、６）に固定するための打ち抜き板（３００−図６）であって、該打ち抜き板（３００−図６）が該弁ボデー（１４−図３）上の該第一交接面（１８０−図３）と交接するように適合された第二交接面を有し、該打ち抜き板（３００−図６）が該第二交接面に形成された高圧力リリーフ出口（３０６−図６）および第二交接面に形成された低圧力リリーフ出口（３０８−図６）を有し、該高圧力および低圧力リリーフ出口（３０６、３０８−図６）がリリーフ通路（３１０−図６）と開放連通され、該リリーフ通路（３１０−図６）が排出口（３１２−図６）と開放連通され、該排出口（３１２−図６）が圧力安全弁を受け止めるように適合され、該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）と該高圧力リリーフ出口（３０６−図６）との間の第一の流体密封連結を行う第一密封部（２０８、２０４−図６）、および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）と該低圧力リリーフ出口（３０８−図６）との間の第二の流体密封連結を行う第二密封部（２１０、２０６−図６）、並びに該打ち抜き板（３００−図６）を該ボデー（１４−図６）に固定する連結器（１６−図６）を受け止めるように適合される、打ち抜き板（３００−図６）と、
を具備する、
高圧力流体源および低圧力流体源を流制限器の向かい合った側面に供給する流制限器を有する主要流管に取り付けられるように適合された弁モジュール（１４、３００−図６）。
器具面（１０２−図４）および周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）を有し、該周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）の一部を第一交接面（１０８−図４）として有し、該器具面（１０２−図４）に形成される高圧力伝達器空間（１１２−図３、４）および低圧力伝達器空間（１１４−図３、４）を有し、該高圧力伝達器空間（１１２−図３、４）に開口する高圧力出口（１１６−図３、４）並びに該低圧力伝達器空間（１１４−図３、４）に開口する低圧力出口（１２０−図３、４）を有する、第一モジュール（１００−図３、４）と、
該高圧力出口（１１６−図３、４）と該低圧力出口（１２０−図３、４）との間の流体連通を選択的に制御するための該第一モジュール（１００−図３、４）に支持された平衡器弁操作システムであって、該平衡器弁操作システムは、該周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）に形成された少なくとも１個の平衡器弁ポケット（１２４−図３）を有し、該周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）が該第一交接面（１０８−図４）と向い合った後部面（１１０−図３）を規定し、平衡器弁ポケット（１２４−図３）が該後部面（１１０−図３）に形成され、第一通路（１３０、１２８、１２６−図３）が該平衡器弁ポケット（１２４−図３）と該高圧力空間（１１２−図３、４）との間に開放流体連通を設け、第二通路（１３６、１３４−図３）が該平衡器弁ポケット（１２４−図３）と該低圧力空間（１１４−図３、４）との間に開放流体連通を設け、そして平衡器弁が該第一及び第二通路（１３０、１２８、１２６−図３）（１３６、１３４−図３）間の流体連通を制御するために該弁ポケット（１２４−図３）内に配置される、平衡器弁操作システムと、
該第一モジュール（１００−図３、４）外部の該高圧力および低圧力空間（１１２、１１４−図３、４）からの流体を選択的に排出するための該第一モジュール（１００−図３、４）に支持された排出弁操作システムと、
該高圧力出口（１１６−図３、４）と開放流体連通される第一交接面（１０８−図４）に形成される高圧力入口（１４０−図４）、該低圧力出口（１２０−図３、４）と開放流体連通される該第一交接面（１０８−図４）に形成される低圧力入口（１４６−図４）と、
該第一モジュール（１００−図３、４）の第一交接面（１０８−図４）と交接するように適合された第二交接面（１８０−図３）を有し、高圧力工程流体入口（１７６−図３）および低圧力工程流体入口（１７８−図３）を有する第二モジュール（１４−図３、４）と、
該第二交接面（１８０−図３）に形成される高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）、該第二交接面（１８０−図３）に形成される低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）であって、該高圧力工程流体入口（１７６−図３、４）および該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）が選択的に流体連通され、該低圧力工程流体入口（１７８−図３、４）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）が選択的に流体連通され、該高圧力および低圧力工程流体出口（１９４出口、１９８出口−図３）が該第一交接面（１０８−図４）に形成される該高圧力および低圧力入口（１４０、１４６−図４）とそれぞれ正しく合わせられている高圧力および低圧力工程流体出口（１９４出口、１９８出口−図３）と、
該高圧力工程流体入口（１７６−図３、４）から該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）への流体流を制御するための該第二モジュール（１４−図３、４）に配置される高圧力ブロック弁（１８−図１）と、
該低圧力工程流体入口（１７８−図３、４）から該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）への流体流を制御するための該第二モジュール（１４−図３、４）に配置される低圧力ブロック弁（２０−図１）と、
該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）と該高圧力入口（１４０−図４）との間の第一の流体密封連結（２０８−図３、４）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）と該低圧力入口（１４６−図４）との間の第二の流体密封連結（２１０−図３、４）を行う密封部（２０８、２０４、２１０、２０６−図３、４）と、
該第一および第二モジュール（１００、１４−図３、４）を一緒に固定する連結手段（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図４）であって、該連結手段（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図４）は、該第二モジュール（１４−図３、４）の第二交接面（１８０−図３）から該第一交接面（１０８−図４）のねじ山つき穴（１０９、１１１−図４）に伸びる通し穴（１８３、１８５−図３、４）を有しており、該連結手段（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図４）は、該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）と該高圧力工程流体入口（１７６−図３、４）との間および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）と該低圧力工程流体入口（１７８−図３、４）との間の流路を形成する構造から分離され且つ離間されている連結手段（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図４）と、
を具備する、
主要流管と圧力感知器（Ｔ−図１）との間に置かれて該主要流管から該圧力感知器（Ｔ−図１）への流体流を制御するようにされたモジュール型弁マニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該密封部（２０８、２０４、２１０、２０６−図３、４）が該第一モジュール（１００−図３、４）および第二モジュール（１４−図３、４）の一方に関して突出し、他方に関して受け止めるような高圧力側および低圧力側の管状構造（２０４、２０６−図３、４）を有し、
該高圧力管状構造（２０４−図３、４）が該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）および該高圧力入口（１４０−図４）を相互連結させ、
該低圧力管状構造（２０６−図３、４）が該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）および該低圧力入口（１４６−図４）を相互連結させる、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該管状構造（２０４、２０６−図３、４）の各々が第一端部および第二端部を有し、該第一端部の各々が該高圧力および低圧力工程流体出口（１９４出口、１９８出口−図３）に形成されるそれぞれ第一および第二の穴に締りばめで受け止められ、該第二端部は該高圧力および低圧力入口（１４０、１４６−図４）に形成されるそれぞれ第一および第二の穴の中で滑動可能に受け止められる、
請求項２４記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第一および第二モジュール（１００、１４−図３、４）が連結される時に、該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）および該高圧力流体入口（１４０−図４）並びに該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）および該低圧力入口（１４６−図４）がそれぞれ該第一および第二の管状構造（２０４、２０６−図３、４）と関連して周囲に第一および第二の環状溝を（１５４、１６２−図４）規定し、
第一の変形可能な密封環（２０８−図３、４）は該第一の環状溝（１５４−図４）内に受け止められ、第二の変形可能な密封環（２１０）は該第二の環状溝内（１６２−図４）に受け止められ、
該連結手段（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図４）は、該第一および第二の密封環（２０８、２１０−図３、４）を、該第一および第二の管状構造（２０４、２０６−図３、４）と該第一モジュール（１００−図３、４）と該第二モジュール（１４−図３、４）とを流体密封関係状態にするために変形させる、
請求項２４記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該連結手段（１６、１８３、１８５、１０９、１１１−図４）が該第一交接面（１０８−図４）に形成されたねじ山つき穴（１０９、１１１−図４）を有し、該第二モジュール（１４−図３、４）が該第二交接面（１８０−図３）から離れ且つ平行である端部面を有し、通し穴（１８３、１８５−図３、４）が該端部面および該第二交接面（１８０−図３）から伸び、ねじ山つきボルト（１６−図４）が該通し穴（１８３、１８５−図３、４）内に伸びて該第一交接面（１０８−図４）の該ねじ山つき穴（１０９、１１１−図４）にねじ着して受け止められる、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該ねじ山つき穴（１０９、１１１−図４）、該通し穴（１８３、１８５−図３、４）、および該ボルト（１６−図４）が各々２つづつ存在する、請求項２７記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第二モジュール（１４−図３、４）が該高圧力工程流体入口（１７６−図３、４）および該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）を選択的に相互連結する高圧力工程流体通路（１９６、１９４−図３）並びに該低圧力工程流体入口（１７８−図３、４）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）を選択的に相互連結する低圧力工程流体通路（２０２、１９８−図３）を有し、
高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）が該第二モジュール（１４−図３）に形成され、該高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）が該高圧力工程流体通路（１９６、１９４−図３）と交差し、該高圧力ブロック弁（１８−図１）は該高圧力工程流体通路（１９６、１９４−図３）内の流れを選択的に制御するために該高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）に配置され、
低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３、４）が該第二モジュール（１４−図３、４）に形成され、該低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３、４）が該低圧力工程流体通路（２０２、１９８−図３）と交差し、該低圧力ブロック弁（２０−図１）は該低圧力工程流通路（２０２、１９８−図３）内の流れを選択的に制御するために該低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３、４）に配置される、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第二モジュール（１４−図３、４）が第一および第二ローブ（１７２、１７４−図３、４）を有し、該第一ローブ（１７２−図３、４）が該高圧力工程流体入口（１７６−図３、４）を規定し、該第二ローブ（１７４−図３、４）が該低圧力工程流体入口（１７８−図３、４）を規定する、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第二モジュール（１４−図３、４）が上部の平面（１８４−図３、４）を規定する主要ボデー部分（１７０−図３、４）を有し、
該主要ボデー部分（１７０−図３、４）は第一の平面状の側壁（１８８−図３、４）および第二の向かい合った平面状の側壁（１８６−図３、４）も規定しており、該第一および第二側壁（１８８、１８６−図３、４）が該上部の平面（１８４−図３、４）に対して等しい鈍角を形成し、
該高圧力ブロック弁ポケット（１９０−図３）が該第一側面（１８８−図３、４）に形成され、該低圧力ブロック弁ポケット（１９２−図３、４）が該第二側面（１８６−図３、４）に形成される、
請求項２９記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該周囲壁（１０４、１０６、１０８、１１０−図３、４）が該後部面（１１０−図３）と該第一交接面（１０８−図４）との間に配置された第一および第二の向かい合った側壁（１０６、１０４−図３、４）を有し、
それぞれ該第一および第二側面（１０６、１０４−図３、４）に形成される第一および第二の排気口（１３９、１３８−図３、４）があり、該第一排気口（１３９−図３）は該第一通路（１３０、１２８、１２６−図３）と開放連通され、
該第二排気口（１３８−図３、４）が該第二通路（１３６、１３４−図３）と開放連通される、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第一および第二排気口（１３９、１３８−図３、４）がそれぞれ第一および第二排気適合部をねじ着して受け止めるためにねじ山がつけられる、
請求項３２記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第一および第二モジュール（１００、１４−図３、４）が離される時に、該第二モジュール（１４−図６）を固定するための打ち抜き板（３００−図６）を有し、
該打ち抜き板（３００−図６）が該第二交接面（１８０−図３）と交接するように適合された第三交接面を有し、該打ち抜き板（３００−図６）が該第三交接面に形成される高圧力リリーフ出口（３０６−図６）および該第三交接面に形成される低圧力リリーフ出口（３０８−図６）を有し、
該高圧力および低圧力リリーフ出口（３０６、３０８−図６）がリリーフ通路（３１０−図６）と開放連通され、該リリーフ通路（３１０−図６）がリリーフ出口（３１２−図６）と開放連通され、該リリーフ出口（３１２）が圧力安全弁を受け止めるように適合され、
該密封部（２０８、２０４、２１０、２０６−図６）が該高圧力工程流体出口（１９４出口−図３）と該高圧力リリーフ出口（３０６−図６）との間の第一の流体密封連結（２０８−図６）および該低圧力工程流体出口（１９８出口−図３）と該低圧力リリーフ出口（３０８−図６）との間の第二の流体密封連結（２１０−図６）を行い、
該連結手段（１６−図６）が該打ち抜き板（３００−図６）を該第二モジュール（１４−図６）に固定する、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。
該第二モジュール（１４Ａ−図８）が該第二交接面（１８０−図３）と同一平面上の第一フランジ面を有する第一フランジ（３００−図８）および該第二交接面（１８０−図３）と同一平面上の第二フランジ面を有する向かい合った第二フランジ（３０２−図８）を有し、
該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の各々が該第一および第二フランジ面を通る少なくとも１つの通し穴（３０４、３０６−図８）を有し、
該第一モジュール（１００Ａ−図８）が該第一交接面（１０８Ａ−図８）と同一平面上の第三フランジ面を有する第三フランジ（３０８−図８）および該第一交接面（１０８Ａ−図８）と同一平面上の第四フランジ面を有する第四フランジ（３１０−図８）を有し、
該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の各々が少なくとも１つのねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）を内部に有し、
ねじ山つきのボルト（３２０−図８）が該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の該ボルト穴（３０４、３０６−図８）を通して受け止められ且つそれぞれ該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の該ねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）の中にねじ着して受け止められて該第一および第二モジュール（１００Ａ、１４Ａ−図８）を一緒に固定する、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２Ａ−図８）。
該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の各々に複数の通し穴（３０４、３０６−図８）が設けられ、そして該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の各々に複数のねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）が設けられ、該第一および第二フランジ（３００、３０２−図８）の該通し穴（３０４、３０６−図８）がそれぞれ該第三および第四フランジ（３０８、３１０−図８）の該ねじ山つきの穴（３１２、３１４、３１６、３１８−図８）に正しく合わされる、
請求項３５記載のマニホルド（多岐管Ｍ２Ａ−図８）。
該第一および第二モジュール（１００、１４−図３、４）は、構造穴を必要としない、
請求項２３記載のマニホルド（多岐管Ｍ２−図３、４）。