CN110375093B - 用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其包括开关阀、管道部件以及急停阀，管道部件包括多个输入端以及一个输出端，开关阀设置于管道部件的输入端与供应源设备之间，急停阀设置于管道部件的输出端与接受消耗设备之间，管道部件内设置有活动布置的封堵机构，封堵机构用于控制管道部件的多个输入端依次与其输出端相接通，管道部件包括第一管道、第二管道、第三管道，第一管道的输出端构成了管道部件的输出端，第二管道的输出端与第一管道沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口一，第三管道的输出端与第二管道沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口二，第一管道、第二管道以及第三管道的输入端共同构成了管道部件的输入端。

Description

用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体涉及用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀。

背景技术

阀门与输送管道相配合，常常用于对液体、气体进行输送，其中输送管道的输出端与供应源设备连接接通、输送管道的输入端与接受消耗设备连接接通，阀门对输送管道进行通断控制，现实应用场景中，多为一个供应源设备对一个接受消耗设备输送液体/气体，亦或是一个供应源设备同时对多个接受消耗设备输送液体/气体，其无法满足多个供应源设备同时对一个接受消耗设备输送液体/气体的应用场景，尤其是当接受消耗设备的消耗速率较大时，需要多个供应源设备同时对一个接受消耗设备输送液体/气体并且供应源设备依次与接受消耗设备连接接通，例如，在大型饭店，煤气罐对灶台进行供应液化气时，将多个煤气罐同时与灶台连接并且煤气罐依次对灶台供应液化气，其意义在于，避免灶台消耗液化气的速率过快，导致频繁的跟换煤气罐，降低跟换煤气罐的频率，为了解决上述难题，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、能够自动触发，操作使用便捷的自动断流换源并联式安全阀。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、能够自动触发，操作使用便捷的自动断流换源并联式安全阀。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其包括开关阀、管道部件以及急停阀，管道部件包括多个输入端以及一个输出端，开关阀设置于管道部件的输入端与供应源设备之间并且控制供应源设备与管道部件之间的通断，急停阀设置于管道部件的输出端与接受消耗设备之间并且控制管道部件与接受消耗设备之间的通断，其中供应源设备用于存储高压流体，接受消耗设备用于消耗高压流体，初始状态下开关阀与急停阀均处于关闭状态，所述管道部件内设置有活动布置的封堵机构，封堵机构用于控制管道部件的多个输入端依次与其输出端相接通；

所述的管道部件包括硬质笔直的第一管道、第二管道以及第三管道，所述第一管道的输出端构成了管道部件的输出端且该端与急停阀的输入端连接，所述第二管道的输出端与第一管道沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口一，第二管道与第一管道相互垂直，所述第三管道的输出端与第二管道沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口二，第三管道与第二管道相互垂直，第一管道、第二管道以及第三管道的输入端共同构成了管道部件的输入端，与第一管道输入端连接的供应源设备为第一源设备，与第二管道输入端连接的供应源设备为第二源设备，与第三管道输入端连接的供应源设备为第三设备；

所述的封堵机构设置有两个并且分别位于第一管道与第二管道内，封堵机构设置成可相互切换至的密封状态与导通状态并且初始状态为密封状态，导通状态的封堵机构用于对对接口一或者对接口二进行封堵。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述第一管道输入端的内圆面上同轴固定设置有环形内置凸台一、输出端的内圆面上同轴固定设置有环形内置凸台二，内置凸台一的内圆面上设置有与其构成螺纹连接配合的螺塞且螺塞沿其轴向中空贯穿，封堵机构设置有内置凸台一与内置凸台二之间；

所述的封堵机构包括同轴活动套设于第一管道内圆面上的密封筒，密封筒靠近第一管道输入端一端封闭布置、靠近第一管道输出端一端敞开敞开布置，密封筒与第一管道之间沿第一管道的轴向构成密封式滑动导向配合，密封筒与内置凸台二之间设置有密封弹簧，密封弹簧的一端与密封筒抵触、另一端与内置凸台二抵触并且密封弹簧的弹力始终由内置凸台二指向密封筒，密封状态下密封筒的封闭端与螺塞抵触，导通状态下密封筒与内置凸台二抵触，所述第一管道内圆面上开设有同轴布置的环形对接槽，所述密封筒靠近其封闭端的外圆面上同轴开设有环形凹槽，环形对接槽的槽宽大于环形凹槽的槽宽，环形凹槽上开设有与密封筒接通的通孔，通孔设置有多个并且沿密封筒所在圆周方向阵列布置，导通状态下环形对接槽与环形凹槽相对齐；

所述对接口一位于密封状态下的密封筒与内置凸台二之间，且对接口一位于导通状态下的密封筒的封闭端与敞口端之间。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的急停阀包括阀体、第一阀芯、第二阀芯、约束机构以及控制旋钮，第一阀芯与第二阀芯之间设置有用于控制第二阀芯自行转动的发条，约束机构克服发条的弹力作用用于对第一阀芯与第二阀芯的转动进行约束并且使两者同步转动，控制旋钮用于控制第一阀芯的转动/用于使约束机构解除对第一阀芯与第二阀芯之间的约束，所述阀体呈中空柱状且上下两端开口布置，阀体外圆面上连接设置有沿其径向布置的输入接头与输出接头，输入接头与第一管道的输出端连接接通，输出接头与接受消耗设备连接接通，输入接头与输出接头沿阀体的轴向对称布置，输入接头与阀体接通处形成了圆形的输入口、输出接头与阀体接通处形成了圆形的输出口，所述阀体的上端开口处设置有与其密封连接的圆形密封顶盖、所述阀体的下端开口处设置有与其密封连接的圆形密封底盖；

所述第一阀芯同轴套接于阀体的内圆面上并且可转动布置，所述第二阀芯同轴套接于第一阀芯的内部并且可转动布置，初始状态下第二阀芯与第一阀芯对接接通且第一阀芯对输入口、输出口进行封堵，所述控制旋钮位于密封顶盖的上方且与阀体同轴布置，第一阀芯活动穿过密封顶盖与旋钮连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的第一阀芯包括与阀体内圆面同轴布置并且上下两端开口布置的外筒体，外筒体与阀体之间构成密封式转动连接配合，外筒体的外圆面上开设有进口一与出口一并且两者沿外筒体的轴向对称布置，进口一与输入口直径相等，初始状态下进口一与输入口、出口一与输出口沿外筒体所在圆周方向顺时针偏转九十度，所述外筒体上端开口处同轴设置有与其构成密封连接配合的圆形密封盘，密封盘与阀体构成密封式转动连接配合，密封盘的上端面同轴固定设置有固定盘，固定盘的上端面同轴固定设置有延伸至密封顶盖外部的套筒，套筒与密封顶盖构成密封式转动连接配合；

所述的控制旋钮同轴套接于套筒的顶部且两者构成花键连接配合所述控制旋钮可沿着套筒的轴向竖直向下滑动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的第二阀芯包括与外筒体同轴布置且与其内圆面构成密封式转动连接配合的内筒体，内筒体上端开口且下端封闭布置，内筒体的外圆面上开设有进口二与出口二且两者沿着内筒体的轴向对称布置，进口二与输入口的直径相等，初始状态下进口二与进口一对应接通且出口二与出口一对应接通，内筒体的上端开口处设置有与其匹配并且用于对其进行密封的端盖。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的约束机构包括开设于内筒体底部的矩形安装滑槽，安装滑槽的长度方向沿内筒体的径向布置、宽度方向平行于内筒体所在圆周方向的切线方向，安装滑槽内设置有与其匹配的矩形限位块，限位块与安装滑槽沿安装滑槽的槽深方向构成滑动导向配合，并且初始状态下限位块与安装滑槽的槽底相贴合，所述限位块沿其长度方向背离内筒体一端的上端面开设有限位台阶，所述外筒体的内圆面上开设有卡槽且卡槽贯穿至内筒体的底部，初始状态下限位台阶活动卡接于卡槽内；

所述的约束机构还包括设置于内筒体内的触发杆，触发杆的直径小于内筒体内圆面的直径，触发杆的下端活动延伸至安装滑槽内且与限位块固定连接、上端活动穿过套筒延伸至外部并且该端与控制旋钮固定连接，触发杆与套筒、密封盘、固定盘、端盖以及内筒体均沿其轴向构成密封式滑动导向配合，触发杆沿其轴向中部位置的外圆面上设置有外置凸起且外置凸起位于内筒体内部，触发杆的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与内筒体的封闭端抵触、另一端与外置凸起抵触并且浮动弹簧的弹力始终由内筒体的封闭端指向外置凸起。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的发条设置于外筒体的上端开口处且套接于内筒体的外部，发条一端与外筒体连接、另一端与内筒体连接并且急停发条的弹力始终驱动内筒体顺时针转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述阀体的下端开口处开设有贯穿其内圆面的弧形限位滑槽一，限位滑槽一与阀体同轴布置并且沿阀体所在圆周顺时针延伸九十度，限位块沿其长度方向背离内筒体一端延伸活动卡接于限位滑槽一内，并且初始状态下限位块的延伸端位于限位滑槽一逆时针方向的一端；

所述密封顶盖的下端面设置有同轴布置的弧形限位滑槽二，限位滑槽二与阀体同轴布置并且沿阀体所在圆周顺时针延伸九十度，所述固定盘的上端面设置有活动卡接于限位滑槽二内的限位凸起，限位凸起与限位滑槽二之间沿限位滑槽二所在圆弧方向构成滑动导向配合，初始状态下限位凸起位于限位滑槽二逆时针方向的一端。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、安全性能强，管道采取并联连接的方式形成多个输入端以及一个输出端，输入端与供应源设备连接、输出端与接受消耗设备连接，并且多个输入端能够依次与输出端连接接通，实现多个供应源设备与接受消耗设备连接并且依次对接受消耗设备供应液体/气体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为管道部件的结构示意图。

图3为封堵构件密封状态的结构示意图。

图4为封堵构件导通状态的结构示意图。

图5为第一管道的内部结构示意图。

图6为第一管道的内部结构示意图。

图7为封堵构件的结构示意图。

图8为急停阀的整体结构示意图。

图9为急停阀打开状态的内部结构示意图。

图10为急停阀关闭状态的结构示意图。

图11为急停阀关闭状态的内部结构示意图。

图12为阀体的局部结构示意图。

图13为阀体的局部剖视图。

图14为阀体的结构示意图。

图15为阀体的内部结构示意图。

图16为第一阀芯与旋钮的配合图。

图17为第一阀芯的结构示意图。

图18为第一阀芯的剖视图。

图19为第一阀芯与第二阀芯的配合图。

图20为约束机构与第一阀芯、第二阀芯的配合图。

图21为约束机构与旋钮的配合图。

图22为发条与第一阀芯、第二阀芯的配合图。

图23为限位滑槽一与限位块的配合图。

图24为限位滑槽一的结构示意图。

图25为限位滑槽二的结构示意图。

图26为限位凸起的结构示意图。

图中标示为：

100、开关阀；

200、管道部件；210、第一管道；211、内置凸台一；212、螺塞；213、内置凸台二；214、环形对接槽；220、第二管道；230、第三管道；240、封堵机构；241、密封筒；242、密封弹簧；243、环形凹槽；244、通孔；

300、急停阀；310、阀体；311、输入接头；312、输出接头；313、输入口；314、输出口；315、密封顶盖；316、密封底盖；317、限位滑槽一；318、限位滑槽二；320、第一阀芯；321、外筒体；322、密封盘；323、进口一；324、出口一；325、固定盘；326、联动套筒；327、卡槽；328、限位凸起；330、第二阀芯；331、内筒体；332、进口二；333、出口二；334、端盖；335、安装滑槽；340、约束机构；341、触发杆；342、限位块；343、限位台阶；344、外置凸起；345、浮动弹簧；350、控制旋钮；360、发条。

具体实施方式

用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其包括开关阀100、管道部件200以及急停阀300，管道部件200包括多个输入端以及一个输出端，开关阀100设置于管道部件200的输入端与供应源设备之间并且控制供应源设备与管道部件200之间的通断，急停阀300设置于管道部件200的输出端与接受消耗设备之间并且控制管道部件200与接受消耗设备之间的通断，其中供应源设备用于存储高压流体，接受消耗设备用于消耗高压流体，初始状态下开关阀100与急停阀300均处于关闭状态，所述管道部件200内设置有活动布置的封堵机构240，封堵机构240用于控制管道部件200的多个输入端依次与其输出端相接通。

具体的，所述的管道部件200包括硬质笔直的第一管道210、第二管道220以及第三管道230，为了使管道部件200形成多个输入端与一个输出端，所述第一管道210的输出端构成了管道部件200的输出端且该端与急停阀300的输入端连接，所述第二管道220的输出端与第一管道210沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口一，第二管道220与第一管道210相互垂直，所述第三管道230的输出端与第二管道220沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口二，第三管道230与第二管道220相互垂直，第一管道210、第二管道220以及第三管道230的输入端共同构成了管道部件200的输入端，与第一管道210输入端连接的供应源设备为第一源设备，与第二管道220输入端连接的供应源设备为第二源设备，与第三管道230输入端连接的供应源设备为第三设备。

更为具体的，所述的封堵机构240设置有两个并且分别位于第一管道210与第二管道220内，封堵机构240设置成可相互切换至的密封状态与导通状态并且初始状态为密封状态，导通状态的封堵机构240用于对对接口一或者对接口二进行封堵。

用户在使用过程中，将第一管道210、第二管道220以及第三管道230的输入端经过开关阀100与供应源设备相连接，将第一管道210的输出端经过急停阀300与接受消耗设备相连接，将开关阀100与急停阀300同时打开，此时，位于第一管道210内的封堵机构240在流体压力的作用下由密封状态切换至导通状态并且对对接口一进行封堵，第一源设备对接受消耗设备供应高压流体，当第一源设备内存储的高压流体消耗殆尽时，位于第一管道210内的封堵机构240将自动复位切换至密封状态并且解除对对接口一的封堵，此时，位于第二管道220内的封堵机构在流体压力的作用下由密封状态切换至导通状态并且对对接口二进行封堵，第二源设备对接受消耗设备供应高压流体，当第二源设备内存储的高压流体消耗殆尽时，位于第二管道220内的封堵机构240将自动复位切换至密封状态并且解除对对接口二的封堵，此时，第三源设备对接受消耗设备供应高压流体。

为了便于封堵机构240的安装，所述第一管道210输入端的内圆面上同轴固定设置有环形内置凸台一211、输出端的内圆面上同轴固定设置有环形内置凸台二213，内置凸台一211的内圆面上设置有与其构成螺纹连接配合的螺塞212且螺塞212沿其轴向中空贯穿，封堵机构240设置有内置凸台一211与内置凸台二213之间。

具体的，所述的封堵机构240包括同轴活动套设于第一管道210内圆面上的密封筒241，密封筒241靠近第一管道210输入端一端封闭布置、靠近第一管道220输出端一端敞开敞开布置，密封筒241与第一管道210之间沿第一管道210的轴向构成密封式滑动导向配合，密封筒241与内置凸台二213之间设置有密封弹簧242，密封弹簧242的一端与密封筒241抵触、另一端与内置凸台二213抵触并且密封弹簧242的弹力始终由内置凸台二213指向密封筒241，密封状态下密封筒241的封闭端与螺塞212抵触，导通状态下密封筒241与内置凸台二213抵触，为了使密封筒241靠近内置凸台二213滑动时，能够解除对第一管道210的密封，所述第一管道210内圆面上开设有同轴布置的环形对接槽214，所述密封筒241靠近其封闭端的外圆面上同轴开设有环形凹槽242，环形对接槽214的槽宽大于环形凹槽242的槽宽，环形凹槽242上开设有与密封筒241接通的通孔244，通孔244设置有多个并且沿密封筒241所在圆周方向阵列布置，导通状态下环形对接槽214与环形凹槽243相对齐，以此实现第一管道210的导通。

更为具体的，为了能够使导通状态的封堵机构240对对接口一进行有效封堵，所述对接口一位于密封状态下的密封筒241与内置凸台二213之间，且对接口一位于导通状态下的密封筒241的封闭端与敞口端之间。

第二管道220与第一管道210的结构、形状、大小一致，第二管道220与其内部封堵机构240之间的配合与第一管道210与其内部的封堵机构240之间的配合一致，不再赘述。

位于第一管道210内的封堵机构240首先工作，具体表现为，当开关阀100与急停阀300打开时，高压流体将对密封筒241的封闭端进行推动，使密封筒241克服密封弹簧242的弹力作用下沿着第一管道210由内置凸台一211朝向内置凸台二213滑动，直至密封筒241与内置凸台二213相抵触，此时，环形对接槽214与环形凹槽243相对齐，并且密封筒241对对接口一进行封堵，封堵机构240由密封状态切换至导通状态，第一源设备与接受消耗设备接通，当第一源设备存储的高压流体消耗殆尽时，密封弹簧242推动密封筒241靠近内置凸台一211滑动复位并且解除对对接口一的封堵，此时，位于第二管道220内的封堵机构240开始工作，第二源设备与接受消耗设备接通，当第二源设备存储的高压流体消耗殆尽时，该封堵机构240复位切换至密封状态并且解除对对接口二的封堵，此时，第三源设备与接受消耗设备接通。

为了提升高压流体输送的安全性，需要在接受消耗设备发生故障时，第一时间切断对接受消耗设备的高压流体的供应，为此，所述的急停阀300包括阀体310、第一阀芯320、第二阀芯330、约束机构340以及控制旋钮350，第一阀芯320与第二阀芯330之间设置有用于控制第二阀芯330自行转动的发条360，约束机构340克服发条360的弹力作用用于对第一阀芯320与第二阀芯330的转动进行约束并且使两者同步转动，控制旋钮350用于控制第一阀芯320的转动/用于使约束机构340解除对第一阀芯320与第二阀芯330之间的约束，所述阀体310呈中空柱状且上下两端开口布置，阀体310外圆面上连接设置有沿其径向布置的输入接头311与输出接头312，输入接头311与第一管道210的输出端连接接通，输出接头312与接受消耗设备连接接通，输入接头311与输出接头312沿阀体310的轴向对称布置，输入接头311与阀体310接通处形成了圆形的输入口313、输出接头312与阀体310接通处形成了圆形的输出口314，为了确保阀体100的密封性，所述阀体310的上端开口处设置有与其密封连接的圆形密封顶盖315、所述阀体310的下端开口处设置有与其密封连接的圆形密封底盖316。

具体的，所述第一阀芯320同轴套接于阀体310的内圆面上并且可转动布置，所述第二阀芯330同轴套接于第一阀芯320的内部并且可转动布置，初始状态下第二阀芯330与第一阀芯320对接接通且第一阀芯320对输入口313、输出口314进行封堵，为了便于对第一阀芯320的转动控制，所述控制旋钮350位于密封顶盖315的上方且与阀体310同轴布置，第一阀芯320活动穿过密封顶盖315与旋钮350连接。

所述的第一阀芯320包括与阀体310内圆面同轴布置并且上下两端开口布置的外筒体321，外筒体321与阀体310之间构成密封式转动连接配合，外筒体321的外圆面上开设有进口一323与出口一324并且两者沿外筒体321的轴向对称布置，进口一323与输入口313直径相等，初始状态下进口一323与输入口313、出口一324与输出口314沿外筒体321所在圆周方向顺时针偏转九十度，为了能够转动外筒体321，使进口一323与输入口313之间、出口一324与输出口314之间对接接通，所述外筒体321上端开口处同轴设置有与其构成密封连接配合的圆形密封盘322，密封盘322与阀体310构成密封式转动连接配合，密封盘322的上端面同轴固定设置有固定盘325，固定盘325的上端面同轴固定设置有延伸至密封顶盖315外部的套筒326，套筒326与密封顶盖315构成密封式转动连接配合，通过转动套筒326逆时针转动九十度，带动外筒体321转动使进口一323、出口一324分别与输入口313、输出口314对接接通。

所述的控制旋钮350同轴套接于套筒326的顶部且两者构成花键连接配合，为了使控制旋钮350能够下压对约束机构340进行控制，所述控制旋钮350可沿着套筒326的轴向竖直向下滑动。

所述的第二阀芯330包括与外筒体321同轴布置且与其内圆面构成密封式转动连接配合的内筒体331，内筒体331上端开口且下端封闭布置，内筒体331的外圆面上开设有进口二332与出口二333且两者沿着内筒体331的轴向对称布置，进口二332与输入口313的直径相等，初始状态下进口二332与进口一323对应接通且出口二333与出口一324对应接通，内筒体331的上端开口处设置有与其匹配并且用于对其进行密封的端盖334。

正常使用状态下，控制旋钮350对第一阀芯320与第二阀芯330的转动进行同步控制，具体表现为，当需要使阀体100内导通时，用户逆时针转动控制旋钮350旋钮九十度，在约束机构340的作用下，控制旋钮350将带动外筒体321与内筒体331同步转动，进口一323与输入口313、出口一324与输出口314接通；当需要使阀体100内部断开时，用户顺时针转动控制旋钮350旋转九十度，控制旋钮350将带动外筒体321与内筒体331同步转动，进口一323与输入口313、出口一324与输出口314偏移断开，外筒体321对输入口313与输出口314密封封堵。

在正常状态下，约束机构340能够约束外筒体321与内筒体331进行同步转动，在紧急状态下，约束机构340解除对外筒体321与内筒体331之间的约束，所述的约束机构340包括开设于内筒体331底部的矩形安装滑槽335，安装滑槽335的长度方向沿内筒体331的径向布置、宽度方向平行于内筒体331所在圆周方向的切线方向，安装滑槽335内设置有与其匹配的矩形限位块342，限位块342与安装滑槽335沿安装滑槽335的槽深方向构成滑动导向配合，并且初始状态下限位块342与安装滑槽335的槽底相贴合，为了能够对内筒体331与外筒体321之间进行约束，所述限位块342沿其长度方向背离内筒体331一端的上端面开设有限位台阶343，所述外筒体321的内圆面上开设有卡槽327且卡槽327贯穿至内筒体331的底部，初始状态下限位台阶343活动卡接于卡槽327内，通过限位块342朝向安装滑槽335的槽口处滑动，解除对内筒体331与外筒体321之间的限位约束。

具体的，为了维持限位块342与安装滑槽335槽底的贴合，所述的约束机构340还包括设置于内筒体331内的触发杆341，触发杆341的直径小于内筒体331内圆面的直径，触发杆341的下端活动延伸至安装滑槽335内且与限位块342固定连接、上端活动穿过套筒326延伸至外部并且该端与控制旋钮350固定连接，触发杆341与套筒326、密封盘322、固定盘325、端盖334以及内筒体331均沿其轴向构成密封式滑动导向配合，触发杆341沿其轴向中部位置的外圆面上设置有外置凸起344且外置凸起344位于内筒体331内部，触发杆341的外部活动套设有浮动弹簧345，浮动弹簧345一端与内筒体331的封闭端抵触、另一端与外置凸起344抵触并且浮动弹簧345的弹力始终由内筒体331的封闭端指向外置凸起344，通过浮动弹簧345的弹力作用，维持限位块342与安装滑槽335槽底的贴合，通过克服浮动弹簧345的弹力作用使触发杆341下压，从而使限位块342朝向安装滑槽335的槽口滑动，进而使限位台阶343解除对内筒体331与外筒体321之间的限位约束。

在紧急状态下，需要使阀体100快速切换至断开状态，当限位台阶343解除对内筒体331与外筒体321之间的约束后，需要使内筒体331进行自行转动，为此，所述的发条360设置于外筒体321的上端开口处且套接于内筒体331的外部，发条360一端与外筒体321连接、另一端与内筒体331连接并且急停发条550的弹力始终驱动内筒体331顺时针转动，通过发条360驱动内筒体331顺时针转动，使内筒体331对进口一323、出口一324进行封堵，实现急停阀300的紧急关闭。

更为具体的，为了能够对内筒体331转动的角度进行约束，所述阀体310的下端开口处开设有贯穿其内圆面的弧形限位滑槽一317，限位滑槽一317与阀体310同轴布置并且沿阀体310所在圆周顺时针延伸九十度，限位块342沿其长度方向背离内筒体331一端延伸活动卡接于限位滑槽一317内，并且初始状态下限位块342的延伸端位于限位滑槽一317逆时针方向的一端。

更为具体的，为了能够对外筒体321转动的角度进行约束，所述密封顶盖315的下端面设置有同轴布置的弧形限位滑槽二318，限位滑槽二318与阀体310同轴布置并且沿阀体310所在圆周顺时针延伸九十度，所述固定盘325的上端面设置有活动卡接于限位滑槽二318内的限位凸起328，限位凸起328与限位滑槽二318之间沿限位滑槽二318所在圆弧方向构成滑动导向配合，初始状态下限位凸起328位于限位滑槽二318逆时针方向的一端。

急停阀300紧急关闭的过程，用户手动向下按压控制旋钮350，控制旋钮350将带动触发杆341克服浮动弹簧345的弹力作用同步向下滑动，浮动弹簧345逐渐压缩并且弹性势能增大，触发杆341将带动限位块342朝向安装滑槽335的槽口处运动，限位台阶343将解除对内筒体331与外筒体321之间的限位约束，此时，发条360的弹性势能释放并且驱动内筒体331顺时针转动九十度，此时，进口二332与进口一323、出口二333与出口一324偏移断开，进口一323与输入口313、出口一324与输出口314维持相互接通，阀体100快速切换至断开状态，采取本方案的优点在于，使用户能够及时的通过按压动作将急停阀300关闭，避免用户对传统阀门左旋打开、右旋关闭发生混淆，无法在第一时间将阀门关闭的情形，同时，该急停阀300在正常使用状态下与传统阀门具有同样的功能。

复位过程中，当接收消耗设备的故障排除后，用户转动控制旋钮350顺时针转动九十度，控制旋钮350将带动外筒体321克服发条360的弹力作用同步顺时针转动九十度，使限位台阶343与卡槽327相对齐，浮动弹簧345的弹性势能将释放并且使限位台阶343卡接于卡槽327内，限位台阶343恢复对外筒体321与内筒体331之间的限位约束，而后，用户转动控制旋钮350逆时针转动九十度，控制旋钮350将带动外筒体321与内筒体331同步逆时针转动复位，阀体100切换至导通状态。

Claims (8)

1.用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：其包括开关阀、管道部件以及急停阀，管道部件包括多个输入端以及一个输出端，开关阀设置于管道部件的输入端与供应源设备之间并且控制供应源设备与管道部件之间的通断，急停阀设置于管道部件的输出端与接受消耗设备之间并且控制管道部件与接受消耗设备之间的通断，其中供应源设备用于存储高压流体，接受消耗设备用于消耗高压流体，初始状态下开关阀与急停阀均处于关闭状态，所述管道部件内设置有活动布置的封堵机构，封堵机构用于控制管道部件的多个输入端依次与其输出端相接通；

所述的管道部件包括硬质笔直的第一管道、第二管道以及第三管道，所述第一管道的输出端构成了管道部件的输出端且该端与急停阀的输入端连接，所述第二管道的输出端与第一管道沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口一，第二管道与第一管道相互垂直，所述第三管道的输出端与第二管道沿其长度方向中部位置连接接通且接通处为对接口二，第三管道与第二管道相互垂直，第一管道、第二管道以及第三管道的输入端共同构成了管道部件的输入端，与第一管道输入端连接的供应源设备为第一源设备，与第二管道输入端连接的供应源设备为第二源设备，与第三管道输入端连接的供应源设备为第三设备；

所述的封堵机构设置有两个并且分别位于第一管道与第二管道内，封堵机构设置成可相互切换至的密封状态与导通状态并且初始状态为密封状态，导通状态的封堵机构用于对对接口一或者对接口二进行封堵；

所述第一管道输入端的内圆面上同轴固定设置有环形内置凸台一、输出端的内圆面上同轴固定设置有环形内置凸台二，内置凸台一的内圆面上设置有与其构成螺纹连接配合的螺塞且螺塞沿其轴向中空贯穿，封堵机构设置有内置凸台一与内置凸台二之间；

所述的封堵机构包括同轴活动套设于第一管道内圆面上的密封筒，密封筒靠近第一管道输入端一端封闭布置、靠近第一管道输出端一端敞开布置，密封筒与第一管道之间沿第一管道的轴向构成密封式滑动导向配合，密封筒与内置凸台二之间设置有密封弹簧，密封弹簧的一端与密封筒抵触、另一端与内置凸台二抵触并且密封弹簧的弹力始终由内置凸台二指向密封筒，密封状态下密封筒的封闭端与螺塞抵触，导通状态下密封筒与内置凸台二抵触，所述第一管道内圆面上开设有同轴布置的环形对接槽，所述密封筒靠近其封闭端的外圆面上同轴开设有环形凹槽，环形对接槽的槽宽大于环形凹槽的槽宽，环形凹槽上开设有与密封筒接通的通孔，通孔设置有多个并且沿密封筒所在圆周方向阵列布置，导通状态下环形对接槽与环形凹槽相对齐；

所述对接口一位于密封状态下的密封筒与内置凸台二之间，且对接口一位于导通状态下的密封筒的封闭端与敞口端之间。

2.根据权利要求1所述的用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：所述的急停阀包括阀体、第一阀芯、第二阀芯、约束机构以及控制旋钮，第一阀芯与第二阀芯之间设置有用于控制第二阀芯自行转动的发条，约束机构克服发条的弹力作用用于对第一阀芯与第二阀芯的转动进行约束并且使两者同步转动，控制旋钮用于控制第一阀芯的转动/用于使约束机构解除对第一阀芯与第二阀芯之间的约束，所述阀体呈中空柱状且上下两端开口布置，阀体外圆面上连接设置有沿其径向布置的输入接头与输出接头，输入接头与第一管道的输出端连接接通，输出接头与接受消耗设备连接接通，输入接头与输出接头沿阀体的轴向对称布置，输入接头与阀体接通处形成了圆形的输入口、输出接头与阀体接通处形成了圆形的输出口，所述阀体的上端开口处设置有与其密封连接的圆形密封顶盖、所述阀体的下端开口处设置有与其密封连接的圆形密封底盖；

所述第一阀芯同轴套接于阀体的内圆面上并且可转动布置，所述第二阀芯同轴套接于第一阀芯的内部并且可转动布置，初始状态下第二阀芯与第一阀芯对接接通且第一阀芯对输入口、输出口进行封堵，所述控制旋钮位于密封顶盖的上方且与阀体同轴布置，第一阀芯活动穿过密封顶盖与旋钮连接。

3.根据权利要求2所述的用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：所述的第一阀芯包括与阀体内圆面同轴布置并且上下两端开口布置的外筒体，外筒体与阀体之间构成密封式转动连接配合，外筒体的外圆面上开设有进口一与出口一并且两者沿外筒体的轴向对称布置，进口一与输入口直径相等，初始状态下进口一与输入口、出口一与输出口沿外筒体所在圆周方向顺时针偏转九十度，所述外筒体上端开口处同轴设置有与其构成密封连接配合的圆形密封盘，密封盘与阀体构成密封式转动连接配合，密封盘的上端面同轴固定设置有固定盘，固定盘的上端面同轴固定设置有延伸至密封顶盖外部的套筒，套筒与密封顶盖构成密封式转动连接配合；

所述的控制旋钮同轴套接于套筒的顶部且两者构成花键连接配合所述控制旋钮可沿着套筒的轴向竖直向下滑动。

4.根据权利要求3所述的用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：所述的第二阀芯包括与外筒体同轴布置且与其内圆面构成密封式转动连接配合的内筒体，内筒体上端开口且下端封闭布置，内筒体的外圆面上开设有进口二与出口二且两者沿着内筒体的轴向对称布置，进口二与输入口的直径相等，初始状态下进口二与进口一对应接通且出口二与出口一对应接通，内筒体的上端开口处设置有与其匹配并且用于对其进行密封的端盖。

5.根据权利要求4所述的用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：所述的约束机构包括开设于内筒体底部的矩形安装滑槽，安装滑槽的长度方向沿内筒体的径向布置、宽度方向平行于内筒体所在圆周方向的切线方向，安装滑槽内设置有与其匹配的矩形限位块，限位块与安装滑槽沿安装滑槽的槽深方向构成滑动导向配合，并且初始状态下限位块与安装滑槽的槽底相贴合，所述限位块沿其长度方向背离内筒体一端的上端面开设有限位台阶，所述外筒体的内圆面上开设有卡槽且卡槽贯穿至内筒体的底部，初始状态下限位台阶活动卡接于卡槽内。

6.根据权利要求5所述的用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：所述的约束机构还包括设置于内筒体内的触发杆，触发杆的直径小于内筒体内圆面的直径，触发杆的下端活动延伸至安装滑槽内且与限位块固定连接、上端活动穿过套筒延伸至外部并且该端与控制旋钮固定连接，触发杆与套筒、密封盘、固定盘、端盖以及内筒体均沿其轴向构成密封式滑动导向配合，触发杆沿其轴向中部位置的外圆面上设置有外置凸起且外置凸起位于内筒体内部，触发杆的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与内筒体的封闭端抵触、另一端与外置凸起抵触并且浮动弹簧的弹力始终由内筒体的封闭端指向外置凸起。

7.根据权利要求6所述的用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：所述的发条设置于外筒体的上端开口处且套接于内筒体的外部，发条一端与外筒体连接、另一端与内筒体连接并且急停发条的弹力始终驱动内筒体顺时针转动。

8.根据权利要求7所述的用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀，其特征在于：所述阀体的下端开口处开设有贯穿其内圆面的弧形限位滑槽一，限位滑槽一与阀体同轴布置并且沿阀体所在圆周顺时针延伸九十度，限位块沿其长度方向背离内筒体一端延伸活动卡接于限位滑槽一内，并且初始状态下限位块的延伸端位于限位滑槽一逆时针方向的一端；

所述密封顶盖的下端面设置有同轴布置的弧形限位滑槽二，限位滑槽二与阀体同轴布置并且沿阀体所在圆周顺时针延伸九十度，所述固定盘的上端面设置有活动卡接于限位滑槽二内的限位凸起，限位凸起与限位滑槽二之间沿限位滑槽二所在圆弧方向构成滑动导向配合，初始状态下限位凸起位于限位滑槽二逆时针方向的一端。

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