JP2011522171A - 加圧ガス受け取り装置、ディスペンサー・受け取り装置アセンブリー、及び対応する供給システム - Google Patents

Abstract

本発明は、加圧ガスの受け取り装置（７００）に係り、特に、エンジンまたは燃料電池などのようなガスの消費設備（１６００）のための受け取り装置に係る。この受け取り装置は、ガス・ディスペンサー（２００）と結合された結合部材（２０２）との選択的な結合のために意図された、少なくとも一つの結合部材（２２）を有する接続インタフェースを含んでいる。前記受け取り装置（７００）は、ガス流れダクト（２１１，４４２）を規定する可動ガス吸入シャフト（２１，４４）を含んでいる。前記ダクトは、消費設備（１６００）に接続される少なくとも一つの下流端（４４７）、及びガス・ディスペンサー（２００）に接続される一つの上流端（２１９）を有し、前記吸入シャフト（２１，４４）は、少なくとも二つの安定位置の間で、即ち、第一の下流基準位置と第二の上流突出位置との間で、前記結合部分（２２）に対して選択的に可動である。
【選択図】図１０

Description

本願発明は、加圧ガスの受け取り装置、ガス・ディスペンサー及び受け取り装置を有するアセンブリー、及びそのようなアセンブリーを使用するガス供給システムに係る。

本発明は、特に、エンジンまたは燃料電池などのようなガスの消費設備のための、加圧ガスのための受け取り装置に、特に係り、この受け取り装置は、接続インタフェースを有し、この接続インタフェースは、ガス・ディスペンサーに接続された結合部材と選択的に結合状態で相互作用するようにデザインされた少なくとも一つの結合部材を有している。

本発明は、車両のための燃料電池または熱機関などのような、ガス消費装置への供給に、特に係り、このガス消費装置において、燃料が、非常に高い圧力（７００バールまで及びそれ以上の圧力）でタンクの中に貯えられたガス、例えば水素ガス、を含んでいる。車両に対して直接、燃料を再供給することを可能にするインフラストラクチャーの欠如は、代替の解決策を想定する結果をもたらす。それは、消費設備に、空のタンクを満杯のタンクと交換させることである。

現在のまたは将来の規制は、水素ガス・タンクに自動的な隔離バルブを取り付けて、燃料電池または熱機関に対する供給回路を、ガスの供給源で直接的に閉じることを可能にすることの必要性を予測している。

本発明の一つの目的は、非常に高い安全水準を維持しながら、空のタンクを満杯のタンクと交換することにより車両への再供給が実施される場合において、この規制による制約に対する技術的な解決策を提案することにある。

固定された搭載タンクが取り付けられた車両の場合には、既知の解決策は、タンクの出口に直接、高圧力ソレノイド・バルブを設けることにある。これは、規制により要求されるように、ガス供給源の可能な限り近くに自動的な隔離装置を設けると言う要求を満足する。この解決策の一つの欠点は、ガス燃料を、固定された搭載タンクを備えた車両に再供給するためのインフラストラクチャーの欠如が、この技術的な解決策に適していないと言うことである。

従って、本発明はまた、取外し可能な加圧ガスのタンクを、消費設備（例えば、車両）に搭載された前記固定式の搭載タンクを受けるためのシステムに、結合することを提案する。

好ましくは、この取外し可能な加圧ガスのタンクに、ガス・ディスペンサー（例えばバルブ、特に内蔵のリリーフ・バルブバルブを備えたバルブなど）が取り付けられる。このガス・ディスペンサーは、隔離バルブ要素などのような少なくとも一つのガス隔離手段を有している。

受け取り装置、例えば車両に搭載された受け取り装置は、タンク（より正確にはディスペンサー）と相互作用することが可能なインタフェースを有している。受け取り装置はまた、ディスペンサーの隔離バルブ要素の開放を制御するためのシステムを有している。

好ましくは、ディスペンサー・バルブの開放を制御するためのシステムは、遠隔操作されることが可能なアクチュエータにより、自動的に（および／または手動で）駆動されることが可能である。

本願発明の一つの目的は、以上に挙げた先行技術の欠点の全てまたは一部を軽減することにある。

この目的のために、本発明に基づく受け取り装置は、更にまた、上記の請求項の前書き部分によりそれに与えられた一般的な定義に基づく受け取り装置は、基本的に、当該受け取り装置が、ガスのための流れ経路を規定する可動のガス注入口スピンドルを有していて、前記流れ経路は、消費設備に接続されるようにデザインされた少なくとも一つの下流端と、ガス・ディスペンサーに接続されるようにデザインされた一つの上流端と、を有し、前記注入口スピンドルは、少なくとも二つの安定位置の間で、即ち第一の下流基準位置と上流方向に前進した第二の位置との間で、前記結合部材に対して選択的に可動であること、により特徴付けられる。

更にまた、本発明の実施形態は、以下の特徴の一つまたはそれ以上を有しても良い：
− 当該受け取り装置は、ストッパを有していて、このストッパは、前記流れ経路の上流端と下流端の間のガスの流れを妨げる第一の位置と、前記流れ経路の上流端と下流端の間のガスの流れを可能にする第二の位置との間で、選択的に可動である。

− 前記可動ストッパは、デフォルトで、例えば復帰要素を介して、その第一の位置の方向に自動的に押し付けられるている。
− 前記可動ストッパは、ガス・ディスペンサーとの直接のまたは間接の機械的な接触により、および／または手動で、および／またはリモート・コントロール・アクチュエータにより、その第二の位置の方向に移動されるように形成される。
− 前記可動ストッパは、当該受け取り装置がガス・ディスペンサーに結合されたとき、その第二の位置の方向に自動的に移動されるために形成される。

− 前記流れ経路は、二つの独立した別個の部分を有していて、前記ストッパは、可動連結チャンバを形成し、この可動連結チャンバは、選択的に、前記流れ経路の二つの部分の端部を、流路が接続された状態にしまたは流路が接続された状態にしない。

− 前記注入口スピンドルは、レバーまたは動作カムの動作の下で、第一の下流基準位置と、前記少なくとも第二の、上流に前進した位置との間で、並進移動状態で移動されることが可能である。
− 前記注入口スピンドルは、デフォルトで、復帰部材により、その第一の下流基準位置の方向に押し付けられている。

− 前記ストッパは、前記ディスペンサー・スピンドルと同軸上で、並進移動状態で移動されることが可能であり、前記ストッパと前記注入口スピンドルとの間の間隔、及び密封システムが、可動接続チャンバの境界を定め、この可動接続チャンバは、選択的に、前記流れ経路の二つの部分の端部を、流路が接続された状態にしまたは流路が接続された状態にしないことが可能である。

当該受け取り装置は、取外し可能であることが可能である少なくとも一つのガス・ディスペンサーから（交換可能なガスボンベ）、例えば、複数回の順次的なガスの受け入れを制御するために、形成されている（選択的に移動可能な注入口スピンドル）。

本発明は、結合部材、加圧ガスのための受け取り装置を有する、バルブなどのような加圧ガスのディスペンサーを有するアセンブリーに係ることもある。

このアセンブリーは、以下により特徴付けられても良い：
− 前記ガス・ディスペンサーは、直列に配置された第一及び第二のバルブ要素を備えた受け取り装置にガスを分配するためのガス分配回路を有し、
且つ、前記注入口スピンドルは、当該受け取り装置が前記ガス・ディスペンサーに結合された位置にあるとき、前記ガス分配回路の第一のバルブ要素が、その第一の下流基準位置に置かれた前記注入口スピンドルにより、開くように駆動されるようなサイズであり、または、前記注入口スピンドルがその第二の上流基準位置に置かれているときにのみ、前記ガス分配回路の第一のバルブ要素が、前記注入口スピンドルにより開くように駆動されるようなサイズである。

前記注入口スピンドルは、第二の上流位置よりも更に上流側に前進した第三の位置へ可動にされることが可能であり、且つ、当該受け取り装置が前記ガス・ディスペンサーに結合された位置にあるとき、前記ガス分配回路の第一のバルブ要素が、その第一の下流基準位置に置かれた前記注入口スピンドルにより、駆動されて開くことがなく、また、上流に前進したその第二の位置にあるとき、前記注入口スピンドルが、前記ガス分配回路の第一のバルブ要素の開放のみを駆動し、上流に前進したその第三の位置で、前記注入口スピンドルが、前記ガス分配回路の第一のバルブ要素及び第二のバルブ要素の開放を駆動する、ようなサイズであることが可能である。

当該受け取り装置および／またはディスペンサーにより支持された密封システムは、少なくとも一つのＯリングを有し、このＯリングは、前記ディスペンサーの中に配置され、そして、ガスのための流れ経路とつながっている前記注入口スピンドルの上流オリフィスと、前記流れ経路の下流端との間に、分配スピンドルと同軸の密封状態を作り出すように形成されている。

前記注入口スピンドルは、バルブ・アクチュエータなどのような中間部材を介して、例えば第一のバルブ要素のボディを介して、前記ガス分配回路の第二のバルブ要素の開放を選択的に駆動する。

消費設備に加圧ガスを供給するための前記システムは、それぞれのガス・ディスペンサー及び受け取り装置アセンブリーを介して、消費設備に接続された数個の加圧ガスのタンクを有し、且つ、前記タンクは、順次的に、消費設備に供給する。

本発明はまた、少なくとも一つの加圧ガスのタンクからガスの消費設備へ加圧ガスを供給するためのシステムに係ることもあり、それぞれのタンクは、バルブなどのような加圧ガス・ディスペンサーを有し、前記消費設備は、それぞれの受け取り装置を介して、それぞれのディスペンサーに選択的に接続されることが可能であり、その特徴は、単数または複数のアセンブリーが、それぞれ、ガス・ディスペンサー及び上記の受け取り装置を有することにある。

本発明はまた、当該受け取り装置の中で使用されるガス分配回路、及び加圧ガス・ディスペンサー（ガスの充填及び分配のためのバルブまたは装置）を備えた加圧ガス受け容れ口を有するアセンブリーに係ることもあり、その中で、前記使用される回路は、加圧された排出ガスを、前記ディスペンサーから大気または決められた安全ゾーンへ排出することが可能な、高圧力安全バルブを形成する機構を有している。

好ましくは、前記ディスペンサーは、二つのバルブ要素を有している。

従って、前記使用される回路（受け取り装置の中）は、スピンドルなどのような部材を有していて、この部材は、第一のバルブ要素の第一の選択的な開放位置（第二のバルブ要素が閉鎖されている）、及び、第一のバルブ要素及び第二のバルブ要素の第二の開放位置を有している。

変形形態として、第一の位置において、前記スピンドルはバルブ要素を開かず、次に、第二の位置において、前記二つのバルブ要素の内の第一を開き、次に最後に、第三の位置で、直列の前記二つのバルブ要素を開くことを、想定することが可能である。

本発明はまた、以上のまたは以下の特徴の任意の組み合わせを有する代替的な装置または方法に係ることもある。

図１は、本発明に基づくガス・タンクのための受け取り装置の例示的な実施形態の、外側の且つ平行透視図による図を示す。 図２は、本発明に基づくガス・タンクのための受け取り装置の例示的な実施形態の、外側の且つ平行透視図による図を示す。 図３は、本発明に基づく受け取りシステムの他の実施形態の、外側の且つ平行透視図による図を示す。 図４は、本発明に基づく受け取りシステムの他の実施形態の、外側の且つ平行透視図による図を示す。 図５は、格納シースに取り付けられた形態での、図３及び４の実施形態の、外側の且つ平行透視図による図である。 図６は、図１から４の受け取り装置に適合した、例示的なガス・ディスペンサーが取り付けられたタンクの平行透視図である。 図７は、休止状態で、取り外された形態の、図１及び２の受け取り装置の長手方向断面図である。 図８は、ガス・タンクに接続された形態且つ“シングル開放”位置での、図１及び２の受け取り装置の実施形態の長手方向断面図である。 図９は、ガス・タンクに接続された形態且つ“ダブル開放”位置での、図１及び２の受け取り装置の実施形態の長手方向断面図である。 図１０は、休止状態で、取り外された形態での、図３及び４の受け取り装置の長手方向断面図である。 図１１は、ガス・タンクに接続された形態且つ“シングル開放”位置での、図３及び４の受け取り装置の長手方向断面図である。 図１２は、ガス・タンクに接続された形態且つ“ダブル開放”位置での、図３及び４の受け取り装置の長手方向断面図である。 図１３は、本発明に基づく受け取り装置を使用する消費設備に加圧ガスを供給するためのシステムの例を、概略的且つ部分的に示している。 図１４は、受け取り装置の構造及び動作を、概略的且つ部分的に示していて、ディスペンサーは、 “取り外された休止状態”の形態にある。 図１５は、受け取り装置の構造及び動作を、概略的且つ部分的に示していて、ディスペンサーは、“接続され且つシングル開放位置”の形態にある。 図１６は、受け取り装置の構造及び動作を、概略的且つ部分的に示していて、ディスペンサーは、 “接続され且つダブル開放位置”の形態にある。

他の特定の特徴の優位性は、図を参照してなされる以下の説明を読むことにより明らかになるであろう。

図１及び２に、ガス・ディスペンサー２００（バルブなどのような）が取り付けられたガス・タンク３００のための、受け取り装置７００を示す（図６参照方）。受け取り装置７００は、例えば、ボディ１を有していて、このボディの下流端は、消費設備のシステム１６００との間の密封状態での接続を可能にするコネクター７を有している（図１３参照方）。受け取り装置７００の上流端は、機械的なロック・システム２２を有する接続インタフェース２を有している、このロック・システムは、受け取り装置７００を、タンク３００の上に取り付けられたガス・ディスペンサー２００に対して、密封状態で結合することを可能にする。機械的なロック・システム２２は、ディスペンサーのスピンドルまたは差込み継手（bayonets）２０２と相互作用するようにデザインされた溝を有していても良い（差込み継手タイプの接続）。当然ながら、他のタイプの結合が、想定されることが可能である。

ディスペンサー２００上への受け取り装置７００の結合のロックを外すためのコントロールは、ボディ１と同軸に配置された可動リング３の形態を取る。このロック・リング３は、溝２２の中の、差込み継手２０２の取外し可能なロックをもたらす。

受け取り装置７００の上流端はまた、管状の流体流入口スピンドル２１を有していて、この流入口スピンドルは、ガスのための内側の経路を規定している。

図１及び２の実施形態は、好ましくは、重く且つ嵩の大きいタンクを使用する用途に対して意図されていて、このタンクの中で、受け取り装置７００は、消費設備によりタンクにもたらされる。

図７は、タンクのディスペンサー２０２から取り外されていない状態で、且つ休止状態の、受け取り装置７００の長手方向断面図を示す。コネクター７（例えば、雌のコネクター）は、受け取り装置７００の、用途または消費設備の供給回路との、密封状態での接続を可能にする円錐形の雌のタッピング７１を有していても良い。

結合部材２２（溝または同様な要素）は、例えば、一般的に管状の形状の、ボディ１の上に取り付けられた接続フランジ２５の上流端に形成される。

フランジ２５は、例えば、ピン２６によって、ボディ１に対して回転することが防止される。フランジ２５は、例えば、ナット２８を介してボディ１に並進移動状態で接続され、このナットは、ワッシャ２７と接続フランジ２５の表面２５７の間にボディ１のショルダー１２７を保持する。

可動ロック・リング３は、接続フランジ２５の回りで回転することなく、スライドすることが可能である。フランジ２５の周りに配置された復帰スプリング２４は、可動リング３を、上流方向のロックされた位置に、常に復帰させる。

注入口スピンドル２１の上流端は、下流注入口スピンドル４４に固定され（例えば、ネジにより）、この下流注入口スピンドルは、受け取り装置７００の内側で並進移動が可能である。ボディ１の中での注入口スピンドルの並進移動（アセンブリー４４，２１）は、例えば、レバー４により制御される。レバー４は、例えば、ボディ１の上に取り付けられた回転スピンドル４７を有している。

例えば、レバー４は、可動スピンドル４４の下流部分にネジで接続されたリング４３と、接線接触状態４８にある。図７における可動スピンドル４４の位置は、通常状態では安定であり、且つ、リング４３を下流に押す復帰スプリング４２の力と、レバー４を上流に押す復帰スプリング４５（リング４３と接触状態にある）の力との、バランスの結果である。

注入口スピンドル２１，４４は、管状のニードル２１の形態の先端部により、その上流端で終結される（単一の部材の中に、注入口スピンドルの二つの部分２１，４４を形成することを想定することことが可能である）。説明の残りの部分の中で、二つのスピンドル２１，４４の内の何れか一方または両方が、一般用語“注入口スピンドル”または単に”スピンドル”により、区別せずに使用されることになる。

これらのスピンドル２１，４４の間の密封は、Ｏリング２１０よりもたらされることが可能である。注入口スピンドル４４の下流端は、例えばプラグ４４４により、閉鎖され、このプラグは、ネジにより取り付けられ、そして、例えばＯリング４４５により気密にされる。

経路またはダクト２１１は、注入口スピンドル２１を越えて、スピンドル４４のチャンバ４４１の中に現れる。このチャンバ４４１で、注入口スピンドル４４は、上流環状のチャンバ３５１とつながっている第一の径方向のオリフィス４４６を有している。上流環状のチャンバ３５１が、注入口スピンドル４４のボディと、上流管状のスペーサ３５３との間に、形成される。上流環状のチャンバ３５１もまた、ストッパ３５に固定された二つのＯリング３５２，３５４により、上流及び下流のそれぞれで境界が定められる。

一般的に管状の形状のストッパ３５が、スピンドル２１，４４の回りで、且つ上流スペーサ３５３の回りで、摺動するように取り付けられている。ストッパ３５は、それ故に、注入口スピンドル２１，４４の回りで並進移動することが可能である。ストッパ３５の安定な休止位置が、図７の中に示されている。この安定な休止位置において、復帰スプリング３５５が、ストッパ３５を、スピンドル２１の突合せ面２１２に対して、上流方向に押す。

ストッパ３５は、第二の下流スペーサ３５６及び二つの他のそれぞれのＯリング３５４，３５７により境界が定められる第二の下流環状のチャンバ３５９を有しても良い。

二つの環状のチャンバ、即ち、上流チャンバ３５１、下流チャンバ３５９は、Ｏリング３５４により分離される。第二の径方向のオリフィス３５８は、可動注入口スピンドル４４の中に形成される。これらの第二の径方向のオリフィス３５８は、図７の形態において、下流環状のチャンバ３５９とつながっていて、注入口スピンドル４４のボディの中に形成された中央の経路４４２の中に現れる。

この注入口経路４４２は、径方向の孔４４７により、下流に伸ばされる。径方向の孔４４７は、Ｏリング４４８，４４９により境界が定められる、下流端環状のチャンバ７３と連絡する。下流端環状のチャンバ７３は、例えば、ダクト７２を介して、出口コネクター７の中に現れる。

図７の形態において、第一の径方向のオリフィス４４６は、Ｏリング３５４により、第二の径方向のオリフィス３５８から流体的に分離される。

このようにして、注入口経路の連続性が、上流と下流の間で妨げられる（図１４参照方）。特に、経路２１１の上流部分、上流環状のチャンバ４４１及び上流オリフィス４４６は、スピンドル２１の上流端のオリフィス２１９を介して、外部環境と接触状態にある。他方、下流環状のチャンバ３５９、下流オリフィス３５８、出口コネクター７までの経路の下流部分４４２は、消費設備（図示されていない）と流体的に接続状態にある。

この形態は、一方では、外部の汚染に対して消費設備回路を保護することを可能にし、そして、もう一方では、消費設備から来るガスＧの、大気への直接の（上流方向への）排出を防止する。

図８及び１５の形態において、受け取り装置７００は、そのディスペンサー（バルブ）２００を介して、ガス・タンク３００に接続されている。ディスペンサー２００は、第二の閉鎖された隔離バルブ要素２０１（好ましくは密封されている）を有している。

以上から分かるように、受け取り装置７００は、その接続インタフェース２に、接続フランジ２５の中に形成されたＬ字形の溝２２を有している。可動ロック・リング３は、その部分として、ハウジング３１を有している。受け取り装置７００が、差込み継手２０２が取り付けられたガス・ディスペンサー２００に接続されたとき（図６参照方）、受け取り装置７００が差し出され、接続フランジ２５のＬ字形の溝２２が前記差込み継手２０２に対応するように、消費設備によりアプローチされる。

相対的な並進移動及びそれに続く受け取り装置７００の相対的な回転は、差込み継手２０２がロック・リング３と接触状態にあるので、ロック・リング３を後退させる。差込み継手２０２が、Ｌ字形の溝の湾曲部分に置かれたとき、リング３のハウジング２３の中の差込み継手２０２をロックするために、ロック・リング３が、スプリング２４の動作を介して、上流位置に自動的に復帰する（図２参照方）。

この動作の間、注入口スピンドル２１は、ディスペンサー２００のボディの中へ移動し、それとともに、好ましくは密封されている第一のバルブ要素またはストッパ２０３を外す。

注入口スピンドル２１は、ディスペンサー２００により支持された少なくとも一つのＯリング２０４の中で、ガス・ディスペンサー２００の内側に、密封状態で置かれることになる。

同時に、ガス・ディスペンサー２００の表面２０５（例えば外側のカバー）が、ストッパ３５の末端表面３４と接触する。この接触は、復帰スプリング３５５の力に抗して、可動ストッパ３５が下流方向に押すこともたらす。

結合の最後で、可動注入口スピンドル４４の、上流径方向のオリフィス４４６及び下流径方向のオリフィス３５８が、同一の上流環状のチャンバ３５１の中に開く位置に、ストッパ３５が移動される。これは、ディスペンサー２００の内側に位置しているチャンバ２０６から出口コネクター７までの、ガス回路の連続性を確保する効果を有している（径方向のオリフィス２１９を介して、次に注入口スピンドル２１の中央の経路２１１、次に上流チャンバ４４１、次に上流径方向のオリフィス４４６、次に上流環状のチャンバ３５１、次に下流径方向のオリフィス３５８、次に経路４４２の下流部分、次に径方向のオリフィス４４７、次に環状のチャンバ７３、そして最後に、経路７２）。

ディスペンサー２００の内側に位置しているチャンバ２０６は、例えば、ディスペンサーの中に組み込まれたガス・リリーフ・バルブの下流に位置している低圧力チャンバである。更にまた、このチャンバ２０６は、第一のバルブ要素２０３と直列に配置された第二の隔離バルブ要素２０１の下流に配置されることが可能である。

この形態において、ディスペンサー２００のチャンバ２０６の中を通るガスの流れが、受け取り装置７００の中を通りながら、消費設備の回路を介して、受け取られそして排出されることが可能である（図１５参照方）。

それ故に、もし、チャンバ２０６が、ディスペンサー２００の安全バルブ要素から逃れ出たガスを受け取る場合には、この高圧力ガスは、受け取り装置へ排出され、次にオプションとして、消費設備へ排出される。当然ながら、消費設備２００および／または受け取り装置７００に、この加圧された漏洩ガスを取り扱うための安全システム（安全な放出部品、更なる安全バルブ要素、その他）を持たせることが可能である。漏洩ガスが、例えば、タンク３００の中に含まれるガスとつながっている安全コンポーネントからから来ることがある（ガス逃しバルブは、温度および／または圧力の情報で、少なくとも一つの決められた閾値に対して開放される）。

注入口スピンドル２１，４４は、受け取り装置７００の内側で、並進移動を行うことがある。この並進移動は、例えば、ボディ１に固定された回転スピンドル４７を有するレバー４を介して、駆動される。

ここで留意すべきことは、この並進移動は、好ましくは、上流径方向のオリフィス４４６と下流径方向のオリフィス３５８を、上流環状のチャンバ３５１を介して、つなげることにに対して影響を有していない（特に、上流環状のチャンバ３５１は、経路の上流端と下流端の間の連続性を維持するサイズである）。

レバー４は、注入口スピンドル４４にネジで接続されたリング４３と接線接触状態４８にある。適切な方向へのレバー４の回転は、可動スピンドル４４を、上流方向に移動させる。レバー４の回転は、レバー４に接続されたケーブル５０１を介して、例えばスイベル・ジョイント５０２を介して、アクチュエータ５００によりコントロールされることが可能である。

アクチュエータ５００は、それ自体としては良く知られた装置であっても良い。アクチュエータ５００は、特に、消費設備からのコマンドに応答して、レバー４の回転を引き起し、それによってスピンドル４４の並進移動を引き起こすために、ケーブル５０１を引っ張るために、形成されても良い。例えば、消費設備（エンジン／燃料電池または他の要素）が、センサーの測定に応答して、および／または自動的な動作に基づいて、および／またはスイッチによるトリガーに基づいて、この並進移動について指令を発することが可能である。

好ましくは、デフォルトで（ケーブル５０１が引かれていない状態）、アクチュエータ５００は動作されない。即ち、下流方向へのスプリング４２の動作と、上流方向へのスプリング４５の動作の間のバランスために、注入口スピンドル２１，４４は、デフォルトで、図７の下流位置にある。

この位置において、ディスペンサー２００の中に収容されたストッパ２０３の上流端２０７（第一のバルブ要素）は、可動スピンドル４４の上流端により上流方向に押される。しかし、ストッパ２０３は、好ましくは、ディスペンサー２００の中で更に上流側に配置された第二のバルブ要素２０１（隔離バルブ２０１）に作用しないサイズである（図１５参照方）。

このようにして、第二のバルブ要素２０１は、閉鎖された状態のままとどまり、加圧ガスＧがタンク３００から来ることを防止する。もしそうでなければ、一方では、安全バルブ要素が過剰な温度および／または圧力の場合に開き、この安全バルブ要素により放出されたガスが、二つのバルブ要素２０１と２０３）の間のチャンバの中に送られる。

このシングル開放位置（第一のバルブ要素２０３のみ）は、アクチュエータ５００に対する緊急遮断の指示をもたらすことが可能である。

図９及び１６は、タンク３００に接続された形態の、受け取り装置７００を示しているが、ここでは、ディスペンサーの第二の隔離バルブ要素２０１もまた、開く。

このために、アクチュエータ５００が指令を受け、スイベル・ジョイント５０２を介してレバー４に接続されたケーブル５０１を引っ張る。これは、レバー４を、リング４３を上流方向に押す方向に、そのスピンドル４７の回りで回転させる。リング４３は、注入口スピンドル４４にネジで接続され、レバー４は、リング４３と接線接触状態４８にある）。

注入口スピンドル２１，４４は、次に、上流方向４４に並進移動される。注入口スピンドル２１，４４の上流端は、次に、その動きを、上流方向へのその移動を続ける第一のバルブ要素２０３のストッパに、接触により伝達する。第一のバルブ要素２０３のストッパ、次に、第二の隔離バルブ要素２０１を押すことにより動作して、第二の隔離バルブ要素を開く。

第二のバルブ要素２０１の上流のタンク３００の中に含まれるガスＧは、下流方向に放出される。開いている第二のバルブ要素２０１の中を通るガスは、次に、分配装置２００の低圧力チャンバ２０６の中に入る（二つのバルブ要素２０１と２０３の間）。ガスは、次に、注入口スピンドルの径方向のオリフィス２１９を介して、注入口スピンドル２１の中央の経路２１１，４４、の中へ送られる。ガスは、次に、上流チャンバ４４１の中へ送られ、、次に、上流環状のチャンバ３５１を介して、上流径方向のオリフィス４４６及び下流径方向のオリフィス３５８の中へ送られる。加圧ガスは、次に、経路４４２の下流部分の中へのその移動を続け、続いて、径方向のオリフィス４４７、環状のチャンバ７３及び経路７２を介して、出口コネクター７の中に現れる。

消費設備１６００（図１３参照方）に、それにより、ガスが供給される。このガス供給を停止するために、指示（機能上のまたは緊急時の）が、ケーブル５０１を引っ張ることを停止すべくアクチュエータ５００に与えられることが可能である。アクチュエータの力が抑えられると、スプリングの力が、受け取り装置７００を、図８及び１５の位置に、再び置く。同様に、もし、ケーブル５０１が事故で破断した場合には、受け取り装置７００は、図８及び１５の位置に自動的に復帰する。

図３及び４は、受け取り装置７００の変形形態の実施形態を示している。以上において、図１，２及び６から９を参照して説明されたものと同一な要素）は、同一の参照符号で示され、繰り返して詳細に説明されることはない。

図３及び４の実施形態は、特に小型のガス・カートリッジに関係することがある。この実施形態において、ガス・カートリッジまたはボンベは、前記受け取りシステムにより終結されるシース６の内側に、消費設備により、例えば、もたらされても良い（図５参照方）。

以上で説明したように、受け取り装置７００は、ボディ１を有していて、このボディの下流端は、例えば、消費設備に供給するための回路への密封状態での接続を可能にする、コネクター７を有している。受け取り装置７００の上流端は、接続インタフェース２を有している。受け取り装置７００は、可動流体入口スピンドル２１、及び機械的な結合のための機械的なロック・システム２２を有している。

図１０または１４の形態によれば、受け取り装置７００は、取り外されて、休止状態にある。雌のコネクター７は、例えば、円錐形の雌のタッピング７１を有していて、このタッピングが、受け取りシステムの、消費設備に供給するための回路と間の密封状態での接続を可能にする（図示されていない）。接続フランジ２５は、回転することが防止され、例えばネジ２５６を介して、ボディ１に接続されている。注入口スピンドル２１，４４は、受け取り装置７００の内側で、並進移動状態で移動することが可能である。この並進移動は、例えば、ボディ１上に回転スピンドル４７を有するロータリー・カム４により駆動される（図４参照方）。カム４は、ピン４９を介して、注入口スピンドル２１の上流部分と接線接触状態４８にある。注入口スピンドルのこの上流部分２１は、下流注入口スピンドル４４に固定される（ここで、二つの注入口スピンドル２１，４４またはそれらの関係部材のそれぞれもまた、一般的用語“注入口スピンドル”または単に“スピンドル”で示されている）。

図１０の注入口スピンドル２１，４４の位置は、通常状態では、復帰スプリング４２の力（下流方向への）と、復帰スプリング４５の力（上流方向への）との合力のために安定している（図４参照方）。

注入口スピンドル２１，４４は、その上流端に、一つまたはそれ以上の注入口オリフィス２１９を有していて、その下流端で密封されたプラグ４４４（Ｏリング４４５）により閉鎖されている。

スピンドル２１，４４の中を通る上流ダクトまたは経路２１１は、スピンドル２１，４４の上流チャンバ４４１の中に開口している。スピンドル２１，４４は、上流チャンバ４４１に、上流径方向のオリフィス４４６を有している。スピンドル２１，４４の上流オリフィス４４６は、上流環状のチャンバ３５１と連絡する。上流環状のチャンバ３５１は、スペーサ３５３及び二つのＯリング３５２，３５４により境界を定められる。スペーサ３５３及び二つのＯリング３５２，３５４は、可動ストッパ３５に固定されている。ストッパ３５は、注入口スピンドル２１，４４に沿って並進移動することが可能である。

図１０の安定位置において、復帰スプリング３５５は、注入口スピンドル２１，４４の突合せ表面２１２に対して、ストッパ３５を押す（図１４）。

ストッパ３５は、スペーサ３５６及び二つのＯリング３５４，３５７により境界を定められた第二の下流環状のチャンバ３５９を有している。二つの環状のチャンバ、上流チャンバ３５１及び下流チャンバ３５９は、Ｏリング３５４により分離されている。

図１０の形態において、スピンドル２１，４４の下流径方向のオリフィス３５８は、下流環状のチャンバ３５９と連絡し、径方向の孔４４７により伸ばされた経路４４２の下流部分の中に開いている。スピンドル２１，４４の下流径方向の孔は、Ｏリング４４８，４４９により境界を定められた環状のチャンバ７３と連絡している。環状のチャンバ７３は、ダクト７２を介して、出口コネクター７の中に開口している。

図１１の形態において、受け取り装置７００は、ガス・ディスペンサー２００を介して、タンク３００に接続されている。ガス・ディスペンサー２００（バルブなど）は、第一の密封されたバルブ要素またはストッパ２０３、及び第二の隔離バルブ要素２０１を有している。

以上で説明されたように、ガス・ディスペンサー２００には、差込み継手２０２が取り付けられている（図６参照方）。ガス・ディスペンサー２００が、差し出され、差込み継手２０２が受け取り装置７００の接続インタフェースのＬ字形の溝２２に対応するするように、消費設備によりアプローチされる。並進移動及びそれに続くディスペンサー２００の回転は、受け取り装置７００との機械的な接続を引き起こす。この動作の間、スピンドル２１，４４の上流端は、ディスペンサー２００の中へ移動し、第一のバルブ要素２０３のストッパを押し戻す（図１５参照方）。スピンドル２１，４４の上流端は、Ｏリング２０４の中のガス・ディスペンサー２００の内側に、密封状態で収容される。

ガス分配装置２００のトップ・カバー２０５は、表面３４と接触し、復帰スプリング３５５の力に抗して、可動ストッパ３５を押す。ストッパは、注入口スピンドル２１，４４の上流径方向のオリフィス４４６及び下流径方向のオリフィス３５８が、同一の上流環状のチャンバ３５１の中に開くように移動される。

この形態において、ディスペンサー２００の低圧力チャンバ２０６から、経路４４２の下流部分までの、ガス回路の連続性がある。ガスは、上流径方向のオリフィス２１９を介して、スピンドル２１，４４の経路２１１の上流部分の中に送られ、それから、上流チャンバ４４１の中に、次に径方向のオリフィス４４６，３５８を介し、上流環状のチャンバ３５１を介して送られる。それから、経路４４２の下流部分は、径方向のオリフィス４４７、環状のチャンバ７３及び経路７２を順に介して、出口コネクター７の中に開口する。それ故に、ディスペンサー２００の低圧力チャンバ２０６を通るガスの流れＧは、消費設備と連絡する状態に置かれる（図１５参照方）。

以上で説明されたように、低圧力チャンバ２０６は、安全バルブから逃れたガスを集めることが可能である。

注入口スピンドル２１，４４の並進移動は、例えば、ボディ１に固定された回転スピンドル４７の回りで回転するカム４を介して制御される（図４参照方）。

以上で説明されたように、スピンドル２１，４４の並進移動は、上流径方向のオリフィス４４６と下流径方向のオリフィス３５８とを連絡させることに対して影響を及ぼさない（環状のチャンバ３５１は、経路の上流部分と下流部分の間の接続をもたらし続けるサイズであることが可能である）。

カム４は、注入口スピンドル２１，４４に固定された接触表面４８と、ピン４９を介して接線接触状態４８にある。カム４の回転は、注入口スピンドル２１，４４の動きを選択的に引き起こす。カム４の回転は、スイベル・ジョイント５０２を介してカム４に接続されたケーブル５０１を介して、例えばアクチュエータ５００により制御される。アクチュエータ５００は、カムまたはレバー４の選択的な回転を引き起こすために、それ故に注入口スピンドル２１，４４の並進移動を引き起こすために、消費設備からの情報に基づいて、ケーブル５０１を引っ張ることがありまたは引っ張らないことがある装置であっても良い。

デフォルトで（休止状態で、ケーブル５０１は引っ張られていない）、アクチュエータ５００は、作動されない。この形態において、図１１の注入口スピンドル２１，４４の位置は、復帰スプリング４２の力（下流方向にスピンドル２１，４４の上に加えられる力）と、復帰スプリング４５の力（上流方向にカム４の上に加えられる力、図４参照方）との間のバランスのために、安定している。

この位置において、ストッパ２０３の上流端２０７は、注入口スピンドル２１，４４の上流端により、上流方向に押されている。しかし、この第一の位置において、スピンドル２１，４４は、第二の隔離バルブ要素２０１に対して作用しない。この第二の隔離バルブ要素２０１は、それ故に、閉鎖された状態のままとどまる（図１５参照方）。タンク３００から来るガスＧ（安全逃がしのオプションの場合を除く）は、それ故に、受け取り装置７００に送られることがない。

この休止位置は、デフォルト安全位置である（この位置は、特に、アクチュエータ５００によりコントロールされる緊急遮断からもたらされることが可能である）。

図１２及び１６は、第二の隔離バルブ要素２０１が開いた状態で、タンク３００のディスペンサー２００に接続された受け取り装置７００を示す。

即ち、アクチュエータ５００は、カム４をスピンドル４７の周りでを回転させるように、カム４に接続されたケーブル５０１を引っ張る（図４参照方）。カム４が、ピン４９を介してスピンドル２１，４４と接線接触状態４８にあるので、スピンドルは、第一のバルブ要素２０３を上流方向に押すように移動される。第一のバルブ要素２０３の上流端は、次に、第二のバルブ要素２０１に作用し、それにより、第二のバルブ要素を開く。

このようにして、加圧ガスＧが、第二のバルブ要素２０１から低圧力チャンバ２０６へ、上流から下流へ移動することが可能である。ガスは、次に、径方向のオリフィス２１９を介して、注入口スピンドル２１の中央の経路２１１，４４の中に入り、次に上流チャンバ４４１の中に入ることが可能である。上流径方向のオリフィス４４６及び下流径方向のオリフィス３５８が、上流環状のチャンバ３５１により連絡状態に置かれるので、ガスは、経路４４２の下流部分の中へのその移動を続け、出口コネクター７の中に現れる。コネクター７の下流に位置している消費設備に、それ故に、加圧ガスが供給される。

このガス供給を停止するため、指示（機能上のまたは緊急時の）が、ケーブル５０１を引っ張ることを停止すべく、アクチュエータ５００に与えられることが可能である。受け取り装置は、次に、図１１及び１５の“シングル開放”位置に復帰する。同様に、もし、ケーブル５０１が破断した場合には、受け取り装置７００が、図１１の位置に自動的に復帰する（第一のバルブ要素２０３のみが開いている）。

図１３は、数個のガス・タンク３００を有する、本発明の適用の例を示している。それぞれのタンク３００は、それぞれの受け取り装置７００に接続されたそれぞれのガス・ディスペンサー２００を介して、消費設備１６００に供給するための回路６００に接続されている。それぞれの受け取り装置７００は、それぞれのアクチュエータ５００によりコントロールされる。アクチュエータ５００は、受け取り装置７００を介してディスペンサーのバルブ要素２０１の開放または閉鎖を調整する管理部材５５０により、駆動されることが可能である。それ故に、例えば、用途へのガス供給が、タンク３００を順次空にすることにより実現されることが可能である。更にまた、タンク３００の全てのバルブ要素２０１の閉鎖をさせる緊急遮断も、可能である。

特定の可能な有利な特徴によれば、ディスペンサー２００（またはバルブ）は、安全バルブを有しても良い。この安全バルブは、タンクの中のガスの温度および／または圧力に基づいて、少なくとも一つの決められた閾値に対して、タンクから排出ゾーンへのガスのための通過経路を選択的に閉じまたは開くために、タンクの中の圧力に曝されるべくデザインされている。好ましくは、安全バルブの排出ゾーンは、第一のバルブ要素２０３と第二のバルブ要素２０１の間に位置している。

このようにして、放出されることがある漏洩ガスは、デフォルトで、ディスペンサーの中に保持され（第一のバルブ要素２０３は閉鎖されている）が、それが接続されたときに、受け取り装置によって集められる（第一のバルブ要素２０３の密封された開口）。

Claims (12)

1. 加圧ガスのための受け取り装置（７００）、特に、エンジンまたは燃料電池などのようなガスの消費設備（１６００）のための受け取り装置であって、
   ガス・ディスペンサー（２００）に接続された結合部材（２０２）と選択的に結合状態で相互作用するようにデザインされた、少なくとも一つの結合部材（２２）を有する接続インタフェースを有し、
   当該受け取り装置（７００）は、ガスのための流れ経路（２１１，４４２）を規定する可動のガス注入口スピンドル（２１，４４）を有し、
   前記流れ経路は、消費設備（１６００）に接続されるようにデザインされた少なくとも一つの下流端（４４７）、及びガス・ディスペンサー（２００）に接続されるようにデザインされた一つの上流端（２１９）を有し、
   前記注入口スピンドル（２１，４４）は、少なくとも二つの安定位置の間で、即ち、第一の下流基準位置と上流方向に前進した第二の位置との間で、前記結合部材（２２）に対して選択的に可動であり、且つ、
   前記受け取り装置（７００）は、前記流れ経路（２１１，４４２）の上流端（２１９）と下流端（４４７）との間のガスの流れを妨げる第一の位置と、前記流れ経路（２１１，４４２）の上流端（２１９）と下流端（４４７）との間のガスの流れを可能にする第二の位置との間で、前記注入口スピンドル（２１，４４）に対して選択的に可動であるストッパ（３５）を有していること、
   を特徴とする受け取り装置。
2. 下記特徴を有する請求項１に記載の受け取り装置：
   前記可動ストッパ（３５）は、デフォルトで、例えば復帰要素（３５５）を介して、その第一の位置の方向に自動的に押し付けられている。
3. 下記特徴を有する請求項１または２に記載の受け取り装置：
   前記可動ストッパ（３５）は、ガス・ディスペンサー（２００）との直接のまたは間接の機械的な接触により、および／または、手動で、および／または、リモート・コントロール・アクチュエータにより、その第二の位置の方向に移動されるように形成されている。
4. 下記特徴を有する請求項１から３の何れか１項に記載の受け取り装置：
   前記可動ストッパ（３５）は、当該受け取り装置（７００）がガス・ディスペンサー（２００）に結合された時に、その第二の位置の方向に自動的に移動されるために形成されている。
5. 下記特徴を有する請求項１から４の何れか１項に記載の受け取り装置：
   前記流れ経路（２１１，４４２）は、二つの独立した別個の部分（２１１，４４２）を有していて、
   前記ストッパ（３５）は、可動連結チャンバ（３５１）を形成し、この可動連結チャンバは、選択的に、前記流れ経路の二つの部分（２１１，４４２）の端部を、流路が接続された状態にしまたは流路が接続された状態にしない。
6. 下記特徴を有する請求項１から５の何れか１項に記載の受け取り装置：
   前記注入口スピンドル（２１，４４）は、レバーまたは動作カム（４）の動作の下で、第一の下流基準位置と、前記少なくとも、第二の、上流に前進した位置との間で、並進移動状態で移動されることが可能である。
7. 下記特徴を有する請求項１から６の何れか１項に記載の受け取り装置：
   前記注入口スピンドル（２１，４４）は、デフォルトで、復帰部材（４２）により、その第一の下流基準位置の方向に押し付けられている。
8. バルブなどのような、加圧ガスのディスペンサー（２００）を有するアセンブリーであって、結合部材（２０２）と、加圧ガスのための受け取り装置（７００）と、を有しており、
   この受け取り装置（７００）は、請求項１から７の何れか１項に記載の受け取り装置に基づいていること、
   前記ガス・ディスペンサー（２００）は、ガスを前記受け取り装置（７００）に分配するためのガス分配回路を有し、このガス分配回路は、第一の密封されたバルブ要素またはストッパ（２０３）、及び直列に配置された第二のバルブ要素（２０１）を備えていること、及び、
   前記注入口スピンドル（２１，４４）は、前記受け取り装置（７００）が前記ガス・ディスペンサー（２００）に結合された位置にある時に、前記ガス分配回路の前記第一の密封されたバルブ要素またはストッパ（２０３）が、その第一の下流基準位置に置かれた前記注入口スピンドル（２１，４４）により駆動されて開くようなサイズであり、または、前記注入口スピンドルがその第二の上流基準位置に置かれた時にのみ、前記ガス分配回路の第一のバルブ要素（２０３）が、前記注入口スピンドル（２１，４４）により駆動されて開くようなサイズであること、
   を特徴とする装置。
9. 下記特徴を有する請求項８に記載の装置：
   前記注入口スピンドル（２１，４４）は、前記受け取り装置（７００）が、前記ガス・ディスペンサー（２００）に結合された位置にあり、且つ前記注入口スピンドル（２１，４４）が上流方向に前進したその第二の位置に移動された時に、前記注入口スピンドルが、前記ガス分配回路の第二のバルブ要素（２０１）をも開くようなサイズである。
10. 下記特徴を有する請求項８または９に記載の装置：
    第一のバルブ要素（２０３）及び第二のバルブ要素（２０１）は、デフォルトで、復帰部材（２０２）により、それらの閉鎖された位置に押し付けられる。
11. 下記特徴を有する請求項８から１０の何れか１項に記載の装置：
    前記受け取り装置（７００）が、前記ガス・ディスペンサー（２００）に結合された位置にあり、且つ前記注入口スピンドル（２１，４４）が、その第一の下流基準位置にあるとき、前記受け取り装置（７００）および／または前記ディスペンサー（２００）により支持された密封システム（１２００，１２０１）が、前記ガス分配回路と外部との間に、密封された障壁を形成し、そして、前記ディスペンサー（２００）の前記ガス分配回路から、前記受け取り装置（７００）の注入口スピンドル（２１，４４）まで、外部に対して密封された状態でガスが移動することを可能にする。
12. 少なくとも一つの加圧ガスのタンク（３００）からガスの消費設備（１６００）へ、加圧ガスを供給するためのシステムであって、それぞれのタンク（３００）は、バルブなどのような加圧ガス・ディスペンサー（２０）を有し、この消費設備（１６００）は、それぞれの受け取り装置（７００）を介して、それぞれのディスペンサー（２００）に選択的に接続されることが可能である、システムにおいて、
    前記単数または複数のアセンブリーは、ガス・ディスペンサー（２００）、及び請求項８から１１の何れか１項に記載の装置に基づく受け取り装置（７００）を、それぞれ有していることを特徴とするシステム。

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