CN110578350B - 一种自来水输送管道自动断路节水方法 - Google Patents

一种自来水输送管道自动断路节水方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110578350B
CN110578350B CN201910895983.2A CN201910895983A CN110578350B CN 110578350 B CN110578350 B CN 110578350B CN 201910895983 A CN201910895983 A CN 201910895983A CN 110578350 B CN110578350 B CN 110578350B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
main shaft
emergency stop
tap water
control main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910895983.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110578350A (zh
Inventor
潘长霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanling Zhongzhou Water Co ltd
Original Assignee
Taizhou Laizhi Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Laizhi Technology Co ltd filed Critical Taizhou Laizhi Technology Co ltd
Priority to CN201910895983.2A priority Critical patent/CN110578350B/zh
Publication of CN110578350A publication Critical patent/CN110578350A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110578350B publication Critical patent/CN110578350B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/071—Arrangement of safety devices in domestic pipe systems, e.g. devices for automatic shut-off
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/077—Arrangement of backflow preventing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F16K15/026—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
    • F16K15/028—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open the valve member consisting only of a predominantly disc-shaped flat element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/042—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with locking or disconnecting arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0446—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with an obturating member having at least a component of their opening and closing motion not perpendicular to the closing faces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0486—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with mechanical actuating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/10—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with auxiliary valve for fluid operation of the main valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Abstract

本发明提供了一种自来水输送管道自动断路节水方法，其步骤在于：首先，自来水水厂对自来水进行加压处理且经过急停阀进入输送管道内，单向阀在水压的作用下将自动由封堵状态切换至导通状态，自来水经过单向阀流向居民取水点供应居民的正常使用；而后，若需要对输送管道进行正常检修维护，用户可手动将急停阀切换至关闭状态，检修维护后，再手动将急停阀切换至打开状态；最后，若输送管道发生意外破裂导致自来水大量的泄露，位于输送管道内的自来水失压将导致单向阀自动由导通状态切换封堵状态，同时自动触发装置将检测到输送管道内的自来水处于失压状态并且促使急停阀自动由打开状态切换至关闭状态，切断自来水水源对输送管道的进一步供水。

Description

一种自来水输送管道自动断路节水方法
技术领域
本发明涉及一种自来水管道输送技术领域，具体涉及一种自来水输送管道自动断路节水方法。
背景技术
城市居民的自来水供应系统，主要由铺设于地面下的输送管网构成，自来水水厂对自来水进行加压并且在压力作用下自来水沿着主路管道、支路管道直至输送至居民区的家中，但是目前，自来水输送管道在输送自来水的过程中存在一定的缺陷，即当输送管道意外破裂时，无法对该段输送管道的输入端及时关闭，这将导致自来是由输送管道的破裂处发生大量的泄露，导致水资源的损失，不但给自来水水厂造成一定的经济损失，而且影响居民的正常用水，现实中，经常出现输送管道长期使用老化或者其他工程施工挖掘等原因导致输送管道的意外爆裂，每年因此导致水资源浪费的情况屡见不鲜，为此，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、避免自来水大量泄漏的自来水输送管道自动断路节水方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供种结构巧妙、原理简单、避免自来水大量泄漏的自来水输送管道自动断路节水方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种自来水输送管道自动断路节水方法，其步骤在于：
（一）正常输送阶段；
S1：自来水水厂对自来水进行加压处理并且经过急停阀进入输送管道内，在自来水压力的作用下，单向阀在水压的作用下将自动由封堵状态切换至导通状态，自来水经过单向阀流向居民取水点供应居民的正常使用；
所述的单向阀包括管状的单向阀体，单向阀体内腔中沿其轴向的中部位置同轴设置有圆形封堵板，封堵板的偏心位置开设有通孔，通孔设置有多个并且沿封堵板所在圆周方向阵列布置，封堵板上同轴滑动穿设有滑杆，滑杆与封堵板沿其轴向构成滑动导向配合，滑杆靠近单向阀体输入端一端同轴设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺钉一、滑杆靠近单向阀体输出端一端同轴固定设置有圆形密封板，密封板的半径大于通孔偏移封堵板中心位置的最大距离，滑杆的外部活动套设有密封弹簧，密封弹簧一端与封堵板抵触、另一端与限位螺钉一抵触并且密封弹簧的弹力始终由封堵板指向限位螺钉一，初始状态下密封板与封堵板相贴合并且密封板用于对通孔进行密封；
单向阀在工作过程中，自来水由急停阀进入输送管道内并且具有一定的水压，自来水水压将克服密封弹簧的弹力作用推动密封板远离封堵板滑动，密封弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，密封板将与封堵板产生间隙并且密封板解除对通孔的封堵，此时，自来水将由输送管道经过通孔排出至单向阀体的输出端；
S2：若需要对输送管道进行正常检修维护，用户可手动将急停阀切换至关闭状态，检修维护后，再手动将急停阀切换至打开状态；
所述的急停阀包括阀体一，阀体一内设置有呈柱状且开口向上布置的阀腔一，阀腔一的开口处同轴开设有环形凹槽且环形凹槽的直径大于阀腔一的直径，环形凹槽的开口处设置有与其构成密封连接配合的阀盖一，阀体一输入端与阀腔一连接接通且该连接处形成了进口一，阀体一输出端与阀腔一连接接通且该连接处形成了出口一，进口一与出口一沿阀腔一的轴线对称布置，所述阀腔一内转动设置有与其构成密封连接配合的柱状阀芯一，阀芯一的外圆面上开设有沿其径向贯穿的对接孔一，对接孔一用于接通进口一与出口一；
所述阀芯一的顶部同轴固定设置有控制主轴且控制主轴的直径小于阀芯一的直径，控制主轴包括延伸段A与内置段B且延伸段A的直径小于内置段B的直径，控制主轴延伸段A活动穿过阀盖一延伸至外部、控制主轴内置段B位于环形凹槽内，所述控制主轴延伸段A上同轴套接设置有套筒且套筒与延伸段A构成花键连接配合，套筒可沿着控制主轴的延伸段A朝向其内置段B滑动，套筒的顶部同轴固定设置有旋钮；
所述控制主轴内置段B的底端套设有卷状的急停发条，急停发条一端与环形凹槽的内圆面固定连接、另一端与控制主轴内置段B的外圆面固定连接且急停发条的弹力始终驱动控制主轴顺时针转动，所述控住主轴内置段B的顶端同轴套设有与其构成花键连接配合的限位盘，限位盘可沿着控住主轴的内置段B向下滑动，所述控住主轴内置段B沿其轴向的中部位置同轴套设有固定盘，控制主轴内置段B的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与固定盘抵触、另一端与限位盘抵触并且复位弹簧的弹力始终由固定盘指向限位盘，所述套筒的底端活动穿过阀盖一与限位盘的上端面相抵触，所述急停阀还包括用于约束限位盘转动的旋转约束组件，旋转约束组件包括固定安装于阀体一外部且沿环形凹槽径向布置的安装筒，安装筒与环形凹槽共平面，安装筒内同轴活动穿设有顶杆且两者沿环形凹槽的径向构成滑动导向配合，顶杆一端延伸至环形凹槽的内部且该端部固定设置有顶尖、另一端位于阀体一的外部，所述限位盘的外圆面上开设有上下贯穿的限位缺口，顶尖与限位缺口相匹配并且初始状态下顶尖插接于限位缺口内；
所述急停阀还包括旋转引导组件，旋转引导组件包括开设于环形凹槽内圆面上的弧形限位滑槽、固定设置于限位盘外圆面上的限位凸块，限位滑槽沿环形凹槽所在圆周方向顺时针延伸九十度，限位凸块卡接于限位滑槽内且两者沿环形凹槽所在圆周方向构成滑动导向配合；
急停阀在正常状态下的关闭与打开，具当需要将急停阀切换至关闭状态时，用户手动按压旋钮带动套筒沿着控制主轴的延伸段A竖直向下滑动，套筒将推动限位盘克服浮动弹簧的弹力作用沿着控制主轴的内置段B向下滑动，浮动弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，限位缺口将与顶尖脱离，旋转限位组件解除对限位盘的转动约束，此时，急停发条的弹性势能释放并且驱动控制主轴顺时针转动九十度，控制主轴将带动阀芯一同步转动并且使对接孔一与进口一、出口一错开，急停阀切换至关闭状态，当需要将急停阀切换至打开状态时，用户克服急停发条的弹性势能使控制主轴逆时针转动九十度，使限位缺口与顶尖相对齐，浮动弹簧将推动限位盘沿着控制主轴的内置段B向上滑动复位，使顶尖与限位缺口相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘的转动约束，在此过程中，对接孔与进口一、出口一相对齐，急停阀切换至打开状态；
（二）破裂阶段；
S3：若输送管道发生意外破裂导致自来水大量的泄露，位于输送管道内的自来水失压将导致单向阀自动由导通状态切换封堵状态，同时自动触发装置将检测到输送管道内的自来水处于失压状态并且促使急停阀自动由打开状态切换至关闭状态，切断自来水水源对输送管道的进一步供水；
急停阀在紧急状态下的关闭与打开，当输送管道发生意外破裂时，自动触发装置将拉动顶杆沿着环形凹槽的径向向外滑动，顶杆将带动顶尖与限位缺口分离，旋转约束组件将解除对限位盘的约束，此时，急停发条的弹性势能释放并且驱动控制主轴顺时针转动九十度，控制主轴将带动阀芯一同步转动并且使对接孔一与进口一、出口一错开，急停阀自动切换至关闭状态；当输送管道修复后，用户手动按压旋钮使限位盘克服浮动弹簧的弹力作用沿着控制主轴的内置段B向下滑动，接着，自动触发装置将带动顶杆沿着环形凹槽的径向向内滑动复位，而后，用户克服急停发条的弹性势能使控制主轴逆时针转动九十度，使限位缺口与顶尖相对齐，浮动弹簧将推动限位盘沿着控制主轴的内置段B向上滑动复位，使顶尖与限位缺口相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘的转动约束，在此过程中，对接孔与进口一、出口一相对齐，急停阀切换至打开状态。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的自动触发装置包括用于带动顶杆沿着环形凹槽径向向外滑动的抵推机构、用于对抵推机构供应高压气体的增压机构，阀体一的外部固定设置有安装凸块，抵推机构设置于安装凸块上，增压机构设置于单向阀上，所述的抵推机构包括固定设置有安装凸块且平行于顶杆轴向的导向杆，导向杆并列设置有两个，导向杆一端与安装凸块固定连接、另一端同轴固定设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺钉二，导向杆上套设有矩形触发板且触发板的长度方向沿顶杆与导向杆的间距方向布置，触发板的中部位置套接于导向杆上且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，触发板一端与顶杆背离顶尖一端固定连接，导向杆的外部活动套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与限位螺钉二抵触、另一端与触发板抵触并且压紧弹簧的弹力始终由限位螺钉二指向触发板，触发板用于推动顶尖插接与限位缺口内。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述抵推机构还包括与安装凸块固定连接且轴向平行于导向杆轴向的气缸缸体，气缸缸体背离触发板一端为开口端、靠近触发板一端为封闭端，并且气缸缸体的开口处设置有与其构成密封连接配合的缸盖，气缸缸体内设设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆，活塞杆包括活塞与推杆，推杆一端与活塞同轴固定连接、另一端由气缸缸体的封闭端向外延伸至并且该端与触发板沿气缸缸体的轴向相对齐，推杆与气缸缸体的封闭端沿其轴向构成密封式滑动导向配合，初始状态下活塞靠近缸盖布置，活塞与缸盖之间构成了气室一、活塞与气缸缸体封闭端之间构成了气室二；
所述推杆中空布置，推杆的外圆面上开设有与其内腔接通的排气孔一且排气孔一靠近活塞布置，推杆背离活塞一端开设有沿其径向贯穿的排气槽且排气槽与推杆内腔接通，所述推杆的外部活动套设有复位弹簧，复位弹簧一端与活塞抵触、另一端与气缸缸体封闭端抵触并且复位弹簧的弹力始终由气缸缸体的封闭端指向活塞，所述缸盖上设置有与气缸缸体连接接通的对接接头，对接接头上开设有与其内部接通的排气孔二，排气孔二上设置有与其构成螺纹连接配合的密封螺塞，增压机构的输出端与对接接头连接接通。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述单向阀体的外圆面上设置有与其内腔接通的柱形腔体，柱形腔体的上端开口布置、下端与单向阀体连接接通且该接通处靠近单向阀体的输入端布置，所述增压机构包括安装于柱形腔体开口处的失压检测阀体以及与失压检测阀体输入端连接接通的高压气罐，高压气罐与失压检测阀输入端之间设置有控制两者通断的普通阀且普通阀初始状态下为打开状态，失压检测阀体的输出端与对接接头由导管连接接通，失压检测阀体失压检测阀体初始状态下为关闭状态并且能够在输送管道内自来水失压状态下自动切换至打开状态；
所述的失压检测阀体包括固定安装于柱形腔体开口处的阀体二，阀体二内包含由于柱形腔体同轴布置且开口向上布置的阀腔二，阀体二的输入端与阀腔二连接接通且该接通处形成了进口二，阀体二的输出端与阀腔二连接接通且该接通处形成了出口二，进口二与出口二沿阀腔二的轴向对称布置，所述阀腔二内设置有沿其轴向与其构成密封式滑动导向配合的柱形阀芯二，阀芯二上开设有沿其径向贯穿的对接孔二，对接孔二用于连接接通进口二与出口二，阀芯二的下端同轴固定设置有浮动杆，浮动杆活动穿过阀体二的底部并且延伸至柱形腔体内，浮动安的延伸端同轴固定设置有与柱形腔体相匹配的圆形浮塞，浮塞与柱形腔体之间沿柱形腔体的轴向构成密封式滑动导向配合，在自来水压力作用下浮塞浮动至柱形腔体的开口处，初始状态下对接孔二位于进口二的上方并且两者之间的距离等于浮塞与柱形腔体腔底之间的距离，所述阀腔二的开口处设置有与其匹配的帽状阀盖二，阀盖二内活动设置有下压弹簧，下压弹簧一端与阀盖二相抵触、另一端与阀芯二相抵触并且下压弹簧的弹力始终由阀盖二指向阀芯二；
所述阀芯二的顶端同轴固定设置有固定环，阀腔二的开口处设置有平行于其轴向向下延伸布置的导槽，固定环的外圆面上设置有与导槽相匹配的导块，导块与导槽相匹配并且沿平行于阀腔二的轴向构成滑动导向配合。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，其在输送管道输入端安装急停阀、在输送管道的输出端安装单向阀，当输送管道因自来水泄漏失压时，自动触发装置将促使急停阀自动由打开状态切换至关闭状态，避免自来水大量的泄露，节约自来水资源。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为本发明的整体结构示意图。
图5为输送管道与急停阀、单向阀的配合图。
图6为急停阀的结构示意图。
图7为阀体一的剖视图。
图8为急停阀的爆炸视图。
图9为阀芯一的结构示意图。
图10为旋钮与阀芯一的连接图。
图11为旋钮与阀芯一的连接图。
图12为急停阀的内部结构示意图。
图13为旋转约束组件的结构示意图。
图14为旋转引导组件的结构示意图。
图15为单向阀封堵状态的内部结构示意图。
图16为单向阀导通状态的内部结构示意图。
图17为单向阀的爆炸视图。
图18为抵推机构与旋转约束组件的配合图。
图19为抵推机构与旋转约束组件的配合图。
图20为抵推机构的结构示意图。
图21为抵推机构的剖视图。
图22为抵推机构的局部结构示意图。
图23为增压机构与单向阀的配合图。
图24为增压机构与单向阀的配合图。
图25为失压检测阀的内部结构示意图。
图26为失压检测阀的局部结构示意图。
图27为失压检测阀的局部结构示意图。
具体实施方式
一种自来水输送管道自动断路节水方法，其步骤在于：
（一）正常输送阶段；
S1：自来水水厂对自来水进行加压处理并且经过急停阀200进入输送管道100内，在自来水压力的作用下，单向阀300在水压的作用下将自动由封堵状态切换至导通状态，自来水经过单向阀300流向居民取水点供应居民的正常使用；
所述的单向阀300包括管状的单向阀体301，单向阀体301内腔中沿其轴向的中部位置同轴设置有圆形封堵板302，封堵板302的偏心位置开设有通孔303，通孔303设置有多个并且沿封堵板302所在圆周方向阵列布置，封堵板302上同轴滑动穿设有滑杆304，滑杆304与封堵板302沿其轴向构成滑动导向配合，滑杆304靠近单向阀体301输入端一端同轴设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺钉一306、滑杆304靠近单向阀体301输出端一端同轴固定设置有圆形密封板305，密封板305的半径大于通孔303偏移封堵板302中心位置的最大距离，滑杆304的外部活动套设有密封弹簧307，密封弹簧307一端与封堵板302抵触、另一端与限位螺钉一306抵触并且密封弹簧307的弹力始终由封堵板302指向限位螺钉一306，初始状态下密封板305与封堵板302相贴合并且密封板305用于对通孔303进行密封；
单向阀300在工作过程中，自来水由急停阀200进入输送管道100内并且具有一定的水压，自来水水压将克服密封弹簧307的弹力作用推动密封板305远离封堵板302滑动，密封弹簧307逐渐压缩并且弹性势能增大，密封板305将与封堵板302产生间隙并且密封板305解除对通孔303的封堵，此时，自来水将由输送管道100经过通孔303排出至单向阀体301的输出端；
S2：若需要对输送管道100进行正常检修维护，用户可手动将急停阀200切换至关闭状态，检修维护后，再手动将急停阀200切换至打开状态；
所述的急停阀200包括阀体一201，阀体一201内设置有呈柱状且开口向上布置的阀腔一202，阀腔一202的开口处同轴开设有环形凹槽203且环形凹槽203的直径大于阀腔一202的直径，环形凹槽203的开口处设置有与其构成密封连接配合的阀盖一204，阀体一201输入端与阀腔一202连接接通且该连接处形成了进口一205，阀体一201输出端与阀腔一202连接接通且该连接处形成了出口一206，进口一205与出口一206沿阀腔一202的轴线对称布置，所述阀腔一202内转动设置有与其构成密封连接配合的柱状阀芯一207，阀芯一207的外圆面上开设有沿其径向贯穿的对接孔一208，对接孔一208用于接通进口一205与出口一206；
所述阀芯一207的顶部同轴固定设置有控制主轴209且控制主轴209的直径小于阀芯一207的直径，控制主轴209包括延伸段A与内置段B且延伸段A的直径小于内置段B的直径，控制主轴209延伸段A活动穿过阀盖一204延伸至外部、控制主轴209内置段B位于环形凹槽203内，所述控制主轴209延伸段A上同轴套接设置有套筒且套筒与延伸段A构成花键连接配合，套筒可沿着控制主轴209的延伸段A朝向其内置段B滑动，套筒的顶部同轴固定设置有旋钮210；
所述控制主轴209内置段B的底端套设有卷状的急停发条211，急停发条211一端与环形凹槽203的内圆面固定连接、另一端与控制主轴209内置段B的外圆面固定连接且急停发条211的弹力始终驱动控制主轴209顺时针转动，所述控住主轴209内置段B的顶端同轴套设有与其构成花键连接配合的限位盘213，限位盘213可沿着控住主轴209的内置段B向下滑动，所述控住主轴209内置段B沿其轴向的中部位置同轴套设有固定盘212，控制主轴209内置段B的外部活动套设有浮动弹簧214，浮动弹簧214一端与固定盘212抵触、另一端与限位盘213抵触并且复位弹簧214的弹力始终由固定盘212指向限位盘213，所述套筒的底端活动穿过阀盖一204与限位盘213的上端面相抵触，所述急停阀200还包括用于约束限位盘213转动的旋转约束组件，旋转约束组件包括固定安装于阀体一201外部且沿环形凹槽203径向布置的安装筒216，安装筒216与环形凹槽203共平面，安装筒216内同轴活动穿设有顶杆217且两者沿环形凹槽203的径向构成滑动导向配合，顶杆217一端延伸至环形凹槽203的内部且该端部固定设置有顶尖218、另一端位于阀体一201的外部，所述限位盘213的外圆面上开设有上下贯穿的限位缺口215，顶尖218与限位缺口215相匹配并且初始状态下顶尖218插接于限位缺口215内；
所述急停阀200还包括旋转引导组件，旋转引导组件包括开设于环形凹槽203内圆面上的弧形限位滑槽219a、固定设置于限位盘213外圆面上的限位凸块219b，限位滑槽219a沿环形凹槽203所在圆周方向顺时针延伸九十度，限位凸块219b卡接于限位滑槽219a内且两者沿环形凹槽203所在圆周方向构成滑动导向配合；
急停阀200在正常状态下的关闭与打开，具当需要将急停阀200切换至关闭状态时，用户手动按压旋钮210带动套筒沿着控制主轴209的延伸段A竖直向下滑动，套筒将推动限位盘213克服浮动弹簧214的弹力作用沿着控制主轴209的内置段B向下滑动，浮动弹簧214逐渐压缩并且弹性势能增大，限位缺口215将与顶尖218脱离，旋转限位组件解除对限位盘213的转动约束，此时，急停发条211的弹性势能释放并且驱动控制主轴209顺时针转动九十度，控制主轴209将带动阀芯一207同步转动并且使对接孔一208与进口一205、出口一206错开，急停阀200切换至关闭状态，当需要将急停阀200切换至打开状态时，用户克服急停发条211的弹性势能使控制主轴209逆时针转动九十度，使限位缺口215与顶尖218相对齐，浮动弹簧214将推动限位盘213沿着控制主轴209的内置段B向上滑动复位，使顶尖218与限位缺口215相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘213的转动约束，在此过程中，对接孔208与进口一205、出口一206相对齐，急停阀211切换至打开状态；
（二）破裂阶段；
S3：若输送管道100发生意外破裂导致自来水大量的泄露，位于输送管道100内的自来水失压将导致单向阀300自动由导通状态切换封堵状态，同时自动触发装置400将检测到输送管道100内的自来水处于失压状态并且促使急停阀200自动由打开状态切换至关闭状态，切断自来水水源对输送管道100的进一步供水；
急停阀200在紧急状态下的关闭与打开，当输送管道100发生意外破裂时，自动触发装置400将拉动顶杆217沿着环形凹槽203的径向向外滑动，顶杆217将带动顶尖218与限位缺口215分离，旋转约束组件将解除对限位盘213的约束，此时，急停发条211的弹性势能释放并且驱动控制主轴209顺时针转动九十度，控制主轴209将带动阀芯一207同步转动并且使对接孔一208与进口一205、出口一206错开，急停阀200自动切换至关闭状态；当输送管道100修复后，用户手动按压旋钮210使限位盘213克服浮动弹簧214的弹力作用沿着控制主轴209的内置段B向下滑动，接着，自动触发装置400将带动顶杆217沿着环形凹槽203的径向向内滑动复位，而后，用户克服急停发条211的弹性势能使控制主轴209逆时针转动九十度，使限位缺口215与顶尖218相对齐，浮动弹簧214将推动限位盘213沿着控制主轴209的内置段B向上滑动复位，使顶尖218与限位缺口215相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘213的转动约束，在此过程中，对接孔208与进口一205、出口一206相对齐，急停阀211切换至打开状态。
一种自来水管道泄漏失压自动断路设备，其包括输送管道100、急停阀200、单向阀300以及自动触发装置400，急停阀200固定安装于输送管道100的输入端，急停阀200的输入端与自来水水源连接接通、输出端与输送管道100的输入端连接接通，单向阀300固定安装于输送管道100的输出端，单向阀300的输入端与输送管道100的输出端连接接通、输出端与居民取水点连接接通，单向阀300设置成可相互切换的封堵状态与导通状态并且初始状态为封堵状态，急停阀200设置成可相互切换至打开状态与关闭状态并且初始状态为打开状态，自动触发装置400用于检测输送管道100内的水压并且在失压状态下自动触发使急停阀200自动由打开状态切换至关闭状态。
自来水在输送的过程中，自来水水厂对自来水进行加压处理并且经过急停阀200进入输送管道100内，在自来水压力的作用下，单向阀300在水压的作用下将自动由封堵状态切换至导通状态，自来水经过单向阀300流向居民取水点供应居民的正常使用，若需要对输送管道100进行检修维护，用户可手动将急停阀200切换至关闭状态，检修维护后，再手动将急停阀200切换至打开状态，若输送管道100发生意外破裂导致自来水大量的泄露，位于输送管道100内的自来水失压将导致单向阀300自动由导通状态切换封堵状态，同时自动触发装置400将检测到输送管道100内的自来水处于失压状态并且促使急停阀200自动由打开状态切换至关闭状态，切断自来水水源对输送管道100的进一步供水。
急停阀200在使用过程中一方面需要满足用户手动将急停阀200在打开状态与关闭状态之间相互切换、另一方面需要满足急停阀200能够在输送管道100破裂时自动由打开状态切换至关闭状态，为此，所述的急停阀200包括阀体一201，阀体一201内设置有呈柱状且开口向上布置的阀腔一202，阀腔一202的开口处同轴开设有环形凹槽203且环形凹槽203的直径大于阀腔一202的直径，环形凹槽203的开口处设置有与其构成密封连接配合的阀盖一204，阀体一201输入端与阀腔一202连接接通且该连接处形成了进口一205，阀体一201输出端与阀腔一202连接接通且该连接处形成了出口一206，进口一205与出口一206沿阀腔一202的轴线对称布置，所述阀腔一202内转动设置有与其构成密封连接配合的柱状阀芯一207，阀芯一207的外圆面上开设有沿其径向贯穿的对接孔一208，对接孔一208用于接通进口一205与出口一206，通过控制阀芯一207的转动，使对接孔一208与进口一205、出口一206偏移，从而使急停阀200切换至关闭状态。
具体的，为了能够驱动阀芯一207进行转动，所述阀芯一207的顶部同轴固定设置有控制主轴209且控制主轴209的直径小于阀芯一207的直径，控制主轴209包括延伸段A与内置段B且延伸段A的直径小于内置段B的直径，控制主轴209延伸段A活动穿过阀盖一204延伸至外部、控制主轴209内置段B位于环形凹槽203内，所述控制主轴209延伸段A上同轴套接设置有套筒且套筒与延伸段A构成花键连接配合，套筒可沿着控制主轴209的延伸段A朝向其内置段B滑动，套筒的顶部同轴固定设置有旋钮210，用户通过手动转动旋钮210顺时针转动九十度，使对接孔一208与进口一205、出口一206错位，从而使急停阀200切换至关闭状态，用户通过手动转动旋钮逆时针转动九十度，使对接孔一208与进口一205、出口一206对齐，从而使急停阀200切换至打开状态。
更为具体的，为了能够使急停阀200能够自动由打开状态切换至关闭状态，所述控制主轴209内置段B的底端套设有卷状的急停发条211，急停发条211一端与环形凹槽203的内圆面固定连接、另一端与控制主轴209内置段B的外圆面固定连接且急停发条211的弹力始终驱动控制主轴209顺时针转动，为了克服急停发条211的弹力作用使急停阀200维持打开状态，所述控住主轴209内置段B的顶端同轴套设有与其构成花键连接配合的限位盘213，限位盘213可沿着控住主轴209的内置段B向下滑动，所述控住主轴209内置段B沿其轴向的中部位置同轴套设有固定盘212，控制主轴209内置段B的外部活动套设有浮动弹簧214，浮动弹簧214一端与固定盘212抵触、另一端与限位盘213抵触并且复位弹簧214的弹力始终由固定盘212指向限位盘213，所述套筒的底端活动穿过阀盖一204与限位盘213的上端面相抵触，通过对限位盘213顺时针转动的约束，实现对控制主轴209顺时针转动的约束，为此，所述急停阀200还包括用于约束限位盘213转动的旋转约束组件，旋转约束组件包括固定安装于阀体一201外部且沿环形凹槽203径向布置的安装筒216，安装筒216与环形凹槽203共平面，安装筒216内同轴活动穿设有顶杆217且两者沿环形凹槽203的径向构成滑动导向配合，顶杆217一端延伸至环形凹槽203的内部且该端部固定设置有顶尖218、另一端位于阀体一201的外部，所述限位盘213的外圆面上开设有上下贯穿的限位缺口215，顶尖218与限位缺口215相匹配并且初始状态下顶尖218插接于限位缺口215内，通过旋转约束组件对限位盘213的转动进行约束。
更为具体的，为了使控住主轴209能够带动阀芯一207在九十度范围内转动，所述急停阀200还包括旋转引导组件，旋转引导组件包括开设于环形凹槽203内圆面上的弧形限位滑槽219a、固定设置于限位盘213外圆面上的限位凸块219b，限位滑槽219a沿环形凹槽203所在圆周方向顺时针延伸九十度，限位凸块219b卡接于限位滑槽219a内且两者沿环形凹槽203所在圆周方向构成滑动导向配合。
急停阀200在正常状态下的关闭与打开，具体表现为，当需要将急停阀200切换至关闭状态时，用户手动按压旋钮210带动套筒沿着控制主轴209的延伸段A竖直向下滑动，套筒将推动限位盘213克服浮动弹簧214的弹力作用沿着控制主轴209的内置段B向下滑动，浮动弹簧214逐渐压缩并且弹性势能增大，限位缺口215将与顶尖218脱离，旋转限位组件解除对限位盘213的转动约束，此时，急停发条211的弹性势能释放并且驱动控制主轴209顺时针转动九十度，控制主轴209将带动阀芯一207同步转动并且使对接孔一208与进口一205、出口一206错开，急停阀200切换至关闭状态，当需要将急停阀200切换至打开状态时，用户克服急停发条211的弹性势能使控制主轴209逆时针转动九十度，使限位缺口215与顶尖218相对齐，浮动弹簧214将推动限位盘213沿着控制主轴209的内置段B向上滑动复位，使顶尖218与限位缺口215相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘213的转动约束，在此过程中，对接孔208与进口一205、出口一206相对齐，急停阀211切换至打开状态。
急停阀200在紧急状态下的关闭与打开，具体表现为，当输送管道100发生意外破裂时，自动触发装置400将拉动顶杆217沿着环形凹槽203的径向向外滑动，顶杆217将带动顶尖218与限位缺口215分离，旋转约束组件将解除对限位盘213的约束，此时，急停发条211的弹性势能释放并且驱动控制主轴209顺时针转动九十度，控制主轴209将带动阀芯一207同步转动并且使对接孔一208与进口一205、出口一206错开，急停阀200自动切换至关闭状态；当输送管道100修复后，用户手动按压旋钮210使限位盘213克服浮动弹簧214的弹力作用沿着控制主轴209的内置段B向下滑动，接着，自动触发装置400将带动顶杆217沿着环形凹槽203的径向向内滑动复位，而后，用户克服急停发条211的弹性势能使控制主轴209逆时针转动九十度，使限位缺口215与顶尖218相对齐，浮动弹簧214将推动限位盘213沿着控制主轴209的内置段B向上滑动复位，使顶尖218与限位缺口215相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘213的转动约束，在此过程中，对接孔208与进口一205、出口一206相对齐，急停阀211切换至打开状态。
所述的单向阀300包括管状的单向阀体301，单向阀体301内腔中沿其轴向的中部位置同轴设置有圆形封堵板302，封堵板302的偏心位置开设有通孔303，通孔303设置有多个并且沿封堵板302所在圆周方向阵列布置，封堵板302上同轴滑动穿设有滑杆304，滑杆304与封堵板302沿其轴向构成滑动导向配合，滑杆304靠近单向阀体301输入端一端同轴设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺钉一306、滑杆304靠近单向阀体301输出端一端同轴固定设置有圆形密封板305，密封板305的半径大于通孔303偏移封堵板302中心位置的最大距离，滑杆304的外部活动套设有密封弹簧307，密封弹簧307一端与封堵板302抵触、另一端与限位螺钉一306抵触并且密封弹簧307的弹力始终由封堵板302指向限位螺钉一306，初始状态下密封板305与封堵板302相贴合并且密封板305用于对通孔303进行密封。
单向阀300在工作过程中，自来水由急停阀200进入输送管道100内并且具有一定的水压，自来水水压将克服密封弹簧307的弹力作用推动密封板305远离封堵板302滑动，密封弹簧307逐渐压缩并且弹性势能增大，密封板305将与封堵板302产生间隙并且密封板305解除对通孔303的封堵，此时，自来水将由输送管道100经过通孔303排出至单向阀体301的输出端；当输送管道100发生意外破裂时，位于输送管道100内的自来水将发生大量泄漏并且造成失压，自来水的压力急剧降低，密封弹簧307的弹性势能将逐渐释放并且推动密封板305与副板302紧密贴合，密封板305恢复对通孔303的密封，单向阀300由导通状态切换至封堵状态。
所述的自动触发装置400包括用于带动顶杆217沿着环形凹槽203径向向外滑动的抵推机构410、用于对抵推机构410供应高压气体的增压机构410，阀体一201的外部固定设置有安装凸块，抵推机构410设置于安装凸块上，增压机构410设置于单向阀300上，所述的抵推机构410包括固定设置有安装凸块且平行于顶杆217轴向的导向杆411，导向杆411并列设置有两个，导向杆411一端与安装凸块固定连接、另一端同轴固定设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺钉二412，导向杆411上套设有矩形触发板413且触发板413的长度方向沿顶杆217与导向杆411的间距方向布置，触发板413的中部位置套接于导向杆411上且两者沿平行于导向杆411的轴向构成滑动导向配合，触发板413一端与顶杆217背离顶尖218一端固定连接，导向杆411的外部活动套设有压紧弹簧414，压紧弹簧414一端与限位螺钉二412抵触、另一端与触发板413抵触并且压紧弹簧414的弹力始终由限位螺钉二412指向触发板413，触发板413用于推动顶尖218插接与限位缺口215内，若需要使顶尖218与限位缺口215自动分离，需要推动触发板413克服压紧弹簧414的弹力作用靠近限位螺钉二412滑动，触发板413将带动顶杆217沿着环形凹槽203的径向向外滑动，使顶尖218脱离于限位缺口215。
具体的，为了能够推动触发板413沿着导向杆411靠近限位螺钉二412滑动，所述抵推机构410还包括与安装凸块固定连接且轴向平行于导向杆411轴向的气缸缸体415a，气缸缸体415a背离触发板413一端为开口端、靠近触发板413一端为封闭端，并且气缸缸体415a的开口处设置有与其构成密封连接配合的缸盖415b，气缸缸体415a内设设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆416，活塞杆416包括活塞416a与推杆416b，推杆416b一端与活塞416a同轴固定连接、另一端由气缸缸体415a的封闭端向外延伸至并且该端与触发板413沿气缸缸体415a的轴向相对齐，推杆416b与气缸缸体415a的封闭端沿其轴向构成密封式滑动导向配合，初始状态下活塞416a靠近缸盖415b布置，活塞416a与缸盖415b之间构成了气室一、活塞416b与气缸缸体415a封闭端之间构成了气室二，通过对气室一内注入高压气体使推杆416b向外滑动并且对触发板413进行抵推。
更为具体的，为了便于将气室二内的空气向外排出，所述推杆416b中空布置，推杆416b的外圆面上开设有与其内腔接通的排气孔一417a且排气孔一417a靠近活塞416a布置，推杆416b背离活塞416a一端开设有沿其径向贯穿的排气槽417b且排气槽417b与推杆416b内腔接通，为了便于活塞杆416靠近缸盖415b滑动复位，所述推杆416b的外部活动套设有复位弹簧418，复位弹簧418一端与活塞416a抵触、另一端与气缸缸体415a封闭端抵触并且复位弹簧418的弹力始终由气缸缸体415a的封闭端指向活塞416a，在复位过程中为了便于将气室一内的空气向外排出，所述缸盖415b上设置有与气缸缸体415a连接接通的对接接头419a，对接接头419a上开设有与其内部接通的排气孔二，排气孔二上设置有与其构成螺纹连接配合的密封螺塞419b，增压机构420的输出端与对接接头419a连接接通。
抵推机构410在工作过程中，紧急状态下，增压机构420对气室一供应高压气体时，活塞杆416将沿着气缸缸体415a远离缸盖415b滑动，复位弹簧418将逐渐压缩并且弹性势能逐渐增大，气室二内部受压缩的气体将经过排气孔一417a与排气槽417b排出至空气中，推杆416b将对触发板413将抵触并且抵推其克服压紧弹簧414的弹力作用朝向限位螺钉二412滑动，触发板413将带动顶杆217沿着环形凹槽203的径向向外滑动，顶杆217带动顶尖218与限位缺口215相脱离，使急停阀200紧急切换至关闭状态，紧急状态排除后，增压机构420停止对气室一供应高压气体，此时，将密封螺塞419b启开，复位弹簧418的弹性势能将释放并且推动活塞杆416朝向缸盖415b滑动复位，气室一内受压缩的气体将由排气孔二向外排出，最后将密封螺塞419b塞紧与排气孔二内，在此过程中，压紧弹簧414的弹性势能将释放并且推动触发板413远离限位螺钉二412滑动，触发板413将带动顶杆217沿着环形凹槽203的径向向内滑动，顶杆217带动顶尖218复位。
为了能够在输送管道100意外破裂时，对气室一供应高压气体，所述单向阀体301的外圆面上设置有与其内腔接通的柱形腔体310，柱形腔体310的上端开口布置、下端与单向阀体301连接接通且该接通处靠近单向阀体301的输入端布置，所述增压机构420包括安装于柱形腔体310开口处的失压检测阀体以及与失压检测阀体输入端连接接通的高压气罐430，高压气罐430与失压检测阀输入端之间设置有控制两者通断的普通阀431且普通阀431初始状态下为打开状态，失压检测阀体的输出端与对接接头419a由导管连接接通，失压检测阀体失压检测阀体初始状态下为关闭状态并且能够在输送管道100内自来水失压状态下自动切换至打开状态。
具体的，所述的失压检测阀体包括固定安装于柱形腔体310开口处的阀体二421，阀体二421内包含由于柱形腔体310同轴布置且开口向上布置的阀腔二422，阀体二421的输入端与阀腔二422连接接通且该接通处形成了进口二423，阀体二421的输出端与阀腔二42连接接通且该接通处形成了出口二424，进口二423与出口二423沿阀腔二422的轴向对称布置，所述阀腔二422内设置有沿其轴向与其构成密封式滑动导向配合的柱形阀芯二425，阀芯二425上开设有沿其径向贯穿的对接孔二426，对接孔二426用于连接接通进口二423与出口二424，阀芯二425的下端同轴固定设置有浮动杆427a，浮动杆427a活动穿过阀体二421的底部并且延伸至柱形腔体310内，浮动安427a的延伸端同轴固定设置有与柱形腔体310相匹配的圆形浮塞427b，浮塞427b与柱形腔体310之间沿柱形腔体310的轴向构成密封式滑动导向配合，在自来水压力作用下浮塞427浮动至柱形腔体310的开口处，初始状态下对接孔二426位于进口二423的上方并且两者之间的距离等于浮塞427b与柱形腔体310腔底之间的距离，当自来水失压时，为了能够使浮塞427b向下浮动并且使对接孔二426与进口二423、出口二424相对齐，所述阀腔二422的开口处设置有与其匹配的帽状阀盖二428a，阀盖二428a内活动设置有下压弹簧428b，下压弹簧428b一端与阀盖二428a相抵触、另一端与阀芯二425相抵触并且下压弹簧428b的弹力始终由阀盖二428a指向阀芯二425。
更为具体的，为了避免阀芯二425沿着阀腔二422上下滑动的过程中发生转动，使对接孔二426与进口二423、出口二424产生偏移，导致对接孔二426无法将进口二423与出口二424接通，为此，所述阀芯二425的顶端同轴固定设置有固定环429a，阀腔二422的开口处设置有平行于其轴向向下延伸布置的导槽429b，固定环429a的外圆面上设置有与导槽429b相匹配的导块429c，导块429c与导槽429b相匹配并且沿平行于阀腔二422的轴向构成滑动导向配合。
增压机构420在工作过程中，当输送管道100发生意外破裂时，输送管道100内的自来水将发生大量泄漏并且导致自来水失压，自来水对浮塞427b的压力解除，此时，下压弹簧428b的弹性势能逐渐释放并且推动阀芯二425沿着阀腔二422竖直向下滑动，直至对接孔二426与进口二423、出口二424对齐接通，失压检测阀将切换至打开状态，高压气罐430内部的高压气体将经过阀体421输入端、输出端、导管进入气室一内，抵推机构410将促使急停阀200自动切换至关闭状态，输送管道100修复后，首先将普通阀431关闭，打开密封螺塞419b，使抵推机构410自动复位，接着，用户手动将急停阀200切换至打开状态，输送管道100恢复对自来水的正常输送，自来水失压使浮塞427b向上浮动复位并且使失压检测阀切换至关闭状态，最后再将普通阀431打开。

Claims (3)

1.一种自来水输送管道自动断路节水方法，其步骤在于：
（一）正常输送阶段；
S1：自来水水厂对自来水进行加压处理并且经过急停阀进入输送管道内，在自来水压力的作用下，单向阀在水压的作用下将自动由封堵状态切换至导通状态，自来水经过单向阀流向居民取水点供应居民的正常使用；
所述的单向阀包括管状的单向阀体，单向阀体内腔中沿其轴向的中部位置同轴设置有圆形封堵板，封堵板的偏心位置开设有通孔，通孔设置有多个并且沿封堵板所在圆周方向阵列布置，封堵板上同轴滑动穿设有滑杆，滑杆与封堵板沿其轴向构成滑动导向配合，滑杆靠近单向阀体输入端一端同轴设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺钉一、滑杆靠近单向阀体输出端一端同轴固定设置有圆形密封板，密封板的半径大于通孔偏移封堵板中心位置的最大距离，滑杆的外部活动套设有密封弹簧，密封弹簧一端与封堵板抵触、另一端与限位螺钉一抵触并且密封弹簧的弹力始终由封堵板指向限位螺钉一，初始状态下密封板与封堵板相贴合并且密封板用于对通孔进行密封；
单向阀在工作过程中，自来水由急停阀进入输送管道内并且具有一定的水压，自来水水压将克服密封弹簧的弹力作用推动密封板远离封堵板滑动，密封弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，密封板将与封堵板产生间隙并且密封板解除对通孔的封堵，此时，自来水将由输送管道经过通孔排出至单向阀体的输出端；
S2：若需要对输送管道进行正常检修维护，用户可手动将急停阀切换至关闭状态，检修维护后，再手动将急停阀切换至打开状态；
所述的急停阀包括阀体一，阀体一内设置有呈柱状且开口向上布置的阀腔一，阀腔一的开口处同轴开设有环形凹槽且环形凹槽的直径大于阀腔一的直径，环形凹槽的开口处设置有与其构成密封连接配合的阀盖一，阀体一输入端与阀腔一连接接通且该连接处形成了进口一，阀体一输出端与阀腔一连接接通且该连接处形成了出口一，进口一与出口一沿阀腔一的轴线对称布置，所述阀腔一内转动设置有与其构成密封连接配合的柱状阀芯一，阀芯一的外圆面上开设有沿其径向贯穿的对接孔一，对接孔一用于接通进口一与出口一；
所述阀芯一的顶部同轴固定设置有控制主轴且控制主轴的直径小于阀芯一的直径，控制主轴包括延伸段A与内置段B且延伸段A的直径小于内置段B的直径，控制主轴延伸段A活动穿过阀盖一延伸至外部、控制主轴内置段B位于环形凹槽内，所述控制主轴延伸段A上同轴套接设置有套筒且套筒与延伸段A构成花键连接配合，套筒可沿着控制主轴的延伸段A朝向其内置段B滑动，套筒的顶部同轴固定设置有旋钮；
所述控制主轴内置段B的底端套设有卷状的急停发条，急停发条一端与环形凹槽的内圆面固定连接、另一端与控制主轴内置段B的外圆面固定连接且急停发条的弹力始终驱动控制主轴顺时针转动，所述控制 主轴内置段B的顶端同轴套设有与其构成花键连接配合的限位盘，限位盘可沿着控制 主轴的内置段B向下滑动，所述控制 主轴内置段B沿其轴向的中部位置同轴套设有固定盘，控制主轴内置段B的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与固定盘抵触、另一端与限位盘抵触并且复位弹簧的弹力始终由固定盘指向限位盘，所述套筒的底端活动穿过阀盖一与限位盘的上端面相抵触，所述急停阀还包括用于约束限位盘转动的旋转约束组件，旋转约束组件包括固定安装于阀体一外部且沿环形凹槽径向布置的安装筒，安装筒与环形凹槽共平面，安装筒内同轴活动穿设有顶杆且两者沿环形凹槽的径向构成滑动导向配合，顶杆一端延伸至环形凹槽的内部且该端部固定设置有顶尖、另一端位于阀体一的外部，所述限位盘的外圆面上开设有上下贯穿的限位缺口，顶尖与限位缺口相匹配并且初始状态下顶尖插接于限位缺口内；
所述急停阀还包括旋转引导组件，旋转引导组件包括开设于环形凹槽内圆面上的弧形限位滑槽、固定设置于限位盘外圆面上的限位凸块，限位滑槽沿环形凹槽所在圆周方向顺时针延伸九十度，限位凸块卡接于限位滑槽内且两者沿环形凹槽所在圆周方向构成滑动导向配合；
急停阀在正常状态下的关闭与打开，具当需要将急停阀切换至关闭状态时，用户手动按压旋钮带动套筒沿着控制主轴的延伸段A竖直向下滑动，套筒将推动限位盘克服浮动弹簧的弹力作用沿着控制主轴的内置段B向下滑动，浮动弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，限位缺口将与顶尖脱离，旋转限位组件解除对限位盘的转动约束，此时，急停发条的弹性势能释放并且驱动控制主轴顺时针转动九十度，控制主轴将带动阀芯一同步转动并且使对接孔一与进口一、出口一错开，急停阀切换至关闭状态，当需要将急停阀切换至打开状态时，用户克服急停发条的弹性势能使控制主轴逆时针转动九十度，使限位缺口与顶尖相对齐，浮动弹簧将推动限位盘沿着控制主轴的内置段B向上滑动复位，使顶尖与限位缺口相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘的转动约束，在此过程中，对接孔与进口一、出口一相对齐，急停阀切换至打开状态；
（二）破裂阶段；
S3：若输送管道发生意外破裂导致自来水大量的泄露，位于输送管道内的自来水失压将导致单向阀自动由导通状态切换封堵状态，同时自动触发装置将检测到输送管道内的自来水处于失压状态并且促使急停阀自动由打开状态切换至关闭状态，切断自来水水源对输送管道的进一步供水；
所述的自动触发装置包括用于带动顶杆沿着环形凹槽径向向外滑动的抵推机构、用于对抵推机构供应高压气体的增压机构，阀体一的外部固定设置有安装凸块，抵推机构设置于安装凸块上，增压机构设置于单向阀上，所述的抵推机构包括固定设置有安装凸块且平行于顶杆轴向的导向杆，导向杆并列设置有两个，导向杆一端与安装凸块固定连接、另一端同轴固定设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺钉二，导向杆上套设有矩形触发板且触发板的长度方向沿顶杆与导向杆的间距方向布置，触发板的中部位置套接于导向杆上且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，触发板一端与顶杆背离顶尖一端固定连接，导向杆的外部活动套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与限位螺钉二抵触、另一端与触发板抵触并且压紧弹簧的弹力始终由限位螺钉二指向触发板，触发板用于推动顶尖插接与限位缺口内；
所述抵推机构还包括与安装凸块固定连接且轴向平行于导向杆轴向的气缸缸体，气缸缸体背离触发板一端为开口端、靠近触发板一端为封闭端，并且气缸缸体的开口处设置有与其构成密封连接配合的缸盖，气缸缸体内设设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆，活塞杆包括活塞与推杆，推杆一端与活塞同轴固定连接、另一端由气缸缸体的封闭端向外延伸至并且该端与触发板沿气缸缸体的轴向相对齐，推杆与气缸缸体的封闭端沿其轴向构成密封式滑动导向配合，初始状态下活塞靠近缸盖布置，活塞与缸盖之间构成了气室一、活塞与气缸缸体封闭端之间构成了气室二；
所述推杆中空布置，推杆的外圆面上开设有与其内腔接通的排气孔一且排气孔一靠近活塞布置，推杆背离活塞一端开设有沿其径向贯穿的排气槽且排气槽与推杆内腔接通，所述推杆的外部活动套设有复位弹簧，复位弹簧一端与活塞抵触、另一端与气缸缸体封闭端抵触并且复位弹簧的弹力始终由气缸缸体的封闭端指向活塞，所述缸盖上设置有与气缸缸体连接接通的对接接头，对接接头上开设有与其内部接通的排气孔二，排气孔二上设置有与其构成螺纹连接配合的密封螺塞，增压机构的输出端与对接接头连接接通；
急停阀在紧急状态下的关闭与打开，当输送管道发生意外破裂时，自动触发装置将拉动顶杆沿着环形凹槽的径向向外滑动，顶杆将带动顶尖与限位缺口分离，旋转约束组件将解除对限位盘的约束，此时，急停发条的弹性势能释放并且驱动控制主轴顺时针转动九十度，控制主轴将带动阀芯一同步转动并且使对接孔一与进口一、出口一错开，急停阀自动切换至关闭状态；当输送管道修复后，用户手动按压旋钮使限位盘克服浮动弹簧的弹力作用沿着控制主轴的内置段B向下滑动，接着，自动触发装置将带动顶杆沿着环形凹槽的径向向内滑动复位，而后，用户克服急停发条的弹性势能使控制主轴逆时针转动九十度，使限位缺口与顶尖相对齐，浮动弹簧将推动限位盘沿着控制主轴的内置段B向上滑动复位，使顶尖与限位缺口相结合，旋转限位组件将恢复对限位盘的转动约束，在此过程中，对接孔与进口一、出口一相对齐，急停阀切换至打开状态。
2.根据权利要求1所述的一种自来水输送管道自动断路节水方法，所述单向阀体的外圆面上设置有与其内腔接通的柱形腔体，柱形腔体的上端开口布置、下端与单向阀体连接接通且该接通处靠近单向阀体的输入端布置，所述增压机构包括安装于柱形腔体开口处的失压检测阀体以及与失压检测阀体输入端连接接通的高压气罐，高压气罐与失压检测阀输入端之间设置有控制两者通断的普通阀且普通阀初始状态下为打开状态，失压检测阀体的输出端与对接接头由导管连接接通，失压检测阀体失压检测阀体初始状态下为关闭状态并且能够在输送管道内自来水失压状态下自动切换至打开状态。
3.根据权利要求2所述的一种自来水输送管道自动断路节水方法，所述的失压检测阀体包括固定安装于柱形腔体开口处的阀体二，阀体二内包含由于柱形腔体同轴布置且开口向上布置的阀腔二，阀体二的输入端与阀腔二连接接通且该接通处形成了进口二，阀体二的输出端与阀腔二连接接通且该接通处形成了出口二，进口二与出口二沿阀腔二的轴向对称布置，所述阀腔二内设置有沿其轴向与其构成密封式滑动导向配合的柱形阀芯二，阀芯二上开设有沿其径向贯穿的对接孔二，对接孔二用于连接接通进口二与出口二，阀芯二的下端同轴固定设置有浮动杆，浮动杆活动穿过阀体二的底部并且延伸至柱形腔体内，浮动安的延伸端同轴固定设置有与柱形腔体相匹配的圆形浮塞，浮塞与柱形腔体之间沿柱形腔体的轴向构成密封式滑动导向配合，在自来水压力作用下浮塞浮动至柱形腔体的开口处，初始状态下对接孔二位于进口二的上方并且两者之间的距离等于浮塞与柱形腔体腔底之间的距离，所述阀腔二的开口处设置有与其匹配的帽状阀盖二，阀盖二内活动设置有下压弹簧，下压弹簧一端与阀盖二相抵触、另一端与阀芯二相抵触并且下压弹簧的弹力始终由阀盖二指向阀芯二；
所述阀芯二的顶端同轴固定设置有固定环，阀腔二的开口处设置有平行于其轴向向下延伸布置的导槽，固定环的外圆面上设置有与导槽相匹配的导块，导块与导槽相匹配并且沿平行于阀腔二的轴向构成滑动导向配合。
CN201910895983.2A 2019-09-22 2019-09-22 一种自来水输送管道自动断路节水方法 Active CN110578350B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910895983.2A CN110578350B (zh) 2019-09-22 2019-09-22 一种自来水输送管道自动断路节水方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910895983.2A CN110578350B (zh) 2019-09-22 2019-09-22 一种自来水输送管道自动断路节水方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110578350A CN110578350A (zh) 2019-12-17
CN110578350B true CN110578350B (zh) 2020-12-11

Family

ID=68813349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910895983.2A Active CN110578350B (zh) 2019-09-22 2019-09-22 一种自来水输送管道自动断路节水方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110578350B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2430590Y (zh) * 2000-07-10 2001-05-16 任学民 新型单向节流阀装置
US8100141B2 (en) * 2010-05-27 2012-01-24 Slupecki Raymond H Water supply control assembly with automatic shut-off and duty cycle reset
CN102927327A (zh) * 2011-08-13 2013-02-13 苏州敏喆机械有限公司 一种高压液体单向阀
CN108036145B (zh) * 2017-11-30 2019-05-21 林云聪 高压水管、油管破损时的快速抢修方法
CN209041735U (zh) * 2018-10-12 2019-06-28 温州联安物联网科技有限公司 一种燃气自动切断装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110578350A (zh) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111981168A (zh) 一种先导式安全阀
CN110617354B (zh) 一种自来水管道泄漏失压自动断路设备
CN110578350B (zh) 一种自来水输送管道自动断路节水方法
CN106885022B (zh) 一种井口安全紧急截断装置
CN102373689A (zh) 高压水路控制系统
US8956126B2 (en) Auxiliary sump water evacuation system
CN210014061U (zh) 一种爆管切断阀
CN201246136Y (zh) 抽油机井口防喷安全阀
CN110375109B (zh) 应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统
CN103055461B (zh) 低扭矩联动双开启消防栓
CN201621058U (zh) 气控排污阀系统
CN110578828B (zh) 一种水阀控制组件
CN110566704B (zh) 水阀阀芯的自动控制方法
CN110332328B (zh) 天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法
CN107940052B (zh) 自动管线截断阀
CN103244718A (zh) 分区控制阀
CN202538217U (zh) 分区控制阀
CN110345272B (zh) 用于发电站蒸汽安全输送的控制方法
CN210423829U (zh) 一种低阻力倒流防止器
CN110375093B (zh) 用于天然气安全输送的自动断流换源并联式控制阀
CN204899861U (zh) 水力压差式泄流阀
CN108035403B (zh) 消防栓的收缩隐蔽以及自伸展喷射高压水的方法
CN201407402Y (zh) 一种具有自动切断装置的瓦斯开关
CN102698397A (zh) 细水雾灭火系统加压驱动雨淋控水阀
CN210623050U (zh) 带有关枪停机功能的单柱塞泵

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 230000 No. 130, Changjiang West Road ,Shushan District ,Hefei City ,Anhui Province Agricultural University Of Anhui

Applicant after: Pan Changxia

Address before: Zhong Dian Xiang Yang Gong Miao Cun, Jin'an District, Lu'an City, Anhui Province

Applicant before: Pan Changxia

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201123

Address after: 318000 unit 1, 53 North Village, Jiaojiang street, Taizhou, Zhejiang

Applicant after: TAIZHOU LAIZHI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 230000 No. 130, Changjiang West Road ,Shushan District ,Hefei City ,Anhui Province Agricultural University Of Anhui

Applicant before: Pan Changxia

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220901

Address after: North of Group 6, West Street, Wuzi Village, Chenhuadian Town, Yanling County, Xuchang City, Henan Province, 461200

Patentee after: Yanling Zhongzhou Water Co.,Ltd.

Address before: 318000 unit 1, 53 North Village, Jiaojiang street, Taizhou, Zhejiang

Patentee before: TAIZHOU LAIZHI TECHNOLOGY Co.,Ltd.