CABEZAL DE DISTRIBUCIÓN DE DOS PIEZAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN: La presente invención se refiere a un cabezal distribución de válvula para controlar el flujo de flui entre una linea de flujo principal y un sensor de presión más particularmente a tal cabezal de distribución de válvula de una construcción de dos partes . Es deseable frecuentemente determinar el flujo presión de un fluido, por ejemplo, un gas a través de u linea de flujo principal, por ejemplo una tubería. Típicament esto puede realizarse por una restricción de flujo dispues en' la linea de flujo principal. Hay férulas de presión o tapas cada lado de la restricción para obtener presiones de flui altas y bajas, tal restricción de flujo puede comprender u placa de orificio, una boquilla de flujo, un tubo venturi, et Las presiones bajas y altas tomadas de lados opuestos de restricción de flujo en la linea de flujo principal se detect por un conjunto sensor/ ransmisor que mide y trasmite l presiones medidas o diferencial de presión por una señ mecánica o electrónica o _algo similar a un lugar remo por ejemplo un cuarto de control donde la presión diferencial de presión puede elaborarse y/o registrarse por operador. Típicamente un cabezal de válvula esta monta entre la linea de flujo principal y el sensor de presión.
cabezal de válvula se usa para controlar el flujo al sensor presión en tanto que permite bloqueo, ventilaci verificaciones cero y calibración. El cabezal distribu típicamente incluye una pluralidad de válvulas cada una movi entre posiciones cerradas y abiertas con respecto a trayectoria de flujo en el cabezal para controlar el flujo fluido a través de la trayectoria, . Los transmisores/sensores de presión de flui particularmente sensor/transmisor del tipo de pres diferencial, típicamente emplean un diafragma tanto en entrada de presión alta como en la baja a los sensores presión para detectar las presiones alta y baja a las cual están expuestas. Un tipo de transmisor de presión, mencion comúnmente como transmisor coplanar se presenta en la pate U.S. No 4, 466, 290 a Frick, aquí incorporada por referenci Como se muestra en la patente Frick , los diafragmas tiene lad enfrente del fluido, las periferias de las cuales est definidas por aros, los planos definidos por los aros que s coplanares entre si. En cualquier caso, los diafragmas como " ve en la patente Frick, están adyacentes a la cara d transductor en el cual están dispuestas . Los diafragmas que se usan en los sensor transmisores tales como el transmisor sensor presentado en patente Frick son extremadamente frágiles , costosos y difícil de instalar en el sensor de^ presión. Además en casos en l cuales el cabezal de distribución y el sensor de presión es acoplados directamente entre si, los diafragmas están coloca apretadamente a la cara del cabezal al cual esta unido sensor de presión. En estos ensambles de sensor/cabezal, cara del cabezal en lo general referida a la cara instrumento, se apoya o choca herméticamente en una cara sensor de presión, como por ejemplo cara 53, del transductor mostrado en la patente de Frick. La cara del instrumento cabezal esta provista concuna salida de baja presión y salida de alta presión, siendo ambas cavidades cilindri relativamente de poca profundidad. Las cavidades cilindri están en alineación con las entradas de baja y alta presi respectivamente, en la cara del sensor de presión choca herméticamente por la cara de instrumento del cabezal . Por tanto cuando el cabezal y el sensor de presión se acoplan, cavidades cilindricas cooperan con los diafragmas para for las cámaras cilindricas de una altura cilindrica pequeña relación al diámetro del cilindro. No es poco frecuentemente necesario reparar transmisor, para lo cual se necesita retirar el cabez obviamente, cuando el transmisor se retira del cabezal, y caso usual, los diafragmas se exponen y siendo frágiles fácilmente se dañan. Una forma de evitar daño durante el uso de l diafragmas es retirar todo el ensamble cabezal/ transmis sensor de presión del lugar. Sin embargo, esto requiere med adicionales para controlar los fluidos en proceso que ema de la placa de orificio o similares. Típicamente esto inclui un juego adicional de válvulas de bloqueo instaladas en líneas de alimentación del ensamble de placa de orificio, modo que el flujo de la linea de tubería principal pu detenerse cuando se retira el ensamble cabezal/ transmisor. Aunque no es necesario , es deseable que el transmi esté montado horizontalmente y mirando para abajo. soluciones de la técnica anterior a este problema de orien el transmisor incluyen varias construcciones de pas complejas de paso dentro del cuerpo del cabezal. Frecuenteme esto requiere pasajes barrenados en varios ángulos, lo requiere una herramienta costosa y un maquinado preci Además, estos sistemas de pasajes complejos frecuenteme requieren agujeros de construcción que son agujeros simp en el cuerpo del cabezal que permiten que ciertos pasa sean barrenados y conectados con otros pasajes en interior del cabezal de distribución. Estos agujeros construcción , aun cuando se taponeen posteriormente, son fuente potencial de fuga. Alternativamente, frecuentemente proveen espacios muertos dentro del cuerpo de cabezal donde las burbujas de liquido y de gas puedan colectar Asi, la eliminación de los agujeros de construcción elim una causa posible de fuga y encharcamiento de líquido el cuerpo del cabezal . Es por lo tanto un objeto de la presente invenci proveer un cabezal o distribuidor de válvula mejorado. Otro objeto de la presente invención es proveer distribuidor de válvula o cabezal del tipo en donde una porc o módulo del cabezal puede utilizarse para bloquear los flui del proceso, puede separarse de una segunda porción o mód del cabezal que permanece unido al transmisor. Todavía otro objeto de la presente invención es prov un distribuidor de válvula de dos piezas modular, que perm una orientación vertical del transmisor usando un sistema paso relativamente simple que puede perforarse fácilme en el cuerpo del cabezal . Los anteriores y otros objetos de la presente invenc sé~ harán aparentes por los dibujos, la descripción y reivindicaciones anexas . De acuerdo con la presente invención se provee cabezal de válvula adaptado para colocarse entre una linea flujo principal y un sensor de presión para controlar el flu de flujo desde la linea principal al sensor de presión. cabezal de la presente invención incluye un primer módulo tiene una cara de instrumento y una pared periférica, la c incluye una primera superficie de ajuste, un pleno de a presión, un pleno de baja presión formado .en la cara instrumento, una abertura de salida de alta presión en el pl de alta presión y una abertura de salida de baja presión en pleno de baja presión. Hay un sistema de válvula igualad portado por el primer módulo para controlar selectivamente comunicación de fluido entre la salida de alta presión y salidas de baja presión en los plenos de alta y baja presi Él primer módulo también lleva un sistema de ^válvula ventilación para ventilar .selectivamente el fluido de plenos de alta y baja presión exteriormente del primer módu Una entrada de alta presión y una entrada de baja pres están formadas en la primera cara de ajuste, la entrada de a presión esta en comunicación abierta con la salida de a presión en el pleno de alta presión, la entrada de b presión esta en comunicación abierta con la salida de b presión den el pleno de baja presión. El cabezal o distribui dé válvula incluye además un segundo módulo que tiene superficie de ajuste adaptada a acoplar con la prim superficie de ajuste del primer módulo, el segundo módulo entrada de fluido de proceso de alta presión y una entrada fluido de proceso de baja presión. Una salida de fluido alta presión y una salida de fluido de baja presión es formadas en la segunda superficie de ajuste, la entrada fluido de proceso de alta presión y la salida de fluido proceso de alta presión están selectivamente en comunicación fluido, la entrada de fluido de proceso de baja presión y salida de fluido de proceso de baja presión están igualme selectivamente en comunicación de fluido. Las salidas fluido de proceso de alta y de baja presión están comunicación de compuerta con las entradas de alta y b presión , respectivamente formadas en la primera superficie ajuste del primer módulo. Una válvula de bloqueo de a presión está dispuesta en el segundo módulo para contro selectivamente el flujo de fluido de la entrada de fluido proceso de alta presión a la salida de fluido de proceso de a presión en tanto que una^válvula de bloqueo de baja pres
* _* está dispuesta en el segundo módulo para contro selectivamente el flujo de la entrada de baja presión a salida del fluido de proceso de baja presión. Unos sel efectúan la primera comunicación de fluido cerrada entre salida de fluido de proceso de alta presión y la entrada alta presión y la segunda comunicación de fluido cerrada apretada entre la salida de fluido de proceso de baja pres y la entrada de baja presión, lo cual como se aprecia, tamb sella la salida /entrada de alta presión de la salida entrada de baja presión. El cabezal también incluye conector que asegura entre si al primero y al segundo módulo
_- DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención puede comprenderse en referencia a los dibuj anexos en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva superior inferior que muestra una primera modalidad del cabez distribuidor modular de dos piezas de la presente invenci unido a un transmisor diferencial ; La Figura 2 es una vista en perspectiva superior frontal que muestra un módulo del cabezal modular de la Figu 1 y que muestra el puerto interno, habiéndose retirado l válvulas por claridad; La Figura 3 es una vista en perspectiva superior trasera que muestra otra modalidad del cabezal modular de présente invención; La Figura 4 es una vista en perspectiva explotada d cabezal de la Figura 3, mostrando la conexión y los elementos sellado; La Figura 5 es una vista plana , superior ,parcialmen en corte del cabezal de las Figuras 3 y 4 con los dos módul conectados y sellados; La Figura 6 es una vista plana , superio parcialmente en corte, que muestra el módulo de válvula bloqueo del cabezal modular de la presente invención con u placa obturadora; y La Figura 7 es una vista en elevación extrema toma a lo largo de las líneas 7-7 de la Figura 6; La Figura 8 es una vista en perspectiva y explota similar a la Figura 4 que muestra un ensamble conect alternativo; La Figura 9 es una vista en perspectiva frontal q muestra un cabezal/ transmisor integrado de acuerdo con invención; La Figura 10 es una vista similar a la Figura 9, muestra otra modalidad, de un cabezal/ transmisor integrado acuerdo con la invención; El cabezal de distribución modular de la invenc comprende dos porciones de cuerpo, un primer módulo que pu considerarse una porción de montaje del transmisor o platafo de instrumentos y un segundo módulo que puede considerarse cuerpo de bloqueo de válvula o interfaz de proceso. realidad, una característica de la invención es que la inter de proceso aisla las válvulas de bloqueo como un compone separado del cabezal . El segundo módulo es común a numero y diferentes modalidades de la invención, donde las cuales muestran, las dos modalidades difieren en la estructura primer módulo o porción de cuerpo adaptable al transmisor cabezal. Sin embargo, se aprecia que el segundo módulo pu usarse con otros tipos de módulos primeros, incluyendo primer módulo que incorpore dispositivos de sensado de pres y/o temperatura , u otros tipos de sensores, y un transmis
Con referencia a la Figura 1, se muestra una prim modalidad del cabezal de distribución de la invención design por MI con un transmisor de presión diferencial típico mostr generalmente como T fijado al cabezal Mi por medio de perno no mostrados) que son recibidos en agujeros roscados ( mostrados ) , los pernos se extienden a través de taladr atravesantes en el cabezal M, alineados con los taladro roscados en la brida de montaje 10 del transmisor T. El cabez MI comprende un primer módulo mostrado generalmente en 12 y segundo módulo señalado como 14. Aunque no se muestra, aprecia por lo técnicos que el módulo 14 esta unido a un siste de montaje adecuado con el restrictor de flujo/ linea flujo de modo que las férulas en cada lado del restrictor flujo puedan conectarse al módulo 14. Con este objeto, módulo 14 está provisto con taladros roscados 17, mostrados la Fig 4, para permitir que el módulo 14 se fije a una abrazade de montaje o algo similar asociada con el ensamble restrictor de flujo en la linea de flujo principal, cuyo flu a través debe determinarse. Como se verá con mayor detalle una modalidad posterior, el módulo 12 está fijado al módulo por medio de pernos 16 que se extienden a través de los agujer en el módulo 14 y crue se reciben en los taladros roscados alineados en el módulo 12. El módulo 14 porta las válvulas bloqueo de alta y baja presión 18 y 20, respectivamente a como dos válvulas de ventilación , únicamente una de las cuale la válvula de ventilación 26, se muestra en la Figura 1 Se apreciará que varios tipos de válvulas y niples o boquill de ventilación, a las que nos referimos y que se usan en presente invención presentan una construcción convencional y necesitan describirse en detalle. Por ejemplo, válvulas tal como válvulas de bola, válvulas de tapón, y válvulas de gl pueden usarse en las diferentes válvulas . Adicionalmente válvulas pueden ser del tipo de asiento blando o tipo asiento metálico, dependiendo del ambiente en donde se ponga cabezal de la presente invención. Con referencia a la Figura 2, se muestra una vista isométr del primer módulo 12 de la modalidad de cabezal MI. Puede ve que el módulo 12 es preferentemente monolítico en naturalez maquinado o fabricado de otra manera de una sola pieza trabajo de un material adecuado por ejemplo acero inoxidable. módulo 12 además incluye un segmento de cuerpo principal 28 un segmento de cuerpo de cuello 30. El módulo 12 incluye ade una cara de instrumento 32 que es generalmente pla distanciada de y paralela a una cara opuesta ( no mostrada) . cara 32 forma una superficie común tanto del segmento principal 28 como del segmento de cuello 30. La cara 32 y cara opuesta están en la pared periférica incluyendo u superficie de ajuste 31, una pared lateral 29 y una par lateral paralela ( no mostrada) . El segmento de cuerpo princip 28 es generalmente rectangular , en tanto que el segmento cuello 30 está provisto con superficies 34 y 36 de cuel biseladas, la superficie 34 y la superficie 36 son planas forman ángulos iguales obtusos con la cara de instrumento 3 El segmento 30 esta provisto con una bolsa o cavidad 38 válvula de ventilación de alta presión 38 roscada y una bol de válvula de ventilación de baja presión 40 roscada, bolsas de válvula de ventilación 38 y 40 están formadas en superficies biseladas 36 y 34 , respectivamente . La bolsa válvula de ventilación 38 esta en comunicación de fluido con salida de válvula de ventilación 42 de alta presión en ta que la bolsa 40 de válvula de ventilación de baja presión está con una salida de ventilación de baja presión 44. apreciará que cuando válvulas adecuadas, tales como la válv 26, se reciben en las bolsas de válvula de ventilación 38 y la comunicación de fluido entre los segmentos de pasajes 46 46B puede controlarse selectivamente, e igualmente, comunicación de fluido entre el segmento de pasaje 48A y 4 puede controlarse selectivamente . Están formados en la cara de instrumento 32 módulo 12, un pleno de alta presión 50 y un pleno de b presión 52. Como se aprecia^ los plenos 50 y 52 son cavida generalmente poco profundas, cilindricas. un puerto ventilación de alta presión 54 se abre en el pleno de a presión 50, el puerto de ventilación 54 está conectado a segmento de paso de ventilación de alta presión 46A por pasaje en ángulo 56. Igualmente un puerto de baja presión 58 abre en un pleno de baja presión 52 y está conectado al segme
, de pasaje de ventilación de baja presión 48A por medio de pasaje en ángulo 60. Se ve, que el fluido presente en el pl 50 puede selectivamente ventilarse allí al abrir una válv adecuada recibida en la bolsa de válvula 38A, que coloca salida de ventilación 42 en una comunicación abierta con puerto de ventilación 54. De una manera similar , cualqu fluido presente en el pleno de presión 52 pude ventila externamente del módulo 12 al abrir la válvula 26, recibida la bolsa 40, colocando entonces al puerto de ventilación 52 comunicación de fluido abierta con la salida de ventilación Un puerto igualador de alta presión 62 también abre en el pleno 54. El puerto 62 esta conectado por un pas 64 a la bolsa de válvula igualadora de alta presión , rosc 66, formada en la pared lateral del segmento de cuerpo princi 28, que es generalmente paralela a la pared lateral 29 segmento de cuerpo principal 28. De igual manera, un pue igualador de baja presión 68 se abre en el pleno de baja pres 52 y esta conectado por el pasaje 70 a la bolsa de válv igualadora de baja presión 72, formada en la pared lateral del segmento de cuerpo principal 28. La bolsa de válv igualadora de alta presión 66 y la bolsa de válvula igualad de baja presión 72 están interconectadas por un pas igualador 74, que en lo general es coaxial a las bolsas válvula 66 y 72, los pasajes 66 y 70 son perpendiculares pasaje 74. Una salida de alta presión 76 se abre en el pleno y esta conectado por medio de un pasaje de salida de alta pres 78 a un pasaje de guarda de alta presión 80 que se abre en entrada de alta presión 82, formada en la superficie de aju 31 del módulo 12, De igual manera, una salida de baja presión se abre en el pleno 52 y está conectada por el pasaje de sal de baja presión 86 a un pasaje de guarda de baja presión el cual se abre en el interior de la entrada de baja presión también formada en la superficie de ajuste 31 del módulo 12. El segmento de cuerpo principal 28 está provisto cuatro agujeros atravesantes distanciados periféricamente por los que pasan pernos adecuados que se extienden de man bien conocida para fijar el módulo 12 a la brida de montaje de un transmisor adecuado, como se muestra en la Figura Adicionalemente los taladros ciegos roscados 35 y 37 se for en la primera cara de ajuste 31 con un objeto que se describi más adelante. La entrada de alta presión 82 es coaxial con un pri ensanchamiento 82A y un segundo ensanchamiento más grande 82 el ensanchamiento 82A sirve para formar un espaldón anular 82 el ensanchamiento 82B sirve para formar un espaldón anular 82 todo con un fin que se describirá más adelante. Igualmente entrada de baja presión 90 está coaxial con un pri ensanchamiento 90A y un segundo ensanchamiento más grande 90 el primero sirve para formar un espaldón anular 90C y segundo 90B sirve para formar un espaldón anular 90D, como describirá más adelante. _ Así será visto, que el fluido de alta presión que ent a? módulo 12 por medio de la entrada de alta presión 8 entrara al pleno de alta presión 50, donde su presión pue detectarse, medirse y transmitirse. Igualmente el fluido de ba presión que entra al módulo _12 por medio de la entrada de ba presión 90 fluirá al pleno de baja presión 52, donde presión puede detectarse, medirse y transmitirse. Con amb válvulas de ventilación cerradas y también las válvul igualadoras 22 y 24 cerradas, la salida de flujo de los plen 50 y 52 puede impedirse. Si se desea retirar fluido de l plenos 50 y 52, y suponiendo, como se discutirá, que l válvulas de bloqueo en el módulo 14 están cerradas, la válvu de ventilación 26 y la otra válvula de ventilaci correspondiente serán abiertas, permitiendo que el fluido de l plenos 50 y 52 sea expulsado a las válvulas de ventilación y 44, respectivamente. Como se ha hecho notar anteriormente, el módulo contiene dos válvulas igualadoras , esto es, las válvulas 22 24. Con el objeto de realizar la puesta a cero del transmiso ambas válvulas igualadoras 22 y 24 deben ser abiertas con objeto de permitir la comunicación entre los plenos 50 y 5 En este aspecto, se observará que con la válvula 22 ( recibi en la bolsa de válvula 72) en la posición de cierre, ningu comunicación de fluido se permite entre los pasajes 70 y 7 Igualmente con la válvula 24 (recibida en la bolsa de válvu 66) cerrada ninguna comunicación de fluido se permite ent los pasajes 64 y 74. Sin embargo, con ambas válvu igualadoras 22 y 24 abiertas, los plenos 50 y 52 están comunicación entre si por medio de los pasajes 70, 74 y 64. Ha de observarse que el sistema de pasajes mostr en el módulo 12 es de un diseño relativamente simple con número mínimo de pasajes en ángulo. Nótese, por ejemplo excepto para los pasajes en ángulo 56, 78, 60 y 86, todos otros pasajes son perforados normalmente a las superfic planas formadas exteriormente del módulo 12. En realidad pasajes 88, 48A y 48B son en lo general coaxiales con pasajes 80, 46A y 46B en tanto que los pasajes 80, 46A y son en lo general coaxiales. Esto simplifica mucho el maquin y evita la necesidad de costosos calibres, complic perforación en ángulo u otros procedimientos de maquinad complejos. Con referencia a las Figuras 3 y 4, se muestra ah otra modalidad del cabezal distribuido de la presente invenci señalado en lo general con M2. El cabezal mostrado en la Fig 3 aunque también d diseño modular, difiere del cabezal mostr en las Figuras 1 y 2 porque el primer módulo 100 contiene u sola válvula igualadora y dos boquillas o niples ventilación o similares. Como se ha notado anteriormente, segundo módulo 14 es idéntico al mostrado en la Figura 1 c respecto a la descripción de? cabezal MI. Con referencia a l Figuras 3 y 4, el módulo 100, que tiene una configuraci rectangular, monolítica y hecho, por ejemplo maquinado de material adecuado , tal como acero inoxidable, tiene una car instrumento 102 que es en lo general plana y paredes latera opuestas 104 y 106, una pared de ajuste- frontal 108, y pared trasera paralela , opuesta 110 . Hay formado en la c de instrumento 112 un pleno de alta presión 112 y un pleno baja presión 114, los plenos 112 y 114 son en lo gene cavidades cilindricas de poca profundidad. Se abre en el pue igualador de presión 112 una salida de alta presión 116 y un puerto igualador de a presión 118. Se abre en el pleno de baja presión 114 salida de baja presión 120 y un puerto igualador de a presión 122. Una bolsa de válvula igualador 124 esta formada la pared trasera 110 del módulo 100. La bolsa de válv igualadora es una comunicación de fluido selectiva con puerto igualador 118 por medio de los pasajes 126, 128, y 1 el pasaje 130 se abre dentro de la bolsa de válvula igualad 124. Igualmente la bolsa de válvula igualadora 124 es comunicación de fluido selectiva con el puerto igualador de b presión 122 en el pleno 114 por los pasajes 132, 134, y 1 Formada en la pared lateral 104 del módulo 1100 hay una sal de ventilación de baja presión roscada 138 en comunicac del fluido abierta con el pleno 114 por medio de los pasajes y 132 que puede proveerse con una boquilla de ventilació similar de manera conocida. Igualmente, una salida 139 entilación de alta presión roscada está formada en la pa lateral 106 del módulo 100 y está en comunicación de fluido c él pleno 112 por el pasaje 126 y 128. La salida 139 tambi puede proveerse con una boquilla.de ventilación o algo simila Como se puede ver mejor por la Figura3, el pasaje 1 está generalmente coaxial con la salida de ventilación 1 mientras que el pasaje 136 está generalmente coaxial con bolsa de válvula igualadora 124, los pasajes 134 y 136 est entre si en ángulo recto, Similarmente el pasaje 132 q comunica entre el pleno 114 y el pasaje 134 están lo gener perpendicular al pasaje 134. El pleno de alta presión 112 está en comunicación fluido con la entrada de alta presión 140 formando una cara ajuste 108 de módulo 100 vía los pasajes 142 y 144, el pasa 142 está generalmente coaxial con la entrada de alta presi 140, los pasajes 142 y 144 están entre si en ángulo recto. salida de baja presión 120 formada en el pleno 114 esta comunicación de fluido con la entrada de baja presión 146 p medio de los pasajes 148 y 150, el pasaje 148 es coaxial con entrada de baja presión 146, los pasajes 150 y 148 s perpendiculares entre si. El módulo 100 esta__ provisto con perforacion distanciadas periféricamente 103 de manera conocida a través los cuales pasan pernos roscados para ser recibidos en l perforaciones roscadas en la brida del transmisor 10 alineación con los perforaciones 103, con lo cual el módulo 1 puede conectarse al transmisor T. Debe notarse, que el siste de pasajes en el módulo 100 esta contenido substancialme dentro de un paralelopipedo definido por las perforaciones 1 y más especifca ente, un paralelopipedo definido por la cara instrumento 102, la cara opuesta ( no mostrada) y cuat planos imaginarios, los cuales son tangentes a las periferi exteriores de las perforaciones adyacentes 103. La superfic de ajuste 108 del módulo 100 _tambien se provee con perforacion roscadas 109 y 110 con el objeto que se explicará más adelant
Al usarse, se apreciará, que el fluido de alta presi que entra al módulo 100 por la entrada de alta presión 140 pasa por los pasajes 142 y 144 al interior del pleno de alta presi 112. Igualmente , el fluido de baja presión que entra al módu 100 por la entrada de baja presión 146 pasara por los pasajes 1 y 150 al pleno de baja presión 114. Se apreciara que c boquillas adecuadas de ventilación dispuestas en los puertos ventilación 138 y 139, y cuando tales boquillas de ventilaci estén cerrados y además cuando una válvula igualadora es presente en la bolsa de válvula igualadora 124 y cerrada, fluido de alta presión no puede salir del pleno de alta presi 112, y el fluido de baja presión no puede salir del pleno baja presión 114. Para realizar la igualización, la válvula la bolsa 124 se abre, proveyendo una comunicación de flui entre el pleno de alta presión 112 y el pleno de baja presi 114, por el pasaje descrito anteriormente. Para ventilar l plenos 112 y 114, las boquillas de ventilación o válvulas las salidas 138 y 139 se abren, lo cual permite que el flui en los plenos- 114 y 112, salga a la atmósfera, Con referencia particular a la Figura 4 se puede que la entrada de alta presión 140 es coaxial con un pri ensanchamiento 152 y un segundo ensanchamiento más gra 154 formando efectivamente las dos anteriores espaldo anulares 156 y 158. Igualmente la entrada de baja presión 1 es coaxial con una primera contra perforación o ensanchamient más grande, 162, formando los espaldones anulares 164 y 16 mejor apreciados en la Figura 5. Refiriéndonos ahora a las Figuras 3 , 4 y 5, el segun módulo 14 y su puerto interno puede describirse. El segun módulo 14, como módulos 12 y 100 es monolítico en naturale y* maquinado generalmente desde una sola pieza de trabajo de material adecuado, por ejemplo acero inoxidable. El segun módulo 14 comprende una sección de cuerpo principal 170 de cual sobresalen lóbulos primero y segunde 172 y 174, el 1 define una entrada de fluido de proceso de alta presión 1 roscada de la manera usual para conectarse al lado de al presión del ensamble de linea de flujo principal/ placa orificio o algo similar. De igual manera el lóbulo 174 defi uña entrada de fluido de proceso de baja presión 178 que pue conectarse de la manera usual al ensamble linea de flu principal/ placa de orificio . El cuerpo 170 del módulo define una segunda cara 180 plana de ajuste y una cara late de proceso opuesta 182. El cuerpo 170 incluye una parte super , una superficie generalmente plana 184, superficies latera biseladas 186 y 188 que forman ángulos iguales obtusos con superficie plana 184. Las perforaciones roscadas distancia 171 y 173 se extienden a través del cuerpo 170 para permi que el módulo 14 se conecte a la placa de orificio o a similar. Una bolsa de válvula de bloqueo de alta presión se forma en la superficie biselada 188 mientras que una bo de válvula de bloqueo de baja presión 192 se forma en superficie biselada 186, las bolsas o recesos 190 y 192 es roscadas para recibir válvulas de bloqueo , como es b conocido en para los técnicos y se muestra con las cifras 1 20 en la Figura 1. Como se ve mejor en la Figura 3, la bolsa válvula 190 intersecta el pasaje 194 que esta taladrado en general normal a la superficie de ajuste plana 180. El pas 194 conecta con el pasaje en ángulo 196, que esta comunicación de fluido con la entrada de fluido de proceso alta presión 176. Por lo tanto, se puede ver con una válvula dispuesta en la bolsa 190, el fluido de proceso de alta pres que entra al módulo 14 por la entrada de alta presión 76 flu a través del pasaje 196 y suponiendo que la válvula 18 es abierta, por el pasaje 194 para salir a través de una salida alta presión ( no mostrada ) en la cara 180 del módulo Igualmente, la bolsa 192 intersecta un pasaje 198 que normal a la superficie de ajuste 180 y coaxial con la salida baja presión 200 (ver Figura 5) formada en la superficie ajuste 180. El pasaje 198 a su vez comunica con el pasaje ángulo 202, que se abre en la entrada de baja presión 178. lo tanto, el fluido de baja presión que entra a la entrada fluirá a través del pasaje 202 y suponiendo que la válvula está abierta, fluirá por el pasaje 198 y saldrá por la sal 200. Se aprecia, que cuando las válvulas 18 y 20 es cerradas , el flujo del fluido de proceso desde el ensamble linea de flujo principal/ placa de orificio queda impedid través del módulo 14 y por lo tanto a través de cualqu modalidad de cabezal distribuidor Mi o M2. Aunque se ha descrito , que el módulo 14 está provi con dos válvulas de bloqueo , esto es las válvulas 18 y 20, claro que dos o más válvulas pueden incorporarse en cada uno los sistemas de pasajes de alta y baja presión simpleme extendiendo la longitud axial de la sección de cuerpo princi 170 para acomodar recesos o bolsas adicionales de válvul tales como bolsas de válvula 190 y 192. Tales válvulas bloqueo adicionales , aunque normalmente innecesarias, pue proveer una característica de seguridad extra cuando los módulos se separan entre si . Como con el caso de los módulos 100 y 12, el sist de pasaje en el módulo 14 requiere un mínimo de taladr complicado, en ángulo. Los pasajes 194 y 198 como se ha he notar, son coaxiales con las salidas del fluido de proceso normales a la superficie de ajuste 180, requiriendo únicame que los pasajes 196 y 192 estén en ángulo. El cabezal de distribución de la presente invenci incluye además manguitos tubulares primero y segundo 204 y 2 y primero y segundo anillos de sello 208 y 210. Como se ve mej con referencia a la Figura 5 Los manguitos 206 y 204 est ajustados con interferencia en la salida del fluido proceso de baja presión 200_ y en la salida correspondiente fluido de alta presión. Realmente el módulo 14 está provis con ensanchamientos en la cercanía rodeante a las salidas fluido de proceso esencialmente lo mismo que las cont perforaciones o ensanchamientos descritos anteriormente c respecto a las entradas de módulos 12 y 100. Para conectar l dos módulos entre si en un acoplamiento de hermetización fluido , los manguitos 204 y 206 y los anillos de sello 208 210 primeramente se colocan en el módulo 14 como se muestra en Figura 3. En el caso de la modalidad de cabezal MI, l superficies de ajuste o encuentro 31 y 180 se juntan de mo que el manguito 204 es recibido en el ensanchamiento 82A y manguito 206 lo es en el ensanchamiento 90A. Esto también lle al anillo de sello 208 dentro del ensanchamiento 82B y anillo de sello 210 dentro del ensanchamiento 90B. Como se v los anillos de sello 208 y 210 están hechos de un mater polimérico , tal como resina PTFE u otro material deforma polimérico, y tienen un grueso axial tal que cuando módulos 14 y 12 están conectados, los anillos 208 y 210 se comprimidos, esto es, el grueso axial de los anillos 208 y es mayor que la distancia entre los espaldones en contra de cuales ellos chocan cuando se conectan los módulos . cualquier caso, cuando los módulos se juntan así, los per 16 se colocan luego a través de las perforaciones 183 185 en módulo 14 y se enroscan en las perforaciones alineadas 35 y en el módulo 12. Cuando se aprietan los pernos 16, superficies de encuentro o ajuste 180 y 31 son forzadas hacia la otra y los anillos de sello 208 y 210 se compri y deforman de modo que quedan en acoplamiento de hermetizac de fluido con los manguitos 204 y 206 respectivamente, y dos módulos del cabezal . De manera similar puede ensamblarse modalidad de cabezal M2. Debe notarse, particularmente referencia a la Figura 5, que los ensanchamientos en los módu 100 y 12 que reciben los manguitos 204 y 206 son ligerame mayores que ios ensanchamientos en el módulo 14 que recibe manguitos 204 y 206 de modo que los manguitos son recibidos manera deslizable en los ensanchamientos respectivos de módulos 12 y 100. Asi, cuando los módulos se separan, manguitos que están en ^ ajuste de interferencia en ensanchamiento en el módulo 14 permanecerán en su lugar en módulo 14. Se aprecia que usando el cabezal distribuido modular de la presente invención con un transmisor diferenc tal como Rosemount Modelo 3051C de transmisor de presi diferencial , vendido por Rosemount Inc. Edén Prair Minnesota, que utiliza diafragmas frágiles como sensores presión, se puede fácilmente separar el cabezal en dos módul módulo 12 en el caso de la modalidad MI o módulo 10 en el c de la modalidad M2, permaneciendo con el transmisor de presi y asi protegiendo las diafragmas sensibles. Al mismo tiem el módulo 14 que contiene , las válvulas de bloqueo puede usa para cerrar el flujo de la línea de flujo principal . Con es objeto , como se describe con mayor detalle más adelante, módulo 14 puede proveerse con una placa o bloque, señalada c la_ cifra 300 en la Figural4, que actúa como una placa cubierta y que ajusta con la superficie de ajuste 180. Cuan está en su lugar, la placa obturadsra 300 efectivamente sel la salida de flujo de los pasajes 194 y 198, proveyendo ade una medida de seguridad en el caso de que las válvulas bloqueo se dejen en la posición abierta. Detalles de construcción y uso de la placa de obturación se describ completamente más adelante . Ha de ser observado que el cabezal de la presente es particularmente fácil para el usuario. En este aspecto l válvula de bloqueo 18 y 20 que se extienden hasta l superficies biseladas, tienen un ángulo hacia arri conveniente para un fácil acceso. Igualmente con respecto a modalidad MI mostrada en la Figura l, las válvulas ventilación están inclinadas hacia arriba para un acceso fáci En particular en el caso de la modalidad de cabezal Mi, inclinación de las válvulas de bloqueo y ventilación dej amplio espacio para una fácil manipulación de las válvul igualadoras 22 y 24 dispuestas entre las válvulas de bloqueo las de ventilación. Como se nota es deseable en ciertos casos que cua los dos módulos del cabezal están separados como se describe, módulo 14 sea provisto con una placa de obturación adecuada en salida de modo que si las válvulas de bloqueo son dejad abiertas inadvertidamente, no haya escape de fluido de proces Con referencia a la Figura 6, se muestra una placa o bloque obturación 300 que tiene una configuración rectangular y u superficie 302 que ajusta con la superficie 180 sobre módulo 14. la placa 300 esta provista con ensanchamientos de tamaño y distanciamiento básicamente igual que l ensanchamientos de los módulos 12 y 100 para recibir los anill de sello 208 y 210 y los manguitos 204 y 206. Adicionalmente placa de obturación 300 esta provista con perforacion roscadas, mostrándose solo una, para recibir los pernos roscad 16 y fijar la placa de obturación 300 al módulo 14. Ha entenderse que cuando los pernos 16 se aprietan como describió con respecto al ensamble de ya sea el cabezal MI o M2, los anillos de sello 208 y 210 son forzados a acoplamiento hermetizante con el módulo 14, la placa obturación 300 y los manguitos 204 y 206. La placa 300 tiene pasaje de alta presión 306 y uno de baja presión 308 están alineados con las salidas en el módulo 12 perpendiculares a, e intersectando un pasaje de relieve 310 es coaxial con un puerto roscado 312 en el cual puede s recibida una boquilla de ventilación para aliviar cualqui exceso de presión por el módulo 14. Además de proveer un me de ventilar de manera segura un fluido de proceso en el ca de que se abra accidentalmente una de las válvulas de bloque la placa de obturación también sirve para proteger l manguitos 204 y 206 contra daño cuando el módulo 14 se separa ya sea el modulo 12 o el 10. Refiriéndonos a la Figura 8, se muestra otra modalid de la presente invención presentando un medio alternativo conectar dos módulos entre si en un acoplamiento herméti para el fluido. Aunque las modalidades de la Figura 8, mostrad generalmente como M2a se describirán con respecto a un módu idéntico al módulo 100, se comprende que puede usarse para módulo 12 también. Con referencia a la Figura 8, el segun módulo 14A es idéntico, en todos los aspectos, al módulo descrito antes, con la excepción de que el módulo 14A no es provisto con taladros atravesantes 183 y 185, a través de l cuales se extiendan pernos 16, ni su primer módulo 100A es provisto con perforaciones 109 y lll para recibir l extremos roscados de los pernos 16. Más bien, el módulo 1 esta provisto con una primera brida 300, preferenteme monolítica formada juntamente con y extendiéndose lateralme hacia afuera desde la superficie 184A del módulo 14A. De mane semejante el módulo 14A esta provisto con una segunda brida 30 formada monolíticamente y extendiéndose lateralmente hac afuera de la superficie (no mostrada) de la superficie opues 184A. La brida 300 esta provista con agujeros de per distanciados 304 y 306 , en tanto que la brida 302 es igualmente provista con agujeros de perno no mostrados. módulo 100A está provisto con una tercera brida 3 p eferiblemente formada monoliticamente con y extendiéndo lateralmente hacia afuera de la cara (no mostrada) opuesta generalmente paralela a la cara 102A. La tercera brida 308 es provista con agujeros roscados 312 y 314 en tanto que cuarta brida 310 esta provista con perforaciones roscadas 3 y 318. Se puede apreciar que las caras 308A y 310A formad por las bridas 308 y 310 son coplanares con la superficie ajuste 108A. Igualmente aunque no se muestra, las brid primera y segunda 300 y 302 tienen superficies planas que a vez son coplanares con la superficie de ajuste 180 (ver Figu 3) . En todos los demás aspectos los módulos 100A y 14A s idénticos a los módulos 100 y 14, respectivamente. Para conect los módulos 14A y lOO?, las superficies de ajuste se juntan modo que las perforaciones de pernos 304 y 306 estén alinead con las perforaciones roscadas correspondientes 3l2 y 31 respectivamente y ias perforaciones correspondientes en segunda brida 302 estén alineadas con las perforacione roscadas 316 y 318 en la cuarca brida 310. Los pernos 320 hacen pasar entonces a través de los agujeros roscados 3Ü4 y 3 en la brida 300, y los agujeros correspondientes en la bri 302 y son recibidos atornillándolos en los taladros roscad 312, 314, 316 y 318 hasta que las superficies de ajuste de l módulos lOOA y 14 se junten de la manera descrita para l módulos 14 y 100. Como se ha hecho notar, el uso de las bridas 300, 30 308 y 310 en conjunción con los pernos 320 para ensamblar l módulos 100Á y 14Á puede también emplearse como u modificación para conectar los módulos 14 y 12 al prove simplemente al módulo 12 con bridas similares a las bridas 3 y 310. Es apreciable, y esto es una de las características la invención, que la superficie de proceso o segundo módu puede usarse , en y por si mismo para proveer una intefaz proceso entre una linea de proceso o linea de flujo princip y cualquier otro cabezal de distribución, módulo, instrument o combinación de cabezal/instrumento en donde el propósito s ei muestreo de flujo de fluido en una linea de flujo principa -5U esto es una tubería, en cualquier lado de una restricción flujo dispuesta en la linea de flujo principal de modo que presión diferencial o temperatura a través de la restricci pueda medirse . En resumen , ei segundo módulo de la invenci provee un sistema de válvula independiente que incorpo válvulas de bloqueo de alta y baja presión y que puede ser uni fácilmente, de una manera bien conocida, a férulas en la lín de flujo en cualquier lado de una restricción de flu dispuesta en la linea de flujo. En este aspecto, se reconoce que mientras la cara de ajuste del segundo módulo que muestra y se describe aquí, se configura para ajustar con l dos primeros módulos, puede configurarse para ajustar c otras configuraciones de módulo de cabezal . La interfaz proceso (segundo módulo) facilita ia instalación en el lug y ~ el retiro de los transductores /transmisores de presi diferencial , con lo cual se soluciona cualquier cier importante de la linea de flujo durante tal instalación y retiro. Otra característica única del cabezal de la presen invención reside en el hecho de que el primer módulo plataforma de instrumentos puede construirse para incluir incorporar dispositivos sensores o transductores para prove de" esa manera un cabezal /transductor /cabezal integrado,p ejemplo un transductor de presión cabezal integra transductor de presión diferencial usando sensores de presi adecuados .También se contempla que la plataforma instrumento, además de incorporar un transductor de pres diferencial, se construye para incluir un transmisor de pres diferencial adecuado, en donde se haya formado un conjunto cabezal integral/ transductor de presión diferencial/ transmi de presión diferencial, esto es una unidad de una pieza, realice las funciones de a) dirigir el flujo del fluido través de válvulas apropiadas, b) detectar y medir uno o vari parámetros del fluido, y c) transmitir y/o registrar l parámetros detectados y medidos. Tai unidad en una pieza, c se hace aparente por la descripción anterior, puede acopla y desacoplarse fácilmente al segundo módulo, esto es el módu 14. Tales unidades de una pieza, como se muestra en las Figur y' 10. Refiriéndonos primeramente a la figura 9, se muestra transmisor T2 del tipo de presión diferencial que forma u unidad integral con una primera modalidad de módulo 10 entendiéndose que los sensores adecuados primeros y segund están conectados operativamente entre la porción de cabeza 1 y ia porción de transmisor T2 para proveer un transductor presión diferencial . Igualmente, con referencia a la Figura lü, se muest una primera configuración de cabezal 12 formada de una unid de una pieza con el transmisor T2, entendiéndose que, en modalidad de la Figura 9, hay sensores de presión adecuad conectados entre ei módulo 12 y ei transmisor *T2, para detect y medir las presiones diferenciales . Sensores de presi adecuados, bien conocidos en la técnica, que pueden usarse las modalidades mostradas en la Figura 9, se presentan en l patentes estadounidenses No 3, 618, 390; 3,232, 114; 3, 295,32 3, 350,945; 3, 372,594; 3,258,971; y 3,158, 000 las que incorporan por referencia . La circuiteria empleada en transmisor T2 puede incluir, sin limitación, la circuiter presentada en la patente U.S. 4, 466, 03S que se incorpora p referencia para todos los propósitos, pero como es evidente pa el técnico, otra circuiteria conocida puede funcion satisfactoriamente. Acoplamientos operativos entre l sensores de presión y la circuiteria se presentan por ejemplo la patente Ü.S'. 4,466,290 incorporada por referencia. Se evidente por las Figuras 9 y 10 que la presente invenci provee un cabezal/ transductor/ transmisor en una unid estructural que puede rápida y fácilmente montarse en segundo módulo 14 para formar un sistema completo par medir presión diferencial y por lo tanto el flujo de fluido a trav de una linea de flujo principal, tal como una tubería. estructura compacta en una unidad de las modalidades mostradas las Figuras 9 y 10 hace posible para los usuarios ei manten las unidades de respaldo en el lugar de uso, que pued sustituirse en una unidad descompuesta por ios trabajador sin gran cantidad de experiencia técnica de tales sistem y que asegura que los transductores o sensores, q típicamente son muy delicados y fácilmente dañables, qued protegidos . Co o se apreciará por los técnicos, los plenos transmisor de presión alta y baja, por ejempio ios plenos 112 114 en el módulo 100 formados en la cara de instrumento d módulo 100 tienen una distancia y tamaño que permita u alineación operacionai con las entradas de presión alta baja, respectivamente a los sensores de presión sensores/transmisor con los cuales se usan los cabezales distribución de la invención. En este aspecto se aprecia que deseable que ia cara de instrumento, por ejemplo ia cara 102 d primer módulo ajuste directamente con un sensor /transmis como, por ejemplo, un transmisor coplanar tai como transmisor de presión diferencial Rosemount Model 3051 mencionado anteriormente, no obstante, se aprecia que cabezal de distribución múltiple de la invención pue adaptarse inmediatamente para que ajuste con otros tipos sensores / transmisores. Asi, el distanciamiento y configuraci de ios plenos de transmisión de alta o baja presión se dicta por la naturaleza de ios sensores o sensores/transmisores a l cuales ia cara de instrumento dei primer módulo se ajuste. Típicamente la entrada de alta presión 176 y entrada de baja presión 178 estarán distanciadas en 2 1/8 pulgada (5.4cm) entre los centros para acomodar ias líneas flujo estándar NPT desde el ensamble de linea de flujo/ pla de orificio. Sin embargo , se apreciará que otr distanciamientos de las entradas 176 y 178 pueden emplearse que el distanciamiento entre las entradas 176 y 178 puede ser mismo, o diferente, del distanciamiento (centro - centro) ent los plenos transmisores de alta presión y baja presión en cara de instrumentos. De hecho, la única construcción de d piezas del cabezal de la invención admite muchas variacion en el distanciamiento y la configuración de las entradas de al y baja presión al módulo 12 y de los plenos de instrumen de alta y baja presión en el primer módulo, por ejemplo módu 12 o módulo 100. La descripción anterior y los ejemplos ilustr modalidades seleccionada de la presente invención. Con ello, l variaciones y modificaciones posibles son múltiples para l técnicos, sin salir del espíritu y alcance de la presen invención.