JP4751793B2 - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、誘導加熱調理器に関するものである。

従来、調理用の鍋を加熱する加熱調理器としてはガスを燃焼させた炎を熱源とする加熱調理器が大多数を占めていた。

近年、住宅用機器を全て電化するといった所謂、オール電化住宅の流れが顕著になりつつある。この一環として、加熱調理器として渦電流を利用して鍋そのものを発熱させる電磁誘導加熱調理器が見直されている。

一般的に使用されている金属性鍋の材料は、鉄，磁性ステンレスといった磁性体材料，アルミニウム，銅といった非磁性体材料に大別される。磁性体材料の鍋は、誘導加熱しても鍋が浮く現象は見られないが、非磁性体材料の鍋は、誘導加熱すると鍋が浮く問題がある。これは、誘導加熱コイルから発生した磁束と、この磁束により鍋底に発生した渦電流による磁束とが反発して起こる現象である。これに対して磁性体材料の鍋は、鍋底に発生した渦電流による磁束が、誘導加熱コイルが発生する磁束と反発する現象は見られるものの、誘導加熱コイルが発生する磁束（磁界）が鍋を吸引する吸引力が磁束同士の反発力に勝り、鍋浮き現象が起こらないのである。

この非磁性体材料の鍋が浮く現象を防止する技術が特許文献１に記載されている。この特許文献１においては、誘導加熱コイルと耐熱ガラス製の天板との間に厚さ１mm程度のアルミ板を置くことでこの鍋浮き現象を防止している。アルミ板を置くことで、加熱に寄与する誘導加熱コイルから見た非磁性体鍋とアルミ板との合成等価直列抵抗が大きくなり、結果として誘導加熱コイルに流す電流が少なくても必要な火力を得ることができる。このように誘導加熱コイルに流す電流を小さくすると、誘導加熱コイルが発生する磁束も小さくなるので、鍋浮き現象が低下する。

しかしながら、鍋浮き現象が抑制されても、前記アルミ板にも誘導電流が流れるのでアルミ板自体が発熱してしまう。このアルミ板が発熱するとその直上にある天板が加熱され転移他の温度が上昇してしまうという問題がある。元来、燃焼系のコンロに比べて誘導加熱調理器の優位性は、炎を使わないため熱くならないことにあるが、天板温度が高温になるとこの優位性が薄れてしまう。

この問題を解決するため、鍋の浮上を検出して投入電力を下げることで浮上を抑制することが知られている。しかしながら、多くの場合、重量センサ，磁気センサ等の特殊なセンサを用いる必要があり高価になるといった問題がある。

このため、特許文献２には、誘導加熱コイルに電力を供給するインバータ回路の一部をなすスイッチング素子のオンタイミングとインバータ電流のゼロクロス点の位相を検出して、鍋の浮揚を検出して投下電力を低下させることで鍋浮きを低減することが、開示されている。

また、近年、誘導加熱調理器は、調理時間の短縮や、鍋材質の選択に係らず複数の調理品を同時に仕上げてすばやく調理できるなど、利便性を向上する傾向にあり、誘導加熱コイルの高出力化や複数個の非磁性金属鍋に対応した誘導加熱コイルを搭載するようになってきた。このような誘導加熱調理器はスイッチング素子の発熱量が多くなり、実装密度が高くなることが予想されることから、冷却も十分考慮する必要がある。

インバータの制御回路やその制御回路に電力を供給する電源回路及びそれらの制御を行うマイクロコンピュータ等を搭載した電子基板を効率良く冷却する手段として、特許文献３に示すものがある。

特許文献３は、グリル加熱部の右側の空間に、収納ケースを配置し、その収納ケースの内部に冷却ファンと電子基板を配置して、冷却風のロスを抑えた冷却流路と実装を兼ね備えた構成としている。しかしながら、非磁性体鍋に対応した誘導加熱コイルの搭載は、磁性体鍋専用の誘導加熱調理器と比べインバータの制御回路や電源回路などを大きくしたり、電子部品の実装密度を高めたりする必要があり、インバータの制御回路，電源回路，電子部品の発熱量が増大し、これらを冷却するには十分ではなかった。

特に非磁性体鍋に対応した誘導加熱コイルを複数個搭載することで、電子部品が増加してしまい、グリル加熱部の右側の空間に全ての電子部品を実装するスペースを確保できないといった課題が生じた。

そこで、例えば特許文献４には、電子基板の実装スペースをグリル加熱部右側の誘導加熱コイルの下部空間に限定せずに、ロースターと天板との間の空間に電子基板の一部を配置するものが提案されている。

特許第３４６５７１２号公報 特開２００５−９３０８９号公報 特開２００３−８６３３９号公報 特開平１１−８０５１号公報

特許文献１に記載されたアルミ板を誘導加熱コイルと天板との間に設けることは、鍋浮き現象を低減する効果はあるが、天板が相当加熱されるといった問題がある。一方、誘導加熱コイルと天板との間にアルミ板を介在させることなく、鍋浮き現象を低減する特許文献２に記載された技術では、天板が必要以上に熱くならなくなるといった利点はある。しかし、誘導加熱コイルから見た等価直列抵抗が小さくなるため、非磁性体鍋に所望の誘導加熱を行う場合、誘導加熱コイルに流れる電流を大きくしなければならない。火力は誘導加熱コイルに流れる電流の二乗と等価直列抵抗との積に比例するためである。

この電流を増加させるためには、インバータを構成するスイッチング素子を大容量化する必要がある。そして電流を増加するとスイッチング素子のオン抵抗損失が増大する。

現在市販されている誘導加熱調理器は、コンロ数を３口としたものが一般的である。手前に配された２口のコンロは、高出力誘導加熱コイルにより誘導加熱するコンロで、手前２口のコンロの本体幅方向略中央奥部に配された１口のコンロは、ラジエントヒータによるコンロである。また、奥のコンロを誘導加熱コイルとすることも考えられている。さらに、誘導加熱調理器の多くは、システムキッチンに組み込まれるため、本体の幅，奥行，深さの寸法が規格化されている。手前２口のコンロを非磁性体鍋が加熱可能なオールメタル対応とし、鍋浮き対策として特許文献１に記載されているアルミ板を挿入しない方式を採用した場合、次の問題がある。インバータを構成するスイッチング素子を大容量化するためスイッチング素子自体が大型化する。誘導加熱コイルの電流を増大することに伴ってコンデンサ及びコイル容量を増すために大型化し、また部品点数が増大する。さらにスイッチング素子冷却用のフィンが大型化する。このように構成部品が大型化及び部品点数が増大すると、限られた本体スペースの中に構成部品を実装することが困難となる。

さらに、スイッチング素子の発熱量が多くなり、実装密度が高くなることが予想されることから、冷却も十分考慮する必要がある。

特許文献３では、ロースター右側の空間に全ての電子部品を実装する構成を採用しているので、非磁性体鍋に対応した誘導加熱コイルを複数個搭載した場合における電子部品の増加に対応できず、電子部品を実装するスペースを確保できなといった課題があった。

また、特許文献４では、非磁性体鍋に対応した誘導加熱コイルを複数個搭載すると、電子基板の拡大及び増加が必用となることから、ロースター上部の空間に占める電子基板割合が増加してしまい、誘導加熱コイル専用ダクトの配置空間を確保することが困難となり、本体内部で電子基板の実装と冷却を兼ね備えた構成とすることができないといった課題があった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、非磁性体鍋に対応した複数個の誘導加熱コイルを搭載した誘導加熱調理器において、電子部品の実装と冷却に優れた誘導加熱調理器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の誘導加熱調理器は、筐体内に配置され誘導加熱コイルを有し加熱対象を加熱する少なくとも二つの加熱手段と、該加熱手段の上面を覆い加熱対象である調理鍋を載せるプレートと、前記誘導加熱コイルに電力を供給するインバータ回路を構成する電子部品を有する電子基板と、を有し、前記加熱手段は磁性体製鍋及び非磁性体製鍋を誘導加熱可能とした誘導加熱調理器において、
前記電子部品及び前記加熱手段を冷却する冷却ファンと、前記冷却ファンから前記電子部品に冷却風を導く電子部品冷却流路と、前記冷却ファンから前記加熱手段に冷却風を導く加熱手段冷却流路とを有し、該加熱手段冷却流路内に、前記インバータ回路を制御する制御回路や前記インバータ回路に電力を供給する電源回路の少なくとも一部を搭載した回路基板を設けたことにある。

本発明によれば、非磁性体鍋にも対応した複数個の誘導加熱コイルを搭載した誘導加熱調理器において、電子部品の実装と冷却に優れた誘導加熱調理器を提供することができる。

以下、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。図１に示されている調理器は、プレート３上に三ヶ所の鍋載置部６ａ，６ｂ，６ｃを設けたビルトイン型の誘導加熱調理器である。尚、本実施例は、キッチンに嵌め込むビルトイン型でなく、キッチンに載置する据置型の加熱調理器であっても差し支えない。

加熱調理器の本体２は、システムキッチン１の上面から落とし込んで設置することで組み込まれる。

設置後は後述するグリル加熱部（ロースター）４と操作部パネル５がシステムキッチン１の前面部から操作できるようになっている。

調理を行う際の調理鍋（図示せず）は、本体２の上面に配置された耐熱ガラス等からなるプレート３（天板）上の各載置部６に載置される。

図示しない調理鍋は、プレート３に描かれた載置部６に載置されることで調理可能となる。載置部６は、本体２上面のプレート３の上面手前に載置部右６ａと載置部左６ｂが配置され、これら両載置部６ａおよび６ｂの間の奥（中央後部）に載置部中央６ｃが配置されている。そして、図３を参照して、プレート３を挟んで載置部右６ａと載置部左６ｂの下に調理鍋を加熱するための第１の加熱手段である加熱コイルユニット右２５ａと加熱コイルユニット左２５ｂがそれぞれ対応して設置され、プレート３を挟んで載置部中央６ｃの下には第２の加熱手段である中央加熱ユニット１５が配置されている。

図１に戻って、載置部中央６ｃは奥に配置されているため、位置的に調理者の手が届きにくい場所である。このため、手前の載置部右６ａ，載置部左６ｂに調理鍋が置かれた状態で、載置部中央６ｃ部に手を伸ばすと、載置部右６ａ，載置部左６ｂに置かれた調理鍋から調理中に発生する蒸気等の熱気により、載置部中央６ｃで手を動かす調理は行いにくい。したがって、載置部中央６ｃで行う調理の種類は調理者があまり手を動かさなくても良い料理、主に煮込みや保温などの調理に適している。

載置部右６ａ及び載置部左６ｂは、鉄，磁性ステンレスを材料とした磁性体金属製鍋の他、アルミニウム，銅を材料とした非磁性体金属製鍋も誘導加熱可能な熱源となっている。

載置部中央６ｃは、本実施例ではラジエントヒータとしているが、磁性体金属製鍋専用の加熱コイルユニットを搭載した誘導加熱可能な熱源であっても良い。この場合、ラジエントヒータから鍋への熱伝導による加熱ではなく、誘導加熱により鍋を加熱するので、プレート３が鍋底の温度より熱くならないといった誘導加熱調理器特有の効果を付加することができる。

図１及び図２において、プレート３の周囲端面を保護するためにフレーム１４が設けられている。プレート３の手前の上端縁に取り付けられるフレーム前１４ａと、プレート３の後方上端縁に取り付けられるフレーム後１４ｂと、右側上端縁に取り付けられる１４ｃと、左側上端縁に取り付けられるフレーム左１４ｄから構成されている。本例は４ピースにフレームを分割しているが一体型でも２ピースでも何ピースでも可能であり、また、プレート３の４辺に取り付ける必要も無く、プレート３の手前だけ、後方だけ、前後の２辺だけ、もしくは左右の２辺だけでも良い。

本体２内部には、発熱部材である後述する加熱コイルユニット２５や電子部品が設けられており、これらを冷却するために本体２の外部から空気を吸込むための吸気口７が設けられている。この吸気口７は、本体２上面のフレーム後１４ｂ上の後述する排気口８の向かって右側に位置する。

吸気口７で吸入した空気は、本体２内部で発熱する後述する加熱コイルユニット２５や電子部品を冷却した後に、排気口８から本体２外部に排出される。また、この排気口８からは、後述するグリル加熱部４の廃熱も同時に排出され、この排気口８は本体２上面のフレーム後１４ｂ上にグリル加熱部４の位置する側に設けられている。

グリル加熱部４は魚やピザ等を焼くためのもので、本体２前面部の左側もしくは右側に配置されている。本実施例では本体２前面に向かって左に配置されている。また、魚焼き専用ではないので、このグリル加熱部４をグリル若しくはオーブンと呼ぶこともある。これら図からもわかるように、グリル加熱部４は５本のサンマを縦に並べて焼けるような幅を有しており、ハンドル１１を備えたロースタードア３２の幅は、本体２の幅の略半分を占めている。

次に図３を用いて加熱コイルについて説明する。調理鍋（図示せず）を加熱するための加熱コイルユニット２５は、加熱コイル１３とコイルベース２４とコイルベース２４の加熱コイル１３に対して下側に設けられたフェライト（図示せず）とを有する。

加熱コイルユニット２５は、各載置部６のプレート３の下方であって、プレート３と加熱コイル１３との間に一定の隙間が開くように設置されている。この隙間は、後述する冷却風が流れるようにするためである。

載置部右６ａの下方には加熱コイルユニット右２５ａが、載置部左６ｂの下方には加熱コイルユニット左２５ｂが、載置部中央６ｃの下方には中央加熱コイルユニット１５が設けられている。載置部右６ａと載置部左６ｂの各加熱コイルユニット２５とプレート３との間には、帯電防止板７０ａ及び７０ｂが加熱コイル１３ａ及び１３ｂを夫々覆うように設けられ、それぞれアースされている。これら帯電防止板７０は加熱コイル１３と調理鍋との間に貯まる電荷を放電する役割を持っている。

加熱コイル１３の巻線は表皮効果を抑制するためリッツ線を採用している。この加熱コイル１３には調理鍋(図示せず)を加熱するために後述するインバータ回路から数十ｋＨｚ，数百Ｖの電圧が印加される。

コイルベース２４は、加熱コイル１３を下から固定すると共に、コイルベース２４にはフェライト（図示せず）が埋設されている。

次に図４に示す誘導加熱調理器の制御関係についての基本ブロック図を説明する。

操作・表示部１８は調理の方法として、グリル加熱部４を使用するのか調理鍋を載置部６に載せて加熱するのかによって、異なる加熱手段に対して操作を行えるよう入力部を有し、その入力部で入力された調理するための火力や加熱時間をメイン制御部１９へ入力し、メイン制御部１９では入力された情報に基づいて各負荷を制御する。各加熱コイル１３やグリルヒータ１６などの負荷への電力の供給はリレー２７ａ，２７ｂ、及び２０を制御することにより実行する。加熱コイル１３の火力の制御はメイン制御部１９からインバータ制御部２３に火力情報を伝達して行う。

加熱コイル１３への必要な電力の供給について説明する。装置の外部にある交流電源
３３から供給される交流から整流手段２６で変換された直流より、直流可変電源部２１
（後述）で低電圧から高電圧まで可変し、この可変電圧の直流をハーフブリッジ回路構成とフルブリッジ回路構成とを備えたインバータ２２（後述）に入力して、選択されたハーフブリッジ回路構成若しくはフルブリッジ回路構成によって作られた高周波電圧が加熱コイル１３に印加することで、加熱コイル１３へ必要な電力を供給する。直流可変電源部
２１は昇圧型チョッパ回路と降圧型チョッパ回路とを有する。

インバータ制御部２３は、操作・表示部１８で設定された火力になるように、被加熱物である調理鍋の材質などに応じて加熱コイル１３に印加される電圧と周波数を可変するように直流可変電源部２１とインバータ２２を制御する。

整流手段２６，直流可変電源部２１，インバータ２２，インバータ制御部２３及び加熱コイル１３は載置部右６ａと載置部左６ｂの２ヶ所に設けるので各２個必要となる。

中央加熱ユニット１５はラジエントヒータを熱源とする加熱部である。例えば、３ヶ所の載置部６を全て磁性体金属製鍋と非磁性体鍋の両方を加熱できる誘導式の加熱方式とすると、前記で説明した整流手段２６，直流可変電源部２１，インバータ２２，インバータ制御部２３と加熱コイル１３を各３個用意すればよい。

または、載置部中央６ｃを磁性体金属製鍋専用の誘導式の加熱方式とする場合、前述した磁性体金属製鍋と非磁性体鍋の両方を加熱できる回路構成とは異なり、前述した直流可変電源部２１は不要で、インバータも磁性体金属鍋専用のハーフブリッジ構成とすることができるので、少ない部品点数で構成することができる。

グリルヒータ１６は、グリル加熱部４で魚などを焼くためのヒータであり、触媒ヒータ１７は、グリル加熱部４で魚などを焼いた時に発生する煙などを浄化するための触媒を活性化するためのヒータである。

冷却ファン５０はシロッコファンやターボファンなどが用いられるが、本実施例では回路を構成する電子部品の数が多いため、実装密度が高くなることから、冷却風の流速を上げる必要がある。このため、吐出圧力を高くすることができるターボファンを使用して、電子部品から加熱コイルなどを冷却する。また、冷却ファン５０はインバータ２２などの電子部品の温度上昇に応じて、メイン制御部１９によって回転制御手段３１を制御することで冷却ファン５０の回転数を変化することができる。

次に図４と図５を用いて直流可変電源部２１とインバータ２２とインバータ制御部２３について詳細に説明する。

直流可変電源部２１は前段に昇圧型チョッパ回路、後段に降圧型チョッパ回路を配し低電圧から高電圧までの直流を出力可能な構成としたものである。前段の昇圧型チョッパ回路は、チョークコイル３９，スイッチング素子４０，逆流防止ダイオード４１及び平滑コンデンサ４２によって構成されている。スイッチング素子４０をオン・オフさせることにより、チョークコイル３９に蓄えられたエネルギーを、逆流防止ダイオード４１を介して平滑コンデンサ４２に移動させることで昇圧された直流電圧に変換する。降圧型チョッパ回路はスイッチング素子４３、還流ダイオード４４，チョークコイル４５及び平滑コンデンサ４６から構成されている。スイッチング素子４３をオン・オフさせてチョークコイル４５に流れる電流を制御することで平滑コンデンサ４６に流れ込む電流を調整する。これにより平滑コンデンサ４２の電圧より低電圧の電圧を平滑コンデンサ４６に実現することができる。なお、還流ダイオード４４はスイッチング素子４４がオフしているときに電流を還流させるためのものである。このように直流電圧を低電圧から前記昇圧直流電圧まで出力できるようにスイッチング素子４０，４３の夫々のオン・オフデューティにより任意の直流電圧を供給できるようにしている。

インバータ２２は加熱コイル１３と共振コンデンサ３４または共振コンデンサ３５で構成する直列共振回路４７に対してスイッチング部１００だけ、またはスイッチング部100およびスイッチング部２００の両方のスイッチング素子を高周波で駆動することによって、加熱コイル１３に高周波電流を流し、加熱コイル１３近傍にある被加熱金属体である調理鍋（負荷）に渦電流を生じさせ、それによるジュール熱によって調理鍋自身を発熱させる。

スイッチング部１００は、スイッチング素子１０１，１０２の直列体に逆並列にダンパダイオード１０３，１０４をそれぞれ接続する。また、必要に応じて各スイッチング素子１０１，１０２にスナバコンデンサ１０５，１０６を接続する。スイッチング素子１０１，１０２の直列体の中点に負荷である直列共振回路（加熱コイル１３と共振コンデンサ
３４または共振コンデンサ３５の直列体）の一端を接続する。スイッチング部２００もスイッチング部１００と同様の構成である。

インバータ２２の回路構成はハーフブリッジ構成およびフルブリッジ構成の双方の構成がとれるように切替リレー３６で負荷である直列共振回路の接続先を切替える。

具体的には、切替リレー３６をオフすることにより負荷である直列共振回路はスイッチング部１００の中点と直流可変電源部２１の基準電位側に接続され、ハーフブリッジ構成型のインバータ回路構成となる。

スイッチング素子１０１および１０２を交互に排他的に駆動することによって、負荷である直列共振回路（加熱コイル１３及び共振コンデンサ３４により構成）にスイッチング素子１０１，１０２の駆動周波数の振動数を持つ高周波電流が流れる。

フルブリッジ構成とするためには、切替リレー３６をオンすることで構成される。負荷である直列共振回路がスイッチング部２００のスイッチング素子２０１，２０２の直列体の中点に接続される。そしてスイッチング素子１０１と２０２、及び１０２と２０１の組合せを交互に排他的に駆動することによって、負荷である直列共振回路（加熱コイル１３及び共振コンデンサ３５により構成）に駆動周波数の振動数を持つ高周波電流が流れる。

インバータ制御部２３は使用者が操作する操作・表示部１８の設定により、調理鍋に投入する目標とする電力を設定し、それに従ってインバータ２２の回路構成の設定，スイッチング素子１０１，１０２，２０１，２０２の駆動周波数の設定，直流可変電源部２１の直流電源電圧出力の設定等を行う。また、スイッチング素子１０１，１０２およびスイッチング素子２０１，２０２が短絡動作にならないように防止手段を有する。

また、インバータ制御部２３は、インバータ２２の動作を検出するため、入力電流検出手段３８によって交流電源３３側に流れる直流可変電源部２１の入力電流の検出と、インバータ２２の負荷である直列共振回路４７に流れる電流（インバータ電流）を検出するインバータ電流検出手段３７によって電流を検出する手段を備えている。

入力電流検出手段３８とインバータ電流検出手段３７の出力から、調理鍋の材質や形状などを推定し、インバータ２２の負荷の状態が高インピーダンスであるか低インピーダンスであるか、また、インバータ２２の負荷に対して共振周波数の高低状態を判別するものである。

磁性体金属鍋は加熱すると高インピーダンスを呈する。所定の電圧を印加して電流値を検出することでインピーダンスを計算することができる。この結果、鍋が磁性体金属であると判断されると火力設定の大きい時はフルブリッジ回路，低火力時はハーフブリッジ回路を構成する。火力は２０ｋＨｚ帯の周波数可変制御と電圧可変制御を加えて制御する。

また、検出された電流値から低インピーダンスを示した場合、鍋が非磁性体であると判断し、ハーフブリッジ構成として、火力の設定は９０ｋＨｚの略周波数固定制御（最適位相に周波数を設定）で電圧可変制御によるものである。

よって、フルブリッジ構成のインバータ２２が有効となり、一つの加熱コイル１３で多様な負荷に対応できるようになる。

ところで、非磁性体鍋を誘導加熱すると鍋底に発生した渦電流による磁界と、誘導コイルにより発生した磁界とが反発し合うため、鍋が浮き上がるといった問題がある。この問題を解決するため、前述した特許文献１には、加熱コイルとプレートとの間にアルミ板を挿入することで鍋浮き現象を抑制している。これによって、加熱コイルへの通電電流が小さくなる。しかしながら、このアルミ板を誘導加熱してプレートを介して鍋を加熱するためプレートの温度が高温になり、炎を用いずに調理するメリットが薄れてしまう。このため、本実施例では、アルミ板を用いずに誘導加熱するようにした。しかし、前記したように、アルミ板を用いないと非磁性体鍋はインピーダンスが小さいので発熱しにくいことから、加熱コイル１３への通電電流を大きくして加熱する必要がある。通電電流が大きくなると、インバータ２２及び直流可変電源部２１を構成するスイッチング素子のオン抵抗による発熱及びスイッチング損失による発熱が増大する。また、電流増大に伴って、共振コンデンサ，チョークコイルの電流容量を大きくしなければならないといった問題がある。従って、実装密度が増大し、素子等を冷却することが難しくなる。次にこの点を解決した本実施例の冷却構造について説明する。

図６は、本実施例の誘導加熱調理器において、プレート３，加熱コイルユニット右25ａ，加熱コイルユニット左２５ｂを本体２から取り外した状態の斜視図である。

図７は、本実施例の誘導加熱調理器において、プレート３，加熱コイルユニット右25ａ，加熱コイルユニット左２５ｂを取り外した状態で、風路の一部を透過した上面図である。

図８は、本実施例の誘導加熱調理器において、右の誘導加熱部のほぼ中央で切断した側面断面図である。

図９は、本実施例の誘導加熱調理器において、右の誘導加熱部をほぼ中央で切断した誘導加熱部近傍の側面断面図である。

図１０は、本発明の誘導加熱調理器において、ファンユニットをファンモータ５６側から示した傾斜図である。また図中の矢印は冷却風を表している。

図８を参照して冷却システムについて説明する。本体２内の後部側に、ターボファンを用いた冷却ファン５０が設けられ、基板６０，加熱コイルユニット２５を冷却する。

また、冷却ファン５０は、吸込口５０ａを備えたシュラウド５０ｂとハブ５０ｄ間に複数枚の羽根５０ｄを挟んだ構造をしており、冷却風の吐出口５１，５２，５３を兼ね備えたファンモータ架台５４，ケーシング５５，ファンモータ５６で構成したファンユニット５７内に組み込まれている。

冷却ファン５０は、ファンユニット５７により基板６０側と吸気口７側とを仕切る。また、吸込口７と吐出口５１，５２，５３の方向は、冷却ファン５０の軸方向と一致する方向に配置される。

また、吸気口７と冷却ファン５０を連通する流路内部には水切り板５８ａ，遮蔽板58ｂ，排水口５８ｃが設けられており、吸気口７から侵入した水を冷却ファン５０の上流でせき止めて外部に排水する防水構造５８を設置している。

基板ケース６１は、プラスチックで形成された箱型をしており、加熱コイルユニット右２５ａの下方に配置されている。内部には、基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃとファンユニット５７が収納されている。基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、主に加熱コイル右１３ａと加熱コイル左１３ｂを制御する回路で構成している。

尚、本実施例では、加熱コイルユニット右２５ａの下部に３枚の基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃを上下に重ねた構造を有している。基板６０ａ及び基板６０ｃにはインバータを構成するスイッチング素子，昇圧型チョッパ回路及び降圧型チョッパ回路を構成するスイッチング素子が搭載されている。基板６０ｂには、共振コンデンサを搭載している。この実施例ではファンケーシング５７の吐出口を３口とした場合を示している。ただし、基板
６０は３枚に限定するものではない。また、ファンケーシング５７の吐出口も３口に限定する必要はなく、用途に応じて複数個の設置ができる。

プレート３後部の吸気口７から吸込んだ空気は、冷却ファン５０の吸込口５０ａに導かれ、ファンモータ５６により駆動される冷却ファン５０の羽根５０ｄによって運動量を与えられ、冷却ファン５０内で９０度流れの方向を偏向した後、ファンユニット５７内でさらに９０度流れの方向を偏向され、３つの吐出口から吐出される。このケーシング５５内で吸い込んだ空気の圧力が上昇される。

吐出口の開口の大きさを選定することにより必要な量の空気を必要な冷却対象物に流すことが可能となる。吐出口５２，５３から基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃに供給され、さらに、吐出口５１から加熱コイルユニット２５に供給される。

ダクト６２ａは、冷却ファン５０の吐出口５１と加熱コイルユニット右２５ａ，加熱コイルユニット左２５ｂを連通する流路であり、加熱コイルユニット右２５ａを支持する通気口カバー６２と結合している。

図７において、分岐ガイド６２ｂは、ダクト６２ａの流路途中に設置してあり、吐出口５１から吹き出された空気の一部を加熱コイルユニット左２５ｂに供給する。

ダクト６３ａは、冷却ファン５０を介して吸気口７と加熱コイルユニット左２５ｂを連結する流路である。また、ダクト６３ａは、加熱コイルユニット左２５ｂを支持する通気口カバー６３と結合しており、冷却ファン５０の吐出口５１と加熱コイルユニット左25ｂを連通する流路を形成する。

図６，図７において、複数個から成る通気口６２ｃは、加熱コイルユニット右２５ａを支持する通気口カバー６２に設けられた開口であり、加熱コイルユニット右２５ａの下方近傍に設けられている。また、通気口６２ｄは、通気口カバー６２の中央に設けられ、冷却ファン５０の吐出口５１から吹き出した冷却風を直接加熱コイルユニット右２５ａに吹き付けるためのものである。

複数個から成る通気口６３ｂは、加熱コイルユニット左２５ｂを支持する通気口カバー６３に設けられた開口であり、加熱コイルユニット左２５ｂの下方近傍に設けられる。また、通気口６３ｃは、通気口カバー６３の中央に設けられ、冷却ファン５０の吐出口５１から吹き出した冷却風を直接加熱コイルユニット左２５ｂに吹き付けるためのものである。

図７において、通気口６１ａは、加熱コイルユニット右２５ａ近傍の基板ケース６１上に設けた開口である。ダクト６３ｄは、通気口６１ａと加熱コイルユニット左２５ｂを連通する流路である。

通気口６１ｂは、基板ケース６１の上面で通気口カバー６２の下に位置する開口であり、主に吐出口５２から吹き出した基板６０ｃ冷却後の空気を通気口カバー６２の通気口
６２ｃに導く。

通気口６１ｃは、基板ケース６１の上面で通気口カバー６２の下に位置する開口で、通気口６１ｂよりも後方側に位置しており、主に吐出口５３から吹き出した基板６０ａ冷却後の空気を通気口カバー６２の通気口６２ｃに導く。

通気口カバー６２の内部は、分岐ガイド６２ｄにより空間が仕切られており、通気口
６１ｂ，６１ｃから吹き出した空気とダクト６２ａの通過する空気の混合を避ける流路構造としている。

加熱コイルユニット右２５ａは、図９に示すように、加熱コイル右１３ａと帯電防止板右７０ａをコイルベース右２４ａ上に載置している。コイルベース右２４ａの中央部には通気口７１ａが開口する。また、加熱コイル右１３ａと帯電防止板右７０ａの間には所定の隙間が設けられており冷却風の通風路が確保された構造となっている。

加熱コイルユニット左２５ｂにおいても基本構造は加熱コイルユニット右２５ａと同じであり、詳細説明は省略する（加熱コイルユニット左２５ｂの場合は、帯電防止板左70ｂ，コイルベース左２４ｂの中央部の開口部を通気口７１ａとなる。）。

以上の構成からなる冷却構造について装置の運転に伴う冷却空気の流れを説明する。

調理鍋をプレート３上の載置部右６ａと載置部左６ｂに載置して、操作部パネル５の電源スイッチをオンし、各載置部の加熱コイル１３ａ，１３ｂに対応した上面操作部９で好みの出力に調節する。すると加熱コイル１３ａ，１３ｂに高周波電流を流し、加熱コイル１３から磁力線を発生させ、調理鍋を加熱する。同時に、冷却ファン５０も駆動する。

冷却ファン５０の駆動により、吸気口７から吸込んだ冷却風は、吐出口５１を通してダクト６２ａと通気口カバー６２を通過し、通気口６２ｄから加熱コイルユニット右２５ａの通気口７１ａを通り抜けて帯電防止板右７０ａに吹き付けられ、コイルの上面を放射状に流れながら冷却する。

一方、吐出口５１から供給される冷却風の一部は、分岐ガイド６２ｂに仕切られて加熱コイルユニット左２５ｂの方向に流れが偏向され、ダクト６３ａに供給される。その後、冷却風は、ダクト６３ａを通過して左側の通気口カバー６３の通気口６３ｃに供給され、加熱コイルユニット左２５ｂの通気口７１ｂを通して帯電防止板７０ｂに吹き付けられ、加熱コイル左１３ｂの上面を放射状に流れながら冷却する。

また、前記とは別に吐出口５２，５３を通じて基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃ側に吹き出された冷却風は、基板ケース６１内の流路を通って基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃを冷却した後、上方に向かい、基板ケース６１上面の通気口６１ｂ，６１ｃを通過して、さらに通気口６２ｃから加熱コイルユニット右２５ａの下面に吹き出され、これを冷却する。

一方、通気口６１ａを通じてダクト６３ｄから左側の通気口カバー６３に供給された冷却風は、通気口６３ｂを通して加熱コイルユニット左２５ｂの下面に吹き出され、これを冷却する。左右の誘導加熱コイル１３の上面と下面を通過した冷却空気は、その後、本体２の後部に設けられた排気口８から本体２外に排気される。

以上のように、本体内の左右に配置した加熱コイル１３の上面と下面に冷却風を吹き付けることにより、加熱効率が低く、熱損失が大きい非磁性金属鍋に対応した加熱コイル
１３を左右に搭載した誘導加熱調理器において、十分な冷却効果が得られる流路構造を形成することができる。

以下、本発明の冷却構造について図７から図１２を参照して説明する。

図１１はプレート３，加熱コイルユニット右２５ａ，加熱コイルユニット左２５ｂを本体２から取り外した状態の上面図であり、図１２は加熱コイルユニット左２５ｂに冷却風を供給する専用流路であるダクト６３ａと６３ｄをほぼ中央で切断した専用流路近傍の側面断面図である。また図中の矢印は冷却風を示している。

図８において、本実施例の基板ケース６１内部に収納された基板６０ａ,６０ｂ,６０ｃのうち、基板ケース６１の最下段に配置した基板６０ａは、主に加熱コイルユニット右
２５ａのインバータ２２ａを含む制御回路を搭載したものとし、最上段に位置する基板
６０ｃは、主に加熱コイルユニット左２５ｂのインバータ２２ｂを含む制御回路を搭載したものとし、中段に位置する基板６０ｂは、主に基板６０ａ，６０ｃの制御回路に共通した共振コンデンサ３４，３５を搭載したものとしている。

本実施例では、基板ケース６１内部に収納された基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの他に、図１１に示す基板８０ａ，８０ｂを備えている。

図１１において、基板８０ａは逆Ｌ字上に形成されている。この基板８０ａの前面寄りには複数の端子部８１が実装されている。また、基板８０ａの加熱コイルユニット右25ａと加熱コイルユニット左２５ｂとの間に位置する部分には、交流電源に接続されたリレー２０，２７ａ，２７ｂの入り切りを行って加熱コイル、冷却ファン５０等の負荷を制御するメイン制御部１９となる制御回路が実装され、制御基板を構成している。

基板８０ｂは、加熱コイルユニット左２５ｂの奥寄りに配置されている。基板８０ｂには、図４に示したリレー２０，２７ａ，２７ｂ等が実装される。そして、基板８０ｂには図示しない電力を供給する電源線が接続され、電源基板を構成している。

基板８０ａは、加熱コイルユニット右２５ａと加熱コイルユニット左２５ｂとの間に位置する一部がダクト６３ａ，６３ｄ内に載置された構成となっている。本実施例では、基板８０ａのうち、加熱コイル、冷却ファン５０等の負荷を制御するメイン制御部１９が実装されている部分がダクト６３ａ，６３ｄ内に配置されている。一方、前面寄りの基板
８０ｂと配線する中継用の端子部８１が実装されている部分はダクト６３ａ，６３ｄの外に配置されている。これは、メイン制御部１９は発熱量が大きく冷却する必要があるが、端子部８１を配置した部位は比較的発熱量が小さい部品で構成しているので、冷却する必要性は低いためである。また、ダクトはダクト６３ａとダクト６３ｄの２つに分かれており、特にダクト６３ａには冷却ファン５０からの冷却風が直接流入するので、冷却風の温度がダクト６３ｄより低いため、より発熱量の大きい部品をダクト６３ａ内に配置するようにすると冷却効率が向上する。

ダクト６３ａ，６３ｄの外部に位置する基板８０ａ上には、端子部８１が設けられ、基板６０ａ，６０ｂ，６０ｃ、８０ｂ等の他の基板と接続され、各基板へ通電が行われる。

図１２において、グリル加熱部４の天面に当たるロースター枠４ａの上面には、基板
８０ａを支持する支持枠８２が載置され、支持枠８２の上に基板８０ａが固定される。

本実施例では、基板８０ａは支持枠８２を介して固定されており、基板８０ａとロースター枠４ａとの間に空間が形成されるので、グリル加熱部４からの輻射熱による基板80ａの加熱を抑制することができる。

また、グリル加熱部４上方の本体後部の位置に載置された基板８０ｂも同様に、グリル加熱部４からの輻射熱による加熱を抑制する構造で固定する。

以上の構成からなる基板８０ａ，８０ｂを冷却する冷却空気の流れについて説明する。

冷却ファン５０の駆動により、吐出口５１から吹き出した空気の一部がダクト６３ａに供給されると、基板８０ａの発熱部に冷却効果を付与し、基板８０ａを通過して左側の通気口カバー６３の通気口６３ｃから加熱コイル左１３ｂの上面を冷却する。

前記とは別に吐出口５２，５３を通じて基板６０側を冷却した空気は、通気口６１ａから吹き出してダクト６３ｄに供給されると基板８０ａの発熱部に冷却効果を付与し、基板８０ａを通過して左側の通気口カバー６３の通気口６３ｂから加熱コイル左１３ｂの下面を冷却する。基板６０と加熱コイルユニット２５の冷却風の流れは前述の通りである。

左右の加熱コイルの上面と下面を通過した空気は、冷却ファン５０により加圧された本体２内部から大気圧となる外気と連通する排気口８に向かって流れる。基板８０ｂは、排気口８の近傍に配置しているので、本体から外部へ排気される空気は基板８０ｂ上面を流れ冷却効果を付与するものである。

以上のように本実施例によれば、誘導加熱コイルのインバータ制御回路や電源回路などの電子部品の一部をロースター上部の空間で実装と冷却を兼ね備えた冷却構造を有することで、例えば右側誘導加熱コイル下部以外の基板の設置場所を得られることから、複数
（２個以上）の非磁性体鍋に対応した誘導加熱コイルを搭載した構成のように、インバータ制御回路の大型化や部品点数の増加した誘導加熱調理器を構築できる。

また、本実施例によればロースター上部に基板を設置すると、専用の冷却構造が必用となるが、誘導加熱コイルの冷却構造と兼用することで、流路部品点数の削減ができるとともに、基板の設置空間を抑制したことで、誘導加熱コイル冷却後の空気を本体排気口導く空間の通風抵抗の低減が図れため、冷却ファンの回転数が抑えられて流体騒音の低減効果が得られる。

また、本実施例によればロースター上部に配置する基板を左側誘導加熱コイル専用の冷却流路内に組み込むことで、ロースター上部に配置する部品の設置面積を最小限に抑えられ、ロースター上部に配置する誘導加熱コイルや配線などの設置スペースが確保されるので設計の自由度高い誘導加熱調理器を構築できる。

また、本実施例によれば基板８０ａと他の基板などとを通電する配線をダクト６３ａ，６３ｄの外に配置できることから、ダクト６３ａ，６３ｄ内の配線数を削減されることから通風抵抗を低減が図れるとともに、加熱コイルユニット左２５ｂの冷却性能が向上する。

また、本実施例によれば他のダクト６３ａ，６３ｄ内の配線数を削減することで配線作業の簡素化が図れ、組立時間短縮の効果が得られる。

なお、本実施例では、基板８０ａ，８０ｂとに分割した構成としているが、基板の小型化を図り基板８０ａもしくは基板８０ｂの何れかのみに各部品を実装するようにとしても良い。

また、基板８０ａ，８０ｂに実装される部品は、この実施例のものに限定されるものではなく、誘導加熱調理器に構成に応じて適宜選択してもよい。

本発明の他の実施例について、図１３を参照して説明する。

図１３は本実施例の誘導加熱調理器において、プレート３、加熱コイルユニット右25ａ，２５ｂを本体２から取り外した状態の上面図である。トッププレート下に基板を配置した上面図である。また図中の矢印は冷却風を示している。

先の実施例と異なるのは、本実施例では基板８３ａを全てダクト６３ａ，６３ｄ内に配置している点である。

図１３において、基板８３ａは加熱コイルユニット右２５ａと加熱コイルユニット左
２５ｂとの間に位置している。この基板８３ａは、交流電源に接続されたリレー２０，
２７ａ，２７ｂの入り切りを行って加熱コイル、冷却ファン５０等の負荷を制御するメイン制御部１９となる制御回路が実装された制御基板である。

基板８３ｂは、加熱コイルユニット左２５ｂの奥寄りに配置されている。基板８３ｂは、図４に示したリレー２０，２７ａ，２７ｂ等が実装される。そして、基板８３ｂには図示しない電力を供給する電源線が接続され、電源基板である。

本実施例では基板８３ａは、全てダクト６３ａ，６３ｄ内に載置された構成となっている。また、ダクトはダクト６３ａとダクト６３ｄの２つに分かれており、特にダクト63ａには冷却ファン５０からの冷却風が直接流入するので、冷却風の温度がダクト６３ｄより低いので、より発熱量の大きい部品をダクト６３ａ内に配置するようにすると冷却効率が向上する。

以上の構成からなる基板８３ａ，８３ｂを冷却する冷却空気の流れについて説明する。

冷却ファン５０の駆動により、吐出口５１から吹き出した空気の一部がダクト６３ａに供給されると、基板８３ａの発熱部に冷却効果を付与し、基板８３ａを通過して左側の通気口カバー６３の通気口６３ｃから加熱コイル左１３ｂの上面を冷却する。

前記とは別に吐出口５２，５３を通じて基板６０側を冷却した通気口６１ａから吹き出した空気は、ダクト６３ｄに供給されて基板８３ａの発熱部に冷却効果を付与し、基板
８３ａを通過して左側の通気口カバー６３の通気口６３ｂから加熱コイル左１３ｂの下面を冷却する。

左右の加熱コイルの上面と下面を通過した空気は、冷却ファン５０により加圧された本体２内部から大気圧となる外気と連通する排気口８に向かって流れる。基板８３ｂは、排気口８の近傍に配置しているので、本体から外部へ排気される空気は基板８３ｂ上面を流れ冷却効果を付与するものである。

以上のように、本実施例によれば、インバータ制御回路の大型化や部品点数の増加した、複数（２個以上）の非磁性体鍋に対応した誘導加熱コイルを搭載した構成の誘導加熱調理器を構築できる。本実施例では基板８３ａは、ダクト６３ａとダクト６３ｄの両空間に載置した構成としたが、基板８３ａの小型化を図り、ダクト６３ａまたはダクト６３ｄの片側のみに配置する構成としても、同様の効果を得る。

なお、本実施例では、基板８３ａ，８３ｂとに分割した構成としているが、基板の小型化を図り基板８３ａもしくは基板８３ｂの何れかのみに各部品を実装するようにとしても良い。

また、基板８３ａ，８３ｂに実装される部品は、この実施例のものに限定されるものではなく、誘導加熱調理器に構成に応じて適宜選択してもよい。

次に、図１４に示された他の実施例について説明する。

図１４は、本実施例の誘導加熱調理器において、プレート３，加熱コイルユニット右
２５ａ，２５ｂを本体２から取り外した状態の上面図である。トッププレート下に基板を配置した上面図である。また図中の矢印は冷却風を示している。

図１４において、筐体の前面寄りには左右方向に渡って基板６０ｅが配置されている。基板６０ｅは、上面操作部９で操作された設定を加熱コイルユニット２５や中央加熱ユニット１５に出力し、上面表示部１０に操作状況や加熱コイルの出力を表示する情報を出力させるものであり、上面操作部９、上面表示部１０の裏側に配置され、上面表示部１０の表示素子を搭載する。

基板８３ａは加熱コイルユニット右２５ａと加熱コイルユニット左２５ｂとの間に位置している。この基板８３ａには、交流電源に接続されたリレー２０，２７ａ，２７ｂの入り切りを行って加熱コイル，冷却ファン５０等の負荷を制御するメイン制御部１９となる制御回路が実装され、制御基板を構成している。

基板８３ｂは、基板８３ａと分割されて加熱コイルユニット左２５ｂの奥寄りに配置されている。基板８３ｂには、図４に示したリレー２０，２７ａ，２７ｂ等が実装される。そして、基板８３ｂには図示しない電力を供給する電源線が接続され、電源基板を構成している。

本実施例では基板８３ａは、全てダクト６３ａ，６３ｄ内に載置された構成となっている。また、ダクトはダクト６３ａとダクト６３ｄの２つに分かれており、特にダクト63ａには冷却ファン５０からの冷却風が直接流入するので、冷却風の温度がダクト６３ｄより低いので、より発熱量の大きい部品をダクト６３ａ内に配置するようにすると冷却効率が向上する。ダクト６３ｄには分岐されたダクト６３ｅが設けられている。

ダクト６３ｅは、通気口６１ａから吹き出した冷却空気を左側の通気口カバー６３に複数個配置した通気口６３ｂと連通するダクト６３ｄに分岐路を設けて結合した流路であり、基板６０ｅ側に開口部を設けて冷却風を導いている。

本実施例は、実施例２と構造にダクト６３ｅを追加した構造であり、基本的な冷却風の流も同等である。

以上の構成から、通気口６１ａから吹き出した空気は、ダクト６３ｄに供給されて基板８３ａの発熱部に冷却効果を付与し、基板８３ａを通過して左側の通気口カバー６３の通気口６３ｂから加熱コイル左１３ｂの下面を冷却する。また、通気口６１ａから吹き出した空気の一部はダクト６３ｄを通じて基板６０ｅに冷却風を吹き付けて、冷却効果を付与する。

以上のように、本実施例によれば、左側の通気口カバー６３に複数個のダクト６３ａ，６３ｄ，６３ｅを一体化することで、基板８３ａ，基板６０ｅ、加熱コイルユニット左
２５ｂの複数の熱源に対して同時に冷却効果を付与できるため、冷却構造の簡素化が図れるとともに部品点数を削減できる。

なお、本実施例では、基板８３ａ，８３ｂとに分割した構成としているが、基板の小型化を図り基板８３ａもしくは基板８３ｂの何れかのみに各部品を実装するようにとしても良い。また、基板８３ａ，８３ｂに実装される部品は、この実施例のものに限定されるものではなく、誘導加熱調理器に構成に応じて適宜選択してもよい。

次に、図１５に記載された実施例について説明する。

図１５は本発明の誘導加熱調理器において、プレート３，加熱コイルユニット右２５ａ，加熱コイルユニット左２５ｂを本体２から取り外した状態の上面図である。また図中の矢印は冷却風を示している。

本実施例では、誘導加熱コイルを本体２の前面側左右に２個、後部側中央に１個配置した合計３口の誘導加熱調理器を例にとって説明する。尚、本実施例は後部側中央の加熱源に誘導加熱コイルを搭載した構造とするものであり、中央加熱ユニット１５を非磁性鍋にも対応する誘導加熱コイルとして説明するが、後部側中央の誘導加熱コイルが磁性体鍋のみを加熱するものを用いても同等の効果が得られる。

この本体２の後部側中央に配置され、誘導加熱コイルを使用した中央加熱コイル１５は、通気口カバー８４で支持されている。この中央加熱ユニット１５は図示しないが、構造は加熱コイルユニット２５と同等である。ダクト６４ａは、右側の通気口カバー６２と、通気口カバー６４の中心部に開口した通気口８４ｂとを連通するものであり、冷却ファン５０から吐出口５１から吹き出した冷却空気を中央加熱ユニット１５に供給する流路である。

通気口８４ｃは、通気口６２ｃや通気口６３ｂに相当する通気口カバー６４ａに複数個設けられた開口である。通気口６１ｄは、基板ケース６１の上面に設けられた通気口である。ダクト８４ｄは、通気口６１ｄと通気口８４ｃを連通する流路構造を形成している。

図１５において、基板８５ａは加熱コイルユニット右２５ａと加熱コイルユニット左
２５ｂとの間に位置している。この基板８５ａには、交流電源に接続されたリレー２０，２７ａ，２７ｂの入り切りを行って加熱コイル、冷却ファン５０等の負荷を制御するメイン制御部１９となる制御回路が実装され、制御基板を構成している。

基板８５ｂは、加熱コイルユニット左２５ｂの奥寄りに配置されている。基板８５ｂには、図４に示したリレー２０，２７ａ，２７ｂ等が実装される。そして、基板８５ｂには図示しない電力を供給する電源線が接続され、電源基板を構成している。

基板８５ａは、加熱コイルユニット左２５ｂ用のダクト６３ａ，６３ｄ内、中央加熱ユニット１５用のダクト６４ａ内に設けられている。基板８５ａは、図１２に示すようにグリル加熱部４の天面に当たるロースター枠４ａの上面に支持枠８２を載置して、支持枠
８２の上に基板８５ａを固定する。支持枠８２を介すことで、グリル加熱部４からの輻射熱による基板８５ａの加熱を抑制する。

以上の構成からなる誘導加熱コイルを冷却する冷却空気の流れについて説明する。

冷却ファン５０の駆動により、冷却風が吐出口５１を通じてダクト６２ａを流れる過程において、分岐ガイド６２ｂにより冷却風の流れが加熱コイルユニット左２５ｂの方向に偏向され、ダクト６３ａとダクト８４ａの入口に供給される。ダクト６４ａを通り、通気口８４ｂに供給される過程で基板８５ａの発熱部に冷却効果を付与する。基板８５ａを通過した冷却風は、中央加熱ユニット１５に吹き付けられ、加熱コイル中央１３ｃの上面を冷却する。

一方、吐出口５２，５３を通して基板６０を冷却した冷却風は上方に向かい、通気口
６２ｃ，通気口６１ａ及び通気口６１ｄを通る。通気口６１ｄから供給された冷却風はダクト８４ｄ通じて通気口８４ｃに流れて加熱コイル１３ｃの下面に吹き出され、これを冷却する。

加熱コイルユニット左２５ｂ用のダクト６３ａ，６３ｄ内に載置している基板８５ｂの冷却は図１３に示したものと同様である。

以上のように、本実施例によれば、３個の加熱コイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの上面と下面に同時に冷却風を供給して冷却効果を付与することができるとともに、誘導加熱コイルのインバータ制御回路や電源回路などの電子部品の一部をロースター上部の空間で実装と冷却を兼ね備えた冷却構造を有することで、インバータ制御回路の大型化や部品点数の増加した基板を本体内部に収納することができる。これによって、３個の非磁性体鍋に対応した誘導加熱コイルを搭載した誘導加熱調理器を提供することができる。

本実施例では、基板８５ａ，８５ｂとに分割した構成としているが、基板の小型化を図り基板８５ａもしくは基板８５ｂの何れかのみに各部品を実装するようにとしても良い。 また、基板８５ａ，８５ｂに実装される部品は、この実施例のものに限定されるものではなく、誘導加熱調理器に構成に応じて適宜選択してもよい。

ビルトイン型の誘導加熱調理器をシステムキッチンに収納した状態の斜視図である。 加熱調理器の上面を示す説明図である。 加熱調理器のトッププレートを外した上面を示す図である。 主回路図を表す図である。 インバータ制御回路を表す図である。 加熱調理器の一部を切り欠いた斜視図である。 加熱調理器のトッププレート及び加熱コイルユニットを外した上面図である。 基板ケースの縦断面で冷却風の流れを説明する図である。 誘導加熱部の縦断面で冷却風の流れを説明する図である。 第一の実施例の誘導加熱調理器において、ファンユニットをファンモータ側から示した傾斜図である。 第一の実施例の誘導加熱調理器において、加熱調理器のトッププレート及び加熱コイルユニットを外した上面図である。 第一の実施例の誘導加熱調理器において、加熱調理器のロースター上部の加熱コイルユニット間に設置した基板の縦断面図である。 第二の実施例の誘導加熱調理器において、加熱調理器のトッププレート及び加熱コイルユニットを外した上面図である。 第三の実施例の誘導加熱調理器において、加熱調理器のトッププレート及び加熱コイルユニットを外した上面図である。 第四の実施例の誘導加熱調理器において、加熱調理器のトッププレート及び加熱コイルユニットを外した上面図である。

符号の説明

１…システムキッチン、２…本体、３…プレート、４…グリル加熱部、５…操作パネル、６…載置部、９…上面操作部、１０…上面表示部、１２…ロースター操作部、１３…加熱コイル、２５…加熱コイルユニット、５０…冷却ファン、５１，５２，５３…吐出口、６０，８０，８３，８５…基板、６１…基板ケース、６２，６３，８４…通気口カバー、８２…支持枠。

Claims (7)

1. 筐体内に配置され誘導加熱コイルを有し加熱対象を加熱する少なくとも二つの加熱手段と、該加熱手段の上面を覆い加熱対象である調理鍋を載せるプレートと、前記誘導加熱コイルに電力を供給するインバータ回路を構成する電子部品を有する電子基板と、を有し、前記加熱手段は磁性体製鍋及び非磁性体製鍋を誘導加熱可能とした誘導加熱調理器において、
   前記電子部品及び前記加熱手段を冷却する冷却ファンと、前記冷却ファンから前記電子部品に冷却風を導く電子部品冷却流路と、前記冷却ファンから前記加熱手段に冷却風を導く加熱手段冷却流路とを有し、該加熱手段冷却流路内に、前記インバータ回路を制御する制御回路や前記インバータ回路に電力を供給する電源回路の少なくとも一部を搭載した回路基板を設けた誘導加熱調理器。
2. 請求項１記載の誘導加熱調理器において、
   前記加熱手段は、第一の加熱手段と第二の加熱手段からなり、
   前記加熱手段冷却流路が、前記冷却ファンから第一の加熱手段に冷却風を導く第一の加熱手段冷却流路と前記冷却ファンから前記第二の加熱手段に冷却風を導く第二の加熱手段冷却流路とを有し、前記回路基板は前記第一の加熱手段冷却流路か前記第二の加熱手段冷却流路のいずれかに設けられている誘導加熱調理器。
3. 請求項１記載の誘導加熱調理器において、
   前記電子部品冷却流路を通って前記電子部品を冷却した冷却風を前記加熱手段に導く他の加熱手段冷却流路を有し、該他の加熱手段冷却流路内に前記回路基板を設けた誘導加熱調理器。
4. 請求項２記載の誘導加熱調理器において、
   食品を加熱する電気抵抗ヒータを有するグリル加熱部を有し、
   前記回路基板が内部に設けられた前記第一の加熱手段冷却流路は前記グリル加熱部の上方に設けられ、前記回路基板が前記グリル加熱部から熱的に分離する支持部材に取り付けられている誘導加熱調理器。
5. 請求項１記載の誘導加熱調理器において、
   前記加熱手段冷却流路は流路を途中で分岐して複数の加熱手段に冷却風を導くものである誘導加熱調理器。
6. 請求項２記載の誘導加熱調理器において、
   前記第一の加熱手段は手前左側に、前記第二の加熱手段は手前右側に設けられており、
   前記回路基板が内部に設けられた前記第一の加熱手段冷却流路は流路を途中で分岐して、後部側中央に設けられた第三の加熱手段に冷却風を導くものである誘導加熱調理器。
7. 請求項３において、
   前記誘導加熱コイルの出力を表示する表示基板を設け、前記他の加熱手段冷却流路は流路を途中で分岐して前記表示基板にも冷却風を導くものである誘導加熱調理器。

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