JP4751329B2 - 伝導加熱融解用ユニット - Google Patents
伝導加熱融解用ユニット Download PDFInfo
- Publication number
- JP4751329B2 JP4751329B2 JP2006530100A JP2006530100A JP4751329B2 JP 4751329 B2 JP4751329 B2 JP 4751329B2 JP 2006530100 A JP2006530100 A JP 2006530100A JP 2006530100 A JP2006530100 A JP 2006530100A JP 4751329 B2 JP4751329 B2 JP 4751329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- unit
- shielding
- unit according
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 48
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 32
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 68
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 59
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 40
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 12
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- -1 ZBX950 Chemical compound 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/03—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/425—Preventing corrosion or erosion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
ユニットの標準寸法と加熱周波数とが与えられれば、融成物と壁部とから成る全体の構成の電力密度ρel(r→)は次式で計算することができる:
Ρel(r→)=J ̄(r→)=ρel(T)・J ̄2(r→)=σel(T)・E ̄2(r→) (1)
ここでρel(r→)は広さ[W/m3]を持つ。E ̄は[V/m]による電界であり、J ̄は観測された構成の任意の位置r→での[A/m2]による電流密度である。ρelは[Ω・m]で電気抵抗率を示し、σelは[S/m]で使用材料の導電率を示す。
電気抵抗率と導電率は温度に依存する。通常使用されるガラスと耐火材との場合、これらは一般に逆の温度依存性を持つ。つまり温度の上昇につれて導電率が増すか、もしくは電気抵抗率が小さくなる。
q’Pel=q’radiation+q’convection=q’heatconduction (2)
ρelrefractory =2.5・ρelglass;(ρelglass=20Ω・cm)
を予め電気抵抗率の境界条件として定めた。図2のグラフはタンクの壁部とガラス融成物との間の変り目での電力密度を示しており;図3のグラフは壁部の耐火材の5cmの深さでの電力密度を示している。経験から耐火材の損傷が起り得ることが分かっている特に重要な領域の近辺をこの理由から考察した。
電極本体と、遮蔽かごの開口の内側境界との間の隙間の幅aは0mm≦a≦50mmの範囲にある。特に好ましい実施形態によれば、電極本体と、遮蔽かごの開口の内側境界との間の隙間の幅aは0mm≦a≦30mmの範囲にある。
11 電極れんが
12 第1の絶縁層
13 第2の絶縁層
15、25 遮蔽装置
18 壁部表面
20 電極
22 遮蔽かご
23、24 遮蔽かごの境界
26 遮蔽かごの開口
27、28 遮蔽かごのリム
29 遮蔽かごの腹部
30 融成物
40 電気結線
50 外部領域
Claims (30)
- 伝導的に加熱できる融成物(30)特にガラス融成物用のユニット、具体的には融解及び/または精製ユニット及び/または分配器系及び/または流路系であって、タンクと、タンクの壁部(10)の開口を通過して伝導加熱融成物(30)中に浸漬される少なくとも1つの電極(20)とを有したユニットにおいて、ユニットは壁部(10)の少なくとも1つの領域−電極(20)に隣接する−への加熱力の局部的導入を削減する装置を有し、この装置が、融成物(30)の領域−電極(20)に隣接する−に設置される少なくとも1つの遮蔽装置(15、25)を含み、かつ遮蔽かご(22)を具備することを特徴とするユニット。
- 請求項1に記載のユニットにおいて、遮蔽装置(15)は壁部(10)の領域−電極(20)に隣接する−に設置されることを特徴とするユニット。
- 請求項1または2に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)は電極を通すことのできる開口(26)を有し、開口(26)を通る垂線は遮蔽かごの軸線を規定することを特徴とするユニット。
- 請求項3に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)の開口(26)は遮蔽かご(22)の上方の境界(24)に構成されることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)は電極(20)に対して軸方向に設置されることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)は回転対称の形状をなすことを特徴とするユニット。
- 請求項4に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)の上方境界(24)は一体形成されることを特徴とするユニット。
- 請求項4または7に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)は要素(29)により結合され得る2つのリム(27、28)を有し、少なくとも1つのリムが上方の境界(24)を形成することを特徴とするユニット。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載のユニットにおいて、要素(29)の長手方向の軸は壁部(10)の領域−電極(20)と隣接する−の、融成物(30)に面した表面(18)との角度Wを持つことを特徴とするユニット。
- 請求項9に記載のユニットにおいて、角度Wは0°<W≦90°の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項10に記載のユニットにおいて、角度Wは30°≦W≦60°の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)は電極(20)に固定され得ることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)は壁部(10)に固定され得ることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)はMo及び/またはW及び/またはSnO2及び/または少なくとも1つの貴金属及び/または上述の材料の少なくとも1つの合金及び/または耐高温鋼を含むことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載のユニットにおいて、融成物に浸漬された電極本体の長さLEKの、遮蔽かご(22)の高さHKに対する比率は1≦LEK/HK≦20の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜15のいずれか1項に記載のユニットにおいて、融成物に浸漬された電極本体の長さLEKの、遮蔽かご(22)の高さHKに対する比率は2≦LEK/HK≦5の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜16のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)の外側の半径RKの、電極本体の半径RELに対する比率は2≦RK/REL≦15の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜17のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)の外側の半径RKの、電極本体の半径RELに対する比率は3≦RK/REL≦7の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜18のいずれか1項に記載のユニットにおいて、2つの電極間の距離DHKの、遮蔽かご(22)の外側の半径RKに対する比率は3≦DHK/RK≦500の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜19のいずれか1項に記載のユニットにおいて、2つの電極間の距離DHKの、遮蔽かご(22)の外側の半径RKに対する比率は20≦DHK/RK≦80の範囲の値を持つことを特徴とするユニット。
- 請求項1〜20のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)の上方のリムの幅lkは、0≦lk≦RKの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜21のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)の上方のリムの幅lkは、0≦1k≦1/3・RKの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜22のいずれか1項に記載のユニットにおいて、電極本体と、遮蔽かご(22)の開口(26)の内側の境界との隙間の幅aは、0≦a≦50mmの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜23のいずれか1項に記載のユニットにおいて、電極本体と、遮蔽かご(22)の開口(26)の内側の境界との隙間の幅aは、0≦a≦30mmの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜24のいずれか1項に記載のユニットにおいて、遮蔽かご(22)の成分の材料の厚さdkは、5mm≦dk≦50mmの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜25のいずれか1項に記載のユニットにおいて、電極本体と、壁部(10)の開口の内側の境界との隙間の幅bspは1mm≦bsp≦30mmの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜26のいずれか1項に記載のユニットにおいて、電極本体と、壁部(10)の開口の内側の境界との隙間の幅bspは、2mm≦bsp≦5mmの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜27のいずれか1項に記載のユニットにおいて、融成物(30)と接触する壁部(10)の材料の厚さDFFは、50mm≦DFF≦500mmの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 請求項1〜28のいずれか1項に記載のユニットにおいて、融成物(30)と接触する壁部(10)の材料の厚さDFFは、100mm≦DFF≦300mmの範囲にあることを特徴とするユニット。
- 伝導的に加熱できる融成物(30)特にガラス融成物用のユニットの作動中に、請求項1〜29のいずれか1項に記載した、壁部(10)の少なくとも1つの領域−電極(20)に隣接する−への加熱力の局部的導入を削減する装置の使用法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10346337.2A DE10346337B4 (de) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Aggregat, ausgebildet als Schmelz- oder Läuteraggregat, Verteilersystem oder Rinnensystem für konduktiv beheizbare Glasschmelzen |
DE10346337.2 | 2003-10-06 | ||
PCT/EP2004/011153 WO2005036929A1 (de) | 2003-10-06 | 2004-10-06 | Aggregat für konduktiv beheizbares schmelzen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007507409A JP2007507409A (ja) | 2007-03-29 |
JP2007507409A5 JP2007507409A5 (ja) | 2007-11-22 |
JP4751329B2 true JP4751329B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=34399289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006530100A Expired - Fee Related JP4751329B2 (ja) | 2003-10-06 | 2004-10-06 | 伝導加熱融解用ユニット |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9247586B2 (ja) |
EP (1) | EP1671518B1 (ja) |
JP (1) | JP4751329B2 (ja) |
KR (1) | KR20060128853A (ja) |
CN (1) | CN1864437A (ja) |
DE (2) | DE10346337B4 (ja) |
WO (1) | WO2005036929A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009029204B4 (de) * | 2009-09-04 | 2012-11-22 | Schott Ag | Verfahren zum Betreiben einer Schmelzwanne zum Schmelzen von Glas mit Schutzgasspülung von Elektrodenhaltern |
DE102009029203B9 (de) * | 2009-09-04 | 2012-12-13 | Schott Ag | Glasschmelzwanne |
DE102010048297B4 (de) | 2010-10-14 | 2016-07-21 | Schott Ag | Vorrichtung zum Läutern einer anorganischen nichtmetallischen Schmelze und Verfahren zur Herstellung eines Glases und/oder einer Glaskeramik |
JP6263355B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2018-01-17 | AvanStrate株式会社 | ガラス熔解装置、ガラスシート製造装置、ガラス熔解装置用の電極およびガラスシート製造方法 |
JP6263354B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2018-01-17 | AvanStrate株式会社 | ガラス熔解装置、および、ガラスシート製造方法 |
JP6958105B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-11-02 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及び溶融炉 |
KR20190078512A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 아반스트레이트 가부시키가이샤 | 유리 기판 제조 장치 및 유리 기판의 제조 방법 |
CN110554169A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-10 | 西南交通大学 | 一种隧道开挖过程模拟试验装置及方法 |
JP2023026845A (ja) * | 2021-08-16 | 2023-03-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及びガラス溶融炉 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3409725A (en) * | 1965-04-20 | 1968-11-05 | Penberthy Harvey Larry | Furnace electrode assembly |
JPS5650125A (en) * | 1979-09-18 | 1981-05-07 | Emhart Ind | Electrode assembly for furnace bed |
JPS5692127A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sasaki Glass Kk | Electrode supporting structure |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2749379A (en) * | 1952-06-06 | 1956-06-05 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Means and method for the electric melting of glass |
US3015190A (en) * | 1952-10-13 | 1962-01-02 | Cie De Saint Gobain Soc | Apparatus and method for circulating molten glass |
US2798892A (en) * | 1955-02-07 | 1957-07-09 | Harvey L Penberthy | Electrode assembly |
US3384697A (en) * | 1966-03-10 | 1968-05-21 | Anchor Hocking Glass Corp | Liquid-cooled holder for furnace electrode |
US4159392A (en) * | 1978-01-18 | 1979-06-26 | Johns-Manville Corporation | Apparatus for mounting a primary electrode |
GB2057828B (en) * | 1979-08-29 | 1983-07-20 | Bfg Glassgroup | Furnace electrode assembly |
US4319068A (en) * | 1980-05-30 | 1982-03-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for supporting and insulating an electrode |
DD209173A1 (de) * | 1982-09-03 | 1984-04-25 | Juergen Breternitz | Einrichtung zum schutz von vertikal angeordneten, stabfoermigen elektroden |
US4468779A (en) * | 1982-12-06 | 1984-08-28 | Cri Engineering, Inc. | Electrode assembly for melting glass |
US4819247A (en) * | 1987-11-03 | 1989-04-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass melt furnace |
DD279057A1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-05-23 | Glasindustrie Waermetech Inst | Feuerfeststein |
US5151918A (en) | 1990-08-28 | 1992-09-29 | Argent Ronald D | Electrode blocks and block assemblies |
DE19632403C1 (de) * | 1996-08-02 | 1998-03-26 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von siliziumreichen Gießereiroheisen |
DE10132729B4 (de) * | 2001-07-05 | 2004-05-13 | Schott Glas | Elektrodeneinheit zur Anwendung bei der Glasherstellung |
DE10223606B4 (de) * | 2002-05-27 | 2006-04-13 | Schott Ag | Vorrichtung zum Aufnehmen oder Führen einer Glasschmelze und Verfahren zum Anpassen des Wärmehaushalts der Vorrichtung |
-
2003
- 2003-10-06 DE DE10346337.2A patent/DE10346337B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-06 KR KR1020067006674A patent/KR20060128853A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-10-06 CN CNA2004800293030A patent/CN1864437A/zh active Pending
- 2004-10-06 EP EP04765847A patent/EP1671518B1/de not_active Ceased
- 2004-10-06 DE DE502004009898T patent/DE502004009898D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-06 WO PCT/EP2004/011153 patent/WO2005036929A1/de active Application Filing
- 2004-10-06 JP JP2006530100A patent/JP4751329B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-06 US US10/574,748 patent/US9247586B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3409725A (en) * | 1965-04-20 | 1968-11-05 | Penberthy Harvey Larry | Furnace electrode assembly |
JPS5650125A (en) * | 1979-09-18 | 1981-05-07 | Emhart Ind | Electrode assembly for furnace bed |
JPS5692127A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sasaki Glass Kk | Electrode supporting structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060128853A (ko) | 2006-12-14 |
JP2007507409A (ja) | 2007-03-29 |
EP1671518B1 (de) | 2009-08-12 |
DE10346337B4 (de) | 2014-06-12 |
DE10346337A1 (de) | 2005-04-28 |
EP1671518A1 (de) | 2006-06-21 |
US20070098036A1 (en) | 2007-05-03 |
WO2005036929A1 (de) | 2005-04-21 |
US9247586B2 (en) | 2016-01-26 |
CN1864437A (zh) | 2006-11-15 |
DE502004009898D1 (de) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6049225B2 (ja) | ガラス製造装置および方法 | |
JP5425473B2 (ja) | 溶融物の温度操作方法 | |
JP4751329B2 (ja) | 伝導加熱融解用ユニット | |
KR20050095825A (ko) | 용해물 가열 방법 및 장치 | |
TWI633072B (zh) | 用於製造玻璃的設備與方法 | |
JP4691710B2 (ja) | 廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉 | |
US4754464A (en) | Bottom electrodes for arc furnaces | |
KR20150135261A (ko) | 보관될 금속 폐기물을 처리하기 위한 유도로 및 방법 | |
US11530152B2 (en) | Method for manufacturing glass article, and melting furnace | |
US5062118A (en) | Electric melting furnace for vitrifying waste | |
JP6107193B2 (ja) | 光ファイバ線引炉 | |
JP2007119299A (ja) | ガラス溶融用電極 | |
JP4741217B2 (ja) | ガラス溶融体精錬装置 | |
JP3655308B2 (ja) | 電気的溶融装置 | |
JPH11219781A (ja) | 直流アーク炉の炉底電極の冷却構造 | |
JP4815640B2 (ja) | ガラス溶融炉 | |
JPH11335113A (ja) | 黒鉛化電気炉 | |
JP2010038376A (ja) | 通電加熱装置 | |
KR20100039464A (ko) | 유도 가열용 냉각 도가니 | |
JP6775868B2 (ja) | 通電加熱装置 | |
JPH0826736A (ja) | ガラス電気熔融炉及びその熔融炉用の電極 | |
SE185096C1 (ja) | ||
JPS63107820A (ja) | ガラス電気溶融炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070921 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110427 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110520 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4751329 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |