JP4751143B2 - 生菌剤 - Google Patents
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[1] 生菌体を含有する水相と、油脂、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、およびシュークロースアセトイソブチレートを含有する油相とを混合して得られるW/O型エマルジョンが、親水性乳化剤を含有する水相に均一に分散されてなる、W/O/W型エマルジョンの生菌剤であって、前記ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルは、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサ、ヘプタ、オクタ、ノナ、およびデカグリセリンからなる群より選ばれるいずれか1種のポリグリセリンの含量が、ポリグリセリン組成中35重量%以上であり、該ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの含有量が前記油脂100重量部に対して、0.5〜10重量部、該シュークロースアセトイソブチレートの含有量が前記油脂100重量部に対して、0.5〜50重量部である、生菌剤;
[2] W/O型エマルジョンと親水性乳化剤を含有する水相の重量比(W/O型エマルジョン:親水性乳化剤を含有する水相)が、0.5:99.5〜60:40である、[1]記載の生菌剤;ならびに
[3] [1]または[2]記載の生菌剤を含有する飲食品
に関する。
5リットル四ツ口フラスコにグリセリン3000gと50%水酸化ナトリウム水溶液を30g入れ、窒素気流下で100Torrの圧力で水を除去しながら240℃まで加熱し、33時間そのまま保持して、ポリグリセリン反応物1630gを得た。得られたポリグリセリン反応物を、イオン交換樹脂を使用して脱NaOH処理した。該処理物についてトリメチルシリル化し、ガスクロマトグラフィーにより測定したところ、得られたポリグリセリン反応物のポリグリセリン組成は、グリセリン8%、重合度2(ジグリセリン)のポリグリセリン11%、重合度3(トリグリセリン)のポリグリセリン13%、重合度4(テトラグリセリン)のポリグリセリン15%、重合度5(ペンタグリセリン)のポリグリセリン20%、重合度6以上のポリグリセリン20%、環状ポリグリセリン13%であった。また、該ポリグリセリン反応物の水酸基価は890であった。
実施例1で得られたポリグリセリン反応物を用いて、疑似移動床型液体クロマトグラフィーによる分画精製は行わずに、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを調製した。すなわち、グリセリン8%、重合度2(ジグリセリン)のポリグリセリン11%、重合度3(トリグリセリン)のポリグリセリン13%、重合度4(テトラグリセリン)のポリグリセリン15%、重合度5(ペンタグリセリン)のポリグリセリン20%、重合度6以上のポリグリセリン20%、環状ポリグリセリン13%のポリグリセリン反応物(水酸基価890)を用いて次の反応を行った。1リットル四ツ口フラスコに、リシノレイン酸560g、水酸化ナトリウム0.7gを入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら、200℃で4時間縮合させ、縮合リシノレイン酸を得た。得られた縮合リシノレイン酸を冷却し、上記ポリグリセリン反応物140gを仕込み、窒素気流下で生成水を除去しながら、200℃で反応してポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを得た。得られたポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを加水分解し、水溶性分部に対して通常処理を行って、ガスクロマトグラフィーにより測定したところ、ここで得られたポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルのポリグリセリン組成中における、重合度5(ペンタグリセリン)のポリグリセリンは20%であった。
サフラワー油(日清オイリオ製)200gに実施例1で得られた縮合リシノレイン酸ペンタグリセリン(ペンタグリセリン含量42%、太陽化学製 サンソフト#818R)5gとSAIB(シュークロースアセトイソブチレート、イーストマンケミカルプロダクト社製)10gを加え、80℃に加温してホモミキサー(特殊機化工業製)で3000rpm、5分間処理し、十分に分散溶解させ、その後35℃まで冷却した。ビフィドバクテリウム・ロンガム(ATCC−15707)をブリックスリバーブロス中で培養した生菌体液(4.4×108個/g)300gを、上記分散液に逐次添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で5000rpm、5分間処理し、乳化させて、W/O型エマルジョンを得た。次いで、ペンタグリセリンモノステアリン酸エステル(太陽化学製 サンソフトA−181E)1.5gを添加したドリンクヨーグルト1500gに、35℃の温度下で上記W/O型エマルジョン500gを添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で10000rpm、1分間処理して乳化を行い、W/O/W型エマルジョンを得た。その後、得られたW/O/W型エマルジョンを、5℃で2週間保存した。
サフラワー油(日清オイリオ製)210gに実施例1で得られた縮合リシノレイン酸ペンタグリセリン(ペンタグリセリン含量42%、太陽化学製 サンソフト#818R)5gを加え、80℃に加温して、ホモミキサー(特殊機化工業製)で3000rpm、5分間処理し、十分に分散溶解させ、その後35℃まで冷却した。ビフィドバクテリウム・ロンガム(ATCC−15707)をブリックスリバーブロス中で培養した生菌体液(4.4×108個/g)300gを上記分散液に逐次添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で5000rpm、5分間処理して乳化させ、W/O型エマルジョンを得た。次いで、ペンタグリセリンモノステアリン酸エステル(太陽化学製 サンソフトA−181E)1.5gを添加したドリンクヨーグルト1500gに、35℃の温度下で上記W/O型エマルジョン500gを添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で10000rpm、1分間処理して乳化を行い、W/O/W型エマルジョンを得た。その後、該W/O/W型エマルジョンを5℃で2週間保存した。
サフラワー油(日清オイリオ製)200gに比較例1で得られた縮合リシノレイン酸ペンタグリセリン(ペンタグリセリン含量20%、太陽化学製 サンソフト#818H)とSAIB(シュークロースアセトイソブチレート、イーストマンケミカルプロダクト社製)10gを加え、80℃に加温して、ホモミキサー(特殊機化工業製)で3000rpm、5分間処理し、十分に分散させ、その後35℃まで冷却した。ビフィドバクテリウム・ロンガム(ATCC−15707)をブリックスリバーブロス中で培養した生菌体液(4.4×108個/g)300gを上記分散液に逐次添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で5000rpm、5分間処理して乳化させ、W/O型エマルジョンを得た。次いで、ペンタグリセリンモノステアリン酸エステル(太陽化学製 サンソフトA−181E)1.5gを添加したドリンクヨーグルト1500gに、35℃の温度下で上記W/O型エマルジョン500gを添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で10000rpm、1分間処理して乳化を行い、W/O/W型エマルジョンを得た。その後、該W/O/W型エマルジョンを、5℃で2週間保存した。
胃液中の強酸下を想定し、実施例2、比較例2および比較例3で得られたW/O/W型エマルジョン状態のドリンクヨーグルト(pH4.2)に塩酸を加えてpH1.5に調整し、ラボスターラー(アズワン製)で200rpm、37℃の条件下で攪拌し、処理時間ごとにビフィドバクテリウム・ロンガムの生菌数を測定した。結果を表1に示す。なお上記生菌数の測定は、全国発酵乳・乳酸菌飲料協会の「発酵乳・乳酸菌飲料中のビフィズス菌の検出と菌数測定法」に基づいて行った。
オリーブ油(日清オイリオ製)290gに実施例1で得られた縮合リシノレイン酸ペンタグリセリン(ペンタグリセリン含量42%、太陽化学製 サンソフト#818R)7gとSAIB(シュークロースアセトイソブチレート、イーストマンケミカルプロダクト社製)10gを加え、80℃に加温して、ホモミキサー(特殊機化工業製)で3000rpm、5分間処理して十分に分散溶解させ、その後35℃まで冷却した。脱脂粉乳12%、酵母エキス0.4%、グルコース4%からなる液体培地にラクトバチルス・アシドフイラス(JCM1132)を植菌し、37℃で24時間、静置培養した。この培養菌体液200gを上記分散液に逐次添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で9000rpm、5分間処理して乳化させ、W/O型エマルジョンを得た。次いで、ペンタグリセリンモノステアリン酸エステル(太陽化学製 サンソフトA−181E)5gを添加した7%ショ糖水溶液1000gに、35℃の温度下で上記W/O型エマルジョン500gを添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で5000rpm、1分間処理して乳化を行い、その後5℃に冷却し、W/O/W型エマルジョンを得た。該W/O/W型エマルジョンの菌数をMRS培地において測定したところ、2.5×108個/mlであった。
オリーブ油(日清オイリオ製)300gに実施例1で得られた縮合リシノレイン酸ペンタグリセリン(ペンタグリセリン含量42%、太陽化学製 サンソフト#818R)7gを加え、80℃に加温してホモミキサー(特殊機化工業製)で3000rpm、5分間処理して十分に分散溶解させ、その後35℃まで冷却した。脱脂粉乳12%、酵母エキス0.4%、グルコース4%からなる液体培地にラクトバチルス・アシドフイラス(JCM1132)を植菌し、37℃で24時間、静置培養した。この培養菌体液200gを上記分散液に逐次添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で9000rpm、5分間処理して乳化させW/O型エマルジョンを得た。次いで、ペンタグリセリンモノステアリン酸エステル(太陽化学製 サンソフトA−181E)5gを添加した7%ショ糖水溶液1000gに、35℃の温度下で上記W/O型エマルジョン500gを添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で5000rpm、1分間処理して乳化を行い、その後5℃に冷却し、W/O/W型エマルジョンを得た。このW/O/W型エマルジョンの菌数をMRS培地において測定したところ2.5×108個/mlであった。
オリーブ油(日清オイリオ製)290gに比較例1で得られた縮合リシノレイン酸ペンタグリセリン(ペンタグリセリン含量20%、太陽化学製 サンソフト#818H)7gとSAIB(シュークロースアセトイソブチレート、イーストマンケミカルプロダクト社製)10gを加え、80℃に加温してホモミキサー(特殊機化工業製)で3000rpm、5分間処理して十分に分散溶解させ、その後35℃まで冷却した。脱脂粉乳12%、酵母エキス0.4%、グルコース4%からなる液体培地にラクトバチルス・アシドフイラス(JCM1132)を植菌し、37℃で24時間、静置培養した。この培養菌体液200gを上記分散液に逐次添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で9000rpm、5分間処理して乳化させ、W/O型エマルジョンを得た。次いで、ペンタグリセリンモノステアリン酸エステル(太陽化学製 サンソフトA−181E)5gを添加した7%ショ糖水溶液1000gに、35℃の温度下で上記W/O型エマルジョン500gを添加し、ホモミキサー(特殊機化工業製)で5000rpm、1分間処理して乳化を行い、その後5℃に冷却し、W/O/W型エマルジョンを得た。このW/O/W型エマルジョンの菌数をMRS培地において測定したところ2.5×108個/mlであった。
実施例3、比較例4、および比較例5で得られたW/O/W型エマルジョン15gを、それぞれ野菜ジュース300gに添加し、室温にてホモミキサー(特殊機化工業製)で2000rpm、1分間処理し、混合した。各W/O/W型エマルジョンを含む野菜ジュースを、5℃で2週間保存した。その後、各W/O/W型エマルジョンを含む野菜ジュースを、第10改正・日本薬局方、溶出試験法の試験液第1液の人工胃液に添加し、ラボスターラー(アズワン製)で200rpm、37℃の条件下で攪拌し、MRS培地で乳酸菌の生菌数を測定した。その結果を表2に示した。
Claims (3)
- 生菌体を含有する水相と、油脂、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、およびシュークロースアセトイソブチレートを含有する油相とを混合して得られるW/O型エマルジョンが、親水性乳化剤を含有する水相に均一に分散されてなる、W/O/W型エマルジョンの生菌剤であって、前記ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルは、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサ、ヘプタ、オクタ、ノナ、およびデカグリセリンからなる群より選ばれるいずれか1種のポリグリセリンの含量が、ポリグリセリン組成中35重量%以上であり、該ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの含有量が前記油脂100重量部に対して、0.5〜10重量部、該シュークロースアセトイソブチレートの含有量が前記油脂100重量部に対して、0.5〜50重量部である、生菌剤。
- W/O型エマルジョンと親水性乳化剤を含有する水相の重量比(W/O型エマルジョン:親水性乳化剤を含有する水相)が、0.5:99.5〜60:40である、請求項1記載の生菌剤。
- 請求項1または2記載の生菌剤を含有する飲食品。
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