JP4743929B2 - 小冊子製本機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子出版に関し、更に詳細には印刷シートを小冊子に製本仕上げることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子出版では紙をレーザプリンタまたはインクジェットプリンタの出力トレイの中に積み重ねる以上のことが必要である。通常、両面印刷した多数のシート、を紙処理付属具により仕上がり文書に結束しなければならない。現在、完全な綴じ、折り曲げ、化粧裁ち、中綴じ、および穴あけのような動作を行なう機械が存在している。これら製本仕上げ動作は、通常一度に多数のシートについて行なわれ、大きな力および強力なモータを必要とする。このような機械は高価で、機能によって２，０００米国ドルから１０，０００米国ドルであり、卓上または事務用プリンタの価格を超えることが非常に多い。それだけで、それらは低価格卓上製本仕上げに十分適しているとは言えない。
【０００３】
電子卓上出版の需要は、卓上のレーザプリンタおよびインクジェットプリンタと共に使用するのに適したコンパクト、低価格、高品質、および低速乃至中速の製本仕上げ機械の必要性を駆り立てている。小冊子を製作する従来技術の解決法には通常、折り曲げおよび綴じのような単純な機能に対して4000米国ドル以上の費用がかかっている。それらは嵩張っており、順次の製本仕上げ動作を実施するのに長い紙経路が必要である。化粧裁ちおよび穴あけは、組みつけた小冊子に関して行なわれ、これには一度に２０から５０枚を処理できるカッタおよび電源が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、現在の製本仕上げ方法は、小冊子製本仕上げ装置に大きさ、価格、およびパワーの限界を課し、多数の用途におけるこれら装置の使用を妨げている。
【０００５】
したがって、廉価でコンパクトな低価格装置を使用して小冊子を作ることができる製本仕上げ技法の必要性が存在する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
印刷シートを小冊子に製本仕上げる低価格、低パワーの方法およびコンパクトな装置を説明する。新規な機械動作によって卓上のレーザプリンタおよびインクジェットプリンタと共に使用する非常に低価格のオフライン小冊子製作機の制作が可能となる。この技術は、中速のインライン小冊子製造に拡大することができる。この方法は、製本仕上げ動作の大部分が、精密な紙の位置決めおよびシートを切断し、折り目付けし、折り曲げ、穴あけし、綴じる横断工具キヤリヤを使用して１シートづつ行なわれるので新規である。製本仕上げ中綴じ小冊子を形成するには、各シートをその小冊子内のその順序および紙の厚さにより決まる長さに切断し、折り目づけし、穴あけし（必要な場合）、折り曲げ、スタックとして蓄積し、綴じる。シート方式の方法は、製本仕上げ動作を低価格の工具および低作動力で行なうことができるようにする。
【０００７】
本発明は、更に多数の動作を、コンパクト、低価格の機械で行なうことを可能にしながら、製本仕上げ動作の費用および嵩張りを排除している。シート方式を使用することにより低価格のＤＣモータおよびソレノイドで動作を制御できるようにする製本仕上げ機の所要パワーおよび所要体積を減少する。精密なＸ−Ｙ位置制御を行なうことによりペンプロッタおよびプリンタの技術にシート方式紙処理に関する熟練の技を導入する。ここに説明した小冊子製作機は、製本仕上げ動作をオフラインおよびオンライン処理に適する単一モジュールに凝縮させる。
【０００８】
本発明は、付図に関連する下記詳細説明により容易に理解されよう。付図において同じ参照番号は、同じ構造要素を指している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を下に図１−図５を参照して説明する。当業者は、しかし、これら図面に関連してここに示した詳細説明が、本発明がこれら限定実施形態を越えて拡大するので、例示目的のためのものであることを容易に認識するであろう。
【００１０】
図１は、本発明に従う小冊子製作機100として使用するに適したプリンタ110および綴じ製本仕上げ装置120を示す図である。電子出版環境で仕上がり文書を生産する低価格小冊子製作機に対するかなりな事業機会が存在する。本発明は、新規な電子機械的プロセスを取入れて製本仕上げ動作に対する必要な費用、大きさ、およびパワーを減らしている。これは、通常一度に10から1000シートで行なわれる嵩張るプロセス（たとえば、裁断および化粧裁ち）ではなく、センサおよび取付け制御機能を使用するシート毎に実行される新規な動作で行なわれる。この方法は、卓上プリンタに適し、且つ性能および費用がオフィスのインクジェットプリンタおよびレーザプリンタによく合致した小さく、廉価でコンパクトな解決方法を容易にする。
【００１１】
図２は、本発明の一実施形態によるプロセスの流れを示す。この実施形態の場合、プロセスの流れ200は、印刷シートの送りおよび整列２１０で始まる。本発明は、小冊子製作の考え方を大きく変えている。化粧裁ち220、折り目付け230、折り曲げ240、および穴あけ（図示せず）のような動作は、各シートに関して行なわれる。長さに対する化粧裁ちを図に示してあるが、幅に対する化粧裁ちも行なうことができる。いずれの場合でも、切り取った部分を排出して処分する250。次にシートを小冊子になるよう積み重ね、綴じて組立て260、出力トレイに引き渡す。基本的相違が本発明を従前の製本仕上げ方法と異なっている。
【００１２】
たとえば、図３Ａに示すような中綴じ小冊子を考える。通常の製本仕上げプロセスでは、等しい寸法のシートを積み重ねて組合せ、綴じ、折り曲げ、最後に化粧裁ちして平らな縁を作る。外側のシートが内側のシートの周りを包むので、小冊子を単に組み合わせて綴じると、内側のシートが突出し外側のシートが短く見える面取り縁が生ずる。図３Ａの拡大図は、面取り縁を示している。伝統的に、小冊子全体をカバーの（すなわち、最大包み長さのため最も短いシート）縁の内側で裁って、図３Ｂに示したような平らな縁を作る。
【００１３】
本発明では、各シートは、紙の厚さおよびその小冊子内の位置により規定長さにしたがって、個別に精密化粧裁ちされる。最も内側のシートが最も短く、最も外側のシート、すなわちカバーが最も長い。各シートは各縁から異なる位置で同様に折り目付けされ、各シートの中心に折り曲げ線を作る。このような動作を行なうには、紙を装填し、整列し、印刷面合わせ、シート間で約0.001インチ（約２５マイクロメータ）まで反復可能に位置決めする必要がある。ヒューレット・パッカード社（ＨＰ社）は、ペンプロッタおよびインクジェットプリンタを用いてこの専門技術を多年にわたり開発してきた。シートを組合せ、折り曲げ線で印刷面合わせし、ともに綴じると、縁の平らな仕上がり小冊子が生ずる。
【００１４】
本発明は、価格を減らし製本仕上げ動作に柔軟性を加える別の新規性、すなわち紙送り軸に沿う精密運動が所定動作のために各シートを位置決めすること、および化粧裁ち、折り目付け、穴あけ、および綴じ動作が工具キャリヤのシート送り方向を横断して移動する工具セットにより行なわれこと、が取り入れられている。この独特の方法は、製本仕上げ動作を行なうのに必要な力およびパワーを極大にし、小さいＤＣサーボモータ、ステップモータ、およびソレノイドを採用する軽量で廉価な機構の生産を可能とする。
【００１５】
下記諸点は、本発明の幾つかの特徴を説明している。
製本仕上げ動作は、最終の綴じを除き、一度に１シートづつ行なわれる。これは本発明の新規性の主要要素である。通常の小冊子製作動作、特に化粧裁ちおよび穴あけは、通常束ねたシートのセット全体に関して動作する。
【００１６】
図４は、本発明による中綴じ製本仕上げ機120の一実施形態を示す。シート410は、ステーション420に送られ、そこで複数の製本仕上げ動作（すなわち、化粧裁ち、折り目付け、穴あけ、折り曲げ、および綴じ）がシートを横断して横方向に（Ｙ方向に）、すなわち紙送り方向（Ｘ方向）に対して垂直方向に、移動する工具キャリヤ400により行なわれる。シート410およびキャリヤ400の位置は、精密に制御され、統合されて製本仕上げ動作を行なう。
【００１７】
工具キャリヤ400は、個別にまたは複数の、単一シートカッタ450、シート折り目付け工具（折り曲げ用）430、パンチ（不図示）、裁断物排出器、および綴じ機450をページを横断して移動させ、シート方式製本仕上げ動作を行なう。
【００１８】
一実施形態では、同じＹ軸サーボを多数の製本仕上げ動作に使用して組み合わせて働く一つ以上の工具を位置決めする。代わりに、二つ以上のＹ軸サーボを使用できる。
【００１９】
シート方式を採用すると、大きい力を受け且つ所要パワーの大きい機構の必要性を極小になる。
一実施形態では、これらの動作は、
各シートを個別に切断すること、
各シートを個別に折り目付けすること、
各シートに個別に穴あけすること、および
各シートを個別に、部分的に折り曲げること、である。
【００２０】
個別のシートに折り目付けおよび/または折り曲げをするので、各シートを小冊子の残りの部分に整列させて、位置合わせすることになる。各ページの縁を基準とする通常の整列方法が各ページの長さおよび折り曲げ位置が異なるために使えないので、位置合わせの特徴として折り曲げを使用することは、本発明の重要なポイントである。
【００２１】
逆「Ｖ」または「Ｖ」字型形状の工作物４６０は、シートを集め、それらを綴じるために整列させる。摩擦機構または振動機構、または押し棒が、Ｙ軸止めとの整列を確実にする。図４に示したように、逆「Ｖ」は、シートを工作物４６０に吊すことにより重力を利用する整列を行なわせる。他方、「Ｖ」字型形状工作物４６０を有することの長所は、小冊子を外側カバーから内側に向かって組み合わせることができるということである。したがって、製本仕上げプロセスを始める前に小冊子がどれだけのページを所有しているかを知る必要がない。一実施形態では、工作物４６０を排出機構の一部として使用し、完成した小冊子を出力トレイに引き渡すこともできる。
【００２２】
一実施形態では、各シートの整列には、
１．シートを機構に送り込むこと、
２．シートをＹ軸止めに整列させること、および
３．シートを紙縁センサに対してＸ軸方向に位置決めし、後続動作でシートをこの位置に対して精密に移動させること、
が関係している。
【００２３】
紙縁センサを当該技術分野で周知形式の光電センサとすることができる。この場合媒体が存在すると反射光ビームを中断し、信号を処理することにより、シート位置の精密な測定ができる。紙縁センサを作業伝票に印刷されたバーコードを読むのに使用して製本仕上げ機に指示を与えることもできる。
【００２４】
中綴じ小冊子を作成すると、各シートは、内側のものに重なる外側シートの影響により異なる仕上がり寸法（すなわち、組み合わせた小冊子のページ幅）を有する。本発明では、各シートは、独特の精密な長さに化粧裁ちされ、組み合わせた小冊子の縁が、すべてのシートが共に最終の大きさに化粧裁ちされたかのように平らになるように折り曲げ線が確定される。化粧裁ち動作は、個別シートの一つの縁だけを切断してページ幅を変える。すなわちシートの両縁を切断する必要はなく、冊子全体を化粧裁ちして、シートが折り曲げ且つ綴じられてから平らな縁を作る必要はない。これは本発明の独自性および新規性の主要要素である。シート幅はアルゴリズムにより決まり、ページ数および紙の厚さの関数である。図５は、本発明の一実施形態による媒体（ほぼ0.00325インチ、約83マイクロメータの厚さ）に対する化粧裁ち段取りの一例を示す。
【００２５】
小冊子のシートの数、および他の作業および媒体のパラメータを、ネットワーク接続、前面パネルにより、または機械読み可能な作業伝票を使用して電子的に指定できる。
【００２６】
小冊子が最初のシートとしてのカバーを備え、別のシートが製本仕上げ動作によりカバーに追随するように作られれば、小冊子のページの数をあらかじめ指定する必要はない。この場合には、化粧裁ち段取りを、他のカバーシートまたは仕事分離機に出会うまで、ページ計数（および媒体厚さ）の関数とすることができる。
【００２７】
ソフトウエアが固定縁に対する各シート上の印刷画像の位置を調節する。この位置は、シート方式を変え、小冊子のページ数により変わる。一実施形態では、これは、小冊子製作オプションが選択されたときプリンタ駆動機構により自動的に処理される。
【００２８】
個別のシート厚さを小冊子内部で１シートづつ測定し、それに従って化粧裁ちアルゴリズムをシートの累積数およびそれらの厚さに基づいて調節することが可能である。これは色々な章に対する厚紙などのような、小冊子内部のページ厚さの変動を考慮している。１シートづつを基準とする厚さの情報を、各シートが進行するにつれて測定により作ることができる。代わりに、シート厚さの指定を電子的にまたは機械的に読み得る作業伝票内のデータとして入れることができる。
【００２９】
複数の綴じ金具形成工具（すなわち、支え台）をシートの折り曲げ線に沿う多数の固定位置に設置し、綴じ金具取付けのヘッド部が積重ねられたシートを横断して移動し、これらの工具と一度に一つづつ位置合わせして積み重ねられ部分的に折り曲げられたシートを小冊子に綴じる。
【００３０】
多数の綴じ金具取付けのヘッド部（および支え台）を使用して積み重ねられ部分的に折り曲げられたシートを小冊子に綴じることができる。
【００３１】
製本仕上げ工具（たとえば、裁ち機、パンチ、折り目付け工具および折り曲げ工具470、および綴じ機）は、工具キャリアと共に移動することができ、一度に一つ以上選択されることがあり、または紙経路の外に駐在してキャリアにクラッチ結合し、それらの機能を行なうことができる。
【００３２】
切断および折り目付けの工具を工具キャリア走行路のいずれかの端に残して、これらの工具が工具経路を引返すのを避けることが出来る。これにより余分な工具移動を排除することにより処理量が増大する。たとえば、運動は、
シート１：切断（左から右へ）−折り目付け（右から左へ）
シート２：折り目付け（左から右へ）−切断（右から左へ）
シート３：以下同様、になる。
【００３３】
工具キャリヤに取付けられた摩擦装置は、化粧裁ち動作から生じた廃棄紙ストリップの排出を行なう。ストリップ片を側面に移動させ、折り曲げ位置に移動中の切断シートの作用により別々の容器に排出する。代わりに、切断されたストリップ片を機械的または空気流の利用またはそれらの組合せを利用して切断工具に近いスロット内に放出することができる。
【００３４】
中綴じ使用冊子はしばしば、折り曲げが明確でなく、小冊子が平らに横たわらないピローイング（Ｐｉｌｌｏｗｉｎｇ）という効果を示す。各シートを折り目付けして折り曲げると、綴じてから結束スタックを折り曲げることに比較してピローイングがかなり減少する。
【００３５】
以上、本発明の実施例について詳述したが、以下、本発明の各実施態様の例を示す。
【００３６】
（実施態様１）
中綴じ小冊子用製本仕上げ機であって、
（ａ）シートをシート送り長手方向に所定の位置に位置決めする位置決め機構、
（ｂ）前記シート送り方向を横切って移動する工具キャリヤ、および
（ｃ）前記工具キャリヤにより運ばれ各シート毎に動作する工具であって、前記小冊子内の前記シートの位置に従い、シートの所定の長手方向位置および所定の横断方向位置で動作する工具、
を備えていることを特徴とする小冊子用製本仕上げ機。
【００３７】
（実施態様２）
シートを切断するためのカッタ工具であり、前記工具キャリヤにより運ばれ、各シート毎に動作し、前記小冊子内の位置に従って各シートを所定の長さに正確に化粧裁ちするカッタ工具、
を備えていることを特徴とする実施態様１に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００３８】
（実施態様３）
前記工具キャリヤにより運ばれ、化粧裁ち切取り片を掴む掴み工具、
を備えていることを特徴とする実施態様１に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００３９】
（実施態様４）
前記工具キャリヤにより運ばれ、前記シートが折り曲げられて前記小冊子に装丁される線に沿って各前記シートに折り目を付ける折り目付け工具、
を備えていることを特徴とする実施態様１に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００４０】
（実施態様５）
前記工具キャリヤにより運ばれ、前記シートを前記小冊子に装丁する線に沿って各前記シートを折り曲げる折り曲げ工具、
を備えていることを特徴とする実施態様１に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００４１】
（実施態様６）
前記工具キャリヤにより運ばれ、各シートに穴をあけるパンチ工具、
を備えていることを特徴とする実施態様１に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００４２】
（実施態様７）
前記工具キャリヤにより運ばれ、各シートを共に綴じて前記小冊子を形成する綴じ工具、
を備えていることを特徴とする実施態様１に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００４３】
（実施態様８）
前記シートを集め、綴じるために前記シートを整列させる工作物、
を備えていることを特徴とする実施態様１に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００４４】
（実施態様９）
前記工具キャリヤにより運ばれ、各シートを共に綴じて前記小冊子を形成する綴じ工具、
を備えていることを特徴とする実施態様７に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００４５】
（実施態様１０）
前記カッタ工具は前記シートを所定の幅に切断することを特徴とする実施態様２に記載の小冊子用製本仕上げ機。
【００４６】
（実施態様１１）
中綴じ小冊子を製作するための小冊子製本機であって、
（ａ）前記小冊子用シートに印刷するプリンタと、
（ｂ）前記プリンタにより印刷されたシートを受けて製本に仕上げる実施態様１に記載の製本仕上げ機と、
を備えていることを特徴とする小冊子用製本機。
【００４７】
（実施態様１２）
中綴じ小冊子を製本に仕上げる方法であって、
（ａ）シートをシート送り長手方向に所定の位置に位置決めするステップ、
（ｂ）工具キャリヤを前記シート送り方向を横切って移動させるステップ、
（ｃ）前記工具キャリヤにより運ばれる工具を使用し、小冊子内のシートの位置に従い、シートの所定の長手方向位置および横断方向位置で、各シート毎に動作させるステップ、
を備えていることを特徴とする製本仕上げ方法。
【００４８】
（実施態様１３）
前記工具キャリヤにより運ばれるカッタ工具を使用し、前記小冊子内の位置に従って各シートを所定の長さに正確に化粧裁ちするステップ、
を備えていることを特徴とする実施態様１２に記載の製本仕上げ方法。
【００４９】
（実施態様１４）
前記工具キャリヤにより運ばれる掴み工具を使用し、化粧裁ち切取り片を掴むステップを備えていることを特徴とする実施態様１２に記載の製本仕上げ方法。
【００５０】
（実施態様１５）
前記工具キャリヤにより運ばれる折り目付け工具を使用し、シートが前記小冊子に装丁される線に沿って各前記シートに折り目を付けるステップ、
を備えていることを特徴とする実施態様１２に記載の製本仕上げ方法。
【００５１】
（実施態様１６）
前記工具キャリヤにより運ばれる折り曲げ工具を使用し、前記シートが前記小冊子に装丁される線に沿って各前記シートを折り曲げるステップ、
を備えていることを特徴とする実施態様１２に記載の製本仕上げ方法。
【００５２】
（実施態様１７）
前記工具キャリヤにより運ばれるパンチ工具を使用し、各シートに穴をあけるステップを備えていることを特徴とする実施態様１２に記載の製本仕上げ方法。
【００５３】
（実施態様１８）
前記工具キャリヤにより運ばれる綴じ工具を使用し、各シートを共に綴じて小冊子を形成するステップ、
を備えていることを特徴とする実施態様１２に記載の製本仕上げ方法。
【００５４】
（実施態様１９）
工作物を使用して前記シートを集め、前記シートを整列させて綴じるステップを備えていることを特徴とする実施態様１２に記載の製本仕上げ方法。
【００５５】
（実施態様２０）
前記工具キャリヤにより運ばれる綴じ工具を使用し、各シートを共に綴じて前記小冊子を形成するステップ、
を備えていることを特徴とする実施態様１９に記載の製本仕上げ方法。
【００５６】
（実施態様２１）
前記カッタ工具を使用して前記シートを所定の幅に切断するステップ、
を備えていることを特徴とする実施態様１３に記載の製本仕上げ方法。
【００５７】
（実施態様２２）
中綴じ小冊子を製作する小冊子製作方法であって、
（ａ）前記小冊子用シートに印刷するステップ、
（ｂ）実施態様１２に記載の方法を使用して前記印刷シートを受けて製本仕上げるステップ、
を備えていることを特徴とする小冊子製作方法。
【００５８】
（実施態様２３）
中綴じ小冊子を製本仕上げる方法であって、
（ａ）前記小冊子のシートを、前記シートを装丁する線に沿って折り曲げるステップであって、前記シートは前記小冊子内の位置により各シート毎に所定の長さに正確に切断され、
（ｂ）各前記シートの折り目を位置合わせの特徴として使用し、前記各シートを小冊子の残りの部分と整列させるステップ、
を備えていることを特徴とする製本仕上げ方法。
【００５９】
本発明の多数の特徴および長所は、上述の説明から明らかであろう。したがって本発明のこのような特徴および長所をすべて、特許請求の範囲により、包含するつもりである。更に、多数の修正案および変更が当業者により容易に行なわれるから、本発明を例示し説明した正確な構造および動作に限定したくない。したがって、すべての適切な修正案および同等案を本発明の範囲内に入るものとして分類することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタおよび本発明による小冊子製作機として使用するのに適する綴じ製本仕上げ装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態によるプロセスの流れを示す図である。
【図３Ａ】縁が山型になった中綴じ小冊子を示す図である。
【図３Ｂ】縁を切り取り平らな面にした中綴じ小冊子を示す図である。
【図４】本発明による中綴じバインダの一実施形態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態による、媒体に対する化粧裁ち幅の一例を示す図である。
【符号の説明】
100：小冊子製作機
110：プリンタ
120：製本仕上げ装置
400：工具キャリヤ
410：シート
420：ステーション
430：折り目付け工具
450：シートカッタ
460：工作物
470：折り曲げ工具

Claims (10)

1. 中綴じ小冊子製本方法であって、
   複数のシートの各々を機構に送り、Ｙ軸止めに整列させ、紙縁センサに対してＸ軸方向に位置決めするステップ、
   第1の工程内の複数のステップと、
   第２の工程内の複数のステップとを備え、
   前記第１、２の工程内の複数のステップの各々は、複数の工具を前記Ｘ軸方向を横切って移動させて使用することで実行し、前記第１の工程については、小冊子内での前記シートのページに従い、前記シート毎の所定位置で、前記シート毎に使用することで実行し、
   前記第１の工程は、前記複数のシートの各々を化粧裁ちするステップ、前記複数のシートの各々に折り目をつけるステップ、前記複数のシートの各々を折り曲げるステップを含み、
   前記第２の工程は、前記複数のシートを綴じるステップを含み、
   前記複数の工具は、カッタ工具と、折り目付け工具と、折り曲げ工具と、綴じ工具とからなる一群の少なくとも１つであることを特徴とする製本方法。
2. 前記第１の工程は、前記複数の工具のうちの前記カッタ工具を使用して、前記化粧裁ちするステップを備え、
   前記化粧裁ちするステップは、前記小冊子内での前記シートのページに従って各シートを、前記Ｘ軸方向で所定の長さになるように正確に化粧裁ちすることを備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本方法。
3. 前記第２の工程は、前記複数の工具のうちの摩擦装置を使用し、前記化粧裁ちによる切取り片を排出するステップ、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本方法。
4. 前記第１の工程は、前記複数の工具のうちの前記折り目付け工具を使用し、前記シートの前記Ｘ軸方向の中心で前記Ｘ軸方向に略直交する横断方向に沿って各前記シートに折り目を付けるステップ、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本方法。
5. 前記第１の工程は、前記複数の工具のうちの前記折り曲げ工具を使用し、前記シートの前記Ｘ軸方向の中心で前記Ｘ軸方向に略直交する横断方向に沿って各前記シートを折り曲げるステップ、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本方法。
6. 前記複数の工具は、パンチ工具をさらに備え、
   前記第１の工程は、前記複数の工具のうちの前記パンチ工具を使用し、各シートに穴をあけるステップ、を備え、
   前記穴をあけるステップは、前記小冊子内での前記シートのページに従って各シートに穴をあけることを特徴とする請求項１に記載の製本方法。
7. 前記第２の工程は、前記複数の工具のうちの前記綴じ工具を使用し、各シートを共に綴じて小冊子を形成するステップ、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本方法。
8. 前記第２の工程は、工作物を使用して前記シートを集め、前記シートを整列させて綴じるステップ、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本方法。
9. 前記第２の工程は、前記複数の工具のうちの前記綴じ工具を使用し、各シートを共に綴じて前記小冊子を形成するステップ、を備えていることを特徴とする請求項８に記載の製本方法。
10. 前記第２の工程は、前記複数の工具のうちの前記カッタ工具を使用して、前記Ｘ軸方向と略直交する横断方向で所定の長さになるように前記シートを前記Ｘ軸方向で切断するステップ、を備えていることを特徴とする請求項２に記載の製本方法。

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