JP4741619B2 - 地盤掘削方法 - Google Patents
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Description
このとき、土中の環境負荷の軽減のため、前記管として生分解性樹脂からなるものを用いた工法も知られている(特許文献1、2参照)。
また、セメント系硬化剤を使用した場合、環境汚染物質である六価クロムが溶出するおそれがあるため、掘削土を一般残土として処理することができないという問題があった。
本発明の地盤掘削方法に用いられる地盤補強用の薬液は、水ガラスを主成分とするA液と、グリオキザール、リン酸および水を主成分とするB液とからなる。
固化した薬液はグリコール酸ナトリウムおよび珪酸ゲルを含んでいる。珪酸ゲルは自然界に存在するシリカと同じで無害である。また、グリコール酸ナトリウムも環境に害を与えることはなく、最終的には炭酸ナトリウムと炭酸ガスと水とに分解され、これらも同様に無害である。
以下本発明の地盤掘削方法に用いる薬液の実施例について説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
水ガラス JIS K1408 3号、比重1.40
グリオキザール 純分40%、比重1.25
リン酸 濃度75%、比重1.58
なお、上記実施例以外の配合を採用して、所望のゲル化時間および強度を得ることも適宜行い得る。例えば高強度が不要である場合に、水ガラスの量を減らして水の量を増やすといった配合を採用することも可能である。
本発明の第1の実施形態に係る地盤掘削方法を、図1および図2に基づいて以下説明する。本実施形態は、地盤の穿孔と、中空の管体の挿入とを、それぞれ独立に行う形態である。
まず、切羽1において中空の管体を打設する位置および穿孔深さを決め、その位置にドリルジャンボ2等の機械によって穿孔を行う。そして所定の長さの長孔3が穿孔されたことを確認した後、穿孔ロッド21およびビット22を引き抜き、長孔3内に残されたスライム等の洗浄を行う。
また廃棄した場合、水分吸収性が高く土壌中での微生物が発生しやすいため、良好な生分解性を有する。
そして注入プラグ62に薬液注入用のスタティックミキサーを内蔵したノズル63、分岐管64、薬液のA液およびB液それぞれにつながる連通管65a,65bを接続する。
次にA液、B液それぞれの送液ポンプを作動させノズル63に向けて送液する。ノズル63に到達したA液およびB液はスタティックミキサーより混合され、混合された薬液が管体5の内部に注入される。
すなわち、掘削土は産業廃棄物を含んでおらず、分別作業などの特別な廃棄処理は不要であり、全て一般残土として処理することが可能となる。
次に本発明の第2の実施形態に係る地盤掘削方法を以下説明する。本実施形態は、地盤の穿孔と同時に中空の管体を打設する形態である。
まず、切羽1において中空の管体5を打設する位置および穿孔深さを決める。その位置にドリルジャンボ2等の機械によって穿孔を行う。このとき穿孔ロッド21に代えて管体5を直接連結し、先端にはビット22を装着した上で穿孔する。所定の長さの長孔3が穿孔され、管体5が挿入されたたことを確認した後、ドリルジャンボ2等の機械と管体5との結合を解除する。この工程により、地盤への穿孔と管体5の打設とを同時に行うことができる。また管体5の先端に取り付ける先端コーン52も不要となる。
この後の注入工程、掘削工程および排出工程は第1の実施形態と同様である。
まず、切羽1において中空の管体5を打設する位置および穿孔深さを決める。その位置にドリルジャンボ2等の機械によって穿孔を行う。このとき穿孔ロッド21を管体5に挿入し、穿孔ロッド21の先端にはインナービットおよびリングビットを装着する。このときインナービットおよびリングビットには、特開2004−190270に開示されたものを使用するのが好適である。そして、所定の長さの長孔3を穿孔し、管体5が挿入されたたことを確認した後、穿孔ロッド21およびインナービッド23を管体5から抜いて回収する。この工程により、地盤への穿孔と管体5の打設とを同時に行うことができる。
この後の掘削工程および排出工程は第1の実施形態と同様である。なお、注入工程においてホースは地盤に固着されるが、その後の掘削工程においてもホースは破砕されず、長尺を保っているため、掘削土の中からホースを分別して廃棄することは容易である。またホースに生分解性の樹脂が用いられていれば、分別廃棄の必要はない。
次に本発明の第3の実施形態に係る地盤掘削方法を、図1および図3に基づいて以下説明する。本実施形態は、中空の管体に代えて中実の棒体を用いる形態である。
まず、切羽1において中実の棒体7を打設する位置および穿孔深さを決め、その位置にドリルジャンボ2等の機械によって穿孔を行う。そして所定の長さの長孔3が穿孔されたことを確認した後、穿孔ロッド21およびビット22を引き抜き、長孔内に残されたスライム等の洗浄を行う。
そして注入プラグ62に薬液注入用のスタティックミキサーを内蔵したノズル63、分岐管64、薬液のA液およびB液それぞれにつながる連通管65a,65bを接続する。
次にA液、B液それぞれの送液ポンプを作動させノズル63に向けて送液する。ノズル63に到達したA液およびB液はスタティックミキサーより混合され、混合された薬液が注入ホース66に注入される。
次に本発明の第4の実施形態に係る地盤掘削方法を、図1および図4に基づいて以下説明する。本実施形態は、可撓性のある中実の棒体を複数本束ねて用いる形態である。
まず、切羽1において中実の棒体7を打設する位置および穿孔深さを決め、その位置にドリルジャンボ2等の機械によって穿孔を行う。そして所定の長さの長孔3が穿孔されたことを確認した後、穿孔ロッド21およびビット22を引き抜き、長孔3内に残されたスライム等の洗浄を行う。
この後の注入工程、掘削工程および排出工程は第2の実施形態と同様である。
2 ドリルジャンボ
21 穿孔ロッド
22 ビット
3 長孔
4 固結領域
5 管体
51 吐出口
52 先端コーン
53 カプラ
61 封止体
62 注入プラグ
63 ノズル
64 分岐管
65 連通管
66 注入ホース
661 吐出口
67 結束紐
7 棒体
71 先端コーン
Claims (2)
- 地盤に長孔を穿孔する穿孔工程と、
前記長孔に生分解性樹脂からなる中実の棒体を、吐出口を有する注入ホースとともに挿入する挿入工程と、
前記注入ホースの内部に地盤を補強する薬液を注入する注入工程と、
前記地盤を掘削する掘削工程と、
前記掘削した土を排出する排出工程とを備え、
前記薬液の成分が、水ガラスをとグリオキザールとリン酸と水とを含み、
前記挿入工程において、複数の可撓性を有する長尺の前記棒体を、生分解性を有する結束紐で所定の間隔で結束しつつ、前記注入ホースとともに挿入する
ことを特徴とする地盤掘削方法。 - 前記薬液において前記水ガラス200リットルに対して前記リン酸を75%濃度換算で4.5〜7.0リットル配合する
ことを特徴とする請求項1に記載の地盤掘削方法。
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